專(zhuān)利名稱(chēng)：一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)林生物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及農(nóng)林生物質(zhì)的組分分離技術(shù)，具體涉 及一種利用離子液體分離農(nóng)林生物質(zhì)組分的方法。
背景技術(shù)：
隨著能源和環(huán)境問(wèn)題的日益嚴(yán)峻，使用可再生原料以及無(wú)毒害溶劑已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn) 工農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。以木質(zhì)纖維為代表的農(nóng)林生物質(zhì)具有量大價(jià)廉、可生物降 解、可再生、環(huán)境友好等諸多優(yōu)點(diǎn)，正受到越來(lái)越多的關(guān)注。農(nóng)林生物質(zhì)的主要組分是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，三者的含量占農(nóng)林生物質(zhì) 總量的90%以上。長(zhǎng)期以來(lái)，農(nóng)林生物質(zhì)的利用總是以木質(zhì)纖維的形式直接利用，由于纖 維素、半纖維素和木質(zhì)素三大組分混雜在一起，其物理、化學(xué)性能和生物活性等各方面差異 大，所得產(chǎn)物結(jié)構(gòu)復(fù)雜，均一性和穩(wěn)定性差，轉(zhuǎn)化效率低?，F(xiàn)在研究已經(jīng)表明，農(nóng)林生物質(zhì)最 具應(yīng)用潛力的利用方式是將其各組分分離后再根據(jù)各組分性質(zhì)分別轉(zhuǎn)化利用。在這種利用 方式中，分離技術(shù)是首要和必要的。然而，農(nóng)林生物質(zhì)材料的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，是以纖維素原纖為骨架、半纖維素及木質(zhì) 素作為“粘合劑”和“填充劑”混雜在一起的天然復(fù)合物，其細(xì)胞壁含有醇羥基、酚羥基、羧 基、乙?；?、甲氧基等多種官能團(tuán)，并通過(guò)酯鍵、醚鍵、碳-碳鍵、糖苷鍵、氫鍵等多種化學(xué)鍵 連接在一起，迄今為止仍鮮有關(guān)于農(nóng)林生物質(zhì)全組分高效分離技術(shù)的報(bào)道。傳統(tǒng)的農(nóng)林生物質(zhì)組分分離技術(shù)包括熱化學(xué)分離、高溫堿化學(xué)分離、酸化學(xué)分離、 物理化學(xué)法分離等，然而這些分離技術(shù)借助部分組分的降解和/或溶解，僅能得到三大組 分中的一種或兩種組分，而其它組分無(wú)法以較完整的分子結(jié)構(gòu)形式被分離出來(lái)，它們大多 以廢棄物形式排放到自然環(huán)境中或用于燃燒，不僅造成了資源浪費(fèi)，還對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了 嚴(yán)重的污染。離子液體又稱(chēng)低溫熔融鹽，在室溫和近室溫條件下呈液體，通常由有機(jī)陽(yáng)離子與 無(wú)機(jī)或有機(jī)陰離子組成。作為一種新興的綠色溶劑，離子液體以其特有的良溶性、強(qiáng)極性、 不揮發(fā)、不氧化等優(yōu)良性能迅速在化學(xué)合成、電化學(xué)、萃取分離、材料制備等諸多領(lǐng)域得到 應(yīng)用，其巨大的應(yīng)用潛力已經(jīng)在整個(gè)科學(xué)界達(dá)成共識(shí)。據(jù)報(bào)道，離子液體可以有效地溶解纖 維素、半纖維素和木質(zhì)素，而且加入沉淀劑(如水，乙醇等)可以回收溶解的組分。最新研究 表明，離子液體還可以完全溶解木質(zhì)纖維。這些研究成果為農(nóng)林生物質(zhì)資源的“綠色”應(yīng)用 提供了嶄新的平臺(tái)，也為農(nóng)林生物質(zhì)在離子液體中的全組分溶解和分離提供了理論依據(jù)。目前，尚未見(jiàn)有將離子液體用于農(nóng)林生物質(zhì)組分分離的相關(guān)研究報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于細(xì)胞壁全溶的，利用離子 液體將纖維素、半纖維素和木質(zhì)素三大組分以較完整的分子結(jié)構(gòu)形式分離出來(lái)，分離過(guò)程 簡(jiǎn)便、效率較高，而且溶劑可回收利用的農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法。
本發(fā)明的上述目的是通過(guò)如下方案予以實(shí)現(xiàn)的一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，該方法包括如下步驟步驟1.制備農(nóng)林生物質(zhì)粉末；步驟2.將農(nóng)林生物質(zhì)粉末置于離子液體中，在70 130°C、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下攪拌 3 6h，至農(nóng)林生物質(zhì)粉末完全溶解，得到農(nóng)林生物質(zhì)溶液；步驟3.在攪拌條件下，將步驟2制備所得農(nóng)林生物質(zhì)溶液緩慢倒于丙酮/水混合 溶液中，過(guò)濾分別得到濾液一和濾渣一；所述丙酮/水混合溶液中丙酮與水的體積比為1 9:1;步驟4.將步驟3制備所得濾液一經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收丙酮后，將所得濃縮液倒入3 15倍體積的蒸餾水中進(jìn)行沉淀處理，調(diào)節(jié)沉淀處理體系pH值至1. 0 3. 0，過(guò)濾并使用酸 性蒸餾水洗滌，分別得到濾液二和殘?jiān)?，殘?jiān)礊槟举|(zhì)素；所述酸性蒸餾水指PH值為 1. 0 3. 0的蒸餾水；步驟5.將步驟3制備所得殘?jiān)焕鋬龈稍锖?，采用質(zhì)量百分比濃度為 5% 的NaOH溶液在30 60°C攪拌條件下處理0. 5 池，過(guò)濾、洗滌殘?jiān)翞V液呈中性，分別得 到濾液三和殘?jiān)?，殘?jiān)礊槔w維素；步驟6.將步驟5制備所得濾液三的pH值調(diào)節(jié)至5. 0 7. 0，然后將該濾液三加入 到無(wú)水乙醇中沉淀，過(guò)濾得到濾液四和殘?jiān)模瑲堅(jiān)募礊榘肜w維素；步驟7.將步驟6制備所得濾液四的pH值調(diào)節(jié)至1. 0 3. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收乙醇， 將得到的濃縮液倒入蒸餾水中，過(guò)濾并使用酸性蒸餾水洗滌得濾液五和殘?jiān)?，殘?jiān)寮?為木質(zhì)素；所述酸性蒸餾水指PH值為1. 0 3. 0的蒸餾水。上述步驟1中，農(nóng)林生物質(zhì)粉末的制備可采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)操作，優(yōu)選如下 的操作過(guò)程，可得到更加符合實(shí)驗(yàn)要求的農(nóng)林生物質(zhì)粉末將農(nóng)林生物質(zhì)經(jīng)曬干后切成小 塊，磨碎，取20目 60目篩孔之間的部分，置于50°C烘箱中保持空氣循環(huán)干燥16h，然后使 用振蕩式球磨機(jī)球磨36 72h ；選擇20目 60目篩孔之間的部分，有利于研磨樣品更加均一。上述步驟1中，農(nóng)林生物質(zhì)可選擇任何一種常用的農(nóng)林生物質(zhì)，如蔗渣、稻草稈、 玉米稈、小麥稈或大麥稈等等。上述步驟2中，離子液體選擇可溶解木質(zhì)纖維的離子液體，如1-丁基-3-甲基咪 唑鹽酸鹽、1-烯丙基-3-甲基咪唑鹽酸鹽、或1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽等等。 上述步驟3中，丙酮/水混合溶液的作用是溶解部分木質(zhì)素，農(nóng)林生物質(zhì)溶液與丙 酮/水混合溶液的體積比為3 20 1。上述步驟5中，冷凍干燥時(shí)間為M ^h，殘?jiān)慌cNaOH溶液的固液比為 1 10 20，單位為g :ml。上述步驟6中，濾液三與無(wú)水乙醇的體積比為1 2 5。上述步驟7中，濃縮液與蒸餾水的體積比為1 3 15。采用上述方法將農(nóng)林生物質(zhì)中的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素這三個(gè)組分分離開(kāi) 來(lái)，所得纖維素(步驟3制備所得殘?jiān)?的得率為90 95%，半纖維素(步驟6制備所 得殘?jiān)?得率為65 76%，木質(zhì)素(步驟4制備所得殘?jiān)c步驟7制備所得殘?jiān)宓?總和)得率為56 63%，農(nóng)林生物質(zhì)總回收率為74 80%。
上述步驟7結(jié)束后，采用如下方法回收離子液體將步驟4制備所得濾液二的pH 值調(diào)節(jié)至7. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除水分，依次采用丙酮、乙腈、二氯甲烷等有機(jī)溶劑洗滌并過(guò)濾蒸 發(fā)，然后在50 70°C下真空干燥，回收離子液體，離子液體回收率為90 97%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1.本發(fā)明的分離方法是基于細(xì)胞壁全溶后再使用沉淀劑進(jìn)行農(nóng)林生物質(zhì)組分的 分步分離，可以得到分子結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素；2.本發(fā)明的分離方法，其分離過(guò)程操作簡(jiǎn)單、效率高、分離所得組分產(chǎn)率高，而且 所用溶劑和離子液體可回收后重復(fù)使用，節(jié)約成本；3.本發(fā)明用農(nóng)林生物質(zhì)為原料，尤其適用于農(nóng)業(yè)廢棄物，對(duì)農(nóng)業(yè)廢棄物等可再生 資源的開(kāi)發(fā)利用提供了技術(shù)支持；4.本發(fā)明采用離子液體溶解農(nóng)林生物質(zhì)，并對(duì)溶解后的農(nóng)林生物質(zhì)進(jìn)行組分分 離，得到結(jié)構(gòu)較完整的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，這一新型分離技術(shù)可為以農(nóng)林生物質(zhì)原 料生產(chǎn)工業(yè)新材料和生物質(zhì)基化工產(chǎn)品提供可靠的理論依據(jù)，對(duì)農(nóng)林生物質(zhì)等可再生資源 的開(kāi)發(fā)利用提供技術(shù)支持。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地描述，但具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任 何限定。實(shí)施例1本實(shí)施例的農(nóng)林生物質(zhì)采用小麥稈，其具體分離過(guò)程如下所示步驟1.將小麥稈曬干后切成小塊，磨碎，取20目 60目篩孔之間的部分，置于 50°C烘箱中保持空氣循環(huán)干燥16h，然后使用振蕩式球磨機(jī)球磨48h ；步驟2.將球磨得到的小麥稈粉末置于離子液體(1- 丁基-3-甲基咪唑鹽酸鹽) 中，在130°C、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下攪拌池，直至小麥稈粉末完全溶解，得到小麥稈溶液；步驟3.將步驟2制備所得小麥稈溶液緩慢倒入丙酮/水混合溶液(Vrofi V水= 9 1)中，過(guò)濾得到濾液一和殘?jiān)?；小麥稈溶液和丙?水混合溶液的體積比為1 10;步驟4.將步驟3制備所得濾液一旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收丙酮，將得到的濃縮液倒入蒸餾水 中進(jìn)行沉淀處理，調(diào)節(jié)沉淀處理體系PH值至1.0，過(guò)濾并洗滌得濾液二與殘?jiān)?，所述殘?jiān)?二為木質(zhì)素；濃縮液與蒸餾水的體積比為1 15;步驟5.將步驟3制備所得殘?jiān)焕鋬龈稍?6h，然后采用質(zhì)量百分比濃度為1 % 的NaOH溶液在45°C條件下浸泡處理池，過(guò)濾，洗滌殘?jiān)翞V液中性，得到濾液三與殘?jiān)?所述殘?jiān)礊槔w維素；殘?jiān)慌cNaOH溶液的固液比為1 10;步驟6.將步驟5制備所得濾液三的pH值調(diào)節(jié)至5. 0，然后將該濾液三加入到無(wú)水 乙醇中沉淀，過(guò)濾得到濾液四與殘?jiān)模鰵堅(jiān)募礊榘肜w維素；濾液三與無(wú)水乙醇的體 積比為1:2;步驟7.將步驟6制備所得濾液四的pH值調(diào)至1. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收乙醇，將得到的 濃縮液倒入蒸餾水中，過(guò)濾并使用酸性蒸餾水洗滌，得到濾液五與殘?jiān)澹鰵堅(jiān)寮礊?木質(zhì)素；濃縮液與蒸餾水的體積比為1 3。本實(shí)施例分離所得的纖維素得率為95 %，半纖維素得率為68 %，木質(zhì)素得率為58%，小麥稈總回收率為76. 7%0離子液體回收將步驟4制備所得濾液二的PH值調(diào)節(jié)至7. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除水分， 依次采用丙酮、乙腈、二氯甲烷等有機(jī)溶劑洗滌并過(guò)濾蒸發(fā)，然后在50 70°C下真空干燥， 回收離子液體，離子液體回收率為93%。實(shí)施例2本實(shí)施例的農(nóng)林生物質(zhì)采用蔗渣，其具體分離過(guò)程如下所示步驟1.將蔗渣曬干后切成小塊，磨碎，取20目 60目篩孔之間的部分，置于50°C 烘箱中保持空氣循環(huán)干燥16h，然后使用振蕩式球磨機(jī)球磨72h ；步驟2.將球磨得到的蔗渣粉末置于離子液體(1-烯丙基-3-甲基咪唑鹽酸鹽) 中，在70°C、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下攪拌他，直至蔗渣粉末完全溶解，得到蔗渣溶液；步驟3.將步驟2制備所得蔗渣溶液緩慢倒入丙酮/水混合溶液(Vrafi V水= 1 1)中，過(guò)濾得到濾液一和殘?jiān)唬徽嵩芤汉捅?水混合溶液的體積比為1 3;步驟4.將步驟3制備所得濾液一旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收丙酮，將得到的濃縮液倒入蒸餾水 中進(jìn)行沉淀處理，調(diào)節(jié)沉淀處理體系PH值至2. 0，過(guò)濾并洗滌得濾液二與殘?jiān)鰵堅(jiān)?二為木質(zhì)素；濃縮液與蒸餾水的體積比為1 10;步驟5.將步驟3制備所得殘?jiān)焕鋬龈稍?6h，然后采用質(zhì)量百分比濃度為3% 的NaOH溶液在45°C條件下浸泡處理lh，過(guò)濾，洗滌殘?jiān)翞V液中性，得到濾液三與殘?jiān)?所述殘?jiān)礊槔w維素；殘?jiān)慌cNaOH溶液的固液比為1 15;步驟6.將步驟5制備所得濾液三的pH值調(diào)節(jié)至7. 0，然后將該濾液三加入到無(wú)水 乙醇中沉淀，過(guò)濾得到濾液四與殘?jiān)模鰵堅(jiān)募礊榘肜w維素；濾液三與無(wú)水乙醇的體 積比為1:5;步驟7.將步驟6制備所得濾液四的pH值調(diào)至2. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收乙醇，將得到的 濃縮液倒入蒸餾水中，過(guò)濾并使用酸性蒸餾水洗滌，得到濾液五與殘?jiān)?，所述殘?jiān)寮礊?木質(zhì)素；濃縮液與蒸餾水的體積比為1 8。本實(shí)施例分離所得的纖維素得率為96 %，半纖維素得率為65 %，木質(zhì)素得率為 60%，蔗渣總回收率為76%。離子液體回收將步驟4制備所得濾液二的PH值調(diào)節(jié)至7. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除水分， 依次采用丙酮、乙腈、二氯甲烷等有機(jī)溶劑洗滌并過(guò)濾蒸發(fā)，然后在50 70°C下真空干燥， 回收離子液體，離子液體回收率為95%。實(shí)施例3本實(shí)施例的農(nóng)林生物質(zhì)采用稻草稈，其具體分離過(guò)程如下所示步驟1.將稻草稈曬干后切成小塊，磨碎，取20目 60目篩孔之間的部分，置于 50°C烘箱中保持空氣循環(huán)干燥16h，然后使用振蕩式球磨機(jī)球磨36h ；步驟2.將球磨得到的稻草稈粉末置于離子液體(1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽) 中，在90°C、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下攪拌證，直至稻草稈粉末完全溶解，得到稻草稈溶液；步驟3.將步驟2制備所得稻草稈溶液緩慢倒入丙酮/水混合溶液(Vrofi V水= 4 1)中，過(guò)濾得到濾液一和殘?jiān)?；稻草稈溶液和丙?水混合溶液的體積比為1 20;步驟4.將步驟3制備所得濾液一旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收丙酮，將得到的濃縮液倒入蒸餾水 中進(jìn)行沉淀處理，調(diào)節(jié)沉淀處理體系PH值至3. 0，過(guò)濾并洗滌得濾液二與殘?jiān)?，所述殘?jiān)槟举|(zhì)素；濃縮液與蒸餾水的體積比為1:3;步驟5.將步驟3制備所得殘?jiān)焕鋬龈稍?6h，然后采用質(zhì)量百分比濃度為5% 的NaOH溶液在30°C條件下浸泡處理30min，過(guò)濾，洗滌殘?jiān)翞V液中性，得到濾液三與殘?jiān)?三，所述殘?jiān)礊槔w維素；殘?jiān)慌cNaOH溶液的固液比為1 20;步驟6.將步驟5制備所得濾液三的pH值調(diào)節(jié)至6. 0，然后將該濾液三加入到無(wú)水 乙醇中沉淀，過(guò)濾得到濾液四與殘?jiān)模鰵堅(jiān)募礊榘肜w維素；濾液三與無(wú)水乙醇的體 積比為1:3;步驟7.將步驟6制備所得濾液四的pH值調(diào)至3. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收乙醇，將得到的 濃縮液倒入蒸餾水中，過(guò)濾并使用酸性蒸餾水洗滌，得到濾液五與殘?jiān)澹鰵堅(jiān)寮礊?木質(zhì)素；濃縮液與蒸餾水的體積比為1 15。本實(shí)施例分離所得的纖維素得率為90 %，半纖維素得率為65 %，木質(zhì)素得率為 62%，稻草稈總回收率為74%。離子液體回收將步驟4制備所得濾液二的PH值調(diào)節(jié)至7. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除水分， 依次采用丙酮、乙腈、二氯甲烷等有機(jī)溶劑洗滌并過(guò)濾蒸發(fā)，然后在50 70°C下真空干燥， 回收離子液體，離子液體回收率為92%。
權(quán)利要求
1.一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，其特征在于該方法包括如下步驟步驟1.制備農(nóng)林生物質(zhì)粉末；步驟2.將農(nóng)林生物質(zhì)粉末置于離子液體中，在70 130°C、氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下攪拌3 6h，至農(nóng)林生物質(zhì)粉末完全溶解，得到農(nóng)林生物質(zhì)溶液；步驟3.在攪拌條件下，將步驟2制備所得農(nóng)林生物質(zhì)溶液緩慢倒于丙酮/水混合溶 液中，過(guò)濾分別得到濾液一和濾渣一；所述丙酮/水混合溶液中丙酮與水的體積比為1 9:1;步驟4.將步驟3制備所得濾液一經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收丙酮后，將所得濃縮液倒入3 15 倍體積的蒸餾水中進(jìn)行沉淀處理，調(diào)節(jié)沉淀處理體系PH值至1. 0 3. 0，過(guò)濾并使用pH值 為1. 0 3. 0的蒸餾水洗滌，分別得到濾液二和殘?jiān)?，殘?jiān)礊槟举|(zhì)素；步驟5.將步驟3制備所得殘?jiān)焕鋬龈稍锖螅捎觅|(zhì)量百分比濃度為 5%的 NaOH溶液在30 60°C攪拌條件下處理0. 5 2h，過(guò)濾、洗滌殘?jiān)翞V液呈中性，分別得到 濾液三和殘?jiān)瑲堅(jiān)礊槔w維素；步驟6.將步驟5制備所得濾液三的pH值調(diào)節(jié)至5. 0 7. 0，然后將該濾液三加入到無(wú) 水乙醇中沉淀，過(guò)濾得到濾液四和殘?jiān)?，殘?jiān)募礊榘肜w維素；步驟7.將步驟6制備所得濾液四的pH值調(diào)節(jié)至1. 0 3. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收乙醇，將得 到的濃縮液倒入蒸餾水中，過(guò)濾并使用PH值為1. 0 3. 0的蒸餾水洗滌得濾液五和殘?jiān)?五，殘?jiān)寮礊槟举|(zhì)素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，其特征在于所述步驟1中， 農(nóng)林生物質(zhì)粉末的制備過(guò)程為將農(nóng)林生物質(zhì)經(jīng)曬干后切成小塊，磨碎，取20目 60目篩 孔之間的部分，置于50°C烘箱中保持空氣循環(huán)干燥16h，然后使用振蕩式球磨機(jī)球磨36 72h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，其特征在于所述步驟2中，離 子液體選擇1-丁基-3-甲基咪唑鹽酸鹽、1-烯丙基-3-甲基咪唑鹽酸鹽、或1-乙基-3-甲 基咪唑醋酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，其特征在于所述步驟3中，農(nóng) 林生物質(zhì)溶液與丙酮/水混合溶液的體積比為3 20 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，其特征在于所述步驟5中，殘 渣一與NaOH溶液的固液比為1 10 20。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，其特征在于所述步驟6中，濾 液三與無(wú)水乙醇的體積比為1 2 5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，其特征在于所述步驟7中，濃 縮液與蒸餾水的體積比為1 3 15。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，其特征在于將步驟4制備 所得濾液二的PH值調(diào)節(jié)至7. 0，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除水分，采用有機(jī)溶劑洗滌并過(guò)濾蒸發(fā)，然后在 50 70°C下真空干燥，回收離子液體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種農(nóng)林生物質(zhì)組分的分離方法，該分離方法是基于細(xì)胞壁全溶后再使用沉淀劑進(jìn)行農(nóng)林生物質(zhì)組分的分步分離，可以得到分子結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，該分離過(guò)程操作簡(jiǎn)單、效率高、分離所得組分產(chǎn)率高，而且所用溶劑和離子液體可回收后重復(fù)使用，節(jié)約成本。本發(fā)明的分離方法可為以農(nóng)林生物質(zhì)原料生產(chǎn)工業(yè)新材料和生物質(zhì)基化工產(chǎn)品提供可靠的理論依據(jù)，對(duì)農(nóng)林生物質(zhì)等可再生資源的開(kāi)發(fā)利用提供技術(shù)支持。
文檔編號(hào)D21C5/00GK102101915SQ20101054290
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者劉傳富, 孫潤(rùn)倉(cāng), 藍(lán)武 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)