專利名稱：竹纖維提花內(nèi)衣及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹纖維提花內(nèi)衣及其制造方法，屬于針織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
作為繼棉、麻、毛、絲之后的世界第五大天然纖維，竹纖維具有以下特點(diǎn)單位細(xì)度細(xì)、手感柔軟、白度好；韌性及耐磨性強(qiáng)，有獨(dú)特的回彈性且穩(wěn)定均一，懸垂性佳；柔軟滑爽，有獨(dú)特的絲絨感；吸濕性、放濕性、透氣性好；因含有竹醌具有抑菌抗菌的特點(diǎn)；純竹纖維織物對200 400nm波段的紫外線透過率幾乎為零，而這一波段的紫外線對人體的傷害最大。由于竹纖維產(chǎn)業(yè)起步較晚，人們對竹纖維的研究還不夠徹底，盡管竹纖維有很多優(yōu)點(diǎn)，但作為紡織纖維，竹纖維卻具有纖維長度短，用純竹纖維紡織的紗線的抗拉強(qiáng)度低的兩大缺點(diǎn)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常的做法是將竹纖維與其他纖維混紡以克服竹纖維的缺點(diǎn)。但問題在于，如何使得竹纖維與其他纖維在混紡后優(yōu)勢互補(bǔ)，解決織物強(qiáng)度低下這一問題的同時(shí)又保持織物的質(zhì)感上佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一款竹纖維提花內(nèi)衣，它具有質(zhì)量好、手感佳，并同時(shí)具備竹纖維織物抗菌抑菌、吸濕透氣性好的特點(diǎn)。 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的 竹纖維提花內(nèi)衣，其特征在于，它的成份為60% 70%竹纖維、25% 30%棉、5% 10%氨綸，該內(nèi)衣面料的紗線支數(shù)為30s 25s ;它的水洗色牢度4 5，耐汗?jié)n色牢度4 5，耐干摩擦色牢度4 5。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述竹纖維提花內(nèi)衣衣長偏差《士lcm，胸寬偏差《士lcm，袖長偏差《士lcm，褲長偏差《1. 5cm，衣長不一偏差《± lcm，直檔、橫檔尺寸偏差《士2cm。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述竹纖維提花內(nèi)衣的上衣在袖與大身的結(jié)合處采用了明徑并用四針六線機(jī)縫制。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述竹纖維提花內(nèi)衣的上衣前片采用電腦提花處理。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述電腦提花的花型為小梅花。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，它的甲醛含量《75mg/kg，重金屬鉻含量《0. 12mg/kg。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述竹纖維提花內(nèi)衣的制造方法。
上述竹纖維提花內(nèi)衣的制造方法，包括以下步驟 a、將竹纖維、棉纖維和氨綸纖維按比例紡成紗支為30s 25s英支的紗線，紡紗的捻系數(shù)為300 340 ; b、采用諱編圓圍針織機(jī)將上述紗線織成面料；
c、將上述面料采用竹醋液進(jìn)行后整理；
d、將進(jìn)行過后整理的面料織成內(nèi)衣。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，d步驟中竹纖維提花內(nèi)衣的上衣在袖與大身的結(jié)合處采用了明徑并用四針六線機(jī)縫制。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，d步驟中竹纖維提花內(nèi)衣的上衣前片采用電腦提花處理。 本發(fā)明竹纖維提花內(nèi)衣的制造方法基本同普通全棉內(nèi)衣的制造方法一樣，不同之處在于，本發(fā)明方法的參數(shù)設(shè)置得不同，這些參數(shù)是本發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)后確定的，非常適合本發(fā)明竹纖維提花內(nèi)衣的制造，不僅使得含有60% 70%的竹纖維、25% 30%的棉纖維、5% 10%的氨綸纖維更容易混紡成紗線，混紡紗更容易紡織成面料；而且制得的面料更為柔軟舒適，強(qiáng)度也相當(dāng)理想。氨綸纖維起到了加強(qiáng)織物的強(qiáng)度的作用，5% 10%的比例是很合適的，含量高則不利于織物的質(zhì)感手感，含量低則使得織物的強(qiáng)度降低；竹纖維占有大多數(shù)的比例，這也是該織物柔軟舒適的主要原因，但是該織物柔軟舒適還與占有25% 30%比例的棉纖維密切相關(guān)，棉纖維起到的作用是使得竹纖維與氨綸纖維的混紡紗
線的穩(wěn)定性更好，只用竹纖維與氨綸纖維制得的混紡紗線容易松散，而且由該紗線制得的面料雖然竹纖維的含量更高，但是用手觸摸時(shí)感覺手感反而差，原因在于這兩種紗線的性質(zhì)相差較大，制成的面料用手觸摸時(shí)能明顯感覺到不均勻感，加入棉纖維則起到了平滑的過渡作用；當(dāng)棉纖維的含量下降的時(shí)候，織物的手感有階梯感，不夠均勻穩(wěn)定；當(dāng)比例升高時(shí)由于竹纖維的含量低，導(dǎo)致織物的手感也達(dá)不到預(yù)期。 另外，本發(fā)明還對織物采用市售的竹醋液進(jìn)行后整理，在竹醋液的作用下，織物的強(qiáng)度沒有降低，反而略有升高，這與去除掉雜質(zhì)使得纖維排列更為緊密有關(guān)，而且還使得織物的質(zhì)感更好；在保健方面，采用竹醋液處理后，甲醛含量和重金屬鉻含量大大降低，分別為《75mg/kg禾口《0. 12mg/kg。 所述竹醋液是指用竹材燒炭的過程中，收集竹材在高溫分解中產(chǎn)生的氣體，并將這種氣體在常溫下冷卻得到的液體物質(zhì)。竹醋液含有多種天然高分子有機(jī)化合物，有機(jī)酸類、醇類、酮類、醛類、酯類及微量的堿性成分等。竹醋液的收集應(yīng)當(dāng)在炭窯的煙囪口溫度為8(TC 15(TC之間進(jìn)行。為了得到純凈的竹醋液，在竹材燒炭的過程中，不適合使用也不應(yīng)當(dāng)使用木燃料。從竹炭窯上收集的竹醋液是原液，可以通過沉淀、過濾、蒸餾的方法進(jìn)行
精制，得到的品質(zhì)符合下列要求的純凈竹醋液。密度1. 010 1. 050kg/L ;可溶焦油含量< 3% ;色澤與透明度淡黃色或明亮的茶色或茶褐色，清澈透明；PH值3. 0 3. 1 ;氣味
有竹醋液特有的煙熏氣味。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果 本發(fā)明將竹纖維、棉纖維和氨綸纖維的比例控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，使得制成的竹纖維提花內(nèi)衣具有質(zhì)量好、手感佳，并同時(shí)具備竹纖維織物抗菌抑菌、吸濕透氣性好的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
竹纖維提花內(nèi)衣，其特征在于，它的成份為60% 70%竹纖維、25% 30%棉、 5% 10%氨綸，該內(nèi)衣面料的紗線支數(shù)為30s 25s ;它的水洗色牢度4 5，耐汗?jié)n色牢 度4 5，耐干摩擦色牢度4 5 ;衣長偏差《± lcm，胸寬偏差《± lcm，袖長偏差《± lcm， 褲長偏差《1.5cm，衣長不一偏差《士lcm，直檔、橫檔尺寸偏差《士2cm。上衣在袖與大 身的結(jié)合處采用了明徑并用四針六線機(jī)縫制；上衣前片采用電腦提花處理；它的甲醛含量 《75mg/kg，重金屬鉻含量《0. 12mg/kg。
上述竹纖維提花內(nèi)衣是通過以下方法制造的 a、將竹纖維、棉纖維和氨綸纖維按比例紡成紗支為30s 25s英支的紗線，紡紗的 捻系數(shù)為300 340 ; b、采用諱編圓圍針織機(jī)將上述紗線織成面料；
c、將上述面料采用竹醋液進(jìn)行后整理；
d、將進(jìn)行過后整理的面料織成內(nèi)衣。 在上述d步驟中，在袖與大身的結(jié)合處采用了明徑并用四針六線機(jī)縫制；上衣前 片采用電腦提花處理。 本發(fā)明方法中未詳盡部分皆為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知技術(shù)。
權(quán)利要求
竹纖維提花內(nèi)衣，其特征在于，它的成份為60％～70％竹纖維、25％～30％棉、5％～10％氨綸，該內(nèi)衣面料的紗線支數(shù)為30s～25s；它的水洗色牢度4～5，耐汗?jié)n色牢度4～5，耐干摩擦色牢度4～5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維提花內(nèi)衣，其特征在于所述竹纖維提花內(nèi)衣衣長偏差《士lcm，胸寬偏差《士lcm，袖長偏差《士lcm，褲長偏差《1.5cm，衣長不一偏差《士lcm，直檔、橫檔尺寸偏差《士2cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹纖維提花內(nèi)衣，其特征在于所述竹纖維提花內(nèi)衣的上衣在袖與大身的結(jié)合處采用了明徑并用四針六線機(jī)縫制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹纖維提花內(nèi)衣，其特征在于所述竹纖維提花內(nèi)衣的上衣前片采用電腦提花處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹纖維提花內(nèi)衣，其特征在于所述電腦提花的花型為小梅花。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹纖維提花內(nèi)衣，其特征在于它的甲醛含量《75mg/kg，重金屬鉻含量《0. 12mg/kg。
7. 上述竹纖維提花內(nèi)衣的制造方法，包括以下步驟a、 將竹纖維、棉纖維和氨綸纖維按比例紡成紗支為30s 25s英支的紗線，紡紗的捻系數(shù)為300 340 ;b、 采用諱編圓圍針織機(jī)將上述紗線織成面料；C、將上述面料采用竹醋液進(jìn)行后整理；d、將進(jìn)行過后整理的面料織成內(nèi)衣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹纖維提花內(nèi)衣的制造方法，其特征在于，d步驟中竹纖維提花內(nèi)衣的上衣在袖與大身的結(jié)合處采用了明徑并用四針六線機(jī)縫制。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹纖維提花內(nèi)衣的制造方法，其特征在于d步驟中竹纖維提花內(nèi)衣的上衣前片采用電腦提花處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹纖維提花內(nèi)衣及其制造方法，屬于針織技術(shù)領(lǐng)域。竹纖維提花內(nèi)衣，其特征在于，它的成份為60％～70％竹纖維、25％～30％棉、5％～10％氨綸，該內(nèi)衣面料的紗線支數(shù)為30s～25s；它的水洗色牢度4～5，耐汗?jié)n色牢度4～5，耐干摩擦色牢度4～5。本發(fā)明將竹纖維、棉纖維和氨綸纖維的比例控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，使得制成的竹纖維提花內(nèi)衣具有質(zhì)量好、手感佳，并同時(shí)具備竹纖維織物抗菌抑菌、吸濕透氣性好的特點(diǎn)。
文檔編號D04B1/14GK101773299SQ20101030013
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者毛才清 申請人:毛才清