專(zhuān)利名稱(chēng)：一種pvc噴繪布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷用PVC噴繪布。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和商品的日益豐富，廣告業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)廣告媒體也提出了 更高的要求。傳統(tǒng)的PVC噴繪布是中間采用網(wǎng)格布，PVC面膜和底膜進(jìn)行涂膠后與中間網(wǎng)格布 進(jìn)行熱壓而成。由于中間網(wǎng)格布與PVC面膜/底膜的相溶性不好，因而其物理強(qiáng)度(撕裂 強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度)差，容易破損，使用壽命短，阻燃性能低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服傳統(tǒng)經(jīng)編噴繪布使用及物理性能的不足，進(jìn)而 提供一種強(qiáng)度高，彈性好，耐折性強(qiáng)，比一般經(jīng)編織物的燈箱噴繪布強(qiáng)度高2-5倍，且成本 只增加1/5 1/3的PVC噴繪布。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種PVC噴繪布，由下述步驟制備而得(1)將滌綸機(jī)織布 浸于PVC糊膠中上膠，控制上膠量在40 60g/m2，然后烘干，冷卻；所述的PVC糊膠按重量 份計(jì)，其組分為糊狀PVC 35 45 份；增塑劑 85 95份；稀釋劑 25 35份；碳酸鈣10 20份；膠化促進(jìn)劑3 6份；光穩(wěn)定劑 1.0 2.0份；(2)將PVC底膜預(yù)熱，與浸膠后的滌綸機(jī)織布進(jìn)行熱壓合，壓力控制在40 75Mpa，溫度在180 190°C，二層成為一體；(3)上述壓合后的兩層再與經(jīng)預(yù)熱后的PVC面膜進(jìn)行熱壓合而成三層布，滌綸機(jī) 織布處于中間層，壓力控制在40 75Mpa，溫度在170 200°C，三層布再經(jīng)壓花、冷卻、裁 邊、收卷而得最終成品。優(yōu)選地，步驟(1)中滌綸機(jī)織布經(jīng)PVC糊膠浸漬后，由鐵輪與橡膠輪在40 60MPa 壓力下擠壓，控制所需的上膠量，再經(jīng)烘箱在160 210°C下進(jìn)行烘干，然后再進(jìn)行冷卻軋壓。優(yōu)選地，步驟⑵中PVC底膜預(yù)熱至120 140°C。優(yōu)選地，步驟(3)中PVC面膜預(yù)熱至130 150°C。優(yōu)選地，所述的PVC糊膠按重量份計(jì)，其組分為糊狀PVC 40 份；增塑劑90份；
稀釋劑 30份；碳酸鈣 15份；膠化促進(jìn)劑4份；光穩(wěn)定劑 1. 5份；優(yōu)選地，所述的PVC底膜為高彈性的PVC壓延薄膜，厚度在0. 09MM-0. 20MM，軟硬度 在 40PHR-60PHR。優(yōu)選地，所述的PVC面膜為適合高效電腦噴繪的PVC壓延薄膜，厚度在 0. 11MM-0. 25MM，軟硬度在 40PHR-60PHR。優(yōu)選地，所述的滌綸機(jī)織布規(guī)格是1000D*1000D，20*20/INCH*INCH。本發(fā)明的有益效果在于1、通過(guò)對(duì)中間的滌綸機(jī)織布進(jìn)行浸膠處理，使中間層與面膜、底膜的結(jié)合強(qiáng)度提 高，大大提高了噴繪布的強(qiáng)度，其撕裂強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度較傳統(tǒng)噴繪布高2-5倍，而成本只增 加 1/5 1/3 ；2、成品表面平整，無(wú)針孔、氣孔，表面細(xì)膩，墨水干燥速度快，噴繪鮮艷。


圖1是本發(fā)明PVC噴繪布的制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。參照?qǐng)D1，一種PVC噴繪布，由下述步驟制備而得(1)將滌綸機(jī)織布浸于PVC糊膠中上膠，控制上膠量在40 60g/m2，由鐵輪與橡 膠輪在40 60MPa壓力下擠壓，控制所需的上膠量，再經(jīng)烘箱在160 210°C下進(jìn)行烘干， 然后再進(jìn)行冷卻軋壓；所述的PVC糊膠按重量份計(jì)，其組分為糊狀PVC 40 份；增塑劑90份；稀釋劑30份；碳酸鈣15份；膠化促進(jìn)劑4份；光穩(wěn)定劑 1. 5份；(2)將PVC底膜預(yù)熱至120 140°C，與浸膠后的滌綸機(jī)織布進(jìn)行熱壓合，壓力控 制在40 75Mpa，溫度在180 190°C，二層成為一體；(3)上述壓合后的兩層再與經(jīng)預(yù)熱至130 150°C的PVC面膜進(jìn)行熱壓合而成三 層布，滌綸機(jī)織布處于中間層，壓力控制在40 75Mpa，先控制溫度在170 190°C，再控制 溫度在180 200°C，三層布再經(jīng)壓花、冷卻、裁邊、收卷而得最終成品。所述的PVC底膜為高彈性的PVC壓延薄膜，厚度在0. 09MM-0. 2(MM，軟硬 度在40PHR-60PHR。所述的PVC面膜為適合高效電腦噴繪的PVC壓延薄膜，厚度在 0. 11MM-0. 25MM,軟硬度在40PHR-60PHR。所述的滌綸機(jī)織布規(guī)格是1000D*1000D，20*20/ INCH*INCH。
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對(duì)制得的PVC噴繪布與傳統(tǒng)噴繪布進(jìn)行技術(shù)性能指標(biāo)對(duì)比，結(jié)果如下表1 表 權(quán)利要求
一種PVC噴繪布，其特征在于由下述步驟制備而得(1)將滌綸機(jī)織布浸于PVC糊膠中上膠，控制上膠量在40～60g/m2 ，然后烘干，冷卻；所述的PVC糊膠按重量份計(jì)，其組分為糊狀PVC35～45份；增塑劑 85～95份；稀釋劑 25～35份；碳酸鈣 10～20份；膠化促進(jìn)劑 3～6份；光穩(wěn)定劑1.0～2.0份；(2)將PVC底膜預(yù)熱，與浸膠后的滌綸機(jī)織布進(jìn)行熱壓合，壓力控制在40～75Mpa，溫度在180～190℃，二層成為一體；(3)上述壓合后的兩層再與經(jīng)預(yù)熱后的PVC面膜進(jìn)行熱壓合而成三層布，滌綸機(jī)織布處于中間層，壓力控制在40～75Mpa，溫度在170～200℃，三層布再經(jīng)壓花、冷卻、裁邊、收卷而得最終成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC噴繪布，其特征在于步驟(1)中滌綸機(jī)織布經(jīng)PVC糊膠 浸漬后，由鐵輪與橡膠輪在40 60MPa壓力下擠壓，控制所需的上膠量，再經(jīng)烘箱在160 210°C下進(jìn)行烘干，然后再進(jìn)行冷卻軋壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC噴繪布，其特征在于 140 "C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC噴繪布，其特征在于 150°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC噴繪布，其特征在于 分為糊狀PVC40份；增塑劑90份；稀釋劑30份；碳酸鈣15份；膠化促進(jìn)劑4份；光穩(wěn)定劑1. 5 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC噴繪布，其特征在于所述的PVC底膜為高彈性的PVC壓 延薄膜，厚度在0. 09MM-0. 20MM,軟硬度在40PHR-60PHR。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC噴繪布，其特征在于所述的PVC面膜為適合高效電腦 噴繪的PVC壓延薄膜，厚度在0. 11MM-0. 25MM,軟硬度在40PHR-60PHR。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC噴繪布，其特征在于所述的滌綸機(jī)織布規(guī)格是 1000D*1000D，20*20/INCH*INCH。步驟(2)中PVC底膜預(yù)熱至120 步驟(3)中PVC面膜預(yù)熱至130 所述的PVC糊膠按重量份計(jì)，其組
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷用PVC噴繪布，由下述步驟制備而得將滌綸機(jī)織布浸于PVC糊膠中上膠，然后烘干，冷卻；將PVC底膜預(yù)熱，與浸膠后的滌綸機(jī)織布進(jìn)行熱壓合，壓力控制在40～75MPa，溫度在180～190℃，二層成為一體；上述壓合后的兩層再與經(jīng)預(yù)熱后的PVC面膜進(jìn)行熱壓合而成三層布，滌綸機(jī)織布處于中間層，壓力控制在40～75MPa，溫度在170～200℃，三層布再經(jīng)壓花、冷卻、裁邊、收卷而得最終成品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)中間的滌綸機(jī)織布進(jìn)行浸膠處理，使中間層與面膜、底膜的結(jié)合強(qiáng)度提高，大大提高了噴繪布的強(qiáng)度，其撕裂強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度較傳統(tǒng)噴繪布高2-5倍，而成本只增加1/5～1/3。
文檔編號(hào)D06M15/248GK101973151SQ20101029059
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者張新龍, 張龍 申請(qǐng)人:浙江港龍新材料有限公司