專利名稱：高彈包芯集合紗紡紗方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗領(lǐng)域，具體涉及一種高彈包芯集合紗紡紗方法及其裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的包芯技術(shù)是單根粗紗配入和彈力絲在紡紗三角區(qū)聚合進(jìn)行紡紗，彈力絲輪 不對中極易造成露絲；同時現(xiàn)有的包芯技術(shù)成紗重量不勻現(xiàn)象普遍存在，難以滿足特殊領(lǐng) 域?qū)Τ杉喚鶆虺潭鹊妮^高要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種新型的高彈包芯集合紗紡紗方 法。該方法具有原料適應(yīng)性較好、能降低原棉等級、節(jié)約了原料成本、最大化發(fā)揮紡紗效益 等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的高彈包芯集合紗紡紗方法，其特征是，包括以下步驟將二根粗紗配入后 和彈力絲在紡紗區(qū)聚合紡紗。本發(fā)明的高彈包芯集合紗紡紗方法，更優(yōu)選地，包括以下步驟在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，從粗紗筒管退繞下來的二根粗紗分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭的喇叭口平行 進(jìn)入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前羅拉、前皮輥組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；長絲 在自動退繞系統(tǒng)的控制下，根據(jù)喂入比調(diào)節(jié)速度，經(jīng)過張力控制系統(tǒng)導(dǎo)絲輪，長絲從前羅拉 后端喂入，在前羅拉、前皮輥組成的前鉗口處分別與兩根粗紗須條匯合然后進(jìn)入加捻三角 區(qū)加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤后卷繞在細(xì)紗筒管上。本發(fā)明還提供所述高彈包芯集合紗紡紗方法所用的集合紗紡紗裝置，根據(jù)紗運(yùn)行 方向，依次包括兩個導(dǎo)紗喇叭，由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前羅拉、前皮輥組 成的牽伸區(qū)，自動退繞系統(tǒng)，系統(tǒng)導(dǎo)絲輪，導(dǎo)紗鉤，細(xì)紗筒管。使用時，從粗紗筒管退繞下來 的二根粗紗分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭的喇叭口平行進(jìn)入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前 羅拉、前皮輥組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；長絲在自動退繞系統(tǒng)的控制下，根據(jù)喂入比調(diào)節(jié)速 度，經(jīng)過張力控制系統(tǒng)導(dǎo)絲輪，長絲從前羅拉后端喂入，在前羅拉、前皮輥組成的前鉗口處 分別與兩根粗紗須條匯合然后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤后卷繞在細(xì)紗筒管上。由我公司開發(fā)的高彈包芯集合紗紡紗技術(shù)項目在國內(nèi)首次將賽絡(luò)技術(shù)和包芯技 術(shù)組合在一起，開發(fā)生產(chǎn)出高彈包芯集合紗，填補(bǔ)了我國的空白，該項目與現(xiàn)有技術(shù)上相比 有幾大優(yōu)勢1、該技術(shù)克服了原包芯技術(shù)容易露絲的缺陷，原包芯技術(shù)是單根粗紗配入和彈力 絲在紡紗三角區(qū)聚合進(jìn)行紡紗，彈力絲輪不對中極易造成露絲；高彈包芯集合紡紗技術(shù)是 二根相紗配入后和彈力絲在紡紗區(qū)聚合紡紗，因前羅拉吐出來條區(qū)較寬很好解決了露絲現(xiàn) 象；2、該技術(shù)突破降祗普通環(huán)錠紡紗毛羽的極限，成紗毛羽較普通環(huán)錠紡紗降低70% 以上，有利于布面質(zhì)量的提升；
3、該技術(shù)克服普通環(huán)錠紡紗重量不勻降低的極限，成紗重量不勻率可大幅降低 0. 3%以上；4、實現(xiàn)低配高用的特點(diǎn)，該技術(shù)因三須條紗在紡紗三角區(qū)聚合紡紗，原料適應(yīng)性 較好，能降低原棉等級，節(jié)約了原料成本，最大化發(fā)揮紡紗效益。


圖1是本發(fā)明加捻區(qū)成紗的原理示意圖。圖2是原環(huán)綻紗技術(shù)的成紗示意圖。圖3是本發(fā)明實施例1的方法和裝置示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的技術(shù)原理是建立了多種纖維須系條在一個加捻區(qū)成紗(如圖1所示)，與 原環(huán)錠紗技術(shù)(如圖2所示)有較大區(qū)別，大大增大了三角面積，減少了彎釣纖維，增加纖 維的平行伸直度。如圖1所示，原料分別經(jīng)過二三羅拉和導(dǎo)絲輪后在紡紗三角區(qū)聚合，增加 了紗條的并合效果，長絲在加捻區(qū)中間很快被須條包覆并被加捻形成復(fù)合體系。實施例1本實施例所用的裝置如圖3所示，包括兩個導(dǎo)紗喇叭1，2，由后羅拉3、后皮輥4、中 羅拉5、中皮輥6、皮圈7、前羅拉8、前皮輥9組成的牽伸區(qū)，自動退繞系統(tǒng)10，系統(tǒng)導(dǎo)絲輪 11，導(dǎo)紗鉤12，細(xì)紗筒管13。其紡紗線路如圖3所示，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，從粗紗筒管退繞下 來的二根粗紗A，C分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1，2的喇叭口平行進(jìn)入由后羅拉3、后皮輥4、中羅拉5、 中皮輥6、皮圈7、前羅拉8、前皮輥9組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；長絲B在自動退繞系統(tǒng)10的 控制下，根據(jù)喂入比調(diào)節(jié)速度，經(jīng)過張力控制系統(tǒng)導(dǎo)絲輪11，長絲從前羅拉8后端喂入，在 前羅拉8、前皮輥9組成的前鉗口處分別與兩根粗紗須條A、C匯合然后進(jìn)入加捻三角區(qū)加 捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤12后卷繞在細(xì)紗筒管13上。本發(fā)明的高彈包芯集合紗紡紗技術(shù)由于采用多種不同纖維，多根須條進(jìn)行紡紗， 克服了環(huán)錠紡的不足，提高了產(chǎn)品擋次，提高纖維使用效率；同時可省去后道并線和捻線工 序，提高了生產(chǎn)效率。該技術(shù)能降低噸紗成本200元左右，售紗較普通紗高500元左右，因 此該技術(shù)每噸紗能為公司增加效益700元。注意亊項該技術(shù)管理要求較高，增加了擋車的難度，要求擋車工要增加巡回的次 數(shù)，嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作，及時發(fā)現(xiàn)和處理有關(guān)問題。
權(quán)利要求
高彈包芯集合紗紡紗方法，其特征是，包括以下步驟將二根粗紗配入后和彈力絲在紡紗區(qū)聚合紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈包芯集合紗紡紗方法，其特征是，包括以下步驟在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，從粗紗筒管退繞下來的二根粗紗(A，C)分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭(1，2)的喇 叭口平行進(jìn)入由后羅拉(3)、后皮輥(4)、中羅拉(5)、中皮輥(6)、皮圈(7)、前羅拉(8)、前 皮輥(9)組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；長絲(B)在自動退繞系統(tǒng)(10)的控制下，根據(jù)喂入比調(diào) 節(jié)速度，經(jīng)過張力控制系統(tǒng)導(dǎo)絲輪(11)，長絲從前羅拉(8)后端喂入，在前羅拉(8)、前皮輥 (9)組成的前鉗口處分別與兩根粗紗須條(A、C)匯合然后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，經(jīng)導(dǎo)紗鉤 (12)后卷繞在細(xì)紗筒管(13)上。
3.權(quán)利要求1或2所述高彈包芯集合紗紡紗方法所用的集合紗紡紗裝置，其特征是， 根據(jù)紗運(yùn)行方向，依次包括兩個導(dǎo)紗喇叭(1，2)，由后羅拉(3)、后皮輥(4)、中羅拉(5)、中 皮輥(6)、皮圈(7)、前羅拉(8)、前皮輥(9)組成的牽伸區(qū)，自動退繞系統(tǒng)(10)，系統(tǒng)導(dǎo)絲輪 (11)，導(dǎo)紗鉤(12)，細(xì)紗筒管(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡紗領(lǐng)域，具體涉及一種新型的高彈包芯集合紗紡紗方法。本發(fā)明的高彈包芯集合紗紡紗方法，其特征是，包括以下步驟將二根粗紗配入后和彈力絲在紡紗區(qū)聚合紡紗。該方法克服了原包芯技術(shù)容易露絲的缺陷，原包芯技術(shù)是單根粗紗配入和彈力絲在紡紗三角區(qū)聚合進(jìn)行紡紗，彈力絲輪不對中極易造成露絲；高彈包芯集合紡紗技術(shù)是二根相紗配入后和彈力絲在紡紗區(qū)聚合紡紗，因前羅拉吐出來條區(qū)較寬很好解決了露絲現(xiàn)象。該方法具有原料適應(yīng)性較好、能降低原棉等級、節(jié)約了原料成本、最大化發(fā)揮紡紗效益等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還涉及高彈包芯集合紗紡紗方法所用的集合紗紡紗裝置。
文檔編號D01H5/72GK101935898SQ201010271130
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者徐順喜 申請人:湖北維新紡織股份有限公司