專利名稱：一種發(fā)泡印花工藝及其配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料印花工藝，尤其是一種發(fā)泡印花工藝及其配方。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的要求不斷提高，對(duì)衣著正向著時(shí)尚化、個(gè)性化、多元化的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的印花工藝生產(chǎn)出來的面料服裝相對(duì)品種，款式比較單一，印花效果一般，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)織物的印花加工主要有下述兩種方法第一種是單一噴印法，即直接在胚布上噴印花形，存在中間會(huì)留下空白的缺陷，使花形欠美觀；第二種是單一連染印花法，即在浸軋槽內(nèi)用預(yù)先條只好的染料直接在整幅胚布上印制單一一種顏色，存在花形變少，層次感不強(qiáng)的缺陷。第三種是涂料印花法，但是由于受工藝條件和配方的限制，雖有有些品種具有凹凸感，但缺乏立體感和光澤感。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種發(fā)泡印花工藝及其配方，該發(fā)泡工藝制備的服裝面料圖文凸起，立體感強(qiáng)，酷似刺繡，耐磨擦、耐水洗，手感好、美觀大方，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種發(fā)泡印花工藝的配方，所述的配飯包括以下組分和質(zhì)量份數(shù)發(fā)泡印花漿 30-40%，粘合劑1-2%，色漿2_10%，印花光亮劑 40-50%。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種發(fā)泡印花工藝的配方進(jìn)一步包括所述的發(fā)泡印花漿中采用甲苯磺酸酰胼或偶氮二甲酰胺中的一種。本發(fā)明還公開了一種發(fā)泡印花工藝，其工藝步驟為1、制絲印版；2、調(diào)發(fā)泡墨；3、 印花；4、干燥；5、熱壓燙成型。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種發(fā)泡印花工藝進(jìn)一步包括所述的干燥采用 20-25°C常溫通風(fēng)干燥或50-70°C低溫干燥。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種發(fā)泡印花工藝進(jìn)一步包括所述的熱壓成型為將織物背面朝上平鋪在版臺(tái)上，上面放1-2層軟布。用電熨斗壓燙成型。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種發(fā)泡印花工藝進(jìn)一步包括所述的熱壓成型為在100-125°C下壓印2-120秒。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種發(fā)泡印花工藝進(jìn)一步包括所述的熱壓成型為在100-105 °C下壓印10-20秒。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種發(fā)泡印花工藝進(jìn)一步包括所述的熱壓成型為在120-125°C下壓印2-5秒。
本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的工藝制品圖文凸起，立體感強(qiáng)，酷似刺繡，它具有強(qiáng)烈的仿刺繡的立體感和絲繡光澤以及繡制格調(diào)。而在摩擦和水洗牢度上，本發(fā)明的制品更勝絲繡制品一籌，并在成本和勞動(dòng)生產(chǎn)率上大大低于繡花制品。本發(fā)明的工藝和配方適用于棉(平布、府綢、絨布和針織品等)，麻、毛、蠶絲、粘膠纖維(人造棉和人造絲等)、 合成纖維以及各種混紡織物的印花。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1采用甲苯磺酸酰胼做發(fā)泡劑的發(fā)泡印花漿30 %，粘合劑1 %，色漿2 %，印花光亮劑 40%。1、先制成所需圖案的絲網(wǎng)版。2、將上述配方的成份按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取，通過帶有攪拌的反應(yīng)器于室溫下混合均勻。3、將絲印版放在承印物上，調(diào)整好規(guī)矩后即可刮印。印刷墨層的厚度決定發(fā)泡的高度，所以印刷所選刮墨版，硬度要低，刃口形狀為圓形，壓力用大一點(diǎn)，印刷后第一次干燥后再疊印一次，這樣得漿量多，才能提高發(fā)泡的高度。4、20-25 °C常溫通風(fēng)干燥。5、將織物背面朝上平鋪在版臺(tái)上，上面放1 2層軟布。用電熨斗壓燙于在 100-125°C下壓印2秒-2分鐘，移開電熨斗，成型得印花制品。實(shí)施例2采用甲苯磺酸酰胼做發(fā)泡劑的發(fā)泡印花漿35 %，粘合劑1 %，色漿6 %，印花光亮劑 45%。1、先制成所需圖案的絲網(wǎng)版。2、將上述配方的成份按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取，通過帶有攪拌的反應(yīng)器于室溫下混合均勻。3、將絲印版放在承印物上，調(diào)整好規(guī)矩后即可刮印。印刷墨層的厚度決定發(fā)泡的高度，所以印刷所選刮墨版，硬度要低，刃口形狀為圓形，壓力用大一點(diǎn)，印刷后第一次干燥后再疊印一次，這樣得漿量多，才能提高發(fā)泡的高度。4、20-25 °C常溫通風(fēng)干燥。5、將織物背面朝上平鋪在版臺(tái)上，上面放1 2層軟布。用電熨斗壓燙于在 100-105°C下壓印10-20秒，移開電熨斗，成型得印花制品。實(shí)施例3采用甲苯磺酸酰胼做發(fā)泡劑的發(fā)泡印花漿40%，粘合劑2%，色漿10%，印花光亮劑 50%。1、先制成所需圖案的絲網(wǎng)版。2、將上述配方的成份按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取，通過帶有攪拌的反應(yīng)器于室溫下混合均勻。3、將絲印版放在承印物上，調(diào)整好規(guī)矩后即可刮印。印刷墨層的厚度決定發(fā)泡的高度，所以印刷所選刮墨版，硬度要低，刃口形狀為圓形，壓力用大一點(diǎn)，印刷后第一次干燥后再疊印一次，這樣得漿量多，才能提高發(fā)泡的高度。4、20-25 °C常溫通風(fēng)干燥。5、將織物背面朝上平鋪在版臺(tái)上，上面放1 2層軟布。用電熨斗壓燙于在 100-105°C下壓印10-20秒，移開電熨斗，成型得印花制品。實(shí)施例4采用偶氮二甲酰胺做發(fā)泡劑的發(fā)泡印花漿30 %，粘合劑1 %，色漿2 %，印花光亮劑 40%。1、先制成所需圖案的絲網(wǎng)版。2、將上述配方的成份按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取，通過帶有攪拌的反應(yīng)器于室溫下混合均勻。3、將絲印版放在承印物上，調(diào)整好規(guī)矩后即可刮印。印刷墨層的厚度決定發(fā)泡的高度，所以印刷所選刮墨版，硬度要低，刃口形狀為圓形，壓力用大一點(diǎn)，印刷后第一次干燥后再疊印一次，這樣得漿量多，才能提高發(fā)泡的高度。4、50_70°C 低溫干燥。5、將織物背面朝上平鋪在版臺(tái)上，上面放1 2層軟布。用電熨斗壓燙于在 100-125°C下壓印2秒-2分鐘，移開電熨斗，成型得印花制品。實(shí)施例5采用偶氮二甲酰胺做發(fā)泡劑的發(fā)泡印花漿35 %，粘合劑1 %，色漿6 %，印花光亮劑 45%。1、先制成所需圖案的絲網(wǎng)版。2、將上述配方的成份按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取，通過帶有攪拌的反應(yīng)器于室溫下混合均勻。3、將絲印版放在承印物上，調(diào)整好規(guī)矩后即可刮印。印刷墨層的厚度決定發(fā)泡的高度，所以印刷所選刮墨版，硬度要低，刃口形狀為圓形，壓力用大一點(diǎn)，印刷后第一次干燥后再疊印一次，這樣得漿量多，才能提高發(fā)泡的高度。4、50_70°C 低溫干燥。5、將織物背面朝上平鋪在版臺(tái)上，上面放1 2層軟布。用電熨斗壓燙于在 120-125°C下壓印2-5秒，移開電熨斗，成型得印花制品。實(shí)施例6采用偶氮二甲酰胺做發(fā)泡劑的發(fā)泡印花漿40 %，粘合劑2 %，色漿10 %，印花光亮劑 50%。1、先制成所需圖案的絲網(wǎng)版。2、將上述配方的成份按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比稱取，通過帶有攪拌的反應(yīng)器于室溫下混合均勻。3、將絲印版放在承印物上，調(diào)整好規(guī)矩后即可刮印。印刷墨層的厚度決定發(fā)泡的高度，所以印刷所選刮墨版，硬度要低，刃口形狀為圓形，壓力用大一點(diǎn)，印刷后第一次干燥后再疊印一次，這樣得漿量多，才能提高發(fā)泡的高度。4、50_70°C 低溫干燥。
5、將織物背面朝上平鋪在版臺(tái)上，上面放1-2層軟布。用電熨斗壓燙于在 120-125°C下壓印2-5秒，移開電熨斗，成型得印花制品。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡印花工藝的配方，其特征在于所述的配方包括以下組分和質(zhì)量份數(shù)發(fā)泡印花漿 30-40%，粘合劑1_2%，色漿2-10%，印花光亮劑 40-50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡印花工藝的配方，其特征在于所述的發(fā)泡印花漿中采用甲苯磺酸酰胼或偶氮二甲酰胺中的一種。
3.一種發(fā)泡印花工藝，其特征在于工藝步驟為1、制絲印版；2、調(diào)發(fā)泡墨；3、印花；4、 干燥；5、熱壓燙成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡印花工藝，其特征在于所述的干燥采用20-25°C常溫通風(fēng)干燥或50-70°C低溫干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡印花工藝，其特征在于所述的熱壓成型為將織物背面朝上平鋪在版臺(tái)上，上面放1-2層軟布。用電熨斗壓燙成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡印花工藝，其特征在于所述的熱壓成型為在 100-125°C下壓印 2-120 秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡印花工藝，其特征在于所述的熱壓成型為在 100-105°C下壓印 10-20 秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡印花工藝，其特征在于所述的熱壓成型為在 120-125°C下壓印 2-5 秒。
全文摘要
本發(fā)明涉一種發(fā)泡印花工藝及其配方，所述的配方包括以下組分和質(zhì)量份數(shù)發(fā)泡印花漿30-40％、粘合劑1-2％、色漿2-10％、印花光亮劑40-50％；其工藝為先制絲印版、再調(diào)發(fā)泡墨、然后印花和干燥、最后熱壓燙成型。該發(fā)泡工藝制備的服裝面料圖文凸起，立體感強(qiáng)，酷似刺繡，耐磨擦、耐水洗，手感好、美觀大方，并在成本和勞動(dòng)生產(chǎn)率上大大低于繡花制品。
文檔編號(hào)D06P1/62GK102373630SQ20101026516
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者朱建平 申請(qǐng)人:常熟市恒沁制衣有限責(zé)任公司