專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品加工技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種擦拭布及其制造方法，尤其涉及一種無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布及其制造方法。
背景技術(shù)：
無(wú)塵室使用的擦拭布通常簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)塵擦拭布。無(wú)塵擦拭布多采用普通聚酯纖維或聚酯/聚酰胺復(fù)合纖維以針織織造工藝制成。不同行業(yè)對(duì)無(wú)塵擦拭布有不同要求，無(wú)塵擦拭布的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)有擦拭性能和潔凈度兩個(gè)部分擦拭性能包括吸水性能、塵粒吸附性能、 耐磨耐溶劑性能等；潔凈度要求低發(fā)塵量、低離子含量和低溶劑萃取物。由于亞微米級(jí)的塵粒對(duì)無(wú)塵室產(chǎn)業(yè)的影響很大，比如對(duì)于液晶面板行業(yè)，一顆微小的塵粒就能造成液晶屏上的一個(gè)壞點(diǎn)；對(duì)于半導(dǎo)體行業(yè)，細(xì)小的塵粒落在晶片表面，會(huì)導(dǎo)致電路短路，影響元件品質(zhì)，因此在無(wú)塵室使用的無(wú)塵擦拭布首先必須能夠滿(mǎn)足低發(fā)塵量的潔凈度要求，對(duì)產(chǎn)品或無(wú)塵室環(huán)境不產(chǎn)生污染。高等級(jí)無(wú)塵擦拭布的發(fā)塵量要求為> 0. 5 μ m的塵粒個(gè)數(shù)小于 750count/cm2。目前常用的無(wú)塵擦拭布中，一種是普通聚酯纖維制成的無(wú)塵擦拭布，該無(wú)塵擦拭布潔凈度較高，但是存在表面疏水、容易起靜電、織物密度較小、單位面積與擦拭面接觸的纖維數(shù)少等問(wèn)題，導(dǎo)致其擦拭性能不佳。提高普通聚酯纖維無(wú)塵擦拭布的擦拭性能的方法通常是對(duì)織物進(jìn)行特殊功能性處理一親水性處理、吸附性處理、耐磨性處理等。但這些處理一般是采用織物涂層改性或纖維表面吸附功能性分子的方法，處理后涂層或功能性分子與織物或纖維的作用力不強(qiáng)，導(dǎo)致無(wú)塵擦拭布發(fā)塵量和非揮發(fā)性有機(jī)物含量超標(biāo)、潔凈度下降。例如在普通聚酯纖維的布料中摻入氨鹽防靜電洗滌劑，氨鹽防靜電洗滌劑分子吸附于纖維表面，使無(wú)塵擦拭布具有親水性、柔軟性和消除靜電等作用。但是，由于聚酯纖維表面缺少反應(yīng)的活性基團(tuán)，氨鹽防靜電洗滌劑分子與聚酯纖維表面之間的結(jié)合力小，容易被酒精、丙酮、去離子水等常規(guī)溶劑溶出，導(dǎo)致無(wú)塵擦拭布的非揮發(fā)性有機(jī)物(NVR)含量超標(biāo)；此外，無(wú)塵布要求不能含氨基化合物成分，因此，這種防靜電無(wú)塵布不符合潔凈度的要求。另一種是采用超細(xì)纖維織物制作成無(wú)塵擦拭布，其中超細(xì)纖維織物是采用海島型或割纖型滌/錦復(fù)合纖維長(zhǎng)絲織造成胚布，經(jīng)過(guò)開(kāi)纖得到超細(xì)纖維織物，或者直接采用超細(xì)纖維長(zhǎng)絲織造成超細(xì)纖維織物。由于采用超細(xì)纖維織物可減小纖維的尺寸，增加了織物單位面積與擦拭面的接觸的纖維數(shù)，相應(yīng)提高了吸水性能和擦拭性能，因此該無(wú)塵擦拭布手感好，吸液性能優(yōu)良。但采用超細(xì)纖維織物制造無(wú)塵擦拭布，超細(xì)纖維胚布需要經(jīng)過(guò)開(kāi)纖、清洗多個(gè)工藝步驟制備而成，生產(chǎn)成本較高。采用超細(xì)纖維直接織造成胚布，需要嚴(yán)格控制跳針、鉤紗的情況，加大制造難度，相應(yīng)的工藝條件要苛刻許多，并且在超細(xì)纖維無(wú)塵擦拭布的后加工超凈清洗過(guò)程中，由于纖維尺寸較小，織物表面積大，纖維容易吸附塵粒但不易去除塵粒，使得無(wú)塵擦拭布的發(fā)塵量較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)目前普通聚酯纖維制成的無(wú)塵擦拭布擦拭性能較差，超細(xì)纖維無(wú)塵擦拭布制作成本較高、發(fā)塵量較大等問(wèn)題，提供一種低發(fā)塵量、高容塵量、擦拭性能優(yōu)異、成本低的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布。本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種工藝簡(jiǎn)單、能有效降低織物發(fā)塵量、提高織物擦拭性能的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，是由包芯紗進(jìn)行織造后經(jīng)沸水精煉、汽蒸和拉幅定型染整得到的織物制成，其中包芯紗是以沸水收縮率在20 % 50 %的高收縮率纖維長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)沸水收縮率在5 % 15 %的低收縮率纖維長(zhǎng)絲將芯紗包覆捻紡而成。本發(fā)明中高收縮率和低收縮率是以纖維沸水收縮率來(lái)定義的，其中沸水收縮率高于或等于20%稱(chēng)為高收縮率纖維，沸水收縮率低于15%稱(chēng)為低收縮率纖維。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布中，所述的高收縮率纖維的纖維細(xì)度為20D 50D， 所述低收縮率纖維的單纖細(xì)度為1. OD 2. 1D。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布中，高收縮率纖維長(zhǎng)絲芯紗的纖維數(shù)是12F 36F ； 低收縮率纖維長(zhǎng)絲的纖維數(shù)是12F 48F，其中F代表“根”。所述的高收縮率纖維長(zhǎng)絲為高收縮率聚酯纖維長(zhǎng)絲，所述低收縮率纖維長(zhǎng)絲為低收縮率聚酯纖維長(zhǎng)絲和低收縮率聚酰胺纖維長(zhǎng)絲中的至少一種。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布中，所述織物的面積收縮率為25% 50%。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布中，所述織物的克重為130g/m2 220g/m2。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法，包括以下步驟(1)紡紗以沸水收縮率在20% 50%的高收縮率纖維長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)沸水收縮率在5% 15%的低收縮率纖維長(zhǎng)絲包覆，捻紡而成的包芯紗；所述包芯紗中，高收縮率纖維長(zhǎng)絲芯紗的纖維數(shù)是12F 36F ；低收縮率纖維長(zhǎng)絲的纖維數(shù)是12F 48F ；(2)織造將包芯紗按照緯編針織結(jié)構(gòu)織成坯布；(3)后處理將胚布進(jìn)行除油處理、汽蒸處理、烘干處理、拉幅定型處理、裁剪及其超凈清洗處理后得到無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法中，所述緯編針織結(jié)構(gòu)為雙羅紋或雙羅紋復(fù)合組織。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布制造方法的步驟(3)中，所述汽蒸處理為將坯布在飽和水蒸汽條件下汽蒸3min IOmin。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布制造方法的步驟(3)中，所述的超凈清洗處理是對(duì)裁切成塊的織物采用去離子水和反滲透膜高純水清洗、脫水、烘干處理。本發(fā)明是以沸水收縮率在20% 50%的高收縮率纖維長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)沸水收縮率在5% 15%的低收縮率長(zhǎng)絲對(duì)芯紗包覆，捻紡制成包芯紗，將包芯紗織造后經(jīng)沸水精煉、汽蒸和拉幅定型等染整步驟得到的織物制成無(wú)塵擦拭布。利用紗線(xiàn)中不同纖維收縮率的差異性，制成特殊性能的織物，其中由于高收縮率纖維長(zhǎng)絲芯紗在沸水精煉、汽蒸后收縮較大、低收縮率纖維長(zhǎng)絲收縮較小，使得在高收縮率纖維長(zhǎng)絲芯紗收縮牽拉下，低收縮率纖維長(zhǎng)絲呈散開(kāi)狀。這種纖維散開(kāi)狀的織物制成的無(wú)塵擦拭布具有高密度的特性，增加了織物單位面積纖維數(shù)，提高了織物纖維與擦拭面的有效接觸面積，對(duì)擦拭面有多層刮除作用； 同時(shí)，纖維與纖維之間空隙將更加細(xì)小均勻，對(duì)擦拭面上> 0. 5μπι的塵粒有很好的鉗夾作用，提高了織物的容塵量，達(dá)到提高無(wú)塵擦拭布擦拭性能目的。另外，低收縮率纖維的散開(kāi)狀態(tài)，有助于超凈清洗過(guò)程中對(duì)纖維表面塵粒的清洗和去除，可以降低無(wú)塵布中纖維表面的發(fā)塵量。超細(xì)纖維織物的制造，在染整過(guò)程需要進(jìn)行比普通纖維織物更多的處理，比如，采用海島型或割纖型滌/錦復(fù)合纖維長(zhǎng)絲織造成的胚布，染整過(guò)程中需要堿減量開(kāi)纖處理； 或者直接采用超細(xì)纖維長(zhǎng)絲織造成胚布，染整過(guò)程中需要對(duì)織造過(guò)程中紗線(xiàn)的保護(hù)膠體進(jìn)行清洗。這些染整處理對(duì)纖維表面具有一定的破壞作用，纖維容易產(chǎn)生塵粒，且由于纖維細(xì)小，比表面積大，塵粒容易吸附在纖維表面，最終導(dǎo)致無(wú)塵擦拭布產(chǎn)品的發(fā)塵量過(guò)大。本發(fā)明采用纖維細(xì)度為1. OD 2. ID的低收縮率纖維長(zhǎng)絲對(duì)高收縮率纖維長(zhǎng)絲的芯紗進(jìn)行包覆。這種低收縮率纖維長(zhǎng)絲是普通細(xì)度的低彈性纖維，由于在染整過(guò)程中，只需對(duì)纖維表面的紡紗油進(jìn)行清洗，對(duì)纖維的破壞作用小，且纖維的比表面積較超細(xì)纖維小，因此這種纖維織物制作的無(wú)塵擦拭布，具有與普通聚酯纖維無(wú)塵擦拭布相近的潔凈度；此外，通過(guò)織物染整處理后特有的結(jié)構(gòu)來(lái)提高織物的密度，在保證無(wú)塵擦拭布的潔凈度的情況下，提高了有效擦拭性能，解決了高密度超細(xì)纖維織物以及超細(xì)纖維和高收縮纖維配合的高密度織物存在的問(wèn)題，即解決了塵粒容易被織物纖維吸附保留、清洗和干燥容易使織物變形、所制造的無(wú)塵擦拭布在超凈清洗加工過(guò)程中很難降低織物的發(fā)塵量和保持織物尺寸等問(wèn)題。本發(fā)明采用針織的織造方式，以高收縮率纖維長(zhǎng)絲為芯紗，經(jīng)低收縮率纖維長(zhǎng)絲包覆的包芯紗織成胚布。胚布經(jīng)過(guò)沸水精煉和汽蒸的熱處理后，使得高收縮率纖維長(zhǎng)絲芯紗得到有效收縮，高收縮率纖維長(zhǎng)絲芯紗的收縮作用將低收縮率纖維長(zhǎng)絲的距離拉近，整根紗線(xiàn)中低收縮纖維長(zhǎng)絲隨芯紗的收縮而散開(kāi)，填補(bǔ)了織物紗線(xiàn)與紗線(xiàn)之間的微小空隙， 有效地形成高密度織物。高密度織物經(jīng)過(guò)烘干處理、拉幅定型處理、裁剪及其超凈清洗處理后制成擦拭布。上述后處理步驟提高了織物密度，即提高了擦拭布單位面積與擦拭面接觸的有效纖維數(shù)，使其具有擦拭效果好、低發(fā)塵量、高容塵量的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制造過(guò)程簡(jiǎn)單、效率高、成本低，解決了普通聚酯纖維制成的擦拭布擦拭性能較差，超細(xì)纖維制成的擦拭布制作成本較高、發(fā)塵量較大的問(wèn)題。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例芯紗被包覆的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，一種無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，是以沸水收縮率在20% 50%的高收縮率纖維長(zhǎng)絲為芯紗2，經(jīng)沸水收縮率在5% 15%的低收縮率纖維長(zhǎng)絲1包覆的包芯紗織造后經(jīng)沸水精煉、汽蒸和拉幅定型染整得到的織物制成。如圖1所示，無(wú)塵擦拭布所用織物為緯編雙羅紋結(jié)構(gòu)，織物由相互交織的線(xiàn)圈組成，線(xiàn)圈紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)染整處理后， 芯紗2和低收縮率纖維長(zhǎng)絲1都產(chǎn)生收縮，由于芯紗2收縮率大于低收縮率纖維長(zhǎng)絲1，因此，整個(gè)線(xiàn)圈紗線(xiàn)形成低收縮率纖維長(zhǎng)絲1均勻散開(kāi)的形態(tài)。本發(fā)明所選擇的低收縮率纖維長(zhǎng)絲的單纖細(xì)度為1. OD 2. 1D，所述的高收縮率纖維長(zhǎng)絲紗芯的旦數(shù)為20D 50D。這種低收縮率纖維長(zhǎng)絲的纖維細(xì)度一方面避免了超細(xì)纖維所帶來(lái)纖維表面積過(guò)大、易吸附塵粒并且塵粒不易清除的問(wèn)題，同時(shí)也減小了制造難度，降低了生產(chǎn)成本。所述包芯紗中，根據(jù)織物對(duì)收縮率和厚度的要求，高收縮率纖維長(zhǎng)絲的芯紗的纖維數(shù)可以是12F 36F ；低收縮率纖維長(zhǎng)絲的纖維數(shù)可以是12F 48F。芯紗的主要作用是通過(guò)收縮使低收縮率纖維長(zhǎng)絲散開(kāi)和提高織物的密度。芯紗纖維數(shù)太少，無(wú)法形成高密度織物，低收縮率纖維長(zhǎng)絲的散開(kāi)狀態(tài)不明顯；芯紗纖維數(shù)過(guò)大，織物密度和厚度過(guò)大，織物紋路不清晰，對(duì)塵粒和污漬的擦拭作用反而降低。低收縮率纖維長(zhǎng)絲散開(kāi)在織物的表面，起到主要擦拭作用，纖維數(shù)少，擦拭效果差，纖維數(shù)多，織物密度和厚度過(guò)大.因此，本專(zhuān)利對(duì)芯紗纖維數(shù)和包覆的低收縮率纖維長(zhǎng)絲的纖維數(shù)進(jìn)行限定。所述織物的面積收縮率為25% 50%。這種范圍的面積收縮率，保證了織物能夠達(dá)到高密度狀態(tài)，同時(shí)，也避免了織物過(guò)于密實(shí)導(dǎo)致對(duì)塵粒的容量降低和吸附的塵粒不易被清洗等缺點(diǎn)。所述織物的克重為130g/m2 220g/m2。這個(gè)克重范圍的織物，可以使無(wú)塵擦拭布產(chǎn)品獲得一個(gè)較佳的性?xún)r(jià)比。織物克重小，有利于降低無(wú)塵擦拭布產(chǎn)品的成本，但是吸水量和容塵量不高；高克重的織物吸水量和容塵量較大，同時(shí)也增加了無(wú)塵擦拭布產(chǎn)品的成本， 織物克重過(guò)大時(shí)，對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)的提高幅度不大。本發(fā)明各種纖維的定義(1)高收縮率聚酯纖維長(zhǎng)絲指沸水收縮率為20% -50%的聚酯纖維長(zhǎng)絲經(jīng)加捻或無(wú)捻紡成，其中優(yōu)選高收縮滌綸長(zhǎng)絲，高收縮滌綸長(zhǎng)絲芯紗的旦數(shù)為20D 50D，纖維數(shù)是 12F 36F。高收縮滌綸長(zhǎng)絲制造工藝包括一、采用預(yù)取向絲經(jīng)低溫拉伸、低溫定形等工藝得到滌綸長(zhǎng)絲；二、通過(guò)化學(xué)變性的方法，如以新戊二醇制取共聚聚酯進(jìn)行紡絲的滌綸長(zhǎng)絲。(2)低收縮率聚酯纖維長(zhǎng)絲指沸水收縮率為5% -15%的聚酯纖維長(zhǎng)絲，其中優(yōu)選低收縮滌綸長(zhǎng)絲，低收縮滌綸長(zhǎng)絲的單纖細(xì)度為1. OD 2. 1D，纖維數(shù)是12F 48F。(3)低收縮率聚酰胺纖維長(zhǎng)絲指沸水收縮率為5% -15%的聚酰胺纖維長(zhǎng)絲，其中優(yōu)選低收縮錦綸長(zhǎng)絲，低收縮錦綸長(zhǎng)絲的纖維細(xì)度為1.0D 2. 1D，纖維數(shù)是12F 48F。以下以幾個(gè)具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1 一種無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，是以沸水收縮率在20%的高收縮滌綸長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)沸水收縮率在5%的低收縮普通滌綸長(zhǎng)絲包覆，捻紡制成包芯紗，包芯紗織造后經(jīng)沸水精煉、汽蒸和拉幅定型染整得到的織物制成。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法(1)紡紗采用20D/12F的高收縮滌綸長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)36F單纖細(xì)度為1. OD的低收縮滌綸長(zhǎng)絲包覆捻紡制成包芯紗；其中低收縮滌綸長(zhǎng)絲沸水收縮率為5%;高收縮滌綸長(zhǎng)絲沸水收縮率為20%。(2)織造將步驟(1)的包芯紗采用圓針織布機(jī)織造成緯編雙羅紋結(jié)構(gòu)的胚布；(3)染整首先采用濃度為2g/L的滌綸精煉劑，對(duì)胚布進(jìn)行精練除油處理，再利用溢流染色機(jī)在100°c下清洗30min，接著進(jìn)入汽蒸箱，10(TC水汽蒸處理lOmin，烘干后拉幅定型，得到未裁剪的織物；(4)裁切尺寸設(shè)定為23cmX23cm，將未裁剪的織物通過(guò)激光裁切成設(shè)定尺寸；(5)超凈清洗在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中，采用圓筒洗衣機(jī)，分別使用去離子水和反滲透膜高純水清洗、脫水各2次，以減少織物纖維表面的污染物，例如塵粒、離子和溶劑萃取物，通過(guò)熱風(fēng)烘干。(6)包裝在Class 100級(jí)無(wú)塵室中真空包裝。本實(shí)施例制成的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例2、一種無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，是以沸水收縮率在30%的高收縮滌綸長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)沸水收縮率在15 %的低收縮滌綸長(zhǎng)絲包覆，捻紡制成包芯紗，包芯紗紗織造后經(jīng)沸水精煉、汽蒸和拉幅定型染整得到的織物制成。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法(1)紡紗采用50D/36F的高收縮滌綸長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)36F單纖細(xì)度為2. ID低收縮滌綸長(zhǎng)絲包覆捻紡制成包芯紗；其中低收縮滌綸長(zhǎng)絲沸水收縮率為15% ；高收縮滌綸長(zhǎng)絲沸水收縮率為30%。(2)織造將步驟(1)的包芯紗采用圓針織布機(jī)織造成緯編雙羅紋結(jié)構(gòu)的胚布；(3)染整首先采用濃度為2g/L的滌綸精煉劑，對(duì)胚布進(jìn)行精練除油處理，再利用溢流染色機(jī)在10(TC下清洗30min，接著進(jìn)入汽蒸箱，100°C水蒸汽汽蒸處理5min，烘干后拉幅定型，得到未裁剪的織物；(4)裁切尺寸設(shè)定為23cmX23cm，將未裁剪的織物通過(guò)激光裁切成設(shè)定尺寸；(5)超凈清洗在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中，采用圓筒洗衣機(jī)，分別使用去離子水和反滲透膜高純水清洗、脫水各2次，以減少織物纖維表面的污染物，例如塵粒、離子和溶劑萃取物，通過(guò)熱風(fēng)烘干。(6)包裝在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中真空包裝。本實(shí)施例制成的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例3、一種無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，是以沸水收縮率在50%的高收縮滌綸長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)沸水收縮率在10%的低收縮錦綸長(zhǎng)絲包覆，捻紡制成包芯紗，包芯紗紗織造后經(jīng)沸水精煉、汽蒸和拉幅定型染整得到的織物制成。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法(1)紡紗采用30D/MF的高收縮滌綸長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)48F單纖細(xì)度為1. 6D的低收縮錦綸長(zhǎng)絲包覆捻紡制成包芯紗；其中低收縮錦綸長(zhǎng)絲沸水收縮率為10% ；高收縮滌綸長(zhǎng)絲沸水收縮率為50%。(2)織造將步驟(1)的包芯紗采用圓針織布機(jī)織造成緯編雙羅紋結(jié)構(gòu)的胚布；(3)染整首先采用濃度為2g/L的滌綸精煉劑，對(duì)胚布進(jìn)行精練除油處理，再利用溢流染色機(jī)在10(TC下清洗50min，接著進(jìn)入汽蒸箱，100°C水蒸汽汽蒸處理3min，烘干后拉幅定型，得到未裁剪的織物；(4)裁切尺寸設(shè)定為23cmX23cm，將未裁剪的織物通過(guò)激光裁切成設(shè)定尺寸；(5)超凈清洗在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中，采用圓筒洗衣機(jī)，分別使用去離子水和反滲透膜高純水清洗、脫水各2次，以減少織物纖維表面的污染物，例如塵粒、離子和溶劑萃
7取物，通過(guò)熱風(fēng)烘干。(6)包裝在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中真空包裝。本實(shí)施例制成的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例4、一種無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，是以沸水收縮率在40%的高收縮滌綸長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)沸水收縮率在8%的低收縮滌綸長(zhǎng)絲和低收縮錦綸長(zhǎng)絲包覆，捻紡制成包芯紗，包芯紗織造后經(jīng)沸水精煉、汽蒸和拉幅定型染整得到的織物制成。無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法(1)紡紗采用30D/12F的高收縮滌綸長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)36F單纖細(xì)度為1. 4D低收縮滌綸長(zhǎng)絲和低收縮錦綸長(zhǎng)絲包覆捻紡制成包芯紗；其中低收縮滌綸長(zhǎng)絲和低收縮錦綸長(zhǎng)絲的沸水收縮率都為8% ；高收縮滌綸長(zhǎng)絲沸水收縮率為40%。(2)織造將步驟(1)的包芯紗采用圓針織布機(jī)織造成緯編雙羅紋結(jié)構(gòu)的胚布；(3)染整首先采用濃度為2g/L的滌綸精煉劑，對(duì)胚布進(jìn)行精練除油處理，再利用溢流染色機(jī)在10(TC下清洗40min，接著進(jìn)入汽蒸箱，100°C水蒸汽汽蒸處理5min，烘干后拉幅定型，得到未裁剪的織物；(4)裁切尺寸設(shè)定為23cmX23cm，將未裁剪的織物通過(guò)激光裁切成設(shè)定尺寸；(5)超凈清洗在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中，采用圓筒洗衣機(jī)，分別使用去離子水和反滲透膜高純水清洗、脫水各2次，以減少織物纖維表面的污染物，例如塵粒、離子和溶劑萃取物，通過(guò)熱風(fēng)烘干。(6)包裝在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中真空包裝。本實(shí)施例制成的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。對(duì)比例1、選用75D/36F滌綸低彈絲與本發(fā)明實(shí)施例相同織法織成胚布，經(jīng)染整處理、裁切和超凈清洗制成無(wú)塵擦拭布。具體步驟如下(1)紡紗選用75D/36F滌綸低彈絲紗線(xiàn)；(2)織造將滌綸低彈絲紗線(xiàn)通過(guò)圓針織布機(jī)織造成緯編雙羅紋結(jié)構(gòu)的胚布；(3)染整采用濃度為2g/L的滌綸精煉劑，對(duì)胚布進(jìn)行精練除油處理，再利用溢流染色機(jī)在100°c下清洗30min，烘干后拉幅定型，得到未裁剪的織物；(4)裁切尺寸設(shè)定為23cmX23cm，將未裁剪的織物通過(guò)激光裁切成設(shè)定尺寸；(5)超凈清洗在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中，采用圓筒洗衣機(jī)，分別使用去離子水和反滲透膜高純水清洗、脫水各2次，以減少織物纖維表面的污染物，例如塵粒、離子和溶劑萃取物，通過(guò)熱風(fēng)烘干。(6)包裝在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中真空包裝。本實(shí)施例制成的無(wú)塵擦拭布的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。對(duì)比例2、選用75D/36F米字型滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維與本發(fā)明實(shí)施例相同織法法織成胚布，經(jīng)染整處理、裁切和超凈清洗制成無(wú)塵擦拭布。具體步驟如下(1)紡紗選用75D/36F米字型滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維紗線(xiàn)；(2)織造將滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維紗線(xiàn)通過(guò)圓針織布機(jī)織造成緯編雙羅紋結(jié)構(gòu)的胚布；(3)染整采用濃度為2g/L的滌綸精煉劑，對(duì)胚布進(jìn)行精練除油處理，再利用溢流染色機(jī)在95°C下清洗30min，然后在95°C下于2%氫氧化鈉水溶液中減量開(kāi)纖30min，減量率為13%，烘干后拉幅定型，得到未裁剪的超細(xì)纖維織物；(4)裁切尺寸設(shè)定為23cmX 23cm，將未裁剪的超細(xì)纖維織物通過(guò)激光裁切成設(shè)定尺寸；(5)超凈清洗在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中，采用圓筒洗衣機(jī)，分別使用去離子水和反滲透膜高純水清洗、脫水各2次，以減少織物纖維表面的污染物，例如塵粒、離子和溶劑萃取物，通過(guò)熱風(fēng)烘干。檢測(cè)發(fā)塵量；(6)包裝在ClasslOO級(jí)無(wú)塵室中真空包裝。本實(shí)施例制成的無(wú)塵擦拭布的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。將實(shí)施例1 4、對(duì)比例1、2的無(wú)塵擦拭布進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試。一、面積收縮率SA(shrinkage on area)的計(jì)算方法
權(quán)利要求
1.一種無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，其特征在于，是由包芯紗進(jìn)行織造后經(jīng)沸水精煉、汽蒸和拉幅定型染整得到的織物制成，其中包芯紗是以沸水收縮率在20% 50%的高收縮率纖維長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)沸水收縮率在5% 15%的低收縮率纖維長(zhǎng)絲將芯紗包覆捻紡而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，其特征在于，所述高收縮率纖維長(zhǎng)絲芯紗的旦數(shù)為20D 50D，所述的低收縮率纖維長(zhǎng)絲的單纖細(xì)度為1. OD 2. ID0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，其特征在于，所述包芯紗中， 高收縮率纖維長(zhǎng)絲芯紗的纖維數(shù)是12F 36F ；低收縮率纖維長(zhǎng)絲的纖維數(shù)是12F 48F。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，其特征在于，所述的高收縮率纖維長(zhǎng)絲為高收縮率聚酯纖維長(zhǎng)絲，所述低收縮率纖維長(zhǎng)絲為低收縮率聚酯纖維長(zhǎng)絲和低收縮率聚酰胺纖維長(zhǎng)絲中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，其特征在于，所述織物的面積收縮率為25% 50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布，其特征在于，所述織物的克重為 130g/m2 220g/m2。
7.無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)紡紗以沸水收縮率在20% 50%的高收縮率纖維長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)沸水收縮率在 5% 15%的低收縮率纖維長(zhǎng)絲包覆后制作包芯紗；所述包芯紗中，高收縮率纖維長(zhǎng)絲芯紗的纖維數(shù)是12F 36F ；低收縮率纖維長(zhǎng)絲的纖維數(shù)是12F 48F ；(2)織造將包芯紗按照緯編針織結(jié)構(gòu)織成胚布；(3)后處理將胚布進(jìn)行除油處理、汽蒸處理、烘干處理、拉幅定型處理、裁剪及其超凈清洗處理后得到無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法，其特征在于，所述緯編針織結(jié)構(gòu)為雙羅紋或雙羅紋復(fù)合組織。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法，其特征在于，步驟(3)中，所述汽蒸處理為將胚布在100°C飽和水蒸汽條件下汽蒸:3min lOmin。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布的制造方法，其特征在于， 步驟(3)中，所述的超凈清洗處理是對(duì)裁切成塊的織物采用去離子水和反滲透膜高純水清洗、脫水、烘干處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布及其制造方法，其中擦拭布是由包芯紗進(jìn)行織造后經(jīng)沸水精煉、汽蒸和拉幅定型染整得到的織物制成，其中包芯紗是高收縮率纖維長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)低收縮率纖維長(zhǎng)絲將芯紗包覆捻紡而成。制造方法包括步驟(1)紡紗以高收縮率纖維長(zhǎng)絲為芯紗、經(jīng)低收縮率纖維長(zhǎng)絲包覆后制作包芯紗；(2)織造將包芯紗按照緯編針織結(jié)構(gòu)織成胚布；(3)后處理將胚布進(jìn)行精煉處理、汽蒸處理、烘干處理、拉幅定型處理、裁剪及其超凈清洗處理后得到本發(fā)明的擦拭布。本發(fā)明的無(wú)塵室用高密度低發(fā)塵擦拭布具有低發(fā)塵量、高容塵量、擦拭性能優(yōu)異的特點(diǎn)。制造方法工藝簡(jiǎn)單、能有效降低織物發(fā)塵量、提高織物擦拭性能。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102337624SQ201010238229
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者侯毅, 張?jiān)?, 張強(qiáng), 杜學(xué)曉, 管映亭 申請(qǐng)人:深圳市新綸科技股份有限公司, 蘇州新綸超凈技術(shù)有限公司