專利名稱：適于戶外的毛巾織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于戶外的毛巾織物，特別適于制造戶外場(chǎng)合下使用的毛巾、浴 巾和披巾等。
背景技術(shù)：
毛巾織物，常用于制造毛巾和浴巾等，為保證柔軟性、舒適性和吸水性等使用要 求，目前基本上都采用純棉紗織造。由于純纖維本身所具有的局限性，這種織物的抗紫外線 功能較低，當(dāng)用于戶外遮蔽陽(yáng)光時(shí)，往往不能有效地避免紫外線對(duì)人體的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種適于戶外的毛巾織物，這種織物 在兼顧舒適性的同時(shí)，具有較高的抗紫外線能力，有利于避免戶外使用時(shí)紫外線對(duì)人體的傷害。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種毛巾織物，采用設(shè)有單面毛圈的毛巾組 織，其毛經(jīng)紗為抗紫外線混紡紗，底經(jīng)紗為純棉紗，緯紗為抗紫外線混紡紗或純棉紗，所述 抗紫外線紗由抗紫外線合成纖維和棉纖維混紡而成，所述抗紫外線合成纖維的原料中添加 有紫外線隔離因子。本發(fā)明的有益效果是由于底經(jīng)紗采用純棉纖維，保留了織物貼身面的純棉特性， 基本上滿足了人們對(duì)織物的柔軟性和舒適性要求；由于毛經(jīng)紗采用了抗紫外線混紡紗，在 兼顧織物柔軟性、舒適性等特性的同時(shí)，有效地防止了紫外線透過(guò)織物，避免因紫外線過(guò)多 照射人體而引起的各種疾??；由于緯紗可以采用抗紫外線混紡紗，也可以采用純棉紗，由此 可以通過(guò)選擇不同的緯紗材料，調(diào)整織物在抗紫外線和舒適性等方面的特性，滿足不同場(chǎng) 合下的需求。采用本發(fā)明織物制成的毛巾、浴巾等，不僅具有良好的柔軟性、舒適性和吸水 性，還具有良好的抗紫外線能力，有效地防止紫外線對(duì)人體的侵害，特別適應(yīng)于戶外使用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的毛巾織物，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，主要是采用了具有抗紫外線能力 的部分紗線，并通過(guò)不同經(jīng)緯紗材料的合理選擇，在基本上保證純棉織物的柔軟性、舒適性 和吸水性等特性的同時(shí)，明顯提高了織物的抗紫外線能力，使之適應(yīng)于戶外場(chǎng)合。這種織物采用設(shè)有單面毛圈的毛巾組織，其工藝流程主要為絡(luò)筒一備軸一穿 經(jīng)一織造一檢驗(yàn)一后處理一烘干一再檢一整裝，其毛經(jīng)紗為抗紫外線混紡紗，底經(jīng)紗為純 棉紗，緯紗為抗紫外線混紡紗或者為純棉紗，可根據(jù)實(shí)際需要選擇。所述抗紫外線紗由抗紫外線合成纖維和棉纖維混紡而成，所述抗紫外線合成纖維 的原料中添加有紫外線隔離因子。由于毛經(jīng)紗露在外層，采用抗紫外線合成纖維和棉纖維 混紡紗，基本上不影響人體的感覺(jué)，同時(shí)有效地阻止了紫外線的透過(guò)，并有利于提高織物的 耐磨性和防皺性。
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本織物的優(yōu)選密度為經(jīng)密114-120棵/10厘米，緯密180-200棵/10厘米，單紗 紗線捻系數(shù)為350-370，合股時(shí)紗線捻度為25-30捻/10cm，由此形成的織物軟硬適度，有利 于提高舒適性和吸水性，同時(shí)還能夠形成有效地紫外線隔離層。所述用作毛經(jīng)紗的抗紫外線混紡紗中，抗紫外線合成纖維的質(zhì)量百分比優(yōu)選為 40-80%，相應(yīng)地，棉纖維的質(zhì)量百分比為20-60% ；所述用作緯紗的抗紫外線混紡紗中，抗 紫外線合成纖維的質(zhì)量百分比優(yōu)選為10-40%，相應(yīng)地，棉纖維的質(zhì)量百分比為60-90%。 采用這種毛經(jīng)紗和緯紗的材料配比，有利于提高毛經(jīng)紗的抗紫外線能力，有利于減小緯紗 因含有合成纖維給人體造成的不適，并兼顧抗紫外線性能?？梢圆捎靡幌聝煞N方式在所述抗紫外線合成纖維的原料中添加紫外線隔離因子 一種方式是在制備成纖聚合物的過(guò)程中，將所述紫外線隔離因子同用于制備聚合物的單體 (包括必要時(shí)添加的色母粒等其他成分)混合，然后進(jìn)入聚合(或者縮聚等，下同)和紡絲 等工序，實(shí)現(xiàn)不同材料的良好混合，由于混合是在單體聚合之前進(jìn)行的，不僅更有利于不同 物料間的均勻性，而且還可以更好地實(shí)現(xiàn)不同物料之間的結(jié)合，提高紫外線隔離因子在纖 維中的穩(wěn)定性；另一種方式是在熔體紡絲之前將所述紫外線隔離因子和成纖聚合物制成用 于紡絲的混合熔體，通過(guò)有效的機(jī)械混合，同樣也可以滿足物料混合的均勻性要求。所述紫外線隔離因子優(yōu)選納米二氧化鈦、納米氧化鋅或納米二氧化鈦和納米氧化 鋅任意比例的混合物，納米二氧化鈦和納米氧化鋅是兩種有效的紫外線隔離因子，可以起 到良好的紫外線隔離效果。另外，通過(guò)兩者比例的合理配合，可以使紫外線隔離作用更強(qiáng)。所述納米二氧化鈦和/或納米氧化鋅在所述抗紫外線合成纖維中的質(zhì)量百分比 為1.0-2.5%。根據(jù)申請(qǐng)人實(shí)驗(yàn)，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，采用這種紫外線隔離因子添加比 例，足以實(shí)現(xiàn)有效的紫外線隔離，同時(shí)還避免了因紫外線隔離因子過(guò)量添加導(dǎo)致的對(duì)后續(xù) 工藝和纖維質(zhì)量的負(fù)面影響。所述在熔體紡絲之前將所述紫外線隔離因子和成纖聚合物制成用于紡絲的混合 熔體的一種優(yōu)選方法為將含有紫外線隔離因子的抗紫外線母粒按比例與成纖聚合物的切 片共混，所述抗紫外線母粒的添加比例依據(jù)共混后抗紫外線因子在所述抗紫外線合成纖維 中的質(zhì)量百分比折算。采用抗紫外線母粒的形式添加紫外線隔離因子，有助于提高抗紫外 線因子在纖維中的均勻性。所述抗紫外線母粒的一種優(yōu)選制備方法為將下列原料按比例混合成纖聚合物100質(zhì)量份；紫外線隔離因子20_30質(zhì)量份；分散劑2_5質(zhì)量份，熔融后擠出造粒，形成抗紫外線母粒。 其中，上述用于制備抗紫外線母粒的成纖聚合物通?？梢耘c合成纖維中的成纖聚 合物相同，也可以采用其他適宜于添加在相應(yīng)合成纖維的成纖聚合物；所述分散劑可以采 用適宜于相應(yīng)抗紫外線因子在相應(yīng)成纖聚合物中分散的任意現(xiàn)有分散劑和其他適宜的分 散劑。 所述抗紫外線母粒的原料中還可以包括納米載銀二氧化硅粉體5-8重量份，所述 納米載銀二氧化硅粉體經(jīng)高溫處理后，再與其他原料混合制備所述抗紫外線母粒。所述高溫處理的溫度優(yōu)選為230-245°C，高溫處理的時(shí)間優(yōu)選為25-35分鐘。加入這種材料后， 有利于織物抑菌，減少微生物污染，所述的高溫處理有利于改善粉體特性，提高纖維的可紡 性。所述分散劑優(yōu)選由十二烷基硫酸鈉、二亞甲基氨基單乙醇胺和吐溫20組成， 三者在分散劑中的質(zhì)量百分比為十二烷基硫酸鈉40-45%、二亞甲基氨基單乙醇胺 40-45%、吐溫20 :10-15%。通過(guò)這些分散劑成分的協(xié)同作用，可以明顯提高分散效果，改 善纖維性能，明顯減小熔體膨化率和紡絲斷頭率。所述紫外線隔離因子優(yōu)選由納米二氧化鈦和納米氧化鋅兩種成分組成，所述納 米二氧化鈦和納米氧化鋅在所述紫外線隔離因子中的質(zhì)量百分比優(yōu)選為納米二氧化鈦 25-40 %，納米氧化鋅60-75 %，這種配比有利于通過(guò)協(xié)同作用，提高紫外線隔離能力。根據(jù) 申請(qǐng)人:的實(shí)驗(yàn)，在本發(fā)明涉及各方面的優(yōu)選實(shí)施方式下，依據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《紡織品 防紫外線性能的評(píng)定》測(cè)定，本發(fā)明織物UPF的測(cè)定值大于50，并且UVA的透過(guò)率小于5%; 在本發(fā)明其他可選的實(shí)施方式下，織物UPF的測(cè)定值也均大于30，并且UVA的透過(guò)率均小于 5%?？棾珊蟮目椢镞€可以采用適宜的助劑進(jìn)行柔軟整理和抗靜電整理，以提高織物的 柔軟性和抗靜電性，滿足人們對(duì)毛巾等產(chǎn)品的要求。
權(quán)利要求
一種適于戶外的毛巾織物，采用設(shè)有單面毛圈的毛巾組織，其特征在于其毛經(jīng)紗為抗紫外線混紡紗，底經(jīng)紗為純棉紗，緯紗為抗紫外線混紡紗或純棉紗，所述抗紫外線紗由抗紫外線合成纖維和棉纖維混紡而成，所述抗紫外線合成纖維的原料中添加有紫外線隔離因子。
2.如權(quán)利要求1所述的適于戶外的毛巾織物，其特征在于其經(jīng)密為114-120棵/10厘 米，緯密為180-200棵/10厘米，單紗紗線捻系數(shù)為350-370，合股時(shí)紗線捻度為25-30捻 /10cm。
3.如權(quán)利要求2所述的適于戶外的毛巾織物，其特征在于所述用作毛經(jīng)紗的抗紫外線 混紡紗中的抗紫外線合成纖維的質(zhì)量百分比為40-80%，棉纖維的質(zhì)量百分比為20-60%， 所述用作緯紗的抗紫外線混紡紗中的抗紫外線合成纖維的質(zhì)量百分比為10-40%，棉纖維 的質(zhì)量百分比為60-90%。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的適于戶外的毛巾織物，其特征在于在所述抗紫外線合成 纖維的原料中添加紫外線隔離因子的方式為在制備成纖聚合物的過(guò)程中，將所述紫外線 隔離因子同用于制備聚合物的單體混合；或者，在熔體紡絲之前，將所述紫外線隔離因子和 成纖聚合物制成用于紡絲的混合熔體。
5.如權(quán)利要求4所述的適于戶外的毛巾織物，其特征在于所述紫外線隔離因子為納米 二氧化鈦和/或納米氧化鋅。
6.如權(quán)利要求5所述的適于戶外的毛巾織物，其特征在于所述納米二氧化鈦和/或納 米氧化鋅在所述抗紫外線合成纖維中的質(zhì)量百分比為1. 0-2. 5%。
7.如權(quán)利要求6所述的適于戶外的毛巾織物，其特征在于所述在熔體紡絲之前將所述 紫外線隔離因子和成纖聚合物制成用于紡絲的混合熔體的方法為將含有紫外線隔離因子 的抗紫外線母粒按比例與成纖聚合物的切片共混，所述抗紫外線母粒的添加比例依據(jù)共混 后抗紫外線因子在所述抗紫外線合成纖維中的質(zhì)量百分比折算。
8.如權(quán)利要求7所述的適于戶外的毛巾織物，其特征在于所述抗紫外線母粒的制備方 法為將下列原料按比例混合成纖聚合物100質(zhì)量份；紫外線隔離因子20-30質(zhì)量份；分散劑2-5質(zhì)量份，熔融后擠出造粒，形成抗紫外線母粒。
9.如權(quán)利要求8所述的適于戶外的毛巾織物，其特征在于所述抗紫外線母粒的原料中 還包括納米載銀二氧化硅粉體5-8重量份，所述納米載銀二氧化硅粉體經(jīng)高溫處理后與其 他原料混合，所述高溫處理的溫度為230-245°C，高溫處理的時(shí)間為25-35分鐘，所述分散 劑由十二烷基硫酸鈉、二亞甲基氨基單乙醇胺和吐溫20組成，三者在分散劑中的質(zhì)量百分 比為十二烷基硫酸鈉40-45%、二亞甲基氨基單乙醇胺40-45%、吐溫20 10-15 %，所述 紫外線隔離因子由納米二氧化鈦和納米氧化鋅組成，所述納米二氧化鈦和納米氧化鋅在所 述紫外線隔離因子中的質(zhì)量百分比為納米二氧化鈦25-40%，納米氧化鋅60-75%。
10.如權(quán)利要求9所述的適于戶外的毛巾織物，其特征在于織成后的織物經(jīng)過(guò)柔軟整 理和抗靜電整理。全文摘要
本發(fā)明涉及一種適于戶外的毛巾織物，采用設(shè)有單面毛圈的毛巾組織，其毛經(jīng)紗為抗紫外線混紡紗，底經(jīng)紗為純棉紗，緯紗為抗紫外線混紡紗或純棉紗，其經(jīng)密為114-120棵/10厘米，緯密為180-200棵/10厘米，單紗紗線捻系數(shù)為350-370，合股時(shí)紗線捻度為25-30捻/10cm，所述抗紫外線紗由抗紫外線合成纖維和棉纖維混紡而成，所述抗紫外線合成纖維的原料中添加有紫外線隔離因子，所述紫外線隔離因子為納米二氧化鈦和/或納米氧化鋅，在聚合物的單體聚合前或聚合物熔融紡絲前加入。本發(fā)明的織物不僅具有良好的柔軟性、舒適性和吸水性，還具有良好的抗紫外線能力，有效地防止紫外線對(duì)人體的侵害，特別適于制造戶外場(chǎng)合下使用的毛巾、浴巾和披巾等。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101929023SQ20101022616
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者劉燕波, 孫宇明, 曹軍慶 申請(qǐng)人:北京光華紡織集團(tuán)有限公司;北京京冠毛巾有限責(zé)任公司