專利名稱：一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加
工工藝。
背景技術(shù)：
武漢紡織大學(xué)徐衛(wèi)林教授發(fā)明的專利號為200810246351. 5的《一種嵌入式系統(tǒng) 定位紡紗方法》，公布了在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，從粗紗管筒退繞下來的兩根短纖維粗紗與兩根長 絲根據(jù)相對位置的不同，以及纖維品種的不同可紡制多組份、不同結(jié)構(gòu)的各種復(fù)合紗的方 法，2009年獲得圍家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎，被湖北省列為高新技術(shù)推廣項目。麻類纖維如苧 麻、亞麻、大麻、羅泊麻等非棉纖維的開發(fā)和利用是列入國家“十一、五”規(guī)劃的支持項目，麻 類紡織品吸濕、透氣、涼爽、舒適，廣受用戶青睞，但因麻類纖維的長度整齊度差、纖維抱合 力差、毛羽多、紡紗生產(chǎn)難度極大，紗線細(xì)度一般僅為30英支-40英支，紗線的品質(zhì)與相同 細(xì)度的棉紗和化纖紗相比差距大。為提高麻棉混紗復(fù)合紗的品質(zhì)、拓展麻類紡織品的發(fā)展 空間，我公司與武漢紡織大學(xué)合作，聯(lián)合研發(fā)嵌入式麻棉混紡高支高品質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)及其產(chǎn) 業(yè)化，在研發(fā)過程中，以嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)為依托，對嵌入式紡織的設(shè)備展開研究及適用 性改造，對麻類系列混紡嵌入式復(fù)合紗的紡紗工藝及操作方法作廣泛研究，確定了優(yōu)化的 工藝路線，形成了一套完整的設(shè)備解決方案和《一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加工工 藝》。《嵌入式麻棉混紡高支高品質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化》已于2010年4月通過了省級科研 成果鑒定。根據(jù)檢索，國內(nèi)尚未有與本發(fā)明相同的專利申請。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述麻類纖維存在的不足之處，本發(fā)明提供一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合 紗加工工藝，用以紡制高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗、開發(fā)麻類混紡系列產(chǎn)品，拓展麻類紡織品的 發(fā)展空間。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加工工藝包括長絲雙股并絲工藝、麻纖維粗紗 加工工藝、和由兩根長絲和兩根麻纖維粗紗構(gòu)成紗線四組份、用嵌入式復(fù)合紡紗工藝原理、 用雙股長絲餅(筒)相位差退繞法、在傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)上使用關(guān)鍵的雙股長絲定位引絲喂入 裝置、紡制高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗的嵌入式細(xì)紗加工工藝。所述的長絲雙股并絲工藝包括工序一長絲，工序二雙股并絲，所述的長絲為化纖 長絲或高支棉紗；所述的雙股并絲是對現(xiàn)有氣流紡機(jī)橫動裝置進(jìn)行改造，將兩根化纖長絲 或高支棉紗并合成符合細(xì)紗機(jī)放置和退繞要求的雙股長絲餅(筒)。所述的麻纖維粗紗加工工藝包括工序一原料、工序二清花、工序三梳棉、工序四條 并卷、工序五精梳、工序六并條、工序七粗紗；所述的工序一原料為亞麻、苧麻、漢麻，各種原料的物理指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求
所述的工序: 所述的工序三梳棉的工藝參數(shù)設(shè)置為車速100-120m/min、定量18_20g/5m、牽伸 倍數(shù) 90-100 ；所述的工序四條并卷的工藝參數(shù)設(shè)置為車速85-120m/min、定量50_60g/m、并和 數(shù)22-24根、牽伸倍數(shù)1.76;所述的工序五精梳的工藝參數(shù)設(shè)置為車速220-280嵌次/min、并和數(shù)8根、定量 18-22g/5m ；所述的工序六并條的工藝參數(shù)設(shè)置為車速400-550m/min、定量14_16g/5m、并和 數(shù)6根、羅拉隔距38-40X44 ；所述的工序七粗紗的工藝參數(shù)設(shè)置為車速750-850rpm/min、定量 1. 95-3. 2g/10m、羅拉隔距 22mmX 28mm、捻系數(shù) 130-140、牽伸倍數(shù) 12-15。所述的嵌入式細(xì)紗加工工藝包括細(xì)紗構(gòu)成、雙股長絲相位差退繞法的操作方法、 使用專設(shè)工藝裝置——雙股長絲定位引絲喂入裝置、嵌入式細(xì)紗加工工藝的工藝參數(shù)設(shè) 置；所述的嵌入式細(xì)紗加工工藝的細(xì)紗，由長絲雙股并絲工藝并合成的雙股長絲餅 (筒)提供的兩根長絲和由麻纖維粗紡工藝提供的兩根麻纖維粗紗構(gòu)成4組份紗線；所述 的兩根長絲可以是相同的纖維材料、也可以是不同的纖維材料，可以是化纖長絲、也可以是 各種短纖維紡成的高支紗；所述的雙股長絲餅(筒)相位差退繞法，是先將雙股長絲餅(筒)上并合在一起 的兩根長絲分開，再將其中的一根長絲先退繞360度，使繞在紗筒上的兩根長絲形成卷繞 相位差，成為兩根相互分離的長絲，既適用于在細(xì)紗機(jī)紗架空間的定位放置，又使退繞操作 簡易化；所述的雙股長絲定位引絲喂入裝置，是嵌入式復(fù)合紡紗工藝專設(shè)的工藝裝置，由 相位差退繞法退繞下來的兩根長絲從雙股長絲定位引絲喂入裝置的分絲桿兩側(cè)引入，由一 對導(dǎo)絲輪的導(dǎo)絲溝槽的間距定位兩根長絲的間距后，再經(jīng)過導(dǎo)絲溝槽被平行地喂入細(xì)紗機(jī) 前羅拉后端；在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的兩根麻纖維粗紗 分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭平行地進(jìn)入后羅拉、后皮輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前羅拉、前皮輥組成的 牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根長絲在前羅拉、前皮輥組成的前鉗口處分別與兩根麻纖維粗紗須條 匯合，經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo) 紗鉤后卷繞在細(xì)紗筒管上；所述的細(xì)紗工序的工藝參數(shù)為錠速14500rpm/min、牽伸倍數(shù)89-110、捻系數(shù) 420-450、羅拉隔距 18mmX 35mm ；所述的高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗的成紗支數(shù)為80s/2-100s/2。本發(fā)明的有益效果是采用嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加工工藝，由兩根長絲 和兩根麻纖維粗紗構(gòu)成四組份紗線，根據(jù)兩根長絲和兩根短纖維粗紗相對位置的不同，可 在傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡制多組份、不同結(jié)構(gòu)的麻棉復(fù)合紗；由于紗線結(jié)構(gòu)可以精確確定， 兩根長絲在加捻三角區(qū)可對輸出的兩根麻短纖維起到增強(qiáng)作用，克服了麻纖維抱合力差、 纖維短、毛羽多、難以紡制高支紗的缺點(diǎn)，使麻棉復(fù)合紗結(jié)構(gòu)更緊密，紗線毛羽、強(qiáng)力、條干 更優(yōu)良，可紡制高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗，滿足高檔面料的需求，拓展麻類紡織品的發(fā)展空 間；較傳統(tǒng)加工方法，減少三道工序、減少用工、用電、機(jī)物料損耗，降低成本，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。運(yùn)用于紡紗行業(yè)所有復(fù)合紗加工領(lǐng)域。


圖1是高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗工藝流程示意圖。圖2是實施例1全精梳80S/2苧麻、棉復(fù)合紗結(jié)構(gòu)示意圖。圖中a、a'為粗紗，b、 b'為長絲。圖3是實施例2全精梳100S/2亞麻、莫代爾、棉復(fù)合紗結(jié)構(gòu)示意圖。圖中a、a' 為粗紗，b、b'為長絲。
具體實施例方式利用附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明是用嵌入式復(fù)合紡紗方法紡制高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗的加工工藝，該工 藝包括長絲雙股并絲工藝、麻纖維粗紡工藝，和由長絲雙股并絲工藝制備得的雙股長絲餅 (筒)提供的兩根長絲和由麻纖維粗紡工藝提供的兩根麻纖維粗紗構(gòu)成4組份紗線、用嵌入 式復(fù)合紡紗工藝原理、用雙股長絲餅(筒)相位差退繞法、在傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)上使用關(guān)鍵的雙 股長絲定位引絲喂入裝置、紡制高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗的細(xì)紗加工工藝。由于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗架空間有限，兩個單根長絲紗筒難以定位放置，利用氨綸包芯 紗裝置進(jìn)行改造，將氨綸包芯紗長絲喂入部分的牽伸倍數(shù)由3-5倍改造為0. 05-0. 09倍張 力牽伸，對現(xiàn)有氣流紡機(jī)橫動裝置進(jìn)行改造，將兩根長絲或高支紗并合在一起作成符合細(xì) 紗機(jī)定位放置又符合長絲退繞要求的雙股長絲餅(筒)，完成長絲雙股并絲工藝，這是實現(xiàn) 嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)雙股長絲喂入的基本條件。麻纖維粗紡工藝包括原料——清花——梳棉——條并卷——精梳——并條—— 粗紗七個工序，原料為亞麻、苧麻、漢麻，各原料應(yīng)滿足各項物理指標(biāo)的要求；將麻纖維原料 按照清花、梳棉、條并卷、精梳、并條、粗紗各個工序工藝參數(shù)的要求加工成麻纖維粗紗。根據(jù)本發(fā)明的工藝流程圖，由長絲雙股并絲工藝制備得的雙股長絲餅(筒)提供 的兩根長絲、和由麻纖維經(jīng)過七道工序制備得的粗紗提供的兩根麻纖維粗紗、構(gòu)成4組份 紗線進(jìn)入細(xì)紗工藝；按照嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)原理，兩根長絲和兩根短纖維粗紗根據(jù)相對 位置的不同可以紡制不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合紗；用雙股長絲相位差退繞法，先把并合在一起的雙 股長絲分開，再把其中一根退繞360度，使繞在紗筒上的雙股長絲形成卷繞相位差，使并合 在一起的兩根長絲退繞成相互分離的兩根長絲，既適用于在細(xì)紗機(jī)紗架空間的定位放置、 又使退繞操作簡易化；兩根長絲可以是相同的纖維材料、也可以是不同的纖維材料，可以是 化纖長絲、也可以是各種纖維的高支紗，因此用嵌入式復(fù)合紡紗方法可紡制出多組份、不同 結(jié)構(gòu)的復(fù)合紗、滿足不同面料的需要；雙股長絲定位引絲喂入裝置是為生產(chǎn)嵌入式復(fù)合紗 研制的專設(shè)的工藝裝置，是嵌入式定位復(fù)合紡紗技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)，用相位差退繞法 退繞下來的兩根長絲從該裝置的分絲桿兩側(cè)引入一對導(dǎo)絲輪的導(dǎo)絲溝槽中，由導(dǎo)絲溝槽的 間距定位兩根長絲的間距，并經(jīng)過導(dǎo)絲溝槽被平行地喂入細(xì)紗機(jī)的前羅拉后端；在環(huán)錠細(xì) 紗機(jī)的每一個牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的兩根麻纖維粗紗分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭平行地 進(jìn)入后羅拉、后皮輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前羅拉、前皮輥組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根長 絲在前羅拉、前皮輥組成的前鉗口處分別與兩根粗紗須條匯合，經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤后卷繞在細(xì)紗筒上，按照細(xì) 紗工藝的工藝參數(shù)紡制嵌入式復(fù)合紗。調(diào)整一對導(dǎo)絲輪上導(dǎo)絲溝槽的間距，可以調(diào)整兩根 長絲的間距，所以調(diào)整導(dǎo)絲溝槽的間距可以改變兩根長絲與兩根短纖維粗紗的相對位置， 也就可以改變紡制的復(fù)合紗的構(gòu)造。實施例1紡制全精梳100S/2亞麻/莫代爾/棉(25/35/40)復(fù)合紗紗線構(gòu)成喂入粗紗兩根25%亞麻和35%莫代爾混紡粗紗喂入長絲兩根60%棉和40%莫代爾混紡JC160S紗兩根長絲和兩根粗紗相對位置兩根長絲位于兩根粗紗外側(cè)，兩根粗紗的間距為 6mm,由導(dǎo)紗喇叭確定，長絲與粗紗中心距為1. 5mm,因此兩根長絲間距為9mm，為此需調(diào)整 雙股長絲定位引絲喂入裝置上的一對導(dǎo)絲輪的兩個導(dǎo)絲溝槽間距為9mm，將兩根長絲平行 地喂入一對導(dǎo)絲溝槽中，經(jīng)導(dǎo)絲溝槽定位后被平行地喂入細(xì)紗機(jī)的前羅拉后端，從粗紗管 筒上退繞下來的兩根粗紗經(jīng)過牽伸區(qū)牽伸后，兩根長絲在前羅拉、前皮輥組成的前鉗口處 分別與兩根粗紗匯合，經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū) 加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤后卷繞在細(xì)紗筒管上，按照細(xì)紗工序的工藝參數(shù)，完成全精梳100S/2 亞麻/莫代爾/棉(25/35/40)復(fù)合紗紡制工作。實施例2紡制全精梳80S/2苧麻、棉(25/75)復(fù)合紗紗線構(gòu)成喂入粗紗兩根25 %苧麻和75棉混紡粗紗喂入長絲兩根100%棉JC100S兩根長絲和兩根粗紗相對位置兩根長絲位于兩根粗紗外側(cè)，兩根粗紗間距8mm， 由導(dǎo)紗喇叭確定，粗紗與長絲中心距為2mm，則兩根長絲中心距為12mm，調(diào)整雙股長絲定位 引絲喂入裝置的一對導(dǎo)絲輪導(dǎo)絲溝槽間距為12mm。紡制復(fù)合紗的操作方法與實施例1相 同。
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權(quán)利要求
一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加工工藝，其特征在于該工藝包括長絲雙股并絲工藝、麻纖維粗紗加工工藝、和由兩根長絲和兩根麻纖維粗紗構(gòu)成紗線四組份、用嵌入式復(fù)合紡紗工藝原理、用雙股長絲餅(筒)相位差退繞法、在傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)上使用關(guān)鍵的雙股長絲定位引絲喂入裝置、紡制高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗的嵌入式細(xì)紗加工工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加工工藝，其特征在于 所述的長絲雙股并絲工藝包括工序一長絲，工序二雙股并絲，所述的長絲為化纖長絲或高 支棉紗；所述的雙股并絲是對現(xiàn)有氣流紡機(jī)橫動裝置進(jìn)行改造，將兩根化纖長絲或高支棉 紗并合成符合細(xì)紗機(jī)放置和退繞要求的雙股長絲餅(筒)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加工工藝，其特征在于 所述的麻纖維粗紗加工工藝包括工序一原料、工序二清花、工序三梳棉、工序四條并卷、工 序五精梳、工序六并條、工序七粗紗；所述的工序一原料為亞麻、苧麻、漢麻，各種原料的物理指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求: 所述的工序二清花的工藝參數(shù)設(shè)置為定量360-400g/m ；所述的工序三梳棉的工藝參數(shù)設(shè)置為車速100-120m/min、定量18_20g/5m、牽伸倍數(shù) 90-100 ；所述的工序四條并卷的工藝參數(shù)設(shè)置為車速85-120m/min、定量50-60g/m、并和數(shù) 22-24根、牽伸倍數(shù)1.76 ；所述的工序五精梳的工藝參數(shù)設(shè)置為車速220-280嵌次/min、并和數(shù)8根、定量 18-22g/5m ；所述的工序六并條的工藝參數(shù)設(shè)置為車速400-550m/min、定量14_16g/5m、并和數(shù)6 根、羅拉隔距38-40X44 ；所述的工序七粗紗的工藝參數(shù)設(shè)置為車速750-850rpm/min、定量1. 95-3. 2g/10m、羅 拉隔距22mmX 28mm、捻系數(shù)130-140、牽伸倍數(shù)12-15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加工工藝，其特征在于 所述的嵌入式細(xì)紗加工工藝包括細(xì)紗構(gòu)成、雙股長絲相位差退繞法的操作方法、使用專設(shè) 工藝裝置——雙股長絲定位引絲喂入裝置、嵌入式細(xì)紗加工工藝的工藝參數(shù)設(shè)置；所述的嵌入式細(xì)紗加工工藝的細(xì)紗，由長絲雙股并絲工藝并合成的雙股長絲餅(筒) 提供的兩根長絲和由麻纖維粗紡工藝提供的兩根麻纖維粗紗構(gòu)成4組份紗線；所述的兩根 長絲可以是相同的纖維材料、也可以是不同的纖維材料，可以是化纖長絲、也可以是各種短 纖維紡成的高支紗；所述的雙股長絲餅(筒)相位差退繞法，是先將雙股長絲餅(筒)上并合在一起的兩 根長絲分開，再將其中的一根長絲先退繞360度，使繞在紗筒上的兩根長絲形成卷繞相位 差，成為兩根相互分離的長絲，既適用于在細(xì)紗機(jī)紗架空間的定位放置，又使退繞操作簡易 化；所述的雙股長絲定位引絲喂入裝置，是嵌入式復(fù)合紡紗工藝專設(shè)的工藝裝置，由相位 差退繞法退繞下來的兩根長絲從雙股長絲定位引絲喂入裝置的分絲桿兩側(cè)引入，由一對導(dǎo) 絲輪的導(dǎo)絲溝槽的間距定位兩根長絲的間距后，再經(jīng)過導(dǎo)絲溝槽被平行地喂入細(xì)紗機(jī)前羅 拉后端；從粗紗筒管退繞下來的兩根麻纖維粗紗分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭平行地進(jìn)入后羅拉、后皮 輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前羅拉、前皮輥組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根長絲在前羅拉、前皮 輥組成的前鉗口處分別與兩根麻纖維粗紗須條匯合，經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從 前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤后卷繞在細(xì)紗筒管上；所述的細(xì)紗工序的工藝參數(shù)為錠速14500rpm/min、牽伸倍數(shù)89_110、捻系數(shù) 420-450、羅拉隔距 18mmX 35mm ；所述的高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗成紗支數(shù)為80s/2-100s/2。
全文摘要
一種嵌入式高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗加工工藝涉及紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗的加工工藝。該工藝包括長絲雙股并絲工藝、麻纖維粗紗加工工藝、和由兩根長絲和兩根麻纖維粗紗構(gòu)成紗線四組份、用嵌入式紡紗工藝原理、用雙股長絲餅(筒)相位差退繞法、在傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)上使用雙股長絲定位引絲喂入裝置、紡制高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗的細(xì)紗工藝。在傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)上可紡制出多組份、不同結(jié)構(gòu)的高支高品質(zhì)麻棉復(fù)合紗，克服麻纖維抱合力差，纖維長度整齊度差、纖維短、毛羽多、難以紡制高支紗的缺點(diǎn)，使復(fù)合紗結(jié)構(gòu)更緊密，紗線毛羽、強(qiáng)力、條干更優(yōu)良，滿足高檔面料的需求，拓展麻紡織品的發(fā)展空間。適用于紡紗行業(yè)所有復(fù)合紗加工領(lǐng)域。
文檔編號D02G3/38GK101886305SQ20101021089
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者劉應(yīng)舉, 孫雅, 李仁充, 李季春, 李曉, 李朝輝, 汪仁川, 王章凱 申請人:湖北天化麻業(yè)股份有限公司