專利名稱：30℃低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水溶性無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，具體是30°C低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工 藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)方法主要有干法成網(wǎng)-化學(xué)粘合法和干法成網(wǎng)-水 刺法兩種。用干法成網(wǎng)-化學(xué)粘合法生產(chǎn)的水溶布產(chǎn)品手感較硬，柔軟性能差。另外，由于 采用的是化學(xué)粘合劑，因而限制了其在醫(yī)療方面以及其他一次性衛(wèi)生用布方面的應(yīng)用。而 采用水刺法加工的水溶性無(wú)紡布雖然產(chǎn)品的硬度，柔軟性能有改善，但其設(shè)備價(jià)格較高，生 產(chǎn)成本高，不利于推廣應(yīng)用。以上兩種加工方法還有一個(gè)共同的問(wèn)題是由于纖網(wǎng)都需在濕 態(tài)過(guò)程中進(jìn)行烘干處理，因此對(duì)使用低水溶溫度的纖維具有一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種30°C低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，采用熱軋粘合法來(lái)生產(chǎn) 該無(wú)紡布，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染、工藝流程短、能耗少。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的30°C低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于， 以20°C的水溶性聚乙烯醇短纖維為原料，經(jīng)過(guò)混合給棉、開(kāi)松、定量給棉、梳理、鋪網(wǎng)、氣流 成網(wǎng)、熱軋成型和成卷工序制成。所述熱軋成型過(guò)程中熱軋輥溫度控制在170 190°C。所述熱軋成型過(guò)程中熱軋輥線壓力為6 6. 5Mpa。稱量后采用給棉板式的喂棉方式，進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理。熱軋后纖網(wǎng)需用冷卻設(shè)備迅速冷卻。通常為了保證進(jìn)入熱軋機(jī)的纖維網(wǎng)的均勻性，國(guó)際上通常的工藝路線見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附 圖2，這是兩種不同的工藝路線配置，這兩種工藝路線的配置對(duì)梳理機(jī)的精度要求極其嚴(yán) 格，而且一旦梳理機(jī)道夫或雜亂輥針布有一處小的損傷，將嚴(yán)重影響輸入到熱軋機(jī)纖維網(wǎng) 的均勻性，在一缺點(diǎn)是制成的水溶性無(wú)紡布縱橫強(qiáng)力比太大，不完全適宜30°C水溶性無(wú)紡 布產(chǎn)品的生產(chǎn)。而本工藝路線用氣流成網(wǎng)機(jī)代替了牽伸成網(wǎng)機(jī)，使纖網(wǎng)在進(jìn)入熱軋機(jī)時(shí)更 均勻，而且避免了由于梳理機(jī)軋亂輥或道夫針布損傷而造成的纖網(wǎng)破洞現(xiàn)象，保證了纖網(wǎng) 的高質(zhì)量。其次，由于氣流成網(wǎng)機(jī)的使用使30°C水溶性無(wú)紡布產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力都有增加， 因?yàn)闅饬鞒删W(wǎng)機(jī)軋出的纖網(wǎng)呈雜亂狀排列，因而使纖網(wǎng)在經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)成布后的縱橫向強(qiáng)力 差異減小了，另外，氣流成網(wǎng)機(jī)成網(wǎng)是通過(guò)高壓風(fēng)上吹，下吸而形成，因而增加了單絲纖維 之間的抱合力，因而可增加產(chǎn)品的強(qiáng)力。在熱軋機(jī)輸出纖網(wǎng)處增設(shè)快速冷卻設(shè)備，使熱軋后纖網(wǎng)迅速冷卻，解決了產(chǎn)品收 縮起皺的難題。本發(fā)明區(qū)別現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是采用熱軋粘合法生產(chǎn)的30°C低溫水溶性無(wú) 紡布在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，其生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染，而且投資少，工藝流程短，能耗少，生產(chǎn)成
3本低，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適宜大批量生產(chǎn)。


圖130°C低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝流程2傳統(tǒng)的工藝路線
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說(shuō)明。采用日本生產(chǎn)的1. 56dtexX38mm的水溶性聚乙烯醇短纖維為原料，經(jīng)過(guò)混合給 棉、開(kāi)松、定量給棉、梳理、鋪網(wǎng)、氣流成網(wǎng)、熱軋成型和成卷工序制成。其中，鋪網(wǎng)機(jī)的輸出速度是2 3m，氣流成網(wǎng)機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)速為1300 1430磚/秒， 采用臺(tái)灣生產(chǎn)的型號(hào)為JTC-750的熱軋機(jī)，熱軋機(jī)滾輪溫度為170 190°C，表面線壓力為 6 6· 5Mpa。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
30℃低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于，以20℃的水溶性聚乙烯醇短纖維為原料，經(jīng)過(guò)混合給棉、開(kāi)松、定量給棉、梳理、鋪網(wǎng)、氣流成網(wǎng)、熱軋成型和成卷工序制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的30°C低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱軋成 型過(guò)程中熱軋輥溫度控制在170 190°C
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的30°C低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱軋成 型過(guò)程中熱軋輥線壓力為6 6. 5Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的30°C低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于，稱量后采用 給棉板式的喂棉方式，進(jìn)入梳理機(jī)進(jìn)行梳理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的30°C低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，其特征在于，熱軋后纖網(wǎng) 需用冷卻設(shè)備迅速冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種30℃低溫水溶性無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，以20℃的水溶性聚乙烯醇短纖維為原料，經(jīng)過(guò)混合給棉、開(kāi)松、定量給棉、梳理、鋪網(wǎng)、氣流成網(wǎng)、熱軋成型和成卷工序制成。采用熱軋粘合法生產(chǎn)的30℃低溫水溶性無(wú)紡布在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，其生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染，而且投資少，工藝流程短，能耗少，生產(chǎn)成本低，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適宜大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D04H1/44GK101935918SQ20101017985
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者劉建為, 張成猛 申請(qǐng)人:大連天馬水溶布有限公司