專(zhuān)利名稱(chēng)：Ni-Zn鐵氧體/SiO₂復(fù)合納米纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)非金屬?gòu)?fù)合功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種尖晶石鐵氧體/ 二氧化 硅復(fù)合納米纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，微波頻段的電磁波已在工業(yè)領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng) 用。而由此帶來(lái)了大量的電磁污染和電磁干擾，不僅導(dǎo)致大量的系統(tǒng)故障，而且也嚴(yán)重危害 了人類(lèi)的身體健康。為了克服電磁污染和電磁干擾所帶來(lái)的危害，吸波材料得到了廣泛的 研究和應(yīng)用。同時(shí)在軍事領(lǐng)域，吸波材料能有效減小武器裝備的雷達(dá)波發(fā)射截面，實(shí)現(xiàn)雷達(dá) 隱身，提高武器裝備的生存能力和突防能力。因此，研究具有良好性能的新型吸波材料對(duì)于 軍用和民用都有極大的實(shí)用價(jià)值。與傳統(tǒng)粉體電磁波吸收劑相比，磁性纖維吸波材料因其電磁參數(shù)的各向異性具有 更好的電磁和物化性能，在結(jié)構(gòu)型吸波材料和涂覆型吸波材料中將有著良好的應(yīng)用前景。 鐵氧體特別是尖晶石型鐵氧體由于具有高電阻率和較好的磁損耗特性，因此目前仍是國(guó)內(nèi) 外應(yīng)用較為廣泛的一類(lèi)重要電磁波吸收劑。但鐵氧體粉體作為電磁波吸收劑時(shí)，存在面密 度大、使用頻率較低和吸波頻帶窄等缺點(diǎn)；另外，由于鐵氧體的飽和磁化強(qiáng)度較小，其斯諾 克(Snoek)極限也較小，無(wú)法在高頻下得到高磁導(dǎo)率和高磁損耗的吸收體。故就單純鐵氧 體粉體而言，它已不能滿足現(xiàn)代隱身、電磁屏蔽以及抗電磁干擾技術(shù)等領(lǐng)域提出的“薄、輕、 寬、強(qiáng)”的要求。鐵氧體材料的纖維化可能是解決上述問(wèn)題的有效途徑之一。鐵氧體纖維 吸收劑除了具有傳統(tǒng)鐵氧體的低介電性，高電阻率、易于匹配等優(yōu)點(diǎn)外，還具有高長(zhǎng)徑比和 形狀各向異性特征，能克服傳統(tǒng)鐵氧體粉體共振頻率過(guò)低和Snoek極限較低等缺點(diǎn)，可望 大大提高其此類(lèi)材料在微波頻段的磁導(dǎo)率和磁損耗。據(jù)Goldberg等報(bào)道，長(zhǎng)徑比為50的 鐵氧體纖維與相同含量的非纖維磁性材料相比，其磁導(dǎo)率增加約50倍。由此可見(jiàn)，若能進(jìn) 一步減小鐵氧體纖維的直徑，提高其長(zhǎng)徑比，即制備出納米級(jí)別的鐵氧體纖維，有望進(jìn)一步 改善其電磁特性，提高微波吸收性能。因此，具有一維納米結(jié)構(gòu)的鐵氧體納米纖維及其相關(guān) 材料是一種有發(fā)展前途的雷達(dá)吸收材料，此類(lèi)材料的研究與開(kāi)發(fā)具有重要的理論和實(shí)際意 義。靜電紡絲技術(shù)始于二十世紀(jì)三十年代，已被證明是一種制備一維納米結(jié)構(gòu)材料最 簡(jiǎn)單和有效的方法，目前已利用該技術(shù)制備了多種氧化物及陶瓷納米纖維。本發(fā)明采用靜 電紡絲方法結(jié)合熱處理過(guò)程成功制備出了直徑約在100 800nm，呈單疇結(jié)構(gòu)的Ni-Zn鐵氧 體/SiO2復(fù)合納米纖維，這對(duì)發(fā)展復(fù)合軟磁材料具有一定的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種Ni-Zn鐵氧體/SiO2復(fù)合納米纖維及其制備路線。在溶膠-凝膠法的基礎(chǔ)上，采用靜電紡絲技術(shù)制備尖晶石Ni-Zn鐵氧體/SiO2復(fù) 合納米纖維材料，所得纖維材料直徑較小，長(zhǎng)徑比較大，具有顯著的形狀各向異性，能提高微波段的磁導(dǎo)率和磁損耗，有利于大量吸收電磁波；而且該復(fù)合磁性材料還具有較高的強(qiáng) 度和抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性好、密度小、占空比低等特點(diǎn)，適合作為復(fù)合吸波材料的增強(qiáng)劑 以及涂覆的吸波涂層；此外，該磁性復(fù)合材料的制備工藝較為簡(jiǎn)單，可通過(guò)調(diào)節(jié)制備過(guò)程參 數(shù)以及化學(xué)組成等因素方便控制其形貌和電磁特性。Ni-Zn鐵氧體/SiO2復(fù)合納米纖維，其特征在于具有微波吸收功能的Ni-Zn鐵氧 體與無(wú)定形SiO2進(jìn)行復(fù)合形成的一種納米纖維；化學(xué)組成為(Nia5Zna5Fe204) 1(l(l_x (SiO2)xU 為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，2. 5 ^ χ ^ 20wt% )，纖維直徑為100 800nm，磁性相Ni-Zn鐵氧體的平均晶 粒尺寸為5 60nm (可通過(guò)改變SiO2的含量以及熱處理工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)控)，為磁單疇結(jié) 構(gòu)。上述Ni-Zn鐵氧體/SiO2系列復(fù)合納米纖維的制備方法，包含以下步驟(1)將PVP溶于無(wú)水乙醇和去離子水組成的混合溶劑(其中去離子水的含量在 5wt%以上)中，攪拌使PVP完全溶解，然后按摩爾比Ni Zn Fe = 1 1 4稱(chēng)取金屬 鎳、鋅和鐵的硝酸鹽或乙酸鹽加入到該P(yáng)VP溶液中，同時(shí)再根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物中SiO2的含量稱(chēng) 取正硅酸乙酯(TEOS) —并加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌制得成分均勻的前驅(qū)體溶液，其中 PVP的濃度為4 12wt%，金屬鹽的濃度為3 15wt%。(2)將上述所得溶液經(jīng)靜電紡絲制成前驅(qū)體纖維。紡絲條件為電場(chǎng)強(qiáng)度0. 8 1. 5kV/cm，室內(nèi)溫度15 40°C，相對(duì)濕度65%以下。(3)將制得的前驅(qū)體纖維放入烘箱中在70 120°C進(jìn)行干燥，將干燥好的 前驅(qū)體纖維置于程控電爐中于450 1000°C范圍內(nèi)焙燒，保溫1 3小時(shí)，可制備出 Ni0.5Zn0.5Fe204/Si02 復(fù)合納米纖維。本發(fā)明首次采用靜電紡絲技術(shù)制備出了 (Ni0.5Zn0.5Fe204) 100-X (SiO2) x(2. 5^x^20%)系列復(fù)合納米纖維，首先通過(guò)溶膠-凝膠工藝制得適合紡絲的前驅(qū)體 溶液(溶膠)，然后利用靜電紡絲裝置在電場(chǎng)作用下將其紡制成前驅(qū)體纖維，再經(jīng)過(guò)合適熱 處理過(guò)程，即可獲得所需的目標(biāo)產(chǎn)物Nia5Zna5Fe2CVSiO2系列復(fù)合納米纖維。采用本技術(shù)路 線來(lái)制備所需目標(biāo)產(chǎn)物，具有原料來(lái)源廣泛、反應(yīng)過(guò)程易于控制、工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu) 點(diǎn)。此外，可通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)程因素及化學(xué)組成方便地控制產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)及形貌，從而實(shí)現(xiàn)對(duì) 其電磁性能的可控。該方法也適用于其他磁性復(fù)合納米纖維材料的制備。


圖1 (a)900°C焙燒 2h 制得的(Nia5Zna5Fe204) 97.5 (Si02)2.5 復(fù)合納米纖維的 X 射線 衍射譜；圖1 (b)900°C焙燒2h制得的(Nia5Zn(1.5Fe204) 97.5 (Si02)2.5復(fù)合納米纖維形貌的掃 描電鏡照片；圖2(a)900°C焙燒2h制得的(Nia Jna5Fe2O4) 95 (SiO2) 5復(fù)合納米纖維的X射線衍射 譜；圖2 (b) 900°C焙燒2h制得的(Nia 5Zn0.5Fe204) 95 (SiO2) 5復(fù)合納米纖維形貌的掃描電 鏡照片；圖3(a)900°C焙燒2h制得的(Nia Jna5Fe2O4)9C1(Si02)ltl復(fù)合納米纖維的X射線衍 射譜；
圖3 (b) 900 V 焙燒 2h 制得的(Ni0. 電鏡照片；圖4(a)900°C焙燒 2h 制得的(Ni0. 射譜；圖4 (b) 900 V 焙燒 2h 制得的(Ni。. 電鏡照片；圖 5 (a) 900 V 焙燒 2h 制得的(Ni0. 射譜；圖5 (b) 900 V 焙燒 2h 制得的(Ni。. 電鏡照片；圖6 (a) 450 V 焙燒 Ih 制得的(Ni。. 射譜；圖6 (b) 450 V 焙燒 Ih 制得的(Ni。. 電鏡照片；圖7 (a) 1000°C焙燒 3h 制得的(Nic 射譜；圖7 (b) 1000°C焙燒 3h 制得的(Ni0 電鏡照片.
5^0. 5
5Zn, 5Zn( 5Zn, 5Zn( 5Zn,
5^0. 5
5
SzjiiO. 5·
SzjiiO. 5
SzjiiO. 5·
SzjiiO. 5
,Fe2O4) 90 (SiO2) 10復(fù)合納米纖維形貌的掃描 Fe2O4) ss (SiO2) 15復(fù)合納米纖維的X射線衍 ；Fe2O4) 85 (SiO2) 15復(fù)合納米纖維形貌的掃描 Fe2O4) so (SiO2)20復(fù)合納米纖維的X射線衍 ,Fe2O4) so (SiO2)20復(fù)合納米纖維形貌的掃描 Fe2O4) 90 (SiO2) 10復(fù)合納米纖維的X射線衍 ,Fe2O4) 90 (SiO2) 10復(fù)合納米纖維形貌的掃描
5Zn0.5Fe204) 90 (SiO2) 10復(fù)合納米纖維的X射線衍 5Zn0.5Fe204) 90 (SiO2) 10復(fù)合納米纖維形貌的掃描
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1[ (Nia5Zna5Fe2O4)9U (SiO2) 2.5 復(fù)合納米纖維，合成溫度 900°C ]步驟1 將0. 9407g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶于9. 0593g無(wú)水乙醇(CH3CH2OH,分析 純)和4. OOOOg去離子水組成的混合溶劑中，并于室溫下磁力攪拌約Ih使PVP完全溶解。 然后根據(jù)目標(biāo)纖維的化學(xué)組成稱(chēng)取1. 2928g硝酸鐵(Fe (NO3) 3 ·9Η20，分析純)、0. 1990g乙酸 鎳(Ni (CH3COO) 2 · 4H20,分析純)、0. 1756g 乙酸鋅(Zn (CH3COO) 2 · 2H20,分析純)和 0. 0338g 正硅酸乙酯(TE0S，分析純)加入到上述PVP溶液中，隨后再繼續(xù)磁力攪拌約20h制得成分 均勻的前驅(qū)體溶液，其中PVP的濃度為6wt%，金屬鹽的濃度為10. 6wt%。步驟2 將室內(nèi)相對(duì)濕度和溫度分別控制在65%以下和15 40°C范圍內(nèi)，將步驟 1得到的前驅(qū)體溶液倒入帶有不銹鋼針頭的注射器中，并安裝在注射泵上，不銹鋼針頭與高 壓電源的正極相連，鋁箔作為接受器與高壓電源的負(fù)極相連(負(fù)極接地)，溶液流速設(shè)置為 0. 5mL/h，調(diào)節(jié)針頭與鋁箔之間的距離即固化距離和紡絲電壓，在lkV/cm的電場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn) 行靜電紡絲，將鋁箔上收集到無(wú)序排列的前驅(qū)體纖維放入烘箱內(nèi)于100°c左右進(jìn)行干燥。步驟3 將經(jīng)過(guò)干燥的前驅(qū)體纖維置于程控電爐中，以；TC /min的升溫速 率升溫到900 0C并保溫2h，冷卻到室溫后可得到直徑在100 200nm的目標(biāo)產(chǎn)物 叫乂！^抑辦^乂⑴^^復(fù)合納米纖維，其中磁性相的結(jié)晶較為完整，平均晶粒尺寸約為 29nm, SiO2呈非晶態(tài)。實(shí)施例2 [(Nia5Zna5Fe2O4)95(SiO2)5復(fù)合納米纖維，合成溫度900°C ]步驟1 將1. 8000g PVP溶于8. 7313g無(wú)水乙醇和4. OOOOg去離子水組成的混合 溶劑中，并于室溫下磁力攪拌約Ih使PVP完全溶解。然后根據(jù)目標(biāo)纖維的化學(xué)組成稱(chēng)取0.3489g硝酸鐵、0. 0537g乙酸鎳、00474g乙酸鋅和0. 0187g正硅酸乙酯加入到上述PVP溶 液中，隨后再繼續(xù)磁力攪拌約20h制得成分均勻的前驅(qū)體溶液，其中PVP的濃度為12wt%， 金屬鹽的濃度為3wt%。步驟2與實(shí)施例1步驟2基本相同，只是紡絲電場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整為1. 5kV/cm。步驟3 將經(jīng)過(guò)干燥的前驅(qū)體纖維置于程控電爐中，以3°C /min的升溫速率 升溫到900 0C并保溫2h，冷卻到室溫后可得到直徑在100 200nm左右的目標(biāo)產(chǎn)物 NiQ.5ZnQ.5Fe204) 95 (Si02)5復(fù)合納米纖維，其中磁性相的結(jié)晶較為完整，平均晶粒尺寸約為 25nm, SiO2呈非晶態(tài)。實(shí)施例3 [(Nia5Zna5Fe2O4)9tl(SiO2)ltl復(fù)合納米纖維，合成溫度為900°C ]步驟1 將0. 9488g PVP溶于9. 0512g無(wú)水乙醇和4. OOOOg去離子水組成的混合 溶劑中，并于室溫下磁力攪拌約Ih使PVP完全溶解。然后根據(jù)目標(biāo)纖維的化學(xué)組成稱(chēng)取
1.2928g硝酸鐵、0. 1990g乙酸鎳、0. 1756g乙酸鋅和0. 1466g正硅酸乙酯加入到上述PVP溶 液中，隨后再繼續(xù)磁力攪拌約20h制得成分均勻的前驅(qū)體溶液，其中PVP的濃度為6wt %，金 屬鹽的濃度為10. 5wt%。步驟2與實(shí)施例1步驟2相同。步驟3 將經(jīng)過(guò)干燥的前驅(qū)體纖維置于程控電爐中，以3°C /min的升溫速率 升溫到900 0C并保溫2h，冷卻到室溫后可得到直徑在100 200nm左右的目標(biāo)產(chǎn)物 (Ni0.5Zn0.5Fe204) 90 (SiO2)10復(fù)合納米纖維，其中磁性相Ni-Zn鐵氧體的平均晶粒尺寸約為 20nm, SiO2呈非晶態(tài)。實(shí)施例4[(Nia5Zna5Fe2O4)85(SiO2)15復(fù)合納米纖維，合成溫度為900°C ]步驟1 將0. 6000g PVP溶于7. 8360g無(wú)水乙醇和4. OOOOg去離子水組成的混合 溶劑中，并于室溫下磁力攪拌約Ih使PVP完全溶解。然后根據(jù)目標(biāo)纖維的化學(xué)組成稱(chēng)取 1. 7444g硝酸鐵、0. 2686g乙酸鎳、0. 2370g乙酸鋅和0. 3140g正硅酸乙酯加入到上述PVP溶 液中，隨后再繼續(xù)磁力攪拌約20h制得成分均勻的前驅(qū)體溶液，其中PVP的濃度為4wt %，金 屬鹽的濃度為15wt%。 步驟2與實(shí)施例1步驟2基本相同，但紡絲電場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整為0. 8kV/cm。步驟3 將經(jīng)過(guò)干燥的前驅(qū)體纖維置于程控電爐中，以3°C /min的升溫速率 升溫到900 V并保溫2h，冷卻到室溫后可得到直徑在300 500nm左右的目標(biāo)產(chǎn)物 (Ni0.5Zn0.5Fe204) 85 (SiO2) 15復(fù)合納米纖維，其中磁性相的結(jié)晶較好，平均晶粒尺寸約為15nm， SiO2呈非晶態(tài)。實(shí)施例5 [(Nia5Zna5Fe2O4)8tl(SiO2)2tl復(fù)合納米纖維，合成溫度為900°C ]步驟1 將0. 9598g PVP溶于9. 0402g無(wú)水乙醇和4. OOOOg去離子水組成的混合 溶劑中，并于室溫下磁力攪拌約Ih使PVP完全溶解。然后根據(jù)目標(biāo)纖維的化學(xué)組成稱(chēng)取 1. 2928g硝酸鐵、0. 1990g乙酸鎳、0. 1756g乙酸鋅和0. 3297g正硅酸乙酯加入到上述PVP溶 液中，隨后再繼續(xù)磁力攪拌約20h制得成分均勻的前驅(qū)體溶液，其中PVP的濃度為6wt %，金 屬鹽的濃度為10. 4wt%。步驟2與實(shí)施例1步驟2相同。步驟3 將經(jīng)過(guò)干燥的前驅(qū)體纖維置于程控電爐中，以；TC /min的升溫速 率升溫到900 0C并保溫2h，冷卻到室溫后可得到直徑約600 SOOnm的目標(biāo)產(chǎn)物(Ni0.5Zn0.5Fe204) 90 (SiO2)10復(fù)合納米纖維，其中磁性相Ni-Zn鐵氧體的平均晶粒尺寸約為 13nm, SiO2呈非晶態(tài)。實(shí)施例6 [(Nia5Zna5Fe2O4)9tl(SiO2)ltl復(fù)合納米纖維，合成溫度為450°C ]步驟1 2與實(shí)施例3步驟1 2相同步驟3 將經(jīng)過(guò)干燥的前驅(qū)體纖維置于程控電爐中，以3°C /min的升溫速率 升溫到450 °C并保溫Ih，冷卻到室溫后可得到直徑在200 300nm左右的目標(biāo)產(chǎn)物 (Ni0.5Zn0.5Fe204) 90 (SiO2)10復(fù)合納米纖維，其中磁性相Ni-Zn鐵氧體的平均晶粒尺寸約為 5nm, SiO2呈非晶態(tài)。實(shí)施例7 [(Nia5Zna5Fe2O4)9tl(SiO2)ltl 復(fù)合納米纖維，合成溫度為 1000°C ]
步驟1 2與實(shí)施例3步驟1 2相同。 步驟3 將經(jīng)過(guò)干燥的前驅(qū)體纖維置于程控電爐中，以；TC /min的升溫 速率升溫到1000 0C并保溫3h，冷卻到室溫后可得到直徑為100 200nm的目標(biāo)產(chǎn) 物(Nia5Zn0.5Fe204) 90 (SiO2) 1(1復(fù)合納米纖維。與實(shí)施例6在較低溫度450 °C合成 (Ni0.5Zn0.5Fe204)go (SiO2)10復(fù)合納米纖維相比，1000°C合成的目標(biāo)產(chǎn)物中磁性相Ni-Zn鐵氧 體的結(jié)晶程度大幅提高，平均晶粒尺寸增加到60nm左右，纖維直徑小幅下降，SiO2仍呈非晶 態(tài)。
權(quán)利要求
Ni Zn鐵氧體/SiO2復(fù)合納米纖維，其特征在于是具有微波吸收功能的Ni Zn鐵氧體與無(wú)定形SiO2進(jìn)行復(fù)合形成的一種納米纖維；化學(xué)組成為(Ni0.5Zn0.5Fe2O4)100 x(SiO2)x，x為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，2.5≤x≤20wt％，纖維直徑為100～800nm，磁性相的平均晶粒尺寸為5～60nm，為磁單疇結(jié)構(gòu)，SiO2的引入對(duì)復(fù)合納米纖維中磁性相的晶體結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響，SiO2以非晶態(tài)形式存在。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ni-Zn鐵氧體/SiO2復(fù)合納米纖維，其特征在于隨著SiO2 含量的增加，復(fù)合納米纖維中Ni-Zn鐵氧體的晶粒尺寸減小，復(fù)合纖維直徑增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ni-Zn鐵氧體/SiO2復(fù)合納米纖維的制備方法，包含以下步驟(1)將聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶于去離子水與無(wú)水乙醇組成的混合溶劑中，攪拌直到 PVP完全溶解，得到混合溶液1 ；然后按摩爾比Ni Zn Fe = 1 1 4稱(chēng)取金屬鎳鹽、鋅 鹽和鐵鹽加入到混合溶液1中，同時(shí)再根據(jù)目標(biāo)纖維中SiO2的含量稱(chēng)取正硅酸乙酯(TEOS) 一并加入到混合溶液1中，繼續(xù)攪拌以制得成分均勻的前驅(qū)體溶液；(2)將配制好的前驅(qū)體溶液經(jīng)靜電紡絲制成前驅(qū)體纖維，并將其置于烘箱中進(jìn)行干燥；(3)將干燥好的前驅(qū)體纖維放入電爐中，經(jīng)熱處理后制得Ni-Zn鐵氧體/SiO2復(fù)合納米 纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述步驟(1)中金屬鎳鹽、鋅鹽和鐵鹽 為水或醇溶性較好的硝酸鹽或乙酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述步驟(1)前驅(qū)體溶液中PVP的濃 度為4 12wt%，金屬鹽的濃度為3 15wt%，混合溶劑中去離子水的含量在5wt%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述步驟(2)中靜電紡絲條件為電場(chǎng) 強(qiáng)度為0.8 1.5kV/cm，室內(nèi)溫度為15 40°C，相對(duì)濕度65%以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是步驟(3)中前驅(qū)體纖維的熱處理溫度 為450 1000°C，保溫時(shí)間1 3h。
全文摘要
本發(fā)明涉及Ni-Zn鐵氧體與SiO2的復(fù)合納米纖維及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬?gòu)?fù)合功能材料及其制備領(lǐng)域。本發(fā)明以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)為絡(luò)合劑與乙酸鎳、乙酸鋅、硝酸鐵和正硅酸乙酯反應(yīng)制得前驅(qū)體溶液。用靜電紡絲技術(shù)先制備前驅(qū)體纖維，然后將所得前驅(qū)體纖維干燥后在合適的溫度下進(jìn)行焙燒則可制得Ni0.5Zn0.5Fe2O4/SiO2復(fù)合納米纖維，其中SiO2以非晶態(tài)形式存在。采用本發(fā)明的技術(shù)路線來(lái)制備所需目標(biāo)產(chǎn)物，具有原料來(lái)源廣泛、反應(yīng)過(guò)程易于控制、工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。此外，可通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)程因素及化學(xué)組成方便地控制產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)及形貌，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)其電磁性能的可控。該方法也適用于其他磁性復(fù)合納米纖維材料的制備。
文檔編號(hào)D01D10/02GK101914821SQ20101017353
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者劉明權(quán), 向軍, 宋福展, 沈湘黔 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)