專(zhuān)利名稱(chēng)：一種中空假捻加工絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中空假捻加工絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人民生活水平的提高，人民對(duì)服飾的要求也越來(lái)越高， 中空纖維因其質(zhì)量輕、保暖性好、吸濕排汗等優(yōu)良性能越來(lái)越受人們的青睞。產(chǎn)品被廣泛用于民用服裝、運(yùn)動(dòng)服裝、職業(yè)服裝、室內(nèi)裝飾、床上用品、鞋襪、醫(yī)療用品及高級(jí)填充物等。中國(guó)專(zhuān)利CN1536104A(公開(kāi)號(hào))中提出了一種細(xì)旦聚酯中空預(yù)取向絲的紡制方法，是將固有粘度(IV)為0. 5 0. 7dl/g、熔點(diǎn)245 265°C的聚酯聚合物加熱熔融并過(guò)濾后，定量擠出聚酯中空預(yù)取向絲。沒(méi)有進(jìn)行變形加工，只是做了簡(jiǎn)單的拉伸，對(duì)紗線(xiàn)的使用有很多的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中空假捻加工絲及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的中空假捻加工絲，其中空部的斷面呈扁平狀，中空率為2% 8%;纖維的成纖聚合物為對(duì)苯二甲酸、乙二醇、改性二元酸及雙酚A-烯化氧的共聚物，且纖維的物理特性滿(mǎn)足下式，A.沸水收縮率彡8% ；B.干熱收縮率彡18% ；C.卷縮伸長(zhǎng)率15 40%。所說(shuō)改性二元酸是乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、鄰苯二甲酸或間苯二甲酸中的任意一種。本發(fā)明的中空假捻加工絲，經(jīng)濕熱或干熱處理后其中空部的斷面呈三角狀，中空率為15% ；35%。本發(fā)明的中空假捻加工絲，可由以下方法制得(1)首先在常規(guī)的紡絲工藝條件下，將聚合物經(jīng)中空噴絲板吐出成絲，并在 2000 3500m/min的卷取速度下制得預(yù)取向絲POY或在3501 5000m/min的卷取速度下制得全取向絲F0Y;(2)然后將步驟⑴制得的預(yù)取向絲POY在倍率1. 55 2. 5、溫度120 180度的條件下，或者將步驟(1)制得的全取向絲FOY在倍率1. 05 1. M、溫度120 180度的條件下，進(jìn)行假捻加工，且使得絲條經(jīng)過(guò)一種止捻裝置，從而制得假捻加工絲。所說(shuō)止捻裝置設(shè)置在第一熱箱和假捻器之間。該裝置由一個(gè)止捻輪和一個(gè)導(dǎo)絲器組成，可以減少假捻過(guò)程中紗線(xiàn)在一熱箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，增加中空假捻加工絲的中空回復(fù)率。本發(fā)明的中空假捻加工絲，其中空部最初的斷面形狀為扁平形，中空率為2% 8%，但是因?yàn)樵诩倌砑庸み^(guò)程中使用了上述的止捻裝置，該中空假捻加工絲經(jīng)過(guò)濕熱或干熱處理后，可以恢復(fù)為中空度很高的紗線(xiàn)。經(jīng)過(guò)濕熱或干熱處理的中空假捻加工絲，其中空部的斷面呈三角狀，中空率為15% 35%。另外，本發(fā)明的中空假捻加工絲，可以由預(yù)取向絲POY在高倍率下延伸制成延伸絲DT，然后再進(jìn)行假捻加工后制得，也可以由全取向絲FOY在低倍率下直接延伸假捻加工制得；因?yàn)檠由旖zDT和全取向絲FOY的纖維內(nèi)部的分子鏈具有良好的取向度，因而假捻加工后得到的假捻加工絲，中空率雖然不是很高，但是在經(jīng)過(guò)濕熱或干熱處理后，其被壓縮了的中空形狀可以恢復(fù)，中空率得到很大的還原。另外，由于全取向絲FOY的纖維內(nèi)分子鏈取向更完善，其DTY加工時(shí)可以采用較高的溫度，同時(shí)，其加工穩(wěn)定性也比較優(yōu)良，所以采用全取向絲FOY在低倍率下延伸假捻加工為優(yōu)先。該中空假捻加工絲在民用服裝、運(yùn)動(dòng)服裝、職業(yè)服裝、室內(nèi)裝飾、床上用品、鞋襪、 醫(yī)療用品及高級(jí)填充物等領(lǐng)域得到擴(kuò)大應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的中空假捻加工絲的顯微鏡斷面寫(xiě)真圖。圖2是經(jīng)濕熱或干熱處理的中空假捻加工絲的顯微鏡斷面寫(xiě)真圖。圖3是本發(fā)明中使用的中空型噴絲板形狀圖。
具體實(shí)施例方式以下的實(shí)施例中的值是采用下述方法來(lái)測(cè)定。(1)沸水收縮率a)紗線(xiàn)取樣10圈X lm/圈，將紗線(xiàn)自然下垂懸掛在溫度25°C，濕度60%的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。b)在測(cè)長(zhǎng)臺(tái)上，將紗線(xiàn)懸掛定克重G，測(cè)出原長(zhǎng)LG = DX0. 9X0. IX 圈數(shù) X2(D 紗線(xiàn)纖度)c)將測(cè)好的紗線(xiàn)用紗布包好放在100°C的水中，保持水溫為100°C、30min。d)將紗布及紗線(xiàn)自然冷卻，然后取出紗線(xiàn)掛在溫度25°C，濕度60%的環(huán)境中調(diào)濕 12小時(shí)。e)調(diào)濕好的紗線(xiàn)懸掛定克重G，測(cè)出L115根據(jù)下列公式算出濕熱收縮率濕熱收縮率=(L-L1)ZLXlOO0^(2)干熱收縮率a)紗線(xiàn)取樣10圈X lm/圈，將紗線(xiàn)自然下垂懸掛在溫度25°C，濕度60%的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。b)在測(cè)長(zhǎng)臺(tái)上，將紗線(xiàn)懸掛定克重G，測(cè)出原長(zhǎng)LG = DX0. 9X0. IX 圈數(shù) X2(D 紗線(xiàn)纖度)c)將測(cè)好的紗線(xiàn)放在恒溫干燥箱里，保持箱內(nèi)溫為180°C、15min。d)將紗線(xiàn)自然冷卻，取出過(guò)后掛在溫度25°C，濕度60%的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。e)調(diào)濕好的紗線(xiàn)懸掛定克重G，測(cè)出L115根據(jù)下列公式算出濕熱收縮率濕熱收縮率=(L-L1)ZLXlOO0^(3)卷縮伸長(zhǎng)率
a)紗線(xiàn)取樣10圈X lm/圈，將紗線(xiàn)自然下垂懸掛在溫度25°C，濕度60%的環(huán)境中調(diào)濕12小時(shí)。b)將紗線(xiàn)用紗布包好，放在90°C恒溫水槽中保持20min。c)將紗及紗線(xiàn)自然冷卻，將紗線(xiàn)取出后掛在溫度25°C，濕度60%的環(huán)境中調(diào)濕12 小時(shí)。d)將紗線(xiàn)掛在裝滿(mǎn)水的測(cè)量水槽中，先懸掛初荷重+定荷重，保持aiiin后讀出長(zhǎng)度L°初荷重=0.002g/d X D X 2 X 卷數(shù)定荷重=0.lg/dXDX2X 卷數(shù)然后將定荷重去除，保持初荷重狀態(tài)懸掛2min，讀出長(zhǎng)度Lp根據(jù)下面公式測(cè)出 卷縮伸長(zhǎng)率=(L-L1VLXlOO^以下實(shí)施例不應(yīng)看作是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深為135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為2500m/min，控制纖度為160dtex/36F，得到中空預(yù)取向絲Ρ0Υ。對(duì)卷繞好的中空預(yù)取向絲POY進(jìn)行延伸，一熱輥溫度為90°C，二熱輥為130°C，延伸倍率1. 75，卷取速度800m/min，得到纖度為95dtex/36F得到中空延伸絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為150°C，倍率1.05，卷取速度450m/min，得到纖度為90dteX/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.0%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為10%，干熱收縮率為22%，卷縮伸長(zhǎng)率為 18%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理后，中空率為23%。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例2將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深為135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為2500m/min，控制纖度為160dtex/36F，得到中空預(yù)取向絲Ρ0Υ。對(duì)卷繞好的中空預(yù)取向絲POY進(jìn)行延伸，一熱輥溫度為90°C，二熱輥為130°C，倍率1. 75，卷取速度800m/min，得到纖度為95dtex/36F得到中空延伸絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為150°C，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為90dteX/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.5%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為11%，干熱收縮率為23%，卷縮伸長(zhǎng)率為 20%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理后，中空率為M %。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例3將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深為135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為2500m/min，控制纖度為160dtex/36F，得到中空預(yù)取向絲Ρ0Υ。
對(duì)卷繞好的中空預(yù)取向絲POY進(jìn)行延伸，一熱輥溫度為90°C，二熱輥為130°C，倍率1. 75，卷取速度800m/min，得到纖度為95dtex/36F得到中空延伸絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為150°C，倍率1. 25，卷取速度450m/min，得到纖度為90dteX/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.6%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為13%，干熱收縮率為25%，卷縮伸長(zhǎng)率為 21%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理后，中空率為沈％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例4將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深為135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為140°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為 90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.7%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為9%，干熱收縮率為對(duì)％，卷縮伸長(zhǎng)率為19%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為 100%，中空率為25%。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例5將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲噴絲板孔深為135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為 20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25?？刂评w度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為150°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為 90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2. 5%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為10%，干熱收縮率為對(duì)％，卷縮伸長(zhǎng)率為21%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為 100%，中空率為對(duì)％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例6將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；具體數(shù)值見(jiàn)表1。使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為 20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為160°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為 95dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.9%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為12 %，干熱收縮率為26%，卷縮伸長(zhǎng)率為22%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為100%，中空率為22%。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例7將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為 20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25。控制纖度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為170°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為 75dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為3.0%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為14%，干熱收縮率為對(duì)％，卷縮伸長(zhǎng)率為21%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為 100%，中空率為25%。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例8將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為 20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25?？刂评w度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為180°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為 75dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為3. 1%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為17%，干熱收縮率為23%，卷縮伸長(zhǎng)率為22%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為 100%，中空率為23%。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例9將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，口噴絲板孔深135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25?？刂评w度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為160°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 05，卷取速度450m/min，得到纖度為 75dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.5%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為10 %，干熱收縮率為對(duì)％，卷縮伸長(zhǎng)率為20%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為 100%，中空率為對(duì)％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例10將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲噴絲板孔深135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為 20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25?？刂评w度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為160°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 05，卷取速度450m/min，得到纖度為 75dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2.8%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為13 %，干熱收縮率為26%，卷縮伸長(zhǎng)率為22%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為 100%，中空率為25%。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例11將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深65mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為 20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25?？刂评w度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為160°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為 75dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為4. 3%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為14%，干熱收縮率為27%，卷縮伸長(zhǎng)率為23%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為 100%，中空率為對(duì)％。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例12將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深97. 5mm,通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為 20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25?？刂评w度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為160°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為 75dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為3.5%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為15 %，干熱收縮率為26%，卷縮伸長(zhǎng)率為21%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為 100%，中空率為23%。具體數(shù)值見(jiàn)表1。實(shí)施例13將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，噴絲板孔深135mm，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為 20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25?？刂评w度為95dtex/36F，得到中空全取向絲F0Y。對(duì)卷繞好的中空延伸絲FOY進(jìn)行假捻，假捻過(guò)程中增加有止捻裝置，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為160°C，二熱箱溫度為室溫，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為 75dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為23.0%。紗線(xiàn)的沸水收縮率為12%，干熱收縮率為對(duì)％，卷縮伸長(zhǎng)率為20%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為 100%，中空率為23%。具體數(shù)值見(jiàn)表1。
比較例1將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為2500m/min，控制纖度為160dtex/36F，得到中空預(yù)取向絲。對(duì)卷繞好的中空預(yù)取向絲進(jìn)行延伸，一熱輥溫度為90°C，二熱輥為130°C，倍率 1. 75，卷取速度800m/min，得到纖度為95dtex/36F得到中空延伸絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為170°C，二熱箱溫度為150°C，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2. 1%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為10%，中空率為 3.5%。具體數(shù)值見(jiàn)表1。比較例2將真空干燥后水分小于IOOppm的高收縮切片通過(guò)螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為265°C、270°C、275°C，使之熔融狀態(tài)，流入計(jì)量泵，準(zhǔn)確計(jì)量后壓入組件中；使用中空噴絲板紡絲，通過(guò)側(cè)吹風(fēng)冷卻，風(fēng)溫為20°C，風(fēng)速為20m/min，設(shè)定卷繞速度為4000m/min，一熱輥溫度為90°C，二熱輥溫度為130°C，兩熱輥間速度比二熱輥一熱輥為2. 25?？刂评w度為95dtex/36F，得到中空全取向絲。對(duì)卷繞好的中空延伸絲進(jìn)行假捻，假捻機(jī)一熱箱溫度設(shè)置為170°C，二熱箱溫度為 150°C，倍率1. 11，卷取速度450m/min，得到纖度為90dtex/36F的中空假捻加工絲，中空率為2. 4%。用該纖維制成織物或編物后，進(jìn)行干熱處理，中空回復(fù)率為8%，中空率為4. 8%。 具體數(shù)值見(jiàn)表1。
權(quán)利要求
1.一種中空假捻加工絲，其特征在于該纖維的中空部的斷面呈扁平狀，中空率為 2% 8% ；纖維的成纖聚合物為對(duì)苯二甲酸、乙二醇、改性二元酸及雙酚A-烯化氧的共聚物，且纖維的物理特性滿(mǎn)足下式，A.沸水收縮率>8% ；B.干熱收縮率>18% ；C.卷縮伸長(zhǎng)率15 40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空假捻加工絲，其特征在于所說(shuō)改性二元酸是乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、鄰苯二甲酸或間苯二甲酸中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中空假捻加工絲，其特征在于該假捻加工絲經(jīng)濕熱或干熱處理后其中空部的斷面呈三角狀，中空率為15% 35%。
4.一種權(quán)利要求1所述中空假捻加工絲的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟，(1)首先在常規(guī)的紡絲工藝條件下將聚合物經(jīng)中空噴絲板吐出成絲，并在2000 3500m/min的卷取速度下制得預(yù)取向絲POY或在3501 5000m/min的卷取速度下制得全取向絲FOY ；(2)然后將步驟(1)制得的預(yù)取向絲POY在倍率1.55 2.5、溫度120 180度的條件下延伸加工得到延伸絲DT，再將延伸絲DT在倍率1. 05 1. M、溫度120 180度的條件下進(jìn)行假捻加工；或者將步驟(1)制得的全取向絲FOY在倍率1.05 1.54、溫度120 180 度的條件下進(jìn)行假捻加工；且都使得絲條經(jīng)過(guò)一種止捻裝置，從而制得中空假捻加工絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中空假捻加工絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所說(shuō)止捻裝置設(shè)置在第一熱箱和假捻器之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了中空假捻加工絲及其生產(chǎn)方法，該纖維的中空部的斷面呈扁平狀，中空率為2％～8％；纖維的成纖聚合物為對(duì)苯二甲酸、乙二醇、改性二元酸及雙酚A-烯化氧的共聚物；該假捻加工絲經(jīng)濕熱或干熱處理后其中空部的斷面呈三角狀，中空率為15％～35％。首先在常規(guī)的紡絲工藝條件下制得預(yù)取向絲POY或全取向絲FOY，然后進(jìn)行假捻加工，且使得絲條經(jīng)過(guò)一種止捻裝置，從而制得假捻加工絲。該纖維在民用服裝、運(yùn)動(dòng)服裝、職業(yè)服裝、室內(nèi)裝飾、床上用品、鞋襪、醫(yī)療用品及高級(jí)填充物等領(lǐng)域得到擴(kuò)大應(yīng)用。
文檔編號(hào)D01D5/24GK102220667SQ20101016630
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者曹海兵, 王長(zhǎng)沙, 藤森稔 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司