專利名稱：合成皮及其表層薄膜制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成皮，特別是涉及一種合成皮及其表層薄膜制造方法。
背景技術(shù)：
合成皮料已廣泛地應(yīng)用于日常生活用品，諸如皮包、鞋面、衣服、沙發(fā)、家具、球面...，合成皮料的種類大致有聚氯乙烯皮料、聚氨基甲酸酯皮料。以聚氯乙烯合成皮而言， 因?yàn)榫勐纫蚁┎灰谆厥眨由先紵赡墚a(chǎn)生戴奧辛，環(huán)保界開始出現(xiàn)禁用聚氯乙烯的聲浪， 而以聚氨基甲酸酯合成皮而言，制造過程中所使用溶劑，會(huì)對(duì)水及空氣產(chǎn)生污染，再者，聚氨基甲酸酯合成皮的耐水解性及耐候性較差，實(shí)用性也不佳。另外，合成皮為了能產(chǎn)生所需的物性及手感，會(huì)在一層底布表面結(jié)合一層薄膜，該薄膜與該底布的結(jié)合方式，其中一種是利用一個(gè)膠膜擠出機(jī)將不含交聯(lián)劑的融熔原料擠出且與一層底布?jí)汉?，這種制作方式必須先制備該膠膜擠出機(jī)，生產(chǎn)設(shè)備成本高，且該薄膜本身及該薄膜與該底布間未產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，其物性較差。另一種是將該薄膜與該底布以固定式熱壓模具產(chǎn)生固結(jié)，但是生產(chǎn)效率差。還有一種是使用開放式加熱以完成交聯(lián)反應(yīng)，除了生產(chǎn)效率差之外，也難于在表面產(chǎn)生壓紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種利用連續(xù)式壓送、二段式交聯(lián)且能產(chǎn)生具有較佳物性的合成皮表層薄膜的制造方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種連續(xù)壓送及壓花且能在表層形成薄膜的合成皮的制造方法。本發(fā)明合成皮表層薄膜的制造方法，包含下列步驟(A)制備一個(gè)膜層，該膜層厚度在0. 3mm以下，且內(nèi)含有交聯(lián)劑。(B)連續(xù)壓送該膜層進(jìn)行第一次加熱，獲得一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層。(C)連續(xù)壓送該半交聯(lián)狀態(tài)膜層進(jìn)行第二次加熱及壓紋作業(yè)，形成一個(gè)完成交聯(lián)反應(yīng)的薄膜。本發(fā)明所述的合成皮表層薄膜的制造方法，該步驟(B)是利用一個(gè)熱送裝置對(duì)該膜層進(jìn)行連續(xù)壓送及進(jìn)行第一次加熱，該步驟(C)是利用一個(gè)熱壓裝置對(duì)該半交聯(lián)狀態(tài)膜層進(jìn)行第二次加熱及進(jìn)行壓紋作業(yè)。本發(fā)明所述的合成皮表層薄膜的制造方法，該步驟(B)的熱送裝置具有一個(gè)平滑熱壓輪、一個(gè)沿著一個(gè)輸送方向設(shè)于該平滑熱壓輪一側(cè)的導(dǎo)送輪、一條圈繞在該平滑熱壓輪與該導(dǎo)送輪上的輸送帶及一個(gè)位于該輸送帶外側(cè)且圍設(shè)在該平滑熱壓輪周圍的輔助輸送組，該平滑熱壓輪配合該輸送帶與輔助輸送組對(duì)該膜層進(jìn)行連續(xù)壓送及第一次加熱，該步驟(C)的熱壓裝置具有一個(gè)介于該平滑熱壓輪與該導(dǎo)送輪間且壓抵在該輸送帶外側(cè)的輥花熱壓輪，且該第二次加熱的溫度高于第一次加熱的溫度。本發(fā)明合成皮的制造方法，包含下列步驟(A)制備一個(gè)膜層及一個(gè)基層，該膜層厚度在0. 3mm以下，且內(nèi)含有交聯(lián)劑。(B)將該膜層與該基層疊合且連續(xù)壓送進(jìn)行第一次加熱，且使一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層與該基層固結(jié)成一個(gè)胚材。(C)連續(xù)壓送該胚材進(jìn)行第二次加熱及壓紋作業(yè)，并制得一個(gè)合成皮，該合成皮具有一個(gè)由該膜層完成交聯(lián)反應(yīng)形成的薄膜。本發(fā)明所述的合成皮的制造方法，該步驟(A)制備的基層為一個(gè)織物；該基層也可以是具有一個(gè)織物及固覆在該織物上的發(fā)泡材。本發(fā)明所述的合成皮的制造方法，該步驟(A)還制備有一個(gè)內(nèi)含有交聯(lián)劑的底膜層，所述膜層與該底膜層分設(shè)在該基層兩側(cè)，該步驟(B)將該膜層、該基層與該底膜層疊合且連續(xù)壓送進(jìn)行第一次加熱，且使一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層、一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)底膜層與該基層固結(jié)成一個(gè)胚材，該步驟(C)對(duì)該胚材進(jìn)行第二次加熱及連續(xù)壓紋作業(yè)，并制得一個(gè)合成皮，該合成皮具有該基層及兩個(gè)分別由該膜層與該底膜層完成交聯(lián)反應(yīng)形成的薄膜。本發(fā)明所述的合成皮的制造方法，該步驟(A)制備的基層為一個(gè)織物。本發(fā)明所述的合成皮的制造方法，該步驟(B)是利用一個(gè)熱送裝置對(duì)該膜層與該基層進(jìn)行連續(xù)壓送及對(duì)該膜層進(jìn)行第一次加熱，該步驟(C)是利用一個(gè)熱壓裝置對(duì)該胚材的半交聯(lián)狀態(tài)膜層進(jìn)行第二次加熱及進(jìn)行壓紋作業(yè)。本發(fā)明所述的合成皮的制造方法，該步驟(B)的熱送裝置具有一個(gè)平滑熱壓輪、 一個(gè)沿著一個(gè)輸送方向設(shè)于該平滑熱壓輪一側(cè)的導(dǎo)送輪、一條圈繞在該平滑熱壓輪與該導(dǎo)送輪上的輸送帶及一個(gè)位于該輸送帶外側(cè)且圍設(shè)在該平滑熱壓輪周圍的輔助輸送組，該平滑熱壓輪配合該輸送帶與輔助輸送組對(duì)該膜層進(jìn)行連續(xù)壓送及第一次加熱，該步驟(C)的熱壓裝置具有一個(gè)介于該平滑熱壓輪與該導(dǎo)送輪間且壓抵在該輸送帶外側(cè)的輥花熱壓輪， 且該第二次加熱的溫度高于第一次加熱的溫度。本發(fā)明的有益效果在于該合成皮表層薄膜以二段式加熱分別進(jìn)行半交聯(lián)及完成交聯(lián)反應(yīng)，制成后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及物性佳，且利用該膜層與該基層疊合后連續(xù)壓送及壓花且進(jìn)行第一次加熱及第二次加熱，能制得具有表層薄膜的合成皮。


圖1是本發(fā)明合成皮表層薄膜的制造方法一個(gè)較佳實(shí)施例的制造流程示意圖；圖2是本發(fā)明合成皮的制造方法第一個(gè)較佳實(shí)施例的制造流程示意圖；圖3是本發(fā)明合成皮的制造方法第二個(gè)較佳實(shí)施例的制造流程示意圖；圖4是本發(fā)明合成皮的制造方法第三個(gè)較佳實(shí)施例的制造流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明合成皮表層薄膜的制造方法的較佳實(shí)施例，包含下列步驟步驟一制備一個(gè)膜層1，該膜層1厚度在0.3mm以下，且內(nèi)含有交聯(lián)劑，該膜層 1的材質(zhì)可為熱可塑性彈性材質(zhì)(TPE)，該熱可塑性彈性材質(zhì)可為熱可塑性聚氨酯彈性體 (TPU)、聚烯烴系彈性體(TPO)、丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber，簡(jiǎn)稱NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠(Methacrylate Butadiene Rubber，簡(jiǎn)稱 MBR)、丁苯橡膠(Styrene Butadiene RiAber，簡(jiǎn)稱SBR)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等。步驟二 連續(xù)壓送該膜層1進(jìn)行第一次加熱，且獲得一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’，本實(shí)施例是利用一個(gè)熱送裝置100對(duì)該膜層1進(jìn)行連續(xù)壓送及進(jìn)行第一次加熱。該熱送裝置
5100具有一個(gè)平滑熱壓輪110、一個(gè)沿著該輸送方向X設(shè)于該平滑熱壓輪110 —側(cè)的導(dǎo)送輪 120、一條圈繞在該平滑熱壓輪110與該導(dǎo)送輪120上的輸送帶130及一個(gè)位于該輸送帶 130外側(cè)且圍設(shè)在該平滑熱壓輪110周圍的輔助輸送組140，該輔助輸送組140呈圓弧狀設(shè)置，且該平滑熱壓輪110配合該輸送帶130與輔助輸送組140對(duì)該膜層1進(jìn)行連續(xù)壓送及第一次加熱。第一次加熱的溫度為165°C，加熱時(shí)間為2分鐘，使該膜層1內(nèi)含的交聯(lián)劑受到第一次加熱的溫度作用，能獲得該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’。步驟三連續(xù)壓送該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1，進(jìn)行第二次加熱及壓紋作業(yè)，且形成一個(gè)完成交聯(lián)反應(yīng)的薄膜10。本實(shí)施例是利用一個(gè)熱壓裝置200對(duì)該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’進(jìn)行第二次加熱及進(jìn)行壓紋作業(yè)，該熱壓裝置200具有一個(gè)介于該平滑熱壓輪110與該導(dǎo)送輪 120間且壓抵在該輸送帶130外側(cè)的輥花熱壓輪210，該輥花熱壓輪210表面刻制有花紋， 第二次加熱的溫度為175°C，加熱時(shí)間為2分鐘，就能形成完成交聯(lián)反應(yīng)且表面壓印有花紋的薄膜10。利用上述步驟所制成的薄膜10，利用該熱送裝置100與該熱壓裝置200，且以連續(xù)加熱分別使內(nèi)含交聯(lián)劑的膜層1進(jìn)行半交聯(lián)，以及使該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’完成交聯(lián)反應(yīng)， 則該薄膜10制成后具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、物性佳等功效，當(dāng)該薄膜10應(yīng)用于合成皮時(shí)，則能使合成皮產(chǎn)生耐磨、耐候性強(qiáng)等較佳物性，也較符合環(huán)保的需求。值得一提的是，上述實(shí)施例中，利用該熱送裝置100先對(duì)膜層1進(jìn)行能達(dá)到半交聯(lián)的第一段加熱，再利用該熱壓裝置200對(duì)該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’進(jìn)行高于第一段加熱溫度的加熱以完成交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行壓紋，則能使該熱壓裝置200具有彈性更換的功效，也就是說，當(dāng)須對(duì)該薄膜10壓印出不同花紋時(shí)，只須對(duì)該熱壓裝置200進(jìn)行替換。再如圖2所示，本發(fā)明合成皮的制造方法的第一個(gè)較佳實(shí)施例，包含下列步驟步驟一 -1 :制備一個(gè)膜層1及一個(gè)基層2，該膜層1厚度在0. 3mm以下，且該膜層 1內(nèi)含有交聯(lián)劑，該膜層1的材質(zhì)可為熱可塑性彈性材質(zhì)(TPE)。該基層2為一個(gè)織物。步驟二 -1 將該膜層1與該基層2疊合且連續(xù)壓送進(jìn)行第一次加熱，且使該膜層1 形成一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’而與該基層2固結(jié)成一個(gè)胚材20。本實(shí)施例是將該膜層1與該基層2疊合且利用一個(gè)熱送裝置100對(duì)該膜層1與該基層2進(jìn)行連續(xù)壓送及進(jìn)行第一次加熱，該膜層1利用該熱送裝置100的平滑熱壓輪110、該輸送帶130與輔助輸送組140的配合能得到連續(xù)壓送，同時(shí)，利用該平滑熱壓輪110進(jìn)行第一次加熱，第一次加熱的溫度為 165°C，加熱時(shí)間為3分鐘，且使該膜層1內(nèi)含的交聯(lián)劑受到第一次加熱的溫度作用，從而形成一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’，該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’與該基層2固結(jié)成該胚材20。步驟三-1 連續(xù)壓送該胚材20進(jìn)行第二次加熱及壓紋作業(yè)，并制得一個(gè)合成皮 30，該合成皮30具有該基層2及一個(gè)固覆在該基層2表面且由該膜層1完成交聯(lián)反應(yīng)形成的薄膜10。本實(shí)施例是利用一個(gè)熱壓裝置200對(duì)該胚材20進(jìn)行第二次加熱及連續(xù)壓紋作業(yè)，該熱壓裝置200具有一個(gè)介于該平滑熱壓輪110與該導(dǎo)送輪120間且壓抵在該輸送帶 130外側(cè)的輥花熱壓輪210，該輥花熱壓輪210表面刻制有花紋，且該胚材20利用該輥花熱壓輪210能得到連續(xù)壓送，同時(shí)能對(duì)該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’進(jìn)行第二次加熱及連續(xù)壓紋作業(yè)，第二次加熱的溫度為175°C，加熱時(shí)間為3分鐘，就能制得該合成皮30。因此，利用上述步驟所制成的合成皮30，在將該膜層1與該基層2貼合后，利用該熱送裝置100及該熱壓裝置200，以連續(xù)式壓送、同時(shí)加熱，分別使內(nèi)含交聯(lián)劑的膜層1進(jìn)行半交聯(lián)，以及使該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’完成交聯(lián)反應(yīng)，且該薄膜10固覆于該基層2上，不但能使合成皮30產(chǎn)生耐磨、耐候性強(qiáng)等較佳物性、較符合環(huán)保的需求，且制造設(shè)備容易實(shí)現(xiàn)， 能降低制造成本。又如圖3所示，本發(fā)明合成皮的制造方法的第二個(gè)較佳實(shí)施例，包含有與第一個(gè)較佳實(shí)施例大致相同的制造步驟，差異之處在于該步驟一 -2是制備一個(gè)膜層1及一個(gè)基層2，，該基層2，具有一個(gè)織物201，及一個(gè)固覆在該織物201，上的發(fā)泡材膜層202，。則利用一個(gè)熱送裝置100及一個(gè)熱壓裝置200，也能制得一個(gè)合成皮30’，且該合成皮30’具有該織物201’、該發(fā)泡材膜層202’及一個(gè)固覆在該發(fā)泡膜層202’表面且由該膜層1形成并完成交聯(lián)反應(yīng)的薄膜10。本實(shí)施例中，第一次加熱的溫度為165°C，加熱時(shí)間為4分鐘， 第二次加熱的溫度為175°C，加熱時(shí)間為4分鐘。又如圖4所示，本發(fā)明合成皮的制造方法的第三個(gè)較佳實(shí)施例，包含下列步驟步驟一-3 制備一個(gè)內(nèi)含有交聯(lián)劑的膜層1、一個(gè)為織物的基層2及一個(gè)內(nèi)含有交聯(lián)劑的底膜層3，該膜層1與該底膜層3分設(shè)在該基層2兩側(cè)。步驟二 -3 將該膜層1、該基層2與該底膜層3疊合且連續(xù)壓送進(jìn)行第一次加熱， 使一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’、該基層2與一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)底膜層3’固結(jié)成一個(gè)胚材20’，本實(shí)施例也是將該膜層1、該基層2與該底膜層3疊合，且利用一個(gè)熱送裝置100對(duì)該膜層1、 該基層2及該底膜層3進(jìn)行連續(xù)壓送及進(jìn)行第一次加熱，該膜層1與該底膜層3利用該熱送裝置100的平滑熱壓輪110、該輸送帶130與輔助輸送組140的配合進(jìn)行第一次加熱，第一次加熱的溫度為165°C，加熱時(shí)間為4分鐘，使該膜層1與該底膜層3內(nèi)含的交聯(lián)劑受到第一次加熱的溫度作用而得到該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’與該半交聯(lián)狀態(tài)底膜層3’，且使該半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’、該基層2與該半交聯(lián)狀態(tài)底膜層3’固結(jié)成該胚材20’。步驟三-3 連續(xù)壓送該胚材20’進(jìn)行第二次加熱及壓紋作業(yè)，并制得一個(gè)合成皮 30”。本實(shí)施例中利用一個(gè)熱壓裝置200對(duì)該胚材20’的半交聯(lián)狀態(tài)底膜層3’及半交聯(lián)狀態(tài)膜層1’進(jìn)行第二次加熱及連續(xù)壓紋作業(yè)，第二次加熱的溫度為175°C，加熱時(shí)間為4分鐘。該合成皮30”具有該基層2及兩個(gè)分別固覆在該基層2表面且由該膜層1、底膜層3完成交聯(lián)反應(yīng)形成的薄膜10。
權(quán)利要求
1.一種合成皮表層薄膜的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一個(gè)膜層，該膜層厚度在0.3mm以下，且內(nèi)含有交聯(lián)劑；(B)連續(xù)壓送該膜層進(jìn)行第一次加熱，獲得一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層；(C)連續(xù)壓送該半交聯(lián)狀態(tài)膜層進(jìn)行第二次加熱及壓紋作業(yè)，形成一個(gè)完成交聯(lián)反應(yīng)的薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的合成皮表層薄膜的制造方法，其特征在于該步驟(B)是利用一個(gè)熱送裝置對(duì)該膜層進(jìn)行連續(xù)壓送及進(jìn)行第一次加熱，該步驟(C)是利用一個(gè)熱壓裝置對(duì)該半交聯(lián)狀態(tài)膜層進(jìn)行第二次加熱及進(jìn)行壓紋作業(yè)。
3.如權(quán)利要求2所述的合成皮表層薄膜的制造方法，其特征在于該步驟⑶的熱送裝置具有一個(gè)平滑熱壓輪、一個(gè)沿著一個(gè)輸送方向設(shè)于該平滑熱壓輪一側(cè)的導(dǎo)送輪、一條圈繞在該平滑熱壓輪與該導(dǎo)送輪上的輸送帶及一個(gè)位于該輸送帶外側(cè)且圍設(shè)在該平滑熱壓輪周圍的輔助輸送組，該平滑熱壓輪配合該輸送帶與輔助輸送組對(duì)該膜層進(jìn)行連續(xù)壓送及第一次加熱，該步驟(C)的熱壓裝置具有一個(gè)介于該平滑熱壓輪與該導(dǎo)送輪間且壓抵在該輸送帶外側(cè)的輥花熱壓輪，且該第二次加熱的溫度高于第一次加熱的溫度。
4.一種合成皮的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一個(gè)膜層及一個(gè)基層，該膜層厚度在0.3mm以下，且內(nèi)含有交聯(lián)劑；(B)將該膜層與該基層疊合且連續(xù)壓送進(jìn)行第一次加熱，且使一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層與該基層固結(jié)成一個(gè)胚材；(C)連續(xù)壓送該胚材進(jìn)行第二次加熱及壓紋作業(yè)，并制得一個(gè)合成皮，該合成皮具有該基層及一個(gè)固覆在該基層表面且由該膜層完成交聯(lián)反應(yīng)形成的薄膜。
5.如權(quán)利要求4所述的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(A)制備的基層為一個(gè)織物。
6.如權(quán)利要求4所述的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(A)制備的基層具有一個(gè)織物及固覆在該織物上的發(fā)泡材。
7.如權(quán)利要求4所述的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(A)還制備有一個(gè)內(nèi)含有交聯(lián)劑的底膜層，該膜層與該底膜層分設(shè)在該基層兩側(cè)，該步驟(B)將該膜層、該基層與該底膜層疊合且連續(xù)壓送進(jìn)行第一次加熱，且使一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層、一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)底膜層與該基層固結(jié)成一個(gè)胚材，該步驟(C)對(duì)該胚材進(jìn)行第二次加熱及連續(xù)壓紋作業(yè)， 并制得一個(gè)合成皮，該合成皮具有該基層及兩個(gè)分別由該膜層與該底膜層完成交聯(lián)反應(yīng)形成的薄膜。
8.如權(quán)利要求7所述的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(A)制備的基層為一個(gè)織物。
9.如權(quán)利要求4所述的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(B)是利用一個(gè)熱送裝置對(duì)該膜層與該基層進(jìn)行連續(xù)壓送及對(duì)該膜層進(jìn)行第一次加熱，該步驟(C)是利用一個(gè)熱壓裝置對(duì)該胚材的半交聯(lián)狀態(tài)膜層進(jìn)行第二次加熱及進(jìn)行壓紋作業(yè)。
10.如權(quán)利要求9所述的合成皮的制造方法，其特征在于該步驟(B)的熱送裝置具有一個(gè)平滑熱壓輪、一個(gè)沿著一個(gè)輸送方向設(shè)于該平滑熱壓輪一側(cè)的導(dǎo)送輪、一條圈繞在該平滑熱壓輪與該導(dǎo)送輪上的輸送帶及一個(gè)位于該輸送帶外側(cè)且圍設(shè)在該平滑熱壓輪周圍的輔助輸送組，該平滑熱壓輪配合該輸送帶與輔助輸送組對(duì)該膜層進(jìn)行連續(xù)壓送及第一次加熱，該步驟(C)的熱壓裝置具有一個(gè)介于該平滑熱壓輪與該導(dǎo)送輪間且壓抵在該輸送帶外側(cè)的輥花熱壓輪，且該第二次加熱的溫度高于第一次加熱的溫度。
全文摘要
一種合成皮及其表層薄膜制造方法，該合成皮的制造方法是先制備一個(gè)內(nèi)含有交聯(lián)劑的膜層及一個(gè)基層，再將該膜層與該基層疊合且連續(xù)壓送進(jìn)行第一次加熱，使一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層與該基層固結(jié)成一個(gè)胚材，再對(duì)該胚材進(jìn)行第二次加熱及壓紋作業(yè)，就制得一個(gè)合成皮，該合成皮具有一個(gè)由該膜層完成交聯(lián)反應(yīng)形成的薄膜。該合成皮表層薄膜的制造方法，是制備一個(gè)內(nèi)含有交聯(lián)劑的膜層，連續(xù)壓送該膜層進(jìn)行第一次加熱且獲得一個(gè)半交聯(lián)狀態(tài)膜層后，再對(duì)該半交聯(lián)狀態(tài)膜層進(jìn)行第二次加熱及壓紋作業(yè)，能形成一個(gè)完成交聯(lián)反應(yīng)的薄膜。
文檔編號(hào)D06N3/00GK102233682SQ20101016350
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者劉坤鐘 申請(qǐng)人:劉坤鐘