專利名稱：高密平絨的制織法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)中的織造工業(yè)，是一種高密平絨的制織法，具體是指一種地
組織為平紋組織和絨結構為v型結構的高經(jīng)緯密度的平絨。
背景技術：
平絨是深受群眾歡喜的一種紡織品，又是一個重要的出口產(chǎn)品。我國平絨織物的 產(chǎn)量占世界前列，平絨織物是我國紡織工業(yè)中的一個傳統(tǒng)產(chǎn)品，用織機織造平絨有著悠久 的歷史。我國生產(chǎn)的平絨是量大面廣，并以普通產(chǎn)品為主，其中地組織為平紋和重平組織， 絨組織為V型結構的平絨占了大部分，而平絨的生產(chǎn)方式在絕大部分工廠中還是用有梭織 機織造。上世紀后期，隨著化纖工業(yè)和新型無梭織機的發(fā)展，平絨織物的花式品種也得到發(fā) 展，我國這種大批量單品種的出口平紋的模式受到阻礙。傳統(tǒng)的平絨產(chǎn)品存在一些缺點， 主要是絨毛固結點易脫毛和織物的撕裂強度較低，因此不能用作服裝面料，大量作為窗簾 等裝飾用料。為了克服上述缺點，近年來，平絨傳統(tǒng)產(chǎn)品向著高密和絨面均勻和絨毛固結 牢固的方向發(fā)展。如中國專利號"200720070716. 4"題為"一種經(jīng)重平平絨"，它是由三組 絨經(jīng)、地經(jīng)和諱紗組成，其地組織為復合重平，絨經(jīng)為W型結構，采用1/3的交錯起絨。又如 專利號"02266616. 8"題為"經(jīng)重平保護地平絨"，它是由二組絨經(jīng)、二組地經(jīng)及保護地經(jīng)和 緯紗組成，其地組織為2/2經(jīng)重平，絨經(jīng)為V型半起絨結構，采用交錯起絨。該兩份專利都 提出了對絨經(jīng)固結的加固和保護作用，能改善現(xiàn)有技術中的絨經(jīng)脫毛的缺點，并增加了產(chǎn) 品的撕裂強度。但是，該兩份專利未能提到高經(jīng)緯密度平絨的有關問題，以及高密平絨的 如何生產(chǎn)方法等，僅靠減少絨毛密度，增加固結地經(jīng)的辦法來解決有關缺點。目前，國內外 已在研制高密度的平絨產(chǎn)品，不僅經(jīng)緯密度高，絨經(jīng)起絨的密度也得到提高，且絨面勻稱好 看，織物撕破強度高。這種基礎類地組織的高密平絨可以用作高檔裝飾面料，如汽車內裝 飾，航空椅和沙發(fā)面料，也可用作衣著面料，其使用價值更高。目前國內生產(chǎn)的高密平絨為 96X102(經(jīng)X諱)根/吋規(guī)格，其地組織為重平組織，絨經(jīng)與地經(jīng)比為1比l，絨經(jīng)是V型 結構，且每根絨經(jīng)為4緯一個絨頭交錯起絨的重平絨。為了進一步提高該平絨的品質，國內 已有采用20 22齒/cm鋼筘和3穿人的方法織造，經(jīng)密可提高到115 125根/吋，但是， 還達不到要求。而上述"經(jīng)重平保護地平絨"專利所述的平絨，其經(jīng)密可以達到140 150 根/吋左右，雖然經(jīng)密較高，但只能采用絨經(jīng)與地經(jīng)比為1比2，且1根絨經(jīng)和4根地經(jīng)為一 筘齒的穿人法，犧牲了絨經(jīng)根數(shù)和絨經(jīng)起絨的密度，降低了交錯起絨的絨毛密度，同樣不符 合要求。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有高密平絨，如96 X 102 (經(jīng)X緯)根/吋規(guī)格的重平平絨達不到理 想要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)方法還無法生產(chǎn)出符合要求的高密平絨的困難，本發(fā)明提供了一種 改進設備和合理生產(chǎn)工藝的高密平絨的制織法，可以解決這類難題。 本發(fā)明提供了一種高密平絨的制織法。所述的高密平絨的地組織為平紋組織，絨組織為v型結構絨，地經(jīng)與絨經(jīng)比為i : i，用單梭口絨織機制織。所述的高密平絨制織法
如下( — ).所述高密平絨的成品經(jīng)密為155 175根/吋，緯密為64 74根/吋，絨 經(jīng)為半起絨V型結構絨； ( 二 ).所述高密平絨的上機工藝參數(shù) a.綜框用16片綜；其中第1 4片綜為絨經(jīng)，第5 8片綜為上層地經(jīng)，第9 12片綜為下層地經(jīng)，第13 16片綜為上下層絞邊經(jīng)線； b.穿綜用一根經(jīng)線穿一根綜絲，穿綜順序為1.5.9,3. 7. 11,2.6. 10,4.8. 12 (數(shù)
字表示綜框的序列號)； c.鋼筘用14齒/cm 16齒/cm規(guī)格的鋼筘；
d.穿筘為六根綜絲一筘齒，按穿綜順序穿入鋼筘；
e.提綜上下層交錯提綜織造，織物組織是四梭一個循環(huán)；(三).所述單層梭口絨織機為20片綜多臂機開口裝置的中央交接式劍桿絨織 機；a.所述劍桿絨織機的巻取機構的巻取輥外直徑為200mm 250mm ;
b.邊撐裝置采用直角相交的L形邊撐刀。 所述高密平絨的經(jīng)諱原料為滌綸和錦綸纖維長絲，地經(jīng)用120旦 150旦長絲，絨 經(jīng)用150旦 250旦長絲，緯線用120旦 150旦長絲。所述穿筘法為六根綜絲一筘齒，按 穿綜順序穿入時為9. 3. 7. 11. 2. 6. —筘齒和10. 4. 8. 12. 1. 5. —筘齒；或12. 1. 5. 9. 3. 7 — 筘齒和.11.2. 6. 10. 4. 8—筘齒。
所述提綜順序的紋板為 (4) 1. 2. 7. 8， (2)3. 4. 5. 6. 7. 8. 11. 12， (3)3. 4. 5. 6，
(4) 1. 2. 5. 6. 7. 8. 9. 10 ;(數(shù)字表示綜框的序列號)
或用 (4)3. 4. 7. 8， (2) 1. 2. 5. 6. 7. 8. 11. 12， (3) 1. 2. 5. 6，
(4) 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10。(數(shù)字表示綜框的序列號) 所述L形邊撐刀應對稱配置方式按裝在高密平絨上下層的左右布邊間，邊撐刀的 作用邊緊靠上下層絞邊經(jīng)線處的封口絨經(jīng)旁；所述封口絨經(jīng)為1 2根，并穿人絨經(jīng)綜框邊 的綜絲孔。 本發(fā)明所說明的高密平絨的制織法，其關鍵點是采用6根經(jīng)線一筘齒的穿筘法， 降低了原要求3根經(jīng)線一筘齒的鋼筘隔片數(shù)，配合穿綜順序，用非常規(guī)的穿入鋼筘法，以及 合適的提綜紋板，使得原用3根經(jīng)線一筘齒穿筘法無法生產(chǎn)的高密平絨得以實現(xiàn)。在設備 上采取增大巻取輥的直徑，按裝了 L形邊撐刀，并將它置于上下層絞邊經(jīng)線處的封口絨經(jīng) 旁，解決了 6穿人經(jīng)線易滑動的缺點，可穩(wěn)定和提高了高密平絨的質量。


圖l.高密平絨的結構示意圖。
圖2.高密平絨組織的上機圖。
圖3. L形邊撐刀的示意圖。
圖中所示
1-絨經(jīng)
2-絨經(jīng)
3-上層高密平絨 6-上層地經(jīng)浮點 9_平絨布邊 12-織口 4-下層高密平絨
7-下層地經(jīng)浮點
10—封口絨經(jīng)
5-絨經(jīng)經(jīng)浮點 8_高密平絨 11-絞邊經(jīng)線 13-L形邊撐刀
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例1 160 X 72高密化纖平絨 160X72高密化纖平絨的結構如圖1所示，其地組織為平紋組織，絨組織為V型結
構絨，地經(jīng)與絨經(jīng)比為l : 1。 160 X 72高密化纖平絨的制織法如下 ( — ). 160X72高密化纖平絨的成品經(jīng)密為160根/吋，緯密為72根/吋左右，絨 經(jīng)為半起絨V型結構絨。 地經(jīng)原料為150d (旦)滌綸纖維長絲，捻度為800t (捻)/m ;
緯線原料為150d(旦)滌綸纖維長絲，捻度為600t(捻)/m ;
絨經(jīng)原料為150d(旦)滌綸纖維長絲，采用網(wǎng)絡絲。
( 二 ).上機工藝參數(shù)，如圖2所示 a.綜框用16片綜；其中第1 4片綜為絨經(jīng)，第5 8片綜為上層地經(jīng)，第9 12片綜為下層地經(jīng)，第13 16片綜為上下層絞邊經(jīng)線。 b.穿綜用一根經(jīng)線穿一根綜絲，穿綜順序為1.5.9，3. 7. 11,2.6. 10,4.8. 12。(數(shù)
字表示綜框的序列號，以下相同) c.鋼筘用14. 2T(齒)/cm規(guī)格的鋼筘。 d.穿筘用六根綜絲一筘齒，按穿綜順序穿入鋼筘，為9. 3. 7. 11. 2. 6. —筘齒和 10. 4. 8. 12. 1. 5. —筘齒。 e.提綜上下層交錯提綜織造，四梭一個織物組織循環(huán)，如第一梭(1)1.2.7.8 是上層；第二梭(2)3.4. 5.6. 7.8. 11. 12是下層；第三梭(3)3.4. 5.6，是上層；第四梭 (4) 1. 2. 5. 6. 7. 8. 9. 10是下層。其中的阿拉伯數(shù)字表示提綜的綜框序號，可見圖2中的紋板 圖。(三).采用20片綜的多臂機開口的中央交接式劍桿絨織機，現(xiàn)由國產(chǎn)736型普通 劍桿織機改造的絨織機，或由加固的747型普通劍桿織機改造的絨織機
a.劍桿絨織機巻取機構的巻取輥外直徑為200mm。 b.邊撐裝置采用直角相交的L形邊撐刀13，如圖3所示；L形邊撐刀13應對稱配 置方式按裝在高密平絨上下層的左右布邊9間，邊撐刀的作用邊緊靠上下層絞邊經(jīng)線11處 的封口絨經(jīng)10旁。從織物邊向內按序為先上下層絞邊經(jīng)線11，再1 2筘齒地經(jīng)，后為1 2根封口絨經(jīng)10，封口絨經(jīng)旁即為L形邊撐刀13的作用邊。封口絨經(jīng)采用800d 900d滌 綸線，或用2根同規(guī)格的絨經(jīng)，封口絨經(jīng)10應穿人絨經(jīng)綜框邊的綜絲孔。
實施例2 165 X 70高密化纖平絨，如圖1所示，其地組織為平紋組織，絨組織為V型結構絨， 地經(jīng)與絨經(jīng)比為l : 1。 165 X 70高密化纖平絨的制織法和實施例1相同，如下 ( — ). 165X70高密化纖平絨的成品經(jīng)密為165根/吋，緯密為70根/吋左右，絨 經(jīng)為半起絨V型結構絨。 地經(jīng)原料為150d(旦)滌綸纖維長絲，捻度為800t/m ;
諱線原料為150d(旦)滌綸纖維長絲，捻度為600t/m ;
絨經(jīng)原料為250d(旦)滌綸纖維長絲，采用網(wǎng)絡絲。
( 二 ).上機工藝參數(shù)，和圖2有不同點，但和圖2相近似 a.綜框用16片綜；其中第1 4片綜為絨經(jīng)，第5 8片綜為上層地經(jīng)，第9 12片綜為下層地經(jīng)，第13 16片綜為上下層絞邊經(jīng)線。 b.穿綜用一根經(jīng)線穿一根綜絲，穿綜順序為1.5.9,3. 7. 11,2.6. 10,4.8. 12。
c.鋼筘用14.5T(齒)/cm規(guī)格的鋼筘。 d.穿筘用六根綜絲一筘齒，按穿綜順序穿入鋼筘，為12. 1.5.9.3.7. —筘齒 和 11. 2. 6. 10. 4. 8. —筘齒。 e.提綜上下層交錯提綜織造，四梭一個織物組織循環(huán)，如第一梭(1)3. 4. 7. 8，第 二梭(2) 1. 2. 5. 6. 7. 8. 11. 12，第三梭(3) 1. 2. 5. 6，第四梭(4)3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10。
(三).采用20片綜的多臂機開口的中央交接式劍桿絨織機，現(xiàn)由國產(chǎn)736型普通 劍桿織機改造的絨織機 a.劍桿絨織機巻取機構的巻取輥外直徑為200mm。 b.邊撐裝置采用直角相交的L形邊撐刀13，如圖3所示，按裝及使用和實施例1
相同，不再詳述。 實施例3 170X68高密化纖平絨， 170X68高密化纖平絨的結構如圖1所示，其地組織為平紋組織，絨組織為V型結
構絨，地經(jīng)與絨經(jīng)比為l : 1。 170X68高密化纖平絨的制織法如下 ( — ). 170X68高密化纖平絨的成品經(jīng)密為170根/吋，緯密為68根/吋左右，絨 經(jīng)為半起絨V型結構絨。 地經(jīng)原料為150d(旦)滌綸纖維網(wǎng)絡絲；
諱線原料為150d(旦)滌綸纖維網(wǎng)絡絲；
絨經(jīng)原料為150d (旦)滌綸纖維網(wǎng)絡絲。
( 二 ).上機工藝參數(shù)如圖2所示，
a.綜框和實施例1相同，不再詳述。
b.穿綜和實施例1相同，不再詳述。
c.鋼筘用15T(齒)/cm規(guī)格的鋼筘。
d.穿筘和實施例1相同，不再詳述。
e.提綜和實施例1相同，不再詳述。
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(三).采用20片綜的多臂機開口的中央交接式劍桿絨織機，現(xiàn)由加固的747型普 通劍桿織機改造的絨織機 a.劍桿絨織機巻取機構的巻取輥外直徑為200mm。 b.邊撐裝置采用直角相交的L形邊撐刀13，如圖3所示，按裝及使用和實施例1
相同，不再詳述。 實施例4 175 X 64高密化纖平絨 175X64高密化纖平絨的結構如圖1所示，其地組織為平紋組織，絨組織為V型結
構絨，地經(jīng)與絨經(jīng)比為l : 1。 175X64高密化纖平絨的制織法如下 ( — ). 175X64高密化纖平絨的成品經(jīng)密為175根/吋，緯密為64根/吋左右，絨 經(jīng)為半起絨V型結構絨。 地經(jīng)原料為150d(旦)滌綸纖維網(wǎng)絡絲；
諱線原料為150d(旦)滌綸纖維網(wǎng)絡絲；
絨經(jīng)原料為200d(旦)滌綸和錦綸纖維復合絲。
( 二 ).上機工藝參數(shù)如圖2所示，
a.綜框和實施例1相同，不再詳述。
b.穿綜和實施例1相同，不再詳述。
c.鋼筘；用15.5T(齒)/cm規(guī)格的鋼筘。
d.穿筘和實施例1相同，不再詳述。
e.提綜和實施例1相同，不再詳述。(三).采用20片綜的多臂機開口的中央交接式劍桿絨織機，由國產(chǎn)736型普通劍 桿織機改造的絨織機。 a.劍桿絨織機巻取機構的巻取輥外直徑為250mm。 b.邊撐裝置采用直角相交的L形邊撐刀13，如圖3所示，按裝及使用和實施例1 相同，不再詳述。
權利要求
一種高密平絨的制織法，所述高密平絨的地組織為平紋組織，絨組織為V型結構絨，地經(jīng)與絨經(jīng)比為1∶1，單梭口絨織機制織，其特征是(一).所述高密平絨的成品經(jīng)密為155～175根/吋，緯密為64～74根/吋，絨經(jīng)為半起絨V型結構絨。(二).所述高密平絨的上機工藝參數(shù)a.綜框用16片綜；其中第1～4片綜為絨經(jīng)，第5～8片綜為上層地經(jīng)，第9～12片綜為下層地經(jīng)，第13～16片綜為上下層絞邊經(jīng)線；b.穿綜用一根經(jīng)線穿一根綜絲，穿綜的順序為1.5.9，3.7.11，2.6.10，4.8.12；c.鋼筘用14齒/cm～16齒/cm規(guī)格的鋼筘；d.穿筘為六根綜絲一筘齒，按穿綜順序穿入鋼筘；e.提綜上下層交錯提綜織造，織物組織是四梭一個循環(huán)；(三).所述單層梭口絨織機為20片綜多臂機開口裝置的中央交接式劍桿絨織機；a.所述劍桿絨織機的卷取機構的卷取輥外直徑為200mm～250mm；b.邊撐裝置用直角相交的L形邊撐刀。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高密平絨的制織法，其特征是所述高密平絨的經(jīng)緯原料為滌綸和錦綸纖維長絲；地經(jīng)用120旦 150旦長絲，絨經(jīng)用 150旦 250旦長絲，諱線用120旦 150旦長絲。
3. 根據(jù)權利要求1所述的高密平絨的制織法，其特征是所述穿筘法為六根綜絲一筘齒，按穿綜順序穿入時為.9.3.7. 11.2.6. —筘齒和 10. 4. 8. 12. 1. 5. —筘齒 ;或12. 1. 5. 9. 3. 7. —筘齒和 11. 2. 6. 10. 4. 8. —筘齒。
4. 根據(jù)權利要求1所述的高密平絨的制織法，其特征是 所述提綜順序為(1) 1. 2. 7. 8， (2)3. 4. 5. 6. 7. 8. 11. 12， (3)3. 4. 5. 6， (4) 1. 2. 5. 6. 7. 8. 9. 10 ;或用(1)3. 4. 7. 8， (2) 1. 2. 5. 6. 7. 8. 11. 12， (3) 1. 2. 5. 6. ， (4)3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10。
5. 根據(jù)權利要求1所述的高密平絨的制織法，其特征是所述L形邊撐刀應對稱配置方式按裝在高密平絨上下層的左右布邊間，邊撐刀的作用 邊緊靠上下層絞邊經(jīng)線處的封口絨經(jīng)旁；所述封口絨經(jīng)為1 2根，并穿人絨經(jīng)綜框邊的綜 絲孔。
全文摘要
一種高密平絨的制織法。高密平絨的地組織為平紋組織，絨組織為V型結構絨，地經(jīng)與絨經(jīng)比為1∶1，成品經(jīng)密為155～175根/吋，緯密為64～74根/吋，用多臂機開口的中央交接式劍桿絨織機制織。高密平絨用16片綜，其中4片綜為絨經(jīng)，8片綜為上下層地經(jīng)，穿綜順序為1.5.9，3.7.11，2.6.10，4.8.12。鋼筘采用14齒/cm～16齒/cm規(guī)格，六根綜絲一筘齒，按穿綜順序穿入鋼筘。上下層交錯提綜織造，四梭一個循環(huán)。絨織機的卷取輥外直徑為200mm～250mm，邊撐裝置采用直角相交的L形邊撐刀。本發(fā)明的關鍵點是采用6根經(jīng)線一筘齒的穿筘法，降低了原要求3根經(jīng)線一筘齒的鋼筘隔片數(shù)，結合設備上的改進，解決了6穿人經(jīng)線易滑動的缺點，穩(wěn)定和提高了高密平絨的質量。
文檔編號D03D27/06GK101787606SQ20101011800
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權日2010年3月5日
發(fā)明者孫華芳 申請人:浙江東盛精密機械有限公司