專利名稱：：生產(chǎn)變性淀粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)變性淀粉的方法。
背景技術(shù)：
：為改善淀粉的性能、擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，利用物理、化學(xué)或酶法處理，在淀粉分子上引入新的官能團(tuán)或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質(zhì)，從而改變淀粉的天然特性(如糊化溫度、熱粘度及其穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、凝膠力、成膜性、透明性等)，使其更適合于一定應(yīng)用的要求。這種經(jīng)過二次加工，改變性質(zhì)的淀粉統(tǒng)稱為變性淀粉。變性的目的(l)為了適應(yīng)各種工業(yè)應(yīng)用的要求；如，高溫技術(shù)(罐頭殺菌)要求淀粉高溫粘度穩(wěn)定性好，冷凍食品要求淀粉凍融穩(wěn)定性好，果凍食品要求透明性好、成膜性好等；(2)為了開辟淀粉的新用途，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。如紡織上漿使用的變性淀粉；羥乙基淀粉、羥丙基淀粉代替血漿；高交聯(lián)淀粉代替外科手套用滑石粉等。變性淀粉的發(fā)展具有廣闊的情景。變性淀粉以成份天然、環(huán)保性能優(yōu)越等正逐漸取代其他紡織槳料，但變性淀粉產(chǎn)品市場供應(yīng)不足、價(jià)格不穩(wěn)定，特別是高檔紡織用變性淀粉仍大量依賴進(jìn)口?！愕耐ㄟ^化學(xué)法液相反應(yīng)淀粉醋酸酯生產(chǎn)的工藝流程見圖l，一般的通過化學(xué)法液相反應(yīng)陽離子淀粉生產(chǎn)的工藝流程見圖2。這樣的工藝雖然合理，但是在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)存在較大的困難，例如對不同品種和規(guī)格的產(chǎn)品，進(jìn)行一次反應(yīng)和二次反應(yīng)的時(shí)間顯然不同的，這樣的設(shè)備配置將相當(dāng)困難。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)變性淀粉的方法。本發(fā)明提供的生產(chǎn)變性淀粉的方法，包括如下步驟(1)將木薯淀粉與水混合，得到淀粉漿；所述淀粉漿中淀粉的質(zhì)量百分含量為30-50%;(2)在步驟(1)得到的淀粉漿中加入醋酸酐，20-35。C、pH8.0-10.0反應(yīng)30-120分鐘；其中，醋酸酐的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的3-15%;(3)在步驟(2)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入氯化鈉，25-35。C、pH6.5-12.5反應(yīng)10-60分鐘；其中，氯化鈉的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5-30%;(4)在步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入3-氯-2-羥丙基_三甲基氯化銨(醚化劑)，35-50°C、pH8.0-10.0反應(yīng)60-300分鐘;其中，3-氯-2-羥丙基_三甲基氯化銨(醚化劑)加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5_10%;(5)將步驟(4)的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行后處理，得到變性淀粉。步驟(1)可為將木薯淀粉與水混合，得到淀粉漿；所述淀粉漿中淀粉的質(zhì)量百分含量可為30-40%(或40-50%)。所述步驟(l)中，所述淀粉漿中淀粉的質(zhì)量百分含量具體可為40%。步驟(2)可為在步驟(1)得到的淀粉漿中加入醋酸酐，20-3(TC(或30-35°C)、pH8.0-9.5(或pH9.5-10.0)反應(yīng)30-70分鐘(或70-120分鐘)；其中，醋酸酐的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的3-5%(或5-15%)。所述步驟(2)具體可為在步驟(1)得到的淀粉漿中加入醋酸酐，3(TC、pH9.5反應(yīng)70分鐘；其中，醋酸酐的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5%。步驟(3)可為在步驟(2)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入氯化鈉，25-3(TC(或30-35t:)、p朋.5-9.5(或pH9.5-12.5)反應(yīng)10-30分鐘(或30-60分鐘)；其中，氯化鈉的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5-15%(或15-30%);所述步驟(3)具體可為在步驟(2)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入氯化鈉，3(TC、pH9.5反應(yīng)10分鐘；其中，氯化鈉的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5%。步驟(4)可為在步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，35-45。C(或45-50。C)、pH8.0-9.0(或pH9.0-10.0)反應(yīng)60-240分鐘(或240-300分鐘)；其中，3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5-8%(或8-10%)。所述步驟(4)具體可為在步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，45t:、pH10反應(yīng)240分鐘；其中，3-氯-2-羥丙基_三甲基氯化銨加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5%。所述后處理的目的是去除雜質(zhì)和干燥，常規(guī)方法均可采用，如洗滌、干燥等。所述變性淀粉的含水量具體可為14%(質(zhì)量百分含量)以下。以上任一所述方法制備得到的變性淀粉也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明利用廣西豐富的資源木薯(年種植面積占全國的80%以上)淀粉為原料，采用一步法酯化-醚化生產(chǎn)復(fù)合木薯變性淀粉。本發(fā)明的方法在現(xiàn)有變性淀粉生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)技術(shù)，在一次反應(yīng)和二次反應(yīng)間加入氯化鈉(保護(hù)劑)，保證第一次反應(yīng)的基團(tuán)不脫落的情況下接上第二次反應(yīng)不同的基團(tuán)，并使第二次反應(yīng)能按要求進(jìn)行。應(yīng)用本發(fā)明的方法一次反應(yīng)、中間處理(加氯化鈉)和二次反應(yīng)在一個(gè)反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行，且僅用一次洗滌、濃縮就解決了一般工藝的兩次洗滌、濃縮的過程，不僅節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，還大大節(jié)約了水電等能源的消耗(以每噸淀粉的生產(chǎn)耗1015噸水計(jì)，僅節(jié)水單項(xiàng)就大有可為)。本項(xiàng)目工藝簡單，與目前國內(nèi)木薯變性淀粉工業(yè)化的主要生產(chǎn)方法相比，具有縮短生產(chǎn)工序、減少排放量和水、電等能源消耗，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)的變性淀粉獨(dú)有的優(yōu)勢性能，不僅適合紡織漿料工業(yè)，還適合造紙等工業(yè)的環(huán)保新要求，可替代進(jìn)口產(chǎn)品。本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域如下(1)變性淀粉產(chǎn)品品質(zhì)的特殊性變性淀粉生產(chǎn)行業(yè)與其它行業(yè)有一個(gè)很大的區(qū)別就在于它的產(chǎn)品品質(zhì)的評(píng)判直接取決于應(yīng)用效果，在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用條件下，應(yīng)用效果能滿足(符合)要求的就是好產(chǎn)品。因此本項(xiàng)目的產(chǎn)品性能是根據(jù)紡織和造紙行業(yè)的專用要求而制定而設(shè)計(jì)的，有明確的針對性的專用性。(2)作紡織經(jīng)紗上漿料的應(yīng)用將變性淀粉作為紡織徑紗上漿的漿料，在我國已有近二十年的歷史，這幾年隨著人民生活水平的提高，織物的組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，大量高密、高支的織物成為主要產(chǎn)品，另外紡織機(jī)的進(jìn)步以及國內(nèi)外環(huán)保的要求等因素，紡織行業(yè)積極推廣"兩高一低"和"不用、少用P、V、A"的漿紗新工藝，并對變性淀粉性能提出新的要求。本項(xiàng)目產(chǎn)品就是根據(jù)這個(gè)新要求，分析當(dāng)前使用于紡織行業(yè)的氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、交聯(lián)淀粉、磷酸酯淀粉等等，以及進(jìn)口的復(fù)合變性淀粉等產(chǎn)品的糊液特性、漿膜特性等進(jìn)行分析對比，進(jìn)行項(xiàng)目產(chǎn)品的"設(shè)計(jì)工作"亦可稱之謂"量身定做"。充分利用醚化淀粉、酯化淀粉性能的特點(diǎn)取長補(bǔ)短，生產(chǎn)出紡織專用的復(fù)合變性木薯淀粉。并到紡織廠進(jìn)行直接應(yīng)用試驗(yàn)取得成功。(3)作為造紙行業(yè)漿內(nèi)添加，表面施膠的應(yīng)用這幾年我國造紙行業(yè)高速度的發(fā)展表現(xiàn)在紙產(chǎn)量增加，其中中、高檔紙的比例超過70%，使用的紙漿成份和比例發(fā)生變化，大量使用回收紙漿，短纖維漿。新型高速紙投入使用，紙機(jī)車速從過去的百米/分提高1千多米/分等，這些因素促使造紙行業(yè)大量使用變性淀粉，并對變性淀粉的性能提出更高的要求。本項(xiàng)目產(chǎn)品正是根據(jù)這個(gè)新要求，并分析了目前造紙行業(yè)使用的氧化淀粉，陽離子淀粉，雙性淀粉等產(chǎn)品的各自特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。項(xiàng)目產(chǎn)品在充分利用木薯淀粉特性的同時(shí)，將淀粉分子的羥基被部份的醚基和酯基予取代。產(chǎn)品計(jì)劃用于高檔紙產(chǎn)品的漿內(nèi)(濕部)添加和表面施膠。并進(jìn)行造紙廠的應(yīng)用試驗(yàn)達(dá)到預(yù)期效果。圖1為通過化學(xué)法液相反應(yīng)淀粉醋酸酯生產(chǎn)的工藝流程。圖2為通過化學(xué)法液相反應(yīng)陽離子淀粉生產(chǎn)的工藝流程。圖3為本發(fā)明的工藝流程。具體實(shí)施例方式以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的試驗(yàn)材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)生化試劑商店購買得到的。以下實(shí)施例中，均設(shè)置三次重復(fù)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果取平均值。木薯淀粉購自廣西武鳴縣安寧淀粉有限責(zé)任公司，達(dá)到NY/T875-2004標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例1、生產(chǎn)工藝和參數(shù)的優(yōu)化酯化-醚化復(fù)合變性淀粉的預(yù)期性能指標(biāo)見表1。表1酯化-醚化復(fù)合變性淀粉的預(yù)期性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1外觀白色粉末2水份《13%3灰份《0.3%4粘度(5%，95°C，lhr)3580pma.s不同用途可調(diào)節(jié)5酯化度0.01-0.02不同用途可調(diào)節(jié)5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表1中所列的4、5、6三項(xiàng)目與變性反應(yīng)的工藝參數(shù)有關(guān)，1、2、3三項(xiàng)目與變性反應(yīng)之后的洗滌、干燥過程有關(guān)。本實(shí)施例的重點(diǎn)是要達(dá)到4、5、6三項(xiàng)目的指標(biāo)，這三項(xiàng)指標(biāo)直接影響到產(chǎn)品的糊液性能和漿膜性能，進(jìn)而影響應(yīng)用效果。糊液性能糊液粘度(不同溫度條件下)，糊化特性、糊液的抗凝沉性(即穩(wěn)定性)、糊液的流變性、糊液與不同物質(zhì)的粘附力、糊液的抗剪切性、糊液的粘彈性以及不同原料的相溶性等。漿膜性能漿膜的柔軟性、漿膜的機(jī)械張度、漿膜的耐磨性、漿膜的吸濕性等。—、酯化-醚化反應(yīng)順序的選擇化學(xué)法液相復(fù)合反應(yīng)生產(chǎn)酯化-醚化淀粉，要求通過二次或二次以上的化學(xué)反應(yīng)，使淀粉分子的2、3、6位羥基先后被酯化基團(tuán)和醚化基團(tuán)予取代，從而達(dá)到使淀粉既具有酯化淀粉性能又具有醚化淀粉性能。要達(dá)到這個(gè)目的，要解決三個(gè)問題(l)進(jìn)行第二次變性反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)對象已是完成一次變性反應(yīng)的變性淀粉而不是原淀粉，其原來的分子中的羥基被新的化學(xué)基團(tuán)局部取代，取代的位置和數(shù)量則取決于一次變性的程度；(2)在二次變性反應(yīng)時(shí)，一次變性反應(yīng)殘留的各種物質(zhì)是否會(huì)對二次變性反應(yīng)具干擾作用，同時(shí)在進(jìn)行二次變性反應(yīng)時(shí)的工藝條件是否會(huì)對第一次變性反應(yīng)的結(jié)果起副作用，如產(chǎn)生逆反應(yīng)等等；(3)在第二次變性反應(yīng)時(shí)其工藝的制定既要達(dá)到進(jìn)行反應(yīng)的目的，又要排除各種因素的干擾，特別是保護(hù)第一次反應(yīng)的結(jié)果。分別進(jìn)行平行試驗(yàn)，第一組試驗(yàn)先酯化再醚化，第二組實(shí)驗(yàn)先醚化再酯化，酯化和醚化采用相同的工藝(即相同的K1值，加藥量方式、溫度及時(shí)間等)。對比效果的結(jié)果見表2。表2不同反應(yīng)順序的對比效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表可見不同的順序?qū)Ξa(chǎn)品的酯化度影響較大，酯化_醚化的順序較好。二、酯化反應(yīng)工藝參數(shù)的確定根據(jù)步驟一確定的變性程序，第一次變性反應(yīng)是酯化變性反應(yīng)，酯化變性反應(yīng)的相關(guān)參數(shù)如下(1)反應(yīng)工藝參數(shù)，pH值全程保持8-10;溫度20-35°C;30-120分鐘；(2)醋酸酐的添加量為在淀粉量的3-15%;加藥方式連續(xù)添加。三、醚化反應(yīng)工藝參數(shù)選擇醚化反應(yīng)工藝參數(shù)的選擇首先要考慮到反應(yīng)對象是酯化淀粉(漿)而不是原淀粉(槳)，它的分子結(jié)構(gòu)中的2、3、6上既有酯基又有羥基，而進(jìn)行醚化反應(yīng)時(shí)，醚化基團(tuán)只應(yīng)該去取代羥基而不能影響酯基(出現(xiàn)逆反應(yīng)等)，因此進(jìn)行工業(yè)化對此選擇既要考慮醚化效果還要考慮酯化結(jié)果。1、反應(yīng)溫度的選擇酯化反應(yīng)后，取代度均為0.0150.018，中間保護(hù)措施相同；醚化反應(yīng)參數(shù)的pH=10;4小時(shí)；加藥量(為淀粉量)的5%;連續(xù)加藥。結(jié)果列于表3。表3反應(yīng)溫度選擇對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表4可見，ra值對醚化反應(yīng)及對已完成酯化反應(yīng)D.S值的影響，這是因?yàn)閷τ诘矸鄯肿觼碇v，ra值的大小影響到2、3、6位羥基活化能的大小，同時(shí)由于酯化反應(yīng)主要是用酯基去取代淀粉分子中第6位的羥基，而醚化反應(yīng)一般情況下是用醚基去取代淀粉分子的第2、3位羥基，當(dāng)Kl值變化時(shí)羥基的活化能發(fā)生變化，造成取代度的波動(dòng)，同時(shí)也影響到已經(jīng)取代的酯基出現(xiàn)逆向反應(yīng)，造成酯化度的波動(dòng)。pH值8-10比較適宜。3、反應(yīng)時(shí)間選擇酯化反應(yīng)后取代度均為0.015-0.018范圍，中間保護(hù)措施相同；醚化反應(yīng)參數(shù)40°C;pH值9-10;加藥量(為淀粉量)的5%;連續(xù)加藥。結(jié)果見表5。表5反應(yīng)時(shí)間選擇對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從表5可見反應(yīng)時(shí)間長短，直接影響醚化度的大小，反應(yīng)時(shí)間越長醚化度越大，另一方面反應(yīng)時(shí)間越長，對已完成酯化反應(yīng)的酯化度影響越大(降低D.S值)。同樣對于反應(yīng)器容量大小已定的生產(chǎn)線而言，反應(yīng)時(shí)間越長生產(chǎn)能力越小。4、加藥量的選擇醚化反應(yīng)參數(shù)4(TC;pH值9-10;4小時(shí)；連續(xù)加藥。結(jié)果見表6。表6藥量選擇的對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從表6可見加藥量直接與產(chǎn)品醚化度有關(guān)，加藥量越多，醚化度越大，同時(shí)試驗(yàn)也表明加藥量多少對已完成酯化反應(yīng)D.S值影響不是很大。實(shí)施例2、變性淀粉甲的制備和性能—、變性淀粉甲的制備1、將木薯淀粉與水混合，得到淀粉漿；所述淀粉漿中淀粉的質(zhì)量百分含量為40%;2、在步驟1得到的淀粉漿中加入醋酸酐，3(TC、pH9.5反應(yīng)70分鐘；其中，醋酸酐的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5%。3、在步驟2的反應(yīng)產(chǎn)物中加入氯化鈉，3(TC、pH9.5反應(yīng)10分鐘；其中，氯化鈉的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5%;4、在步驟3的反應(yīng)產(chǎn)物中加入3-氯-2-羥丙基_三甲基氯化銨(醚化劑)，45°C、pH10.0反應(yīng)240分鐘；其中，3-氯-2-羥丙基_三甲基氯化銨(醚化劑)加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5.0%。5、將步驟4的反應(yīng)產(chǎn)物稀釋、洗滌、濃縮、脫水、干燥后得到含水率小于14%(質(zhì)量百分含量)的變性淀粉甲。二、變性淀粉甲的性能檢測變性淀粉甲的各項(xiàng)性能水分的測定方法執(zhí)行GB/T2087-2008;酯化度(D.S)的測定方法執(zhí)行GB/T20373-2006;醚化度(D.S)的測定方法執(zhí)行GB/T22427.10-2008;粘度的測定使用NDJ-79型粘度計(jì)并按使用說明操作規(guī)程測定。檢測結(jié)果見表7。表7變性淀粉甲的各項(xiàng)性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1外觀白色粉末2水分(％)《133酯化度(D.S)0.010.024醚化度(D.S)0.020.0355粘度(mpa.s5%，95°C，lhr)25實(shí)施例3、變性淀粉乙的制備和性能—、變性淀粉乙的制備1、將木薯淀粉與水混合，得到淀粉漿；所述淀粉漿中淀粉的質(zhì)量百分含量為30%;2、在步驟1得到的淀粉漿中加入醋酸酐，2(TC、pH8.0反應(yīng)120分鐘；其中，醋酸酐的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的15%。3、在步驟2的反應(yīng)產(chǎn)物中加入氯化鈉，25t:、pH6.5反應(yīng)60分鐘；其中，氯化鈉的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的30%;4、在步驟3的反應(yīng)產(chǎn)物中加入3-氯-2-羥丙基_三甲基氯化銨(醚化劑)，35°C、9pH8.0反應(yīng)300分鐘；其中，3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨(醚化劑)加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的10%。5、將步驟4的反應(yīng)產(chǎn)物稀釋、洗滌、濃縮、脫水、干燥后得到含水率小于14%(質(zhì)量百分含量)的變性淀粉乙。二、變性淀粉乙的性能檢測變性淀粉乙的各項(xiàng)性能。檢測結(jié)果見表8。表8變性淀粉乙的各項(xiàng)性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例4、變性淀粉丙的制備和性能—、變性淀粉丙的制備1、將木薯淀粉與水混合，得到淀粉漿；所述淀粉漿中淀粉的質(zhì)量百分含量為50%;2、在步驟l得到的淀粉槳中加入醋酸酐，35t:、pH10.0反應(yīng)30分鐘；其中，醋酸酐的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的3%。3、在步驟2的反應(yīng)產(chǎn)物中加入氯化鈉，35t:、pH12.5反應(yīng)30分鐘；其中，氯化鈉的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的15%;4、在步驟3的反應(yīng)產(chǎn)物中加入3-氯-2-羥丙基_三甲基氯化銨(醚化劑)，50°C、pH9.0反應(yīng)60分鐘；其中，3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨(醚化劑)加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的8%。5、將步驟4的反應(yīng)產(chǎn)物稀釋、洗滌、濃縮、脫水、干燥后得到含水率小于14%(質(zhì)量百分含量)的變性淀粉丙。二、變性淀粉丙的性能檢測變性淀粉丙的各項(xiàng)性能。檢測結(jié)果見表9。表9變性淀粉丙的各項(xiàng)性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求一種生產(chǎn)變性淀粉的方法，包括如下步驟(1)將木薯淀粉與水混合，得到淀粉漿；所述淀粉漿中淀粉的質(zhì)量百分含量為30-50％；(2)在步驟(1)得到的淀粉漿中加入醋酸酐，20-35℃、pH8.0-10.0反應(yīng)30-120分鐘；其中，醋酸酐的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的3-15％；(3)在步驟(2)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入氯化鈉，25-35℃、pH6.5-12.5反應(yīng)10-60分鐘；其中，氯化鈉的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5-30％；(4)在步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，35-50℃、pH8.0-10.0反應(yīng)60-300分鐘；其中，3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5-10％；(5)將步驟(4)的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行后處理，得到變性淀粉。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)為在步驟(1)得到的淀粉漿中加入醋酸酐，3(TC、pH9.5反應(yīng)70分鐘；其中，醋酸酐的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5%。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步驟(3)為在步驟(2)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入氯化鈉，3(TC、pH9.5反應(yīng)10分鐘；其中，氯化鈉的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5%。4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的方法，其特征在于所述步驟(4)為在步驟(3)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，45°C、pH10反應(yīng)240分鐘；其中，3-氯-2-羥丙基_三甲基氯化銨的加入量為所述淀粉漿中淀粉質(zhì)量的5%。5.如權(quán)利要求1至4中任一所述的方法，其特征在于步驟(1)中，所述淀粉漿中淀粉的質(zhì)量百分含量為40%。6.如權(quán)利要求1至5中任一所述的方法，其特征在于所述后處理為將步驟(2)的反應(yīng)產(chǎn)物去除雜質(zhì)和干燥。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述干燥后，所述變性淀粉的含水量為14%(質(zhì)量百分含量)以下。8.權(quán)利要求1至7中任一所述方法制備得到的變性淀粉。全文摘要本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)變性淀粉的方法。本發(fā)明提供的方法包括如下步驟(1)將木薯淀粉與水混合，得到30-50％淀粉漿；(2)加入醋酸酐，20-35℃、pH8.0-10.0反應(yīng)30-120分鐘；(3)加入氯化鈉，25-35℃、pH6.5-12.5反應(yīng)10-60分鐘；(4)加入3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨醚化劑，35℃-50℃、pH8.0-10.0反應(yīng)60-300分鐘；(5)進(jìn)行后處理，得到變性淀粉。應(yīng)用本發(fā)明的方法一次反應(yīng)、中間處理(加氯化鈉)和二次反應(yīng)在一個(gè)反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行，且僅用一次洗滌、濃縮就解決了一般工藝的兩次洗滌、濃縮的過程，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約了水電等能源的消耗。與目前國內(nèi)木薯變性淀粉工業(yè)化的生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明具有縮短生產(chǎn)工序、減少排放量和水、電等能源消耗，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)的變性淀粉獨(dú)有的優(yōu)勢性能，不僅適合紡織漿料工業(yè)，還適合造紙等工業(yè)的環(huán)保新要求，可替代進(jìn)口產(chǎn)品。文檔編號(hào)D06M15/11GK101724083SQ20101003431公開日2010年6月9日申請日期2010年1月15日優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日發(fā)明者劉族安,古碧申請人:廣西大學(xué);廣西武鳴縣安寧淀粉有限責(zé)任公司