專利名稱：塑料開口網(wǎng)格網(wǎng)制造裝置及機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造開ロ網(wǎng)格網(wǎng)的裝置和機器的領(lǐng)域。在本說明書的背景下，術(shù)語“蜂窩狀網(wǎng)”也用于表示開ロ網(wǎng)格網(wǎng)，其中若干根線通過使相鄰的線彼此加捻而相連，從而形成其開ロ類似于蜂窩単元的網(wǎng)。但是，本發(fā)明不限于六邊形單元或雙加捻網(wǎng)。本發(fā)明已經(jīng)特別 關(guān)注于能夠加捻塑料線且制造開ロ網(wǎng)格網(wǎng)或蜂窩狀網(wǎng)的裝置而被開發(fā)。在本發(fā)明的簡單結(jié)構(gòu)中，每根塑料線剛好在加捻之前被均勻加熱。本發(fā)明還簡化和有利于塑料線的穿線操作，并且另外，在制造蜂窩狀網(wǎng)的領(lǐng)域中，該裝置有助于維持一致的蜂窩形狀。
背景技術(shù)：
使用加捻的金屬線或加捻的合成樹脂線編織蜂窩狀網(wǎng)是已知的。蜂窩狀網(wǎng)使用彼此相鄰且彼此加捻的加捻線進行構(gòu)造。強度和耐用性是非常優(yōu)秀的，并且由此這種網(wǎng)能夠用于柵欄、扶植培育、保持下落巖石等。當(dāng)與金屬線的蜂窩狀網(wǎng)進行比較時，加捻和編織的合成樹脂蜂窩狀網(wǎng)不會生銹且不會腐蝕，并且由此它們具有更好的耐用性。關(guān)于網(wǎng)格的強度和規(guī)則性，開發(fā)出如在專利文獻JP 57-56556中所示的極好的一個，該專利涉及蜂窩狀網(wǎng)本體的制造方法。JP 57-56556示出了如何將鍛造的、非固體線預(yù)加熱至規(guī)定的溫度，隨后在張緊的條件下加捻該線。在成型之后，網(wǎng)本體在所需形狀不變的情況下被加熱，隨后快速冷卻以保持該形狀。現(xiàn)有的專利文獻JP 57-28645、JP 54-96183、JP 54-46970也限定了本發(fā)明的背景技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)具有在下面討論的多種缺點。在加捻塑料線之前均勻地預(yù)加熱塑料線(與現(xiàn)有技術(shù)專利的線相對應(yīng))特別是通過加熱器或通過熱空氣區(qū)進行均勻預(yù)加熱是不簡單的。經(jīng)常發(fā)生的是發(fā)生局部不均勻地預(yù)加熱，使得隨后難以將線加捻和編織為開ロ網(wǎng)格網(wǎng)或蜂窩狀網(wǎng)，其中一致的形狀和強度是期望的。而且當(dāng)進行穿線操作吋，每根塑料線必須穿入或插入設(shè)置在后部網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)的修緣(semi-cut)齒輪中的絲線孔內(nèi)，后部網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)的運動與相似且對應(yīng)的前部網(wǎng)加捻機構(gòu)協(xié)作。每根塑料線隨后必須穿入或插入前部網(wǎng)加捻機構(gòu)的加捻修緣齒輪的對應(yīng)絲線孔內(nèi)。該操作是很關(guān)鍵的，這是由于如果線被錯誤地穿入到錯誤的絲線孔(例如另ー前部網(wǎng)加捻機構(gòu)的)內(nèi)時，所有絲線將偏移并且整個穿線操作將必須再次進行。從已知機器和裝置的后部網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)到前部網(wǎng)加捻機構(gòu)的這種穿線操作已經(jīng)證實總是麻煩的并且涉及很多工作和時間。
另外，在兩根塑料線在已知技術(shù)的機器中進行加捻時，相同的兩根塑料線朝向相反兩側(cè)打開、即分開以形成蜂窩的形狀，即開ロ網(wǎng)格的開口中的ー個。但是，如此做，將網(wǎng)的加捻部分朝向相反的方向有力地拉動，使得其能夠變形至不能正確獲得或維持蜂窩形狀的位置。由此，難以加捻線和編織具有均勻和一致的形狀和強度的蜂窩狀網(wǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題。本發(fā)明的另一目的是提供可以在機器中使用的裝置，所述裝置在以較低成本、高生成率、以及很少或沒有維修的情況下制造強的、一致的和耐用的塑料開ロ網(wǎng)格網(wǎng)或蜂窩狀網(wǎng)。為了達到上述目的，本發(fā)明涉及一種塑料開ロ網(wǎng)格網(wǎng)或蜂窩狀網(wǎng)的制造裝置，其中，分別設(shè)置在前部網(wǎng)加捻機構(gòu)和后部網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)中的兩個對應(yīng)的絲線孔通過導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件相連。
在優(yōu)選但非限制性示例中，所述導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件呈導(dǎo)熱絲線管或?qū)Ч艿男问健Ｍㄟ^該布置，每根塑料線在加捻之前穿過該受熱的導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件或者優(yōu)選地管，使得所述塑料線通過該簡單結(jié)構(gòu)被均勻地預(yù)加熱以防止局部預(yù)加熱的不均勻性。所述導(dǎo)向件尤其在其優(yōu)選的管形式下簡化和有利于所述塑料線從所述后部網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)到所述前部網(wǎng)加捻機構(gòu)的穿線操作。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，各加捻點在剛從所述網(wǎng)加捻機構(gòu)中輸出之后能夠維持其網(wǎng)寬度間距和均勻且一致的蜂窩形狀，使得所編織的蜂窩狀網(wǎng)具有均勻的強度。生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的塑料網(wǎng)的機器提供了一種網(wǎng)加捻機構(gòu)，其中若干對加捻修緣齒輪沿所生成網(wǎng)的寬度方向布置。這些加捻修緣齒輪具有用于塑料線的絲線孔并且成對相聯(lián)，使得它們能夠一起旋轉(zhuǎn)以加捻穿過它們的相應(yīng)絲線孔的兩根線。在這些成對加捻修緣齒輪的一些旋轉(zhuǎn)之后(其中所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致沿著所生成網(wǎng)的寬度分布的若干對塑料線的對應(yīng)加捻)，每對加捻修緣齒輪分離并且相應(yīng)加捻修緣齒輪中的ー個或兩個橫向偏移直到其與另ー相鄰的加捻修緣齒輪重合以形成另ー對加捻修緣齒輪為止，所述另ー對加捻修緣齒輪隨后旋轉(zhuǎn)以形成所述呈蜂窩形式的網(wǎng)的后續(xù)加捻部分。所述加捻修緣齒輪隨后回到初始位置以通過線的旋轉(zhuǎn)和加捻形成所述網(wǎng)的另一加捻部分。在該網(wǎng)加捻機構(gòu)的背面，設(shè)有網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)，所述網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)具有與所述網(wǎng)加捻機構(gòu)的各加捻修緣齒輪ー對一對應(yīng)的相應(yīng)加捻修緣齒輪。所述網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)的各加捻修緣齒輪具有用于塑料線的相應(yīng)絲線孔，并且與所述前部網(wǎng)加捻機構(gòu)的對應(yīng)加捻修緣齒輪在旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向的分離/偏移上同歩?；丶幽頇C構(gòu)設(shè)置在所述網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)的背側(cè)，并且包括導(dǎo)向齒輪，所述導(dǎo)向齒輪在旋轉(zhuǎn)上與所述網(wǎng)加捻機構(gòu)和所述網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)的每對加捻修緣齒輪同步。向ー對加捻修緣齒輪中的一個供給塑料線的前部供給繞線筒或卷筒安裝在該導(dǎo)向齒輪的內(nèi)側(cè)，而向另ー個加捻修緣齒輪供給塑料線的背部供給繞線筒或卷筒設(shè)置在所述導(dǎo)向齒輪的背部。來自所述背部供給繞線筒的所述塑料線在所述導(dǎo)向齒輪的外軸向通道處鉤住并且與所述導(dǎo)向齒輪一起旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向裝置在前部供給繞線筒與后部供給繞線筒之間安裝至對應(yīng)的導(dǎo)向齒輪，所述導(dǎo)向裝置用于改變從各后部供給繞線筒所供給的塑料線的懸桂。
加熱裝置設(shè)置在所述導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件使所述后部網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)和所述網(wǎng)加捻機構(gòu)的對應(yīng)加捻修緣齒輪的絲線孔相連的區(qū)域中。所述加熱裝置對通過所述導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件引導(dǎo)的所述塑料線均勻加熱，尤其是當(dāng)所述絲線導(dǎo)向件呈所述塑料線在其內(nèi)部運行的導(dǎo)熱絲線管的形式時。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，呈優(yōu)選的保持梳形式的保持裝置在所述網(wǎng)加捻機構(gòu)之后設(shè)置，以改進所制造的塑料蜂窩狀網(wǎng)的均勻性和一致性。這些保持裝置至少包括多個凹入部分，各凹入部分設(shè)置在與所述蜂窩狀網(wǎng)的沿網(wǎng)方向的各加捻部分相對應(yīng)的位置。這些保持設(shè)備優(yōu)選但非排他地由波紋狀注塑件制成。所述保持設(shè)備以與所述蜂窩狀網(wǎng)從所述網(wǎng)加捻機構(gòu)的供給速度相同的速度向前移動ー些，隨后快速回到初始位置以重復(fù)該前向運動。使用根據(jù)本發(fā)明的塑料蜂窩狀網(wǎng)制造機器，塑料線穿過相應(yīng)的導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件、優(yōu)選地為導(dǎo)熱絲線管，所述導(dǎo)熱絲線管使位于設(shè)置在前部網(wǎng)加捻機構(gòu)和后部網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)中的修緣齒輪中的相應(yīng)絲線孔相連。用于通過導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件(或優(yōu)選地管)均勻加熱所述塑料線的加熱裝置使得能夠防止由于預(yù)加熱的不均勻性而導(dǎo)致的不均加捻，以便編織具
有一致的形狀和強度的塑料蜂窩狀網(wǎng)。另外，由于設(shè)置所述導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件或優(yōu)選地管，能夠省去在塑料線已經(jīng)穿入所述后部網(wǎng)輔助加捻機構(gòu)的所述絲線孔內(nèi)之后將所述塑料線穿入所述前部網(wǎng)加捻機構(gòu)的所述絲線孔內(nèi)的常規(guī)麻煩的操作，由此簡化和有利于所述塑料線的穿線操作以顯著縮短操作時間。在所述前部網(wǎng)加捻機構(gòu)之后或其下游設(shè)置保持設(shè)備，該保持設(shè)備優(yōu)選但非排他地呈波紋狀保持裝置的形式，容許在各加捻部分剛從網(wǎng)加捻機構(gòu)中供給之后將各加捻部分沿網(wǎng)寬度方向保持為正確的距離或間距，在所述保持裝置中，在沿網(wǎng)寬度方向與蜂窩狀網(wǎng)的各加捻部分相對應(yīng)的位置處相應(yīng)地至少有ー個凹入部分，其中這些保持設(shè)備以與蜂窩狀網(wǎng)從所述網(wǎng)加捻機構(gòu)的供給速度相同的速度向前偏移ー些，并且隨后快速回到初始位置并且重復(fù)該前向運動。這樣，即使兩根線通過恒定張カ向兩側(cè)打開或移動開，也可能防止所述網(wǎng)的所述加捻部分的變形，即使右側(cè)或左側(cè)被有力拉動的情況下也如此，從而編織具有一致的蜂窩形狀和規(guī)定強度的蜂窩狀網(wǎng)。


從下面參照作為非限制性示例給出的附圖而對本發(fā)明的優(yōu)選但非限制性實施例的詳細(xì)描述，另外的特征和優(yōu)點將顯現(xiàn)，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明的塑料蜂窩狀網(wǎng)制造機器的示意圖；圖2是網(wǎng)加捻機構(gòu)和網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)中的加捻修緣齒輪的旋轉(zhuǎn)的局部立體圖；圖3是圖2的加捻修緣齒輪的分開/偏移的局部立體圖；圖4是背部加捻機構(gòu)的局部立體圖；圖5是本發(fā)明的呈保持裝置形式的保持設(shè)備的局部立體圖；以及圖6A-圖6C是說明圖5的保持裝置的運動解釋的局部截面圖。
具體實施例方式現(xiàn)在參照圖I至圖3，塑料開ロ網(wǎng)格網(wǎng)制造機器I包括網(wǎng)加捻機構(gòu)2以加捻塑料線a且編織塑料線a以形成蜂窩狀網(wǎng)b。網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)或輔助機構(gòu)3設(shè)置在網(wǎng)加捻機構(gòu)2的后方。圖I中也可見到導(dǎo)向齒輪41、用于供給塑料線a的前部供給繞線筒42、后部供給繞線筒43、包括安裝在前部供給繞線筒42與后部供給繞線筒43之間的導(dǎo)向裝置44的回加捻機構(gòu)4。另外，機器I包括加熱裝置5以均勻加熱在導(dǎo)熱絲線管51的內(nèi)部運行的塑料線a，其中導(dǎo)熱絲線管51安裝在網(wǎng)加捻機構(gòu)2與網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3之間。保持設(shè)備6(優(yōu)選地為保持裝置)安裝在所述網(wǎng)加捻機構(gòu)2的前方以維持蜂窩狀網(wǎng)形狀。網(wǎng)加搶機構(gòu)2包括一雙加搶修緣齒輪(twisting semi-cut gear)21和22,該對加捻修緣齒輪一起反復(fù)旋轉(zhuǎn)并且隨后沿 網(wǎng)寬度方向分開/偏移，以將塑料線a編織為塑料線蜂窩狀網(wǎng)b。蜂窩狀網(wǎng)b通過網(wǎng)加捻機構(gòu)2連續(xù)生產(chǎn)。在網(wǎng)加捻機構(gòu)2中，設(shè)置有齒條23(在頂部和底部)并且具有與加捻修緣齒輪21和22相配的齒以使齒輪21和22旋轉(zhuǎn)。網(wǎng)加捻機構(gòu)2具有用于塑料線a的螺紋孔21a和22a，并且例如若干對加捻修緣齒輪21和22沿網(wǎng)寬度方向ー個在另ー個的旁邊安裝。在加捻穿過分別設(shè)置在一起旋轉(zhuǎn)的成對加捻修緣齒輪21和22內(nèi)的螺紋孔21a和22a的塑料線a幾次之后，加捻修緣齒輪21和22中的ー個或兩個沿網(wǎng)寬度方向分開和/或偏移直到其頂部在底部上地對應(yīng)于相鄰且不同的加捻修緣齒輪21和22為止。接著，新對應(yīng)的且成對的加捻修緣齒輪21和22旋轉(zhuǎn)，以便將穿過所述加捻修緣齒輪21和22的螺紋孔21a、22a的兩根塑料線a被加捻若干次。在該操作之后，加捻修緣齒輪回到初始位置并且使用先前對應(yīng)的加捻修緣齒輪21和22通過一起旋轉(zhuǎn)而重復(fù)加搶操作，并且編織蜂窩狀網(wǎng)b。網(wǎng)加捻機構(gòu)2包括例如若干成對的頂部和底部齒輪21和22沿網(wǎng)寬度方向安裝在其中的結(jié)構(gòu)。在成對加捻修緣齒輪21和22的對應(yīng)的頂部和底部位置，分別形成螺紋孔21a、22a，并且塑料線a穿入各螺紋孔21a、22a內(nèi)。成對的頂部和底部加捻修緣齒輪21和22構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)幾次并且最終到達在圖I中圖示的類似的頂部和底部位置，其中加捻修緣齒輪21再次置于另ー個、對應(yīng)的加捻修緣齒輪22的上方。最頂上的加捻修緣齒輪21和最底下的加捻修緣齒輪22構(gòu)造為使得ー個或兩個沿網(wǎng)寬度方向分開或偏移，直到它們以頂部對底部相鄰的方式分別與其它加捻修緣齒輪21和22相對應(yīng)為止。在所述網(wǎng)加捻機構(gòu)2的背部，即在塑料線a的供給方向的上游，設(shè)有網(wǎng)加捻輔助結(jié)構(gòu)3，網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3具有相應(yīng)的加捻修緣齒輪輔助件31、32，其中的每ー個單獨地對應(yīng)于網(wǎng)加捻機構(gòu)2的各加捻修緣齒輪21、22。在網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的各加捻修緣齒輪輔助件31和32具有用于待穿入的塑料線a的相應(yīng)螺紋孔。在網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的各加捻修緣齒輪輔助件31和32在旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向的分開/偏移上同歩，并且構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向分開/偏移。在網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中，齒條33布置在頂部和底部上以與加捻修緣齒輪輔助件31、32的齒相配。由于與網(wǎng)加捻機構(gòu)2的相同運動，因此網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3與網(wǎng)加捻機構(gòu)2幾乎具有相同構(gòu)造。這用于防止各導(dǎo)熱螺紋管51由于加捻修緣齒輪21、22的旋轉(zhuǎn)運動和沿網(wǎng)寬度方向的分開/偏移運動而導(dǎo)致的彼此接觸和加捻。實際上，如果導(dǎo)熱螺紋管51相對于彼此接觸或加捻，則實施在網(wǎng)加捻結(jié)構(gòu)2中的加捻修緣齒輪21、22的旋轉(zhuǎn)和分開/偏移可能變?yōu)槔щy或有問題的。此外，如果導(dǎo)熱螺紋管51故障或被彎曲，或者如果穿入的塑料線a被切割或加捻，則編織蜂窩狀網(wǎng)b將變?yōu)椴豢赡?。網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3設(shè)置在網(wǎng)加捻機構(gòu)2的背部以防止該現(xiàn)象?；丶幽頇C構(gòu)4通過將連續(xù)供給至網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3的塑料繩a往回加捻而防止塑料線a的另外加捻。實際上，連續(xù)供給至網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3的塑料線a的不適當(dāng)?shù)牧硗饧幽硪约半S后在網(wǎng)加捻機構(gòu)2中進行加捻可能導(dǎo)致在平滑形成蜂窩狀網(wǎng)b中的困難，并且這可能不利地影響蜂窩狀網(wǎng)b的強度。此外，回加捻機構(gòu)4能夠防止連續(xù)供給至網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3的每根塑料線a由于網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的各加捻修緣齒輪31、32的旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向的分開/偏移運動而導(dǎo)致的交織，以便向網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3平滑地供給塑料線a。 回加捻機構(gòu)4包括導(dǎo)向齒輪41、供給塑料線a的前部供給繞線筒42、供給另ー根塑料線a的后部供給繞線筒43、位于所述網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3的背部的導(dǎo)向裝置等。向后倒退，導(dǎo)向齒輪41、前部供給繞線筒42、導(dǎo)向裝置44和后部供給繞線筒43以該順序布置。導(dǎo)向齒輪41旋轉(zhuǎn)以與網(wǎng)加捻機構(gòu)2和網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的每對修緣齒輪21、22 ;31、32的旋轉(zhuǎn)同歩。在直徑上大于前部供給繞線筒42的導(dǎo)向齒輪設(shè)置在所述網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3的后面。大齒輪在導(dǎo)向齒輪41的外周緣處形成，并且設(shè)有與該大齒輪相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪41a以使導(dǎo)向齒輪41旋轉(zhuǎn)。在導(dǎo)向齒輪41的外周緣部分處，外周緣通道41b被形成以鉤住且旋轉(zhuǎn)從后部供給繞線筒43所供給的塑料線a。前部供給繞線筒42通過位于對應(yīng)且成對的網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的加捻修緣齒輪輔助件31或32中的一個向網(wǎng)加捻機構(gòu)2中的加捻修緣齒輪21或22中的一個供給塑料線
a。塑料線a纏繞在前部供給繞線筒42處。前部供給繞線筒42布置在導(dǎo)向齒輪41的周緣內(nèi)側(cè)。前部供給繞線筒42安裝為使得其不會阻止使導(dǎo)向齒輪41旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)。后部供給繞線筒43供給塑料線a，塑料線a鉤在導(dǎo)向齒輪41的外周緣通道41b處并且通過在對應(yīng)且成對的網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的另ー加捻修緣齒輪輔助32或31旋轉(zhuǎn)至網(wǎng)加捻機構(gòu)2中的另ー加捻修緣齒輪22或21。塑料線a纏繞在后部供給繞線筒43處并且其布置在導(dǎo)向齒輪41和導(dǎo)向裝置44的背部。導(dǎo)向裝置44設(shè)置在前部供給繞線筒42與后部供給繞線筒43之間并且是用于改變從各后部供給繞線筒43所供給的塑料線a的懸掛以與導(dǎo)向齒輪41相對應(yīng)的裝置。在導(dǎo)向裝置44中(參見圖4)，安裝有阻擋件44a以鉤住塑料線a，并且這些阻擋件44a與各修緣齒輪21、22和31、32的旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向的分開/偏移運動聯(lián)動而向上和向下或向右和向左偏移，以便使塑料線a從后部供給繞線筒43的供給平穩(wěn)。在前部網(wǎng)加捻機構(gòu)2的修緣齒輪21、22中的各螺紋孔都借助于導(dǎo)熱螺紋管51連接至在后部網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的修緣齒輪31、32中的相應(yīng)螺紋孔，其中塑料線a在導(dǎo)熱螺紋管51的內(nèi)部運行。各導(dǎo)熱螺紋管51相應(yīng)地以并行的關(guān)系以與加捻修緣齒輪相同的速度偏移。導(dǎo)熱螺紋管51的一端連接至網(wǎng)加捻機構(gòu)2中的加捻修緣齒輪21的螺紋孔21a，而導(dǎo)熱螺紋管51的另一端連接至網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的加捻修緣齒輪輔助件31的螺紋孔31a，加捻修緣齒輪輔助件31與加捻修緣齒輪21相對應(yīng)，在旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向的分開/偏移上同步。類似地，另ー導(dǎo)熱螺紋管51的一端連接至網(wǎng)加捻機構(gòu)2中的加捻修緣齒輪22的螺紋孔22a，而導(dǎo)熱螺紋管51的另一端連接至網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的加捻修緣齒輪輔助件32的螺紋孔32a，加捻修緣齒輪輔助件32與加捻修緣齒輪22相對應(yīng)，在旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向的分開/偏移上同步各導(dǎo)熱螺紋管51在內(nèi)部是中空的，使得一根塑料線a穿過其中。如果ー根塑料線從網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的各加捻修緣齒輪輔助31、32借助于導(dǎo)熱螺紋管51穿線至對應(yīng)寬度的各加捻修緣齒輪21、22，則穿線能夠連續(xù)且以其最簡單的形式進行。有利地，各導(dǎo)熱螺紋管51構(gòu)造為通過加熱導(dǎo)熱的管(例如金屬圓筒形管)。如果各導(dǎo)熱螺紋管51通過加熱裝置5進行加熱，則熱量傳遞給所有各導(dǎo)熱螺紋管51。每根穿入的塑料線a隨后在其朝向前部網(wǎng)加捻機構(gòu)2偏移時通過導(dǎo)熱螺紋管51均勻加熱且內(nèi)部軟化。每根軟化的塑料線a隨后被平滑地加捻并且編織為蜂窩狀網(wǎng)b而沒有在加捻時刻的加捻阻力。如之前提及的加熱裝置5是均勻加熱穿入導(dǎo)熱絲線管51內(nèi)的塑料線a的裝置。加熱裝置5設(shè)置在接管區(qū)域中，其中若干導(dǎo)熱絲線管51彼此平行安裝在前部網(wǎng)加捻機構(gòu)2與后部網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3之間。加熱裝置5沿關(guān)于若干導(dǎo)熱絲線管51的橫向方向彼此平行地設(shè)置。對于加熱裝置5，例如使用電加熱器。在網(wǎng)加捻機構(gòu)2與網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3之間的、分配用于加熱裝置5和各導(dǎo)熱絲線管51的間距例如是封閉空間，使得熱量被保持在該空間的內(nèi)部而不具有或具有對其外部的很少分散。在所述網(wǎng)加捻機構(gòu)2的前方，設(shè)有兩個保持裝置6，其類似于梳并且優(yōu)選地為保持裝置。保持裝置6維持編織到由網(wǎng)加捻機構(gòu)2所供給的蜂窩狀網(wǎng)b內(nèi)的蜂窩形狀。兩個保持裝置6通過連接板62彼此相連(參見圖5)并且執(zhí)行相同的動作。各保持裝置6至少具有凹入部分61，由于該部分對應(yīng)于從網(wǎng)加捻機構(gòu)2所供給的蜂窩狀網(wǎng)b中的沿網(wǎng)寬度方向的各加捻部分C。各保持機器6能夠以與蜂窩狀網(wǎng)b通過網(wǎng)加捻機構(gòu)2的供給速度相同的速度向前運動。在向前偏移些許之后，其快速地回到初始點，并且構(gòu)造為重復(fù)該運動。而且通過連接板62相連的這兩個保持裝置6構(gòu)造為與網(wǎng)加捻機構(gòu)2聯(lián)動地通過驅(qū)動機構(gòu)(未示出)驅(qū)動。各凹入部分61例如是圓的，以便在各加捻部分c從頂部推出時不會被破壞。這些部分中的很多在橢圓形保持裝置6的下面以相同的間距形成。保持裝置6形成為從前方看去時的波紋形狀?？赡艿氖?，沿從網(wǎng)加捻機構(gòu)2送來的蜂窩狀網(wǎng)b的寬度方向的各加捻部分c位于設(shè)置在橢圓形保持裝置6下面的相應(yīng)成型的凹入部分61的下面。在圖中所示的優(yōu)選示例中，蜂窩狀網(wǎng)b的加捻部分c設(shè)置在保持裝置6的交替的凹入部分61中。這意味著凹入部分61交替地清空或由蜂窩狀網(wǎng)b的加捻部分c占據(jù)。如圖6A-圖6C中清楚可見的，在一個設(shè)置在另ー個后面的兩個注塑機器6中形成的凹入部分61對齊。并且在兩個保持裝置6中，在蜂窩狀網(wǎng)b的六邊形網(wǎng)格的兩側(cè)處的加捻部分c的位置沿后/前方向變?yōu)榱呅尉W(wǎng)格的中心位置。在兩個保持機器6上沿后/前方向?qū)R的凹入部分61由此交替地清空或由蜂窩狀網(wǎng)b的加捻部分c占據(jù)。這意味著如果蜂窩狀網(wǎng)b的加捻部分位于前部保持裝置6的凹入部分61內(nèi)，則沿后/前方向?qū)R的后部保持裝置6的凹入部分61是空的。剛好設(shè)置在網(wǎng)加捻機構(gòu)2的旁邊的后部保持裝置推動加捻部分C，該加捻部分c變?yōu)閯倧木W(wǎng)加捻機構(gòu)2供給的蜂窩狀網(wǎng)b的六邊形的右側(cè)和左側(cè)，并且其凹入部分61交替地填充和清空。在連接條件下，以與蜂窩狀網(wǎng)b的速度相同的速度，保持裝置向前方偏移以下總長度該總長度等于加捻部分c (該加捻部分c變?yōu)榉涓C狀網(wǎng)b的六邊形的右側(cè)和左側(cè))的長度以及正弦值(sine)(前側(cè)與傾斜側(cè)的比值)乘以從加捻部分c的最后端點至下一蜂窩狀網(wǎng)b的加捻部分的開始端點的距離；隨后快速回到初始位置，并且該運動被重復(fù)。變?yōu)榉涓C狀網(wǎng)b的右側(cè)和左側(cè)的、從網(wǎng)加捻機構(gòu)2的加捻修緣齒輪21、22供給的兩個塑料線加捻部分伴隨頂部和底部修緣齒輪21、22的分開/偏移運動，從而使右側(cè)線和左側(cè)線與加捻部分c的最后端點分開，以與相鄰的加捻修緣齒輪相對應(yīng)。隨后，新成對的頂部和底部及旋轉(zhuǎn)部分被加捻，并且蜂窩狀網(wǎng)b被編織。此時，這兩根塑料線a從加捻部分c的最后端點向右和向左分開。如果有力地向右和向左拉開，則各加捻部分c的最后端點連接至在保持裝置6的下面形成的凹入部分61，使得它們維持在中心位置而沒有沿向右或向左的方向拉動，并且維持蜂窩狀六邊形。 特別是剛好在加捻之后，塑料線a由于加熱而仍然為軟，由此如果右邊和左邊的塑料線a的軟化條件略有不同，則(在使用已知類型的機器和裝置吋)存在塑料線a向右側(cè)或左側(cè)不均勻拉動而使蜂窩形狀破壞的風(fēng)險。使用本發(fā)明的保持裝置，具體而非排他地呈保持裝置6的形式，各加捻部分c的最后端邊連接于或進入凹入部分61并且保持在其中，使得能夠維持蜂窩形狀而沒有向右側(cè)或左側(cè)拉動。設(shè)置在前部的其他保持裝置從頂部推動且接合位于蜂窩狀網(wǎng)b的六邊形的兩側(cè)的中心部分的加捻部分C，蜂窩狀網(wǎng)b由后部保持裝置6推動且與通過連接板62成一體的前述后部注塑裝置6相連而聯(lián)動，從而以完全相同的運動進行工作。剛好在編織為蜂窩形狀之后，蜂窩狀網(wǎng)b是軟化的并且形狀可能正好在加熱之前變形，但是蜂窩形狀的變形通過后部和前部保持裝置6阻止和維持。
在保持裝置6之后，安裝有向前運輸剛編織的蜂窩狀網(wǎng)b的圓筒形輸送輥7。在輸送輥7的周緣表面上，銷71徑向突出，以恒定的間距間隔分布在周緣上。旋轉(zhuǎn)的銷71鉤住且拉動蜂窩形狀的六邊形的頂側(cè)，使得蜂窩狀網(wǎng)b向前移動并且纏繞在纏繞裝置或卷筒上，該纏繞裝置或卷筒設(shè)置在輸送輥之后并且其在圖中未示出?，F(xiàn)在解釋本發(fā)明的優(yōu)選實施例的操作。從設(shè)置在背部的回加捻機構(gòu)4的各后部供給繞線筒所供給的塑料線a被分別插入例如位于網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3的前方的加捻修緣齒輪輔助件31的各絲線孔31a內(nèi)。其隨后穿入導(dǎo)熱絲線管51內(nèi)并且其邊緣從設(shè)置于其前方的網(wǎng)加捻機構(gòu)2中的加捻修緣齒輪22的絲線孔22a中伸出。類似地，從設(shè)置在背部的回加捻機構(gòu)4中的各后部供給繞線筒43所供給的塑料線a被鉤在設(shè)置于各前部供給繞線筒42的外周緣處的導(dǎo)向齒輪41的外周緣通道41b處，以與導(dǎo)向裝置44的前部相對應(yīng)。經(jīng)由在前部對應(yīng)的各導(dǎo)向裝置44，分別插入例如位于導(dǎo)向齒輪41的前部網(wǎng)加捻中的加捻修緣齒輪輔助件32的各絲線孔32內(nèi)，穿入導(dǎo)熱絲線管51內(nèi)并且其邊緣從設(shè)置于其前方的網(wǎng)加捻機構(gòu)2中的加捻修緣齒輪22的絲線孔22a中伸出。如上所述，在將塑料線a設(shè)定到塑料蜂窩狀網(wǎng)b的制造機器I之后，加熱裝置5加熱以便加熱各導(dǎo)熱絲線管51。一旦導(dǎo)熱絲線管51被加熱，則其熱量傳遞給所有導(dǎo)熱絲線管51，使得在其內(nèi)部的塑料線a被均勻加熱且軟化。這樣，在塑料線a軟化而使得加捻阻カ減小之后，網(wǎng)加捻機構(gòu)2和與網(wǎng)加捻機構(gòu)2聯(lián)動的網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3、以及回加捻機構(gòu)4的導(dǎo)向齒輪41和導(dǎo)向裝置44全都激活。
網(wǎng)加捻機構(gòu)2的操作為在將穿入絲線孔21a、22a內(nèi)的兩根塑料線a加捻若干次之后(其中絲線孔21a、22a彼此相聯(lián)且通過對應(yīng)的加捻修緣齒輪21、21成對)，這些加捻修緣齒輪21、22中的ー個或兩個沿網(wǎng)寬度方向分開/偏移以抵達相鄰的、不同的加捻修緣齒輪21、22且與該加捻修緣齒輪21、22成對。通過新的對應(yīng)且成對加捻修緣齒輪21、22的旋轉(zhuǎn)，兩根塑料線a被加捻若干次，隨后回到初始位置，并且重復(fù)以與先前的加捻修緣齒輪21、22相對應(yīng)并且最后再次旋轉(zhuǎn)。這樣，蜂窩狀網(wǎng)b被編織并且ー個網(wǎng)格接另ー個網(wǎng)格地輸送至網(wǎng)加捻機構(gòu)2的前方。位于網(wǎng)加捻機構(gòu)2與網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3之間的導(dǎo)熱絲線管51在加捻修緣齒輪21、22的旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向的分離/偏移上同歩，以分別與網(wǎng)加捻機構(gòu)2相對應(yīng)以便旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向分開/偏移。
類似地，在網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3的后面的回加捻機構(gòu)4通過將從前部供給繞線筒42和后部供給繞線筒43連續(xù)供給的塑料線a捻回至網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3而與網(wǎng)加捻機構(gòu)2中的加捻修緣齒輪21、22在旋轉(zhuǎn)和沿網(wǎng)寬度方向的分開/偏移同步。由此，防止向在網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)中加捻的塑料線a添加加捻。此外，通過位于網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3中的各加捻輔助修緣齒輪31、32的旋轉(zhuǎn)運動和沿網(wǎng)寬度方向的分開/偏移運動而防止連續(xù)供給至網(wǎng)加捻輔助機構(gòu)3的塑料線a彼此交織。當(dāng)塑料線的加捻部分c的最后端部分傳送過位于網(wǎng)加捻機構(gòu)2中的加捻修緣齒輪21、22的絲線孔21a、22a時，后部保持裝置6從頂部向下運動并且推動位于在后部保持裝置6的表面的下面形成的凹入部分61的內(nèi)部的加捻部分c的最后端部分，從而連接和插入加捻部分c (參見圖6A)。當(dāng)塑料線a在離開網(wǎng)加捻機構(gòu)2之后仍然處于軟化狀態(tài)中時，各加捻部分c通過后部保持裝置6的凹入部分61保持在一起且被維持。剛好在此之后，兩根塑料線a被分別朝向右邊和左邊拉動，并且由此分開，但是各加捻部分c的最后端部分通過保持裝置6的凹入部分61保持在一起，從而可能維持蜂窩形狀而不向右和/或向左偏移。當(dāng)靠近網(wǎng)加捻機構(gòu)2的后部保持裝置6的凹入部分61推動各加捻部分c的塑料線a的最后部分并且由此保持相連時，前部保持裝置6的凹入部分61同時從頂部向下移動，推動且連接各加捻部分的最后端部分，該加捻部分在此之前已經(jīng)被向前傳送ー個捻距。在保持裝置6的各凹入部分61以與蜂窩狀網(wǎng)b從網(wǎng)加捻機構(gòu)2的前行速度相同的速度推動和連接相應(yīng)的塑料線a的最后端部分的各加捻部分之后，保持裝置6向前偏移一總長度，該總長度是加捻部分c (其變?yōu)榉涓C狀網(wǎng)b的右側(cè)和左側(cè))以及正弦值(sine)(前側(cè)與傾斜側(cè)的比值)乘以從加捻部分c的最后端點至下一蜂窩狀網(wǎng)b的加捻部分的開始端點的距離(參見圖6B、圖6C)，隨后快速移動至頂部，在回到后部初始位置的同時，從頂部向下移動，推動且連接剛從網(wǎng)加捻機構(gòu)2傳送的塑料線a的最后端部分，每根塑料線a通過部分c進行加捻(參見圖6A)。往復(fù)保持裝置6重復(fù)該運動。在剛編織為蜂窩形狀之后，蜂窩狀網(wǎng)b由于加熱而仍然為軟的并且存在其變形的可能性，并且由于保持裝置6的上述往復(fù)機構(gòu)，各加捻部分c的形狀被保持并且不會橫向扭曲，使得其防止蜂窩形狀的變形。通過網(wǎng)加捻機構(gòu)2編織的蜂窩狀網(wǎng)b向前移動并且通過纏繞裝置(未示出)進行纏繞，這是由于設(shè)置在保持裝置6之后的前向輥7的旋轉(zhuǎn)銷71鉤住蜂窩六邊形的頂側(cè)并且拉動該頂側(cè)。
本質(zhì)地，本 明的實施例和特征能夠通過采用在所要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)的等同而進行修改和改變。
權(quán)利要求
1.一種用于加捻塑料線以形成塑料開ロ網(wǎng)格網(wǎng)的裝置，所述裝置包括前部加捻機構(gòu)和后部加捻機構(gòu)，所述前部加捻機構(gòu)和所述后部加捻機構(gòu)具有用于接收待加捻塑料線的相應(yīng)成對的前絲線孔和后絲線孔，每對前絲線孔和后絲線孔通過相應(yīng)的導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其中，各導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件是導(dǎo)熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，各導(dǎo)熱管是金屬管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的裝置，還包括設(shè)置在所述前部加捻機構(gòu)與所述后部加捻機構(gòu)之間的加熱裝置以加熱所述導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件和所述加熱裝置設(shè)置在封閉空間中。
6.一種用于加捻塑料線以形成塑料開ロ網(wǎng)格網(wǎng)的機器，所述機器包括用于供給塑料線的供給裝置、用于加熱和軟化所述塑料線的加熱裝置、用于加捻軟化的所述塑料線且形成開ロ網(wǎng)格網(wǎng)的加捻裝置、用于收集所形成的開ロ網(wǎng)格網(wǎng)的收集裝置，所述機器還包括設(shè)置在所述加捻裝置與所述收集裝置之間的保持裝置以將剛形成的所述網(wǎng)保持為一致的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機器，其中，所述保持裝置至少包括多個凹入部分，各凹入部分均設(shè)置在與所述開ロ網(wǎng)格網(wǎng)的沿所述網(wǎng)的前進方向的各加捻部分相對應(yīng)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機器，其中，所述保持裝置包括連接到一起的兩個梳狀保持元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的機器，其中，所述保持裝置由波紋狀注塑件形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的機器，包括根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的加捻裝置。
全文摘要
一種用于加捻塑料線以形成塑料開口網(wǎng)格網(wǎng)的裝置，所述裝置包括前部加捻機構(gòu)和后部加捻機構(gòu)，所述前部加捻機構(gòu)和所述后部加捻機構(gòu)具有用于接收待加捻塑料線的相應(yīng)成對的前絲線孔和后絲線孔。每對前絲線孔和后絲線孔通過相應(yīng)的導(dǎo)熱絲線導(dǎo)向件相連，所述導(dǎo)向件優(yōu)選地呈管的形式，所述管提供對在其中所引導(dǎo)的塑料線的均勻加熱。用于制造塑料開口網(wǎng)格網(wǎng)的機器包括位于加捻裝置的下游的保持裝置以維持剛形成的開口網(wǎng)格網(wǎng)的一致形狀。
文檔編號D04C5/06GK102656304SQ200980162898
公開日2012年9月5日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者·費拉約洛 F 申請人:奧菲奇內(nèi)·馬卡費里股份公司