專利名稱：清梳聯(lián)纖維低損傷喂棉箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清梳聯(lián)紡織設(shè)備，尤其涉及清梳聯(lián)喂棉箱。
技術(shù)背景清梳聯(lián)喂棉箱是清梳紡織工藝中不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一，目前普遍使用的清梳 聯(lián)喂棉箱的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，它包括配棉頭1、排塵管2、吹風機3、輸棉上通道4、開松部 件、輸棉下通道6、吸塵部件、輸出羅拉部件和淌棉板9，配棉頭1和排塵管2均設(shè)置在棉箱 的頂部，配棉頭1與輸棉上通道4相通，開松部件設(shè)置在輸棉上通道4、輸棉下通道6和風 道10的交合處，開松部件包括喂棉羅拉51、打手52和喂棉板53，喂棉板53設(shè)置在喂棉羅 拉51和打手52嚙合處的左上方，喂棉羅拉51位于打手52的右上方，喂棉羅拉51由減速 機帶動，打手52由打手電機54帶動，喂棉羅拉51與打手52的轉(zhuǎn)向相同；風道10的上端與 吹風機3相通連，其下端從打手52的左側(cè)與輸棉下通道6相連；吸塵部件由左回風箱71和 右回風箱72組成，左回風箱71和右回風箱72分別設(shè)置在輸棉下通道6的左、右兩側(cè)；在輸 棉下通道6的出口處設(shè)有輸出羅拉部件，所述輸出羅拉部件由水平設(shè)置的左輸出羅拉81和 右輸出羅拉82組成，且左輸出羅拉81和右輸出羅拉82的徑向尺寸相同，在左輸出羅拉81 和右輸出羅拉82的下方設(shè)有淌棉板9，淌棉板9的出口與梳棉機的喂棉入口相對接，梳棉機 的喂棉入口由梳棉機喂棉羅拉21、梳棉機刺輥22、梳棉機給棉板23組成，梳棉機喂棉羅拉 21與梳棉機刺輥22水平方向分布，梳棉機給棉板23位于梳棉機喂棉羅拉21的下方，棉流 由梳棉機給棉板23導入經(jīng)梳棉機喂棉羅拉21和梳棉機刺輥22輸送給梳棉機。其工作過程為纖維通過配棉頭1、輸棉上通道4輸給開松部件，經(jīng)喂棉板53和喂 棉羅拉51喂給打手52，由于喂棉羅拉51和打手52均為逆時針轉(zhuǎn)動，纖維在喂棉羅拉51、 打手52和喂棉板53的共同作用下被開松，纖維經(jīng)開松后由吹風機3提供的壓力流吹送至 輸棉下通道6中，當纖維流經(jīng)輸棉下通道6時，纖維中的灰塵和小雜被吹入左回風箱71和 右回風箱72中，并由排塵風機從排塵管2輸入濾塵器，纖維順著淌棉板9進入梳棉機喂棉 羅拉21，再沿著梳棉機給棉板23到達梳棉機刺輥22。這種結(jié)構(gòu)的清梳聯(lián)喂棉箱在實際使用過程中存在如下不足①纖維開松部件開松后，在輸棉下通道6中絕大多數(shù)纖維是按長度方向垂直下 落，當落入到左輸出羅拉81和右輸出羅拉82上，在重力和氣流的雙重作用下，纖維被吹倒， 使得纖維的長度方向與輸出羅拉的軸線相平行，這樣形成的棉層纖維之間沒有抱合力，棉 層在喂入梳棉機時會導致斷層，同時經(jīng)左輸出羅拉81、右輸出羅拉82所輸出的纖維長度方 向與輸出羅拉的軸線是平行的。②由于從淌棉板9輸出的棉層中的纖維多數(shù)為橫向，橫向分布的纖維喂入梳棉機 喂棉羅拉21和梳棉機刺輥22后，在梳棉機刺輥22的高速運轉(zhuǎn)下，會將纖維橫向打斷，增加 纖維短絨，從而減少紗線的強度。③從梳棉板處泄下的氣流層帶出一部分雜質(zhì)，循環(huán)氣流使雜質(zhì)混入棉層，造成棉 層的二次污染，經(jīng)梳棉機梳理后生條質(zhì)量指標不穩(wěn)定，易產(chǎn)生段差。[0008]根據(jù)現(xiàn)代紡織工藝要求，如果輸入梳棉機的纖維能縱向排列的話，不僅可以提高 棉層纖維之間的抱合力，而且可以減少纖維損傷，纖維的周向性有較大提高，在進一步分梳 時可減少短絨產(chǎn)生，而且段差會明顯改善。

實用新型內(nèi)容為了克服清梳聯(lián)喂棉箱存在的上述不足，本實用新型的目的是提供清梳聯(lián)纖維低 損傷喂棉箱。本實用新型采取的技術(shù)方案如下所述清梳聯(lián)纖維低損傷喂棉箱，它包括開松部件、輸棉下通道、吸塵部件、輸出羅 拉部件和淌棉板，開松部件包括喂棉羅拉、打手和喂棉板，其特征是喂棉板設(shè)置在喂棉羅 拉和打手嚙合處的右側(cè)方，喂棉羅拉位于打手的左上方，喂棉羅拉與打手的轉(zhuǎn)向相反，喂棉 羅拉逆時針轉(zhuǎn)動，打手順時針轉(zhuǎn)動；輸棉下通道為帶有彎道的“L”型通道，在輸棉下通道 與淌棉板之間設(shè)有吸塵部件和輸出羅拉部件，吸塵部件由上回風箱和下回風箱組成，上回 風箱和下回風箱沿淌棉板的底面垂直對稱分布，所述輸出羅拉部件由上輸出羅拉和下輸出 羅拉組成，上輸出羅拉和下輸出羅拉的徑向尺寸相同，上輸出羅拉和下輸出羅拉沿淌棉板 的底面垂直對稱分布，淌棉板設(shè)置在輸出羅拉部件的出口處，淌棉板與水平面間的夾角為 10° 25°，輸棉下通道通過其下段設(shè)有的圓弧彎道與輸出羅拉部件相連接。進一步，淌棉板與水平面間的夾角為15°。由于改變了開松部件中喂棉羅拉、打手和喂棉板之間安裝位置，并且喂棉羅拉逆 時針轉(zhuǎn)動，而打手順時針轉(zhuǎn)動，便于纖維的開松和輸出，開松后的纖維由吹風機吹送至輸棉 下通道，從“L”型輸棉下通道的圓弧彎道送給輸出羅拉部件，當纖維流進輸出羅拉部件時， 纖維中的灰塵和小雜被吹入上回風箱和下回風箱中，并由梳棉機排塵管排進濾塵器。由于 將輸棉通道由原來的垂直通道改為帶圓弧彎道的“L”型通道，這樣就改變了纖維的下落方 式，輸給輸出羅拉的纖維長度方向與輸出羅拉的軸線方向垂直，經(jīng)輸出羅拉部件輸出后，輸 出的纖維長度方向與梳棉機的喂棉羅拉的軸線垂直，這樣就很好地滿足了梳棉機對輸入纖 維的要求，不僅可以提高延棉之間纖維的抱合力，減少斷層，大幅度減少對纖維的損傷，理 想地克服了現(xiàn)有棉箱存在的不足。

圖1為現(xiàn)有清梳聯(lián)喂棉箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有清梳聯(lián)喂棉箱輸出纖維在梳棉機喂棉羅拉21與梳棉機刺輥22之間的 分布狀態(tài)圖；圖3為是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型輸出纖維在梳棉機喂棉羅拉21與梳棉機刺輥22之間的分布狀 態(tài)圖；圖中1_配棉頭；2-排塵管；3-吹風機；4-輸棉上通道；6-輸棉下通道；9-淌棉 板；10-風道；21-梳棉機喂棉羅拉；22-梳棉機刺輥；23-梳棉機給棉板；51-喂棉羅拉； 52-打手；53-喂棉板；54-打手電機；71-左回風箱；72-右回風箱；73-上回風箱；74-下回 風箱；81-左輸出羅拉；82-右輸出羅拉；83-上輸出羅拉；84-下輸出羅拉。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖3 圖4對本實用新型進一步說明所述清梳聯(lián)纖維低損傷喂棉箱，如圖3、圖4所示，它包括配棉頭1、排塵管2、吹風 機3、輸棉上通道4、開松部件、輸棉下通道6、吸塵部件、輸出羅拉部件和淌棉板9，配棉頭1 和排塵管2均設(shè)置在棉箱的頂部，配棉頭1與輸棉上通道4相通，開松部件設(shè)置在輸棉上通 道4、輸棉下通道6和風道10的交合處，開松部件包括喂棉羅拉51、打手52和喂棉板53， 喂棉板53設(shè)置在喂棉羅拉51和打手52嚙合處的右側(cè)方，喂棉羅拉51位于打手52的左上 方，喂棉羅拉51與打手52的轉(zhuǎn)向相反，喂棉羅拉51逆時針轉(zhuǎn)動，打手52順時針轉(zhuǎn)動；輸棉 下通道6為帶有彎道的“L”型通道，在輸棉下通道6與淌棉板9之間設(shè)有吸塵部件和輸出 羅拉部件，吸塵部件由上回風箱73和下回風箱74組成，上回風箱73和下回風箱74沿淌棉 板9的底面垂直對稱分布，所述輸出羅拉部件由上輸出羅拉83和下輸出羅拉84組成，上輸 出羅拉83和下輸出羅拉84的徑向尺寸相同，上輸出羅拉83和下輸出羅拉84沿淌棉板9 的底面垂直對稱分布，淌棉板9設(shè)置在上輸出羅拉83和下輸出羅拉84的出口處，淌棉板9 與水平面之間的夾角為10° 25°，輸棉下通道6通過其下段設(shè)有的圓弧彎道與輸出羅拉 部件相連接。其工作過程為纖維通過配棉頭1、輸棉上通道4送給開松部件進行開松處理，開 松部件由喂棉羅拉51、打手52和喂棉板53組成，喂棉羅拉51逆時針轉(zhuǎn)動，而打手52順時 針轉(zhuǎn)動，纖維經(jīng)喂棉羅拉51、喂棉板53和打手52開松后，由吹風機3將開松后的纖維吹送 至輸棉下通道6，從“L”型輸棉下通道6的圓弧彎道送給輸出羅拉部件，當纖維流進輸出羅 拉部件時，纖維中的灰塵和小雜被吹入上回風箱73和下回風箱74中，并由梳棉機排塵管排 進濾塵器。由于打手52下面的輸棉下通道6由原來的垂直通道改為帶圓弧彎道的“L”型 通道，從而能使纖維改變原輸出狀態(tài)，輸出纖維的長度方向與輸出羅拉的軸線方向垂直，經(jīng) 輸出羅拉部件輸出后，輸出的纖維長度方向與梳棉機喂棉羅拉21的軸線垂直，這樣就很好 地滿足了梳棉機對輸入纖維的要求，不僅可以提高延棉之間纖維的抱合力，減少斷層，大幅 度減少對纖維的損傷。
權(quán)利要求一種清梳聯(lián)纖維低損傷喂棉箱，它包括開松部件、輸棉下通道(6)、吸塵部件、輸出羅拉部件和淌棉板(9)，開松部件包括喂棉羅拉(51)、打手(52)和喂棉板(53)，其特征是喂棉板(53)設(shè)置在喂棉羅拉(51)和打手(52)嚙合處的右側(cè)方，喂棉羅拉(51)位于打手(52)的左上方，喂棉羅拉(51)與打手(52)的轉(zhuǎn)向相反，喂棉羅拉(51)逆時針轉(zhuǎn)動，打手(52)順時針轉(zhuǎn)動；輸棉下通道(6)為帶有彎道的“L”型通道，在輸棉下通道(6)與淌棉板(9)之間設(shè)有吸塵部件和輸出羅拉部件，吸塵部件由上回風箱(73)和下回風箱(74)組成，上回風箱(73)和下回風箱(74)沿淌棉板(9)的底面垂直對稱分布，所述輸出羅拉部件由上輸出羅拉(83)和下輸出羅拉(84)組成，上輸出羅拉(83)和下輸出羅拉(84)的徑向尺寸相同，上輸出羅拉(83)和下輸出羅拉(84)沿淌棉板(9)的底面垂直對稱分布，淌棉板(9)設(shè)置在輸出羅拉部件的出口處，淌棉板(9)與水平面間的夾角為10°～25°，輸棉下通道(6)通過其下段設(shè)有的圓弧彎道與輸出羅拉部件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述清梳聯(lián)纖維低損傷喂棉箱，其特征是淌棉板(9)與水平面間 的夾角為15°。
專利摘要一種清梳聯(lián)纖維低損傷喂棉箱，喂棉板設(shè)置在喂棉羅拉和打手嚙合處的右側(cè)方，喂棉羅拉位于打手的左上方，喂棉羅拉與打手的轉(zhuǎn)向相反；輸棉下通道為帶有彎道的“L”型通道，吸塵部件和輸出羅拉部件均沿淌棉板的底面垂直對稱分布。由于改變了喂棉羅拉、打手和喂棉板間安裝位置，便于纖維的開松和輸出，輸棉通道由原來的垂直通道改為帶圓弧彎道的“L”型通道，能使纖維改變原輸出狀態(tài)，輸出纖維的長度方向與梳棉機的喂棉羅拉的軸線垂直，不僅可以提高延棉之間纖維的抱合力，減少斷層，大幅度減少對纖維的損傷。
文檔編號D01G9/16GK201605372SQ20092029048
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月19日
發(fā)明者張志華, 楊巧蕓, 許小平 申請人:蘇拉(金壇)紡織機械有限公司