專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸汽連接管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽掛燙機(jī)，尤其是一種蒸汽掛燙機(jī)的蒸汽連接管。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的蒸汽掛燙機(jī)，包括供水裝置、蒸汽發(fā)生器、蒸汽連接管、噴頭、手柄、 控制器和控制面板，開(kāi)機(jī)后，通過(guò)操作控制面板上的功能按鈕，控制器接收來(lái)自控制面板的 控制信號(hào)后，控制供水裝置為蒸汽發(fā)生器供水，再由蒸汽發(fā)生器將水加熱為蒸汽，蒸汽經(jīng)蒸 汽連接管傳輸?shù)絿婎^，人們手持噴頭手柄即可對(duì)衣物進(jìn)行整燙。為方便操作，出于人性化優(yōu) 化設(shè)計(jì)的需要，其控制面板常設(shè)計(jì)在多處，常見(jiàn)的控制面板分離形式是主機(jī)上有主控制面 板，同時(shí)在手柄上或手柄附近設(shè)有另一控制面板，以方便使用者在熨燙過(guò)程中隨時(shí)按實(shí)際 需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，因此蒸汽連接管內(nèi)常常需要混合裝配電線和蒸汽傳輸管?，F(xiàn)有的蒸 汽連接管裝配時(shí)，通常是將電線和蒸汽傳輸管直接塞入一根管套中，利用電線和蒸汽傳輸 管自身材質(zhì)的耐熱絕緣性能，以及管套內(nèi)的空間，實(shí)現(xiàn)二者的電氣絕緣和隔熱。由此分析現(xiàn) 有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)如下 1、容易造成蒸汽傳輸管與電線的糾纏； 2、由于控制信號(hào)的電線均較細(xì)，在進(jìn)行裝管操作時(shí)，工藝難，所費(fèi)生產(chǎn)工時(shí)長(zhǎng)； 3、電線需要更換時(shí)，操作繁瑣； 4、由于無(wú)其他絕緣隔離措施，電線和蒸汽傳輸管的電氣絕緣和隔熱僅依靠自身材 質(zhì)的性能來(lái)實(shí)現(xiàn)，其安全可靠缺少保障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單且安全可靠性好的蒸汽連接管。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)行本實(shí)用新型改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種蒸汽連接管，
包括管壁、間隔層和槽，所述管壁包圍形成的空腔由間隔層分隔為兩個(gè)空腔，所述兩個(gè)空腔
為第一空腔和第二空腔，所述槽開(kāi)在第二空腔的管壁上。 所述間隔層的形狀為弧形。 所述第二空腔位于第一空腔的凹入側(cè)。 所述第一空腔截面積比第二空腔截面積大。 所述第一空腔的橫截面為一側(cè)凹入的圓形，所述第二空腔的橫截面為圓形或橢圓 形。 所述槽為通槽。 所述通槽的形狀為直線形或曲線形。 所述管壁外包裹管套。 所述管套的材料是軟紡織布、彈簧或是EVA材料。 所述管壁的外表面是光滑表面或壓紋表面。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型蒸汽連接管的優(yōu)點(diǎn)如下，[0019] 1、生產(chǎn)裝配效率得到大大提高，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 2、電線在套管內(nèi)和蒸汽通路隔離，保障其電氣絕緣性，更好地保證了產(chǎn)品安全可 靠的穩(wěn)定性。 3、實(shí)現(xiàn)了蒸汽的隔熱，并在一定程度上起到保溫的作用。 4 、增強(qiáng)了蒸汽連接管的剛性。 5 、提高了蒸汽傳輸管的抗物理傷害的能力。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì) 說(shuō)明，其中


圖1為本實(shí)用新型蒸汽連接管實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型蒸汽連接管實(shí)施例一裝配線材的結(jié)構(gòu)圖。 圖3為本實(shí)用新型蒸汽連接管實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。 圖4為本實(shí)用新型蒸汽連接管實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖。 圖5為本實(shí)用新型蒸汽連接管實(shí)施例四的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一 請(qǐng)參閱
圖1和圖2，本實(shí)用新型蒸汽連接管103的材質(zhì)為PVC樹(shù)脂，又稱(chēng)為聚氯乙 烯樹(shù)脂，其包括管壁1030、間隔層1032和槽1035，其中管壁1030為具有適當(dāng)厚度的圓形管 體，且具有光滑的外表面；間隔層1032為一段弧形壁，其位于管壁1030包圍形成的空腔內(nèi)； 管壁1030所圍成的空腔由間隔層1032分隔為兩個(gè)空腔，此兩個(gè)空腔分別是第一空腔1031 和第二空腔1033，兩個(gè)空腔的截面積一大一小，其中截面積較大的第一空腔1031用于傳輸
蒸汽，橫截面是"(3，，形，其一側(cè)向內(nèi)凹入；截面積較小的第二空腔1033位于第一空腔1031 的凹入側(cè)，橫截面為圓形；槽1035開(kāi)在第二空腔1033朝外一側(cè)的管壁1030上，為直線形通 槽，其長(zhǎng)度與蒸汽連接管相同，寬度小于第二空腔1033的直徑的1/3，在其他實(shí)施例中，也 可依線材粗細(xì)選用適當(dāng)?shù)拈_(kāi)槽寬度，不以此為限，以方便生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)線材203的裝配，以及 產(chǎn)品使用過(guò)程中，因故障需進(jìn)行線路檢修時(shí)線材的更換。 在組裝時(shí)，線材203經(jīng)蒸汽連接管在管壁1030上的開(kāi)槽1035裝入蒸汽連接管的 第二空腔1033中，從而完成裝配。當(dāng)然，線材203也可從蒸汽連接管的一端直接插裝入第 二空腔1033中。在本實(shí)施例中，線材203為電線或控制信號(hào)線，在其他實(shí)施例中，也可實(shí)現(xiàn)
其他材質(zhì)的線材的裝配，不以此為限。 實(shí)施例二 如圖3所示，在本實(shí)施例中，第二空腔1033A的形狀還可以是橢圓形，或其他便于
注塑工藝實(shí)現(xiàn)且可實(shí)現(xiàn)相同或相似功能的形狀，不以此為限。 實(shí)施例三 如圖4所示，在本實(shí)施例中，槽1035E的形狀還可以是"S"形，或其他曲線形，槽的 寬度最寬不超過(guò)第二空腔直徑的1/3，開(kāi)槽寬度最窄時(shí)槽可以僅為一條細(xì)縫，以防止細(xì)小線 材從槽中直接漏出，還可是其他實(shí)現(xiàn)相同或相似功能的形狀，不以此為限。[0037] 實(shí)施例四 如圖5所示，蒸汽連接管103外可包裹管套101，管套101的材質(zhì)為軟編織布，增加 蒸汽連接管103外觀的美感，并提高蒸汽連接管103抗物理傷害的能力，如防折、防打結(jié)、防
擦、防劃、防磨損等。 實(shí)施例五 在本實(shí)施例中，管套101的材質(zhì)還可采用EVA材料，也可采用其他具有相同或相似
性能的材料，不以此為限。 實(shí)施例六 在本實(shí)施例中，管套101的材質(zhì)還可采用彈簧，以防止蒸汽連接管打結(jié)或打折，也
可采用其他具有相同或相似性能的彈性材料，不以此為限。 實(shí)施例七 在本實(shí)施例中，蒸汽連接管的管壁1030的外表面還可采用壓紋表面，以實(shí)現(xiàn)防 滑、美觀，及利用壓紋紋路實(shí)現(xiàn)剛性的提高，也可采用其他具有相同或相似效果的表面處理 方式，不以此為限。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型蒸汽連接管的組裝簡(jiǎn)單、快捷，且通過(guò)間隔層1032 將蒸汽和電線203隔離在不同的空腔1031U033內(nèi)，并在第二空腔1033上設(shè)置槽，既能有 效防止線材203與蒸汽傳輸管的糾纏，又方便了線材203的安裝和更換，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)線材 203的電氣絕緣，還增強(qiáng)了蒸汽連接管的剛性，提高了蒸汽傳輸管103抗物理傷害的能力， 如防折、防打結(jié)、防擦、防劃、防磨損等。 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí) 施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì) 本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡 管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型 構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求一種蒸汽連接管，其特征在于，包括管壁、間隔層和槽，所述管壁包圍形成的空腔由間隔層分隔為第一空腔和第二空腔，所述槽開(kāi)在第二空腔的管壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽連接管，其特征在于所述間隔層的形狀為弧形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽連接管，其特征在于所述第一空腔截面積比第二 空腔截面積大。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽連接管，其特征在于所述第一空腔的橫截面為一側(cè)凹 入的圓形，所述第二空腔的橫截面為圓形或橢圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽連接管，其特征在于所述第二空腔位于第一空腔的凹 入側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽連接管，其特征在于所述槽為通槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽連接管，其特征在于所述槽的形狀為直線形或曲線形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽連接管，其特征在于所述管壁外包裹管套。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽連接管，其特征在于所述管套的材料是軟紡織布、彈簧或是EVA材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽連接管，其特征在于所述管壁的外表面是光滑表面或壓紋表面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽掛燙機(jī)的蒸汽連接管，其包括管壁、間隔層和槽，所述管壁包圍形成的空腔被間隔層分隔為兩個(gè)空腔，所述兩個(gè)空腔為第一空腔和第二空腔，所述槽開(kāi)在第二空腔的管壁上，以方便生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)線材的裝配，以及產(chǎn)品使用過(guò)程中，因故障需進(jìn)行線路檢修時(shí)線材的更換。
文檔編號(hào)D06F79/00GK201517177SQ200920236710
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者李俊標(biāo) 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)盛熙電器制造有限公司