專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)廢邊紗織造用廢邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)梭織機(jī)的無(wú)廢邊紗織造用廢邊裝置，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
與有梭織機(jī)不同，由于無(wú)梭織機(jī)一般是單側(cè)供緯，所以在織造過(guò)程中無(wú)梭織機(jī)的 每根緯紗在形成織物后都被剪斷，以便引緯過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行。為了保證每根緯紗在織入織 口 (即形成織物)前保持一定的張力，每根緯紗的長(zhǎng)度要比織物的幅寬長(zhǎng)一些，以便作為引 緯裝置的夾持部分。在形成織物以后，這部分多余的緯紗要被剪掉，以保證織物有一個(gè)整 齊、長(zhǎng)度較短的毛邊。目前，幾乎所有的無(wú)梭織機(jī)均采用廢邊紗來(lái)絞住緯紗頭端，以保證多 余緯紗被順利剪掉，同時(shí)保證織物的布邊處的緯紗有一定的張力，有利于織物形成一個(gè)牢 固、平整、硬挺的布邊。 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中緯紗的多余部分一般是由廢邊紗絞住、引離織口后，由剪刀剪斷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可降低紡 織廠(chǎng)的電力和物料消耗、達(dá)到節(jié)能降耗的效果、提高緯紗利用率的無(wú)廢邊紗織造用廢邊裝置。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述無(wú)廢邊紗織造用廢邊裝置，包括廢紗剪刀 座、吸管座與吸管進(jìn)氣座，在廢紗剪刀座上固定設(shè)有靜刀片，在廢紗剪刀座上通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接 有動(dòng)刀片，所述動(dòng)刀片與靜刀片配合，在吸管進(jìn)氣座上固定安裝廢紗吸管，該廢紗吸管架設(shè) 在吸管座上，在吸管進(jìn)氣座上還設(shè)有進(jìn)氣管與廢紗輸出管，所述進(jìn)氣管、廢紗輸出管與廢紗 吸管三者保持常通，在廢紗剪刀座上固定安裝輔噴進(jìn)氣管，在廢紗剪刀座上固定安裝有輔 噴嘴，所述輔噴嘴的出口對(duì)準(zhǔn)廢紗吸管的吸管吸入段管口。 所述廢紗吸管由吸管吸入段與吸管安裝段構(gòu)成，吸管安裝段的輸出端固定在吸管 進(jìn)氣座上，吸管吸入段的輸入端向其輸出端方向上管徑逐漸縮小，使得吸管吸入段呈喇叭 形。 在動(dòng)刀片上開(kāi)設(shè)有連桿卡口 。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下 1、由于不再采用廢邊紗絞住緯紗頭端，所以省去了與廢邊紗相關(guān)的一系列裝置， 大大簡(jiǎn)化了織機(jī)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)，降低了織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本； 2、由于不再需要單獨(dú)的開(kāi)口綜框來(lái)完成廢邊紗的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，所以降低了紡織廠(chǎng)的 電力和物料消耗，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果； 3、緯紗引入梭口后，由吸管直接吸住緯紗頭端，這樣可適當(dāng)縮短多余部分緯紗的 長(zhǎng)度，提高緯紗的利用率。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型的立體圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖所示所述無(wú)廢邊紗織造用廢邊裝置，包括相對(duì)位置固定的廢紗剪刀座1、吸 管座2與吸管進(jìn)氣座3，在廢紗剪刀座1上固定設(shè)有靜刀片4，在廢紗剪刀座1上通過(guò)銷(xiāo)軸 5鉸接有動(dòng)刀片6，所述動(dòng)刀片6與靜刀片4配合，在吸管進(jìn)氣座3上固定安裝廢紗吸管7， 該廢紗吸管7架設(shè)在吸管座2上，在吸管進(jìn)氣座3上還設(shè)有進(jìn)氣管8與廢紗輸出管9，所述 進(jìn)氣管8、廢紗輸出管9與廢紗吸管7三者保持常通，在廢紗剪刀座1上固定安裝輔噴進(jìn)氣 管IO，在廢紗剪刀座1上固定安裝有輔噴嘴ll，所述輔噴嘴11的出口對(duì)準(zhǔn)廢紗吸管7的吸 管吸入段7a管口。 所述廢紗吸管7由吸管吸入段7a與吸管安裝段7b構(gòu)成，吸管安裝段7b的輸出端 固定在吸管進(jìn)氣座3上，吸管吸入段7a的輸入端向其輸出端方向上管徑逐漸縮小，使得吸 管吸入段7a呈喇叭形。 在動(dòng)刀片6上開(kāi)設(shè)有連桿卡口 12。 廢紗剪刀座1、吸管座2和吸管進(jìn)氣座3分別由方頭螺釘固定在筘座上，其位置可 以隨著幅寬的變化而變化。廢紗剪刀座1上安裝有靜刀片4、動(dòng)刀片6、輔噴進(jìn)氣管10和輔 噴嘴11。輔噴嘴11對(duì)準(zhǔn)廢紗吸管7的吸管口，廢紗吸管7由吸管進(jìn)氣座3固定在筘座上。 吸管進(jìn)氣座3兩端分別裝有壓縮空氣進(jìn)氣管8和廢紗輸出管9。 本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下 在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，壓縮空氣從進(jìn)氣管8進(jìn)入廢紗吸管7中，壓縮空氣從廢紗輸出 管9中噴出，所以在廢紗吸管7的吸入口處形成負(fù)壓。當(dāng)引緯過(guò)程結(jié)束后，緯紗在輔噴嘴ll 和廢紗吸管7的共同作用下，由廢紗吸管7牢牢吸住，并隨筘座向前擺動(dòng)，織入織口 ，形成織 物。形成織物的緯紗隨著織物向前移動(dòng)，而緯紗的頭部仍由廢紗吸管7吸住，并隨筘座向后 擺動(dòng)。當(dāng)緯紗進(jìn)入動(dòng)刀片6和靜刀片4的刃口部分時(shí)，在剪刀連桿的帶動(dòng)下，動(dòng)刀片6轉(zhuǎn)動(dòng)， 動(dòng)靜刀片閉合，把緯紗剪斷。剪斷的緯紗即變成了廢紗，廢紗在廢紗吸管7吸力的作用下， 沿著廢紗吸管7、廢紗輸出管9輸送到廢紗桶中。將廢紗剪短后，剪刀連桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀片6復(fù) 位。
權(quán)利要求一種無(wú)廢邊紗織造用廢邊裝置，包括相對(duì)位置固定的廢紗剪刀座(1)、吸管座(2)與吸管進(jìn)氣座(3)，其特征是在廢紗剪刀座(1)上固定設(shè)有靜刀片(4)，在廢紗剪刀座(1)上通過(guò)銷(xiāo)軸(5)鉸接有動(dòng)刀片(6)，所述動(dòng)刀片(6)與靜刀片(4)配合，在吸管進(jìn)氣座(3)上固定安裝廢紗吸管(7)，該廢紗吸管(7)架設(shè)在吸管座(2)上，在吸管進(jìn)氣座(3)上還設(shè)有進(jìn)氣管(8)與廢紗輸出管(9)，所述進(jìn)氣管(8)、廢紗輸出管(9)與廢紗吸管(7)三者保持常通，在廢紗剪刀座(1)上固定安裝輔噴進(jìn)氣管(10)，在廢紗剪刀座(1)上固定安裝有輔噴嘴(11)，所述輔噴嘴(11)的出口對(duì)準(zhǔn)廢紗吸管(7)的吸管吸入段(7a)管口。
2. 如權(quán)利要求l所述的無(wú)廢邊紗織造用廢邊裝置，其特征是所述廢紗吸管(7)由吸 管吸入段(7a)與吸管安裝段(7b)構(gòu)成，吸管安裝段(7b)的輸出端固定在吸管進(jìn)氣座(3) 上，吸管吸入段(7a)的輸入端向其輸出端方向上管徑逐漸縮小，使得吸管吸入段(7a)呈喇 叭形。
3. 如權(quán)利要求l所述的無(wú)廢邊紗織造用廢邊裝置，其特征是在動(dòng)刀片(6)上開(kāi)設(shè)有 連桿卡口 (12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)梭織機(jī)的無(wú)廢邊紗織造用廢邊裝置，在廢紗剪刀座上固定設(shè)有靜刀片，同時(shí)在廢紗剪刀座上通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接有動(dòng)刀片，所述動(dòng)刀片與靜刀片配合，在吸管進(jìn)氣座上固定安裝廢紗吸管，該廢紗吸管架設(shè)在吸管座上，在吸管進(jìn)氣座上還設(shè)有進(jìn)氣管與廢紗輸出管，所述進(jìn)氣管、廢紗輸出管與廢紗吸管三者保持常通，在廢紗剪刀座上固定安裝輔噴進(jìn)氣管，在廢紗剪刀座上固定安裝有輔噴嘴，所述輔噴嘴的出口對(duì)準(zhǔn)廢紗吸管的吸管吸入段管口。本實(shí)用新型可大大簡(jiǎn)化了織機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本，降低了紡織廠(chǎng)的電力和物料消耗，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果，提高緯紗的利用率。
文檔編號(hào)D03D47/36GK201520853SQ20092023626
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者邵福明 申請(qǐng)人:無(wú)錫絲普蘭噴氣織機(jī)制造有限公司