專利名稱：雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙捻機(jī)飛輪盤的附屬零件，特別是涉及一種雙捻機(jī)飛輪盤用
的防跳槽器。
二背景技術(shù)：
目前，雙捻機(jī)的兩個(gè)飛輪盤上均設(shè)有槽輪，并且二者位置對(duì)應(yīng)，在該雙捻機(jī)工作過 程中，鋼簾線撐在兩個(gè)槽輪之間，隨飛輪盤高速旋轉(zhuǎn)并沿槽輪向前送線，由于飛輪盤轉(zhuǎn)速較 高，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，鋼簾線由于離心力的作用下，向外拋甩，形成弧線形，有時(shí)候鋼簾 線會(huì)被從兩端的飛輪盤上的槽輪中甩出來，操作工人一般叫這種情況為"跳槽"，一旦發(fā)生 "跳槽"的情況，該機(jī)就不能正常工作，需要停機(jī)，掛線，直接造成鋼簾線殘次品率的提高，嚴(yán) 重影響著鋼簾線的生產(chǎn)效率。
三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是結(jié)合上述現(xiàn)狀，提供一種雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，含有本體和耐磨硬質(zhì)
合金內(nèi)滑套，所述的本體含有套筒、以及在套筒兩側(cè)沿與套筒軸向平行的方向延伸形成兩
個(gè)對(duì)稱平行的支腿；所述的套筒內(nèi)固定安裝有耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套。 所述的套筒一端設(shè)有向內(nèi)凸起的定位沿，所述的耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套的一個(gè)端頭 抵住該定位沿；所述套筒的另一端通過鉚壓固定耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套的另一端。 所述的套筒側(cè)部設(shè)有絲孔，在絲孔內(nèi)設(shè)有匹配的頂絲桿，該頂絲桿穿過套筒側(cè)部 后與耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套壓觸。 所述的套筒兩端頭與耐磨內(nèi)滑套兩端通過點(diǎn)焊固定連接。 所述的套筒內(nèi)表面與耐磨內(nèi)滑套外表面通過過盈配合安裝在一起。 所述的兩個(gè)支腿端部設(shè)有垂直向外延伸的安裝板。 本實(shí)用新型的有益效果 1、該實(shí)用新型的雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，安裝在雙捻機(jī)飛輪盤上的槽輪旁邊 后，能夠?qū)?jīng)過槽輪的鋼簾線起到定位的作用，不論飛輪盤的轉(zhuǎn)速有多高，都不會(huì)將鋼簾線 拋出槽輪外，從根本上避免了 "跳槽"現(xiàn)象的出現(xiàn)。 2、該實(shí)用新型的雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器的采用硬質(zhì)合金內(nèi)滑套，耐磨性好，從 而大大延長了該防跳槽器的使用壽命。 3、該實(shí)用新型的雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器的采用硬質(zhì)合金內(nèi)滑套和本體的套筒 之間固定連接方式多樣，每種形式都能達(dá)到固定目的。
四
圖1為雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器正視結(jié)構(gòu)示意圖之一 圖2為圖1的左視圖
3[0016] 圖3為圖1的后視圖 圖4為圖1的俯視圖 圖5為雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器正視結(jié)構(gòu)示意圖之二 圖6為圖5的左視圖 圖7為圖5的后視圖 圖8為圖5的俯視圖 圖9為雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器正視結(jié)構(gòu)示意圖之三 圖10為圖9的左視圖 圖11為圖9的后視圖 圖12為圖9的俯視圖
五具體實(shí)施方式實(shí)施例一 參見圖1、圖2、圖3、圖4，一種雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，含有本體和耐 磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套2，所述的本體含有套筒1、以及在套筒1兩側(cè)沿與套筒軸向平行的方向 延伸形成兩個(gè)對(duì)稱平行的支腿3 ;所述的套筒1內(nèi)固定安裝有耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套2。 所述的套筒1一端設(shè)有向內(nèi)凸起的定位沿6，所述的耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套2的一個(gè) 端頭抵住該定位沿；所述套筒1的另一端通過鉚壓5固定耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套2的另一端。 所述的兩個(gè)支腿3端部設(shè)有垂直向外延伸的安裝板4。 實(shí)施例二 參見圖5、圖6、圖7、圖8，圖中一種雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，含有本體 和耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套2，所述的本體含有套筒1、以及在套筒1兩側(cè)沿與套筒軸向平行的 方向延伸形成兩個(gè)對(duì)稱平行的支腿3 ;所述的套筒l內(nèi)固定安裝有耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套2。 所述的套筒1側(cè)部設(shè)有絲孔，在絲孔內(nèi)設(shè)有匹配的頂絲桿7，該頂絲桿7穿過套筒 1側(cè)部后與耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套2壓觸。 所述的兩個(gè)支腿端部3設(shè)有垂直向外延伸的安裝板4。 實(shí)施例三參見圖9、圖10、圖11、圖12，圖中一種雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，含有 本體和耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套2，所述的本體含有套筒1、以及在套筒1兩側(cè)沿與套筒軸向平 行的方向延伸形成兩個(gè)對(duì)稱平行的支腿3 ;所述的套筒1內(nèi)固定安裝有耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑 套2。 所述的套筒1兩端頭與耐磨內(nèi)滑套2兩端通過焊接固定連接，圖中8為焊縫。 所述的兩個(gè)支腿3端部設(shè)有垂直向外延伸的安裝板4。 實(shí)施例四附圖未畫，實(shí)施例四為一種雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，含有本體和耐磨
硬質(zhì)合金內(nèi)滑套，所述的本體含有套筒、以及在套筒兩側(cè)沿與套筒軸向平行的方向延伸形
成兩個(gè)對(duì)稱平行的支腿；所述的套筒內(nèi)固定安裝有耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套。 所述的套筒內(nèi)表面與耐磨內(nèi)滑套外表面通過過盈配合安裝在一起。 所述的兩個(gè)支腿端部設(shè)有垂直向外延伸的安裝板。
權(quán)利要求一種雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，含有本體和耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套，其特征是所述的本體含有套筒、以及在套筒兩側(cè)沿與套筒軸向平行的方向延伸形成兩個(gè)對(duì)稱平行的支腿；所述的套筒內(nèi)固定安裝有耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，其特征是所述的套筒一端設(shè)有 向內(nèi)凸起的定位沿，所述的耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套的一個(gè)端頭抵住該定位沿；所述套筒的另 一端通過鉚壓固定耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套的另一端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，其特征是所述的套筒側(cè)部設(shè)有 絲孔，在絲孔內(nèi)設(shè)有匹配的頂絲桿，該頂絲桿穿過套筒側(cè)部后與耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套壓觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，其特征是所述的套筒兩端頭與 耐磨內(nèi)滑套兩端通過焊接固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，其特征是所述的套筒內(nèi)表面與 耐磨內(nèi)滑套外表面通過過盈配合安裝在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一權(quán)利要求所述的雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，其特征是所述 的兩個(gè)支腿端部設(shè)有垂直向外延伸的安裝板。
專利摘要一種雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，含有本體和耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套，所述的本體含有套筒、以及在套筒兩側(cè)沿與套筒軸向平行的方向延伸形成兩個(gè)對(duì)稱平行的支腿；所述的套筒內(nèi)固定安裝有耐磨硬質(zhì)合金內(nèi)滑套。該實(shí)用新型的雙捻機(jī)飛輪盤用防跳槽器，安裝在雙捻機(jī)飛輪盤上的槽輪旁邊后，能夠?qū)?jīng)過槽輪的鋼簾線起到定位的作用，不論飛輪盤的轉(zhuǎn)速有多高，都不會(huì)將鋼簾線拋出槽輪外，從根本上避免了“跳槽”現(xiàn)象的出現(xiàn)。
文檔編號(hào)D01H13/00GK201501954SQ20092022362
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者崔春紅, 曲旭東 申請(qǐng)人:河南恒星科技股份有限公司