專(zhuān)利名稱(chēng)：：生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及再生纖維素纖維生產(chǎn)的設(shè)備配置領(lǐng)域，具體指新一代差別化粘膠纖維一高濕模量粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的設(shè)備配置。
背景技術(shù)：
：粘膠纖維是再生纖維素纖維，它以天然纖維素為原料，經(jīng)過(guò)一系列物理、化學(xué)過(guò)程處理后紡制而成。粘膠纖維于1891年由克羅斯、羅文等實(shí)用新型，1905年由米勒爾等實(shí)用新型了一種由稀硫酸和硫酸鹽組成的凝固浴而使粘膠纖維生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。近幾年來(lái)，隨著粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，粘膠纖維的差別化品種在市場(chǎng)上異軍突起，其中高濕模量、高強(qiáng)度纖維、高白度無(wú)紡布用纖維、抗菌防臭纖維、阻燃纖維等新的纖維品種投入市場(chǎng)，給粘膠纖維的發(fā)展注入了生機(jī)。粘膠纖維與天然棉纖維相似，具有良好的吸濕性、透氣性、染色性、抗靜電性，穿著舒適，是合成纖維無(wú)法相比的，其紡織品深受廣大消費(fèi)者喜愛(ài)，在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。高濕模量粘膠短纖維是差別化粘膠纖維中的一種，是新一代粘膠纖維，屬于超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)的變化性纖維，它比普通粘膠纖維具有較高的強(qiáng)度、較低的伸長(zhǎng)度和膨化度、較高的濕強(qiáng)度和濕模量的粘膠纖維，由于濕模量高，織物的尺寸穩(wěn)定性也好。另高濕模量纖維可以純紡，也可與精梳棉混紡，與滌綸、羊毛或腈綸纖維混紡都能獲得良好的效果，穿著舒適。其織物可制成機(jī)織和針織品，可做成人、兒童服裝、運(yùn)動(dòng)衣、內(nèi)衣和外衣等。關(guān)于高濕模量纖維的生產(chǎn)，目前工藝上采用在原有普通粘膠短纖維的基礎(chǔ)上通過(guò)改變粘膠組成和紡絲條件，加入變性劑等方法，但由于該工藝是在原有普通粘膠短纖維的生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)施，不能完全滿(mǎn)足高濕模量粘膠短纖維的生產(chǎn)工藝控制要求，因此無(wú)法生產(chǎn)出完全符合產(chǎn)品國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的、真正意義上的高濕模量粘膠短纖維。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種具有裝備技術(shù)成熟、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、在現(xiàn)有普纖生產(chǎn)線(xiàn)改造投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)的生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是該生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)，包括粘膠制備裝置、紡絲成形裝置和凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置，其特點(diǎn)是所述的粘膠制備裝置與紡絲成形裝置連接，凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置于紡絲成形裝置連接。本實(shí)用新型所述的粘膠制備裝置包括喂粕機(jī)、浸漬桶、輔助浸漬桶、壓榨機(jī)、粉碎機(jī)、老成裝置、物料輸送及稱(chēng)量裝置、黃化機(jī)、黃酸脂分散器、溶解機(jī)、研磨機(jī)、熟成桶、連續(xù)過(guò)濾機(jī)、真空脫泡裝置和過(guò)濾機(jī)，喂粕機(jī)與浸漬桶連接，浸漬桶與輔助浸漬桶連接，輔助浸漬桶與壓榨機(jī)連接，壓榨機(jī)與粉碎機(jī)連接，粉碎機(jī)與老成裝置連接，老成裝置與物料輸送及稱(chēng)量裝置連接，物料輸送及稱(chēng)量裝置與黃化機(jī)連接，黃化機(jī)與黃脂酸分散器連接，黃酸脂分散器與溶解機(jī)連接，溶解機(jī)與研磨機(jī)連接并形成局部?jī)?nèi)循環(huán)，研磨機(jī)或溶解機(jī)與熟成桶連接，熟成桶與連續(xù)過(guò)濾機(jī)連接，連續(xù)過(guò)濾機(jī)與真空脫泡裝置連接，真空脫泡裝置與連續(xù)過(guò)濾機(jī)連接，連續(xù)過(guò)濾機(jī)與紡絲罐連接。本實(shí)用新型所述的紡絲成形裝置包括紡絲機(jī)、一道牽伸機(jī)、塑化槽、二道牽伸機(jī)、三浴槽、三道牽伸機(jī)、水洗槽、牽引機(jī)、切斷機(jī)、給纖槽、精練機(jī)、烘干聯(lián)合機(jī)和打包機(jī)，紡絲機(jī)與粘膠制備裝置中的紡絲罐連接，紡絲罐與紡絲機(jī)連接，紡絲機(jī)與一道牽伸機(jī)連接，一道牽伸機(jī)與塑化槽連接，塑化槽與第二牽伸機(jī)連接，第二牽伸機(jī)與三浴槽連接，三浴槽與第三牽伸機(jī)連接，第三牽伸機(jī)與水洗槽連接，水洗槽與牽引機(jī)連接，牽引機(jī)與切斷機(jī)連接，切斷機(jī)與給纖槽連接，給纖槽與精煉機(jī)連接，精煉機(jī)與烘干聯(lián)合機(jī)連接，烘干聯(lián)合機(jī)與打包機(jī)連接。本實(shí)用新型所述的凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置包括酸浴地槽、酸浴過(guò)濾器、酸浴加熱器、酸浴高位池、中間槽、脫氣裝置(含泡沫除沫器)、混合槽、冷凝器、真空泵、閃蒸設(shè)備(含泡沫除沫器)、結(jié)晶機(jī)和脫水機(jī)，所述酸浴地槽通過(guò)循環(huán)泵與酸浴過(guò)濾器連接，酸浴過(guò)濾器與酸浴加熱器連接，酸浴加熱器與酸浴高位槽連接，酸浴高位槽分別與閃蒸設(shè)備以及紡絲成形裝置中的紡絲機(jī)連接，紡絲機(jī)、中間槽、脫氣裝置、混合槽依次連接，混合槽與酸浴地槽連接，所述脫氣裝置還與冷凝器連接，冷凝器與真空泵連接，所述的閃蒸設(shè)備分別與中間槽以及結(jié)晶機(jī)連接，結(jié)晶機(jī)與脫水機(jī)連接，脫水機(jī)與酸浴地槽連接。本實(shí)用新型所述的酸浴過(guò)濾器為微孔過(guò)濾器或絲束過(guò)濾器或石英砂過(guò)濾器。本實(shí)用新型所述的酸浴加熱器為列管式換熱器或板式換熱器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所述的流水線(xiàn)裝置，能滿(mǎn)足生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的各種工藝控制指標(biāo)要求。使用本實(shí)用新型所述裝置生產(chǎn)的高濕模量粘膠短纖維質(zhì)量指標(biāo)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從以上指標(biāo)可以看去，本實(shí)用新型所制得的高濕模量粘膠短纖維各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到高濕模量粘膠短纖維國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型中所配置的設(shè)備，其單獨(dú)個(gè)體本身為生產(chǎn)普通粘膠纖維所用設(shè)備或市場(chǎng)定型產(chǎn)品，不用另行投入經(jīng)費(fèi)研發(fā)新設(shè)備，易于掌握及操作。本實(shí)用新型的創(chuàng)造性在于選擇上述設(shè)備用特定的順序依次連接形成一條循環(huán)流水線(xiàn)，符合生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的系統(tǒng)組成裝置對(duì)設(shè)備配置的要求，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明該系統(tǒng)裝置的設(shè)備配置滿(mǎn)足生產(chǎn)各種高濕模量粘膠短纖維的工藝控制要求，生產(chǎn)的高濕模量粘膠短纖維產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。圖1為本實(shí)用新型粘膠制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型紡絲成形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型是一套用于生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)，能滿(mǎn)足高濕模量粘膠短纖維各品種的生產(chǎn)工藝控制要求，它包括粘膠制備裝置I、紡絲成形裝置II和凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置III，所述的粘膠制備裝置I與紡絲成形裝置II連接，凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置III與紡絲成形裝置II連接。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型所述的粘膠制備裝置I包括喂粕機(jī)101、浸漬桶102、輔助浸漬桶103、壓榨機(jī)105、粉碎機(jī)109、老成裝置110、物料輸送及稱(chēng)量裝置113、黃化機(jī)114、黃酸脂分散器115、溶解機(jī)117、研磨機(jī)118、熟成桶121、連續(xù)過(guò)濾機(jī)122、真空脫泡裝置125和過(guò)濾機(jī)128。喂粕機(jī)101與浸漬桶102連接，浸漬桶102與輔助浸漬桶103連接，輔助浸漬桶103與壓榨機(jī)105連接，壓榨機(jī)105與粉碎機(jī)109連接，粉碎機(jī)109與老成裝置110連接，老成裝置110與物料輸送及稱(chēng)量裝置113連接，物料輸送及稱(chēng)量裝置113與黃化機(jī)114連接，黃化機(jī)114與黃脂酸分散器115連接，黃脂酸分散器115與溶解機(jī)117連接，溶解機(jī)117與研磨機(jī)118連接，研磨機(jī)118與熟成桶121連接，熟成桶121與連續(xù)過(guò)濾機(jī)122連接，連續(xù)過(guò)濾機(jī)122與真空脫泡裝置125連接，真空脫泡裝置125與過(guò)濾機(jī)128連接，過(guò)濾機(jī)128與紡絲罐129連接。原料漿粕紙經(jīng)過(guò)喂粕機(jī)101用連續(xù)或間斷的方式送至一次浸漬桶102，浸漬后形成的漿粥經(jīng)自流或泵輸送至輔助浸漬桶103，最好再經(jīng)過(guò)除鐵器191及泵192輸送至壓力平衡桶104，通過(guò)壓縮空氣壓送至壓榨機(jī)105，壓榨并經(jīng)預(yù)粉碎后形成一定組成的堿纖維素，此處可根據(jù)原料來(lái)源品質(zhì)的好壞以及對(duì)成本的接受能力選擇采用一次壓榨或二次壓榨，采用二次壓榨時(shí)，經(jīng)預(yù)粉碎后的堿纖維素通過(guò)自重并經(jīng)溜槽進(jìn)入二次浸漬桶106，經(jīng)再次浸漬后的堿纖維再經(jīng)除鐵器191、輸送泵192、壓力平衡桶107輸送至二次壓榨機(jī)108，經(jīng)壓榨后具有合格組成的堿纖維素進(jìn)入粉碎機(jī)109，粉碎后的堿纖維素根據(jù)設(shè)備布局選用通過(guò)自重落至老成裝置110，或通過(guò)螺旋輸送器輸送至老成裝置110，該種不同的選擇對(duì)系統(tǒng)裝置的功能沒(méi)有影響。經(jīng)老成后的堿纖維素通過(guò)星形回轉(zhuǎn)給料器111，經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)112送至物料輸送及稱(chēng)量裝置113，經(jīng)稱(chēng)量符合投料量要求的堿纖維素經(jīng)物料輸送及稱(chēng)量系統(tǒng)113的皮帶輸送裝置、溜槽送至黃化機(jī)114，堿纖維素經(jīng)與二硫化碳反應(yīng)后形成纖維素磺酸脂，加入含有一定氫氧化鈉的溶解液并經(jīng)黃化機(jī)114內(nèi)的攪拌器低速攪拌后，通過(guò)自重經(jīng)密閉管道流經(jīng)至磺酸脂分散器115。經(jīng)磺酸脂分散器研磨后的磺酸脂也稱(chēng)粘膠有兩種配置選擇，選擇一粘膠經(jīng)密閉管道、輸送泵、精密研磨機(jī)116，通過(guò)密閉管道打到初溶解機(jī)117’，初溶解機(jī)117，、輸送泵、精密研磨機(jī)116以及密閉管道構(gòu)成一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng)，以滿(mǎn)足粘膠溶解的工藝要求。選擇二粘膠經(jīng)密閉管道流到初溶解機(jī)117’，再通過(guò)初溶解機(jī)117’底部出口流經(jīng)輸送泵、精密研磨機(jī)116，回到初溶解機(jī)117’，兩種配置選擇是滿(mǎn)足執(zhí)行不同工藝過(guò)程的要求，不影響本實(shí)用新型系統(tǒng)裝置滿(mǎn)足生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的整體工藝控制要求。初溶解機(jī)117’內(nèi)經(jīng)過(guò)溶解后的粘膠經(jīng)輸送泵、精密研磨機(jī)118以及密閉管道輸送至后溶解機(jī)117"，再依次流經(jīng)輸送泵、混合桶120、熟成桶121，該過(guò)程為連續(xù)進(jìn)行的過(guò)程，初溶解機(jī)117'、后溶解機(jī)117"、混合桶120、熟成桶121內(nèi)均帶上攪拌，且初溶解機(jī)117'、后溶解機(jī)117"、混合桶120的桶壁帶調(diào)溫夾層。熟成桶121內(nèi)的粘膠經(jīng)過(guò)輸送泵輸送到一道粘膠過(guò)濾機(jī)122，根據(jù)可靠的粘膠質(zhì)量選擇采用二道過(guò)濾或是三道過(guò)濾，無(wú)論是那種過(guò)濾方式，在設(shè)備備置上均表現(xiàn)為過(guò)濾精度的逐步提高，以制取優(yōu)質(zhì)的粘膠，該種不同配置不影響本實(shí)用新型滿(mǎn)足生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的工藝控制要求。在最后一道過(guò)濾前，粘膠需要經(jīng)過(guò)脫泡處理，本實(shí)用新型采用粘膠經(jīng)脫前桶123后，用輸送泵壓送至粘膠換熱裝置124、真空脫泡裝置125，粘膠脫泡后靠自重落回脫后桶126，從脫后桶126用輸送泵壓送流經(jīng)粘膠換熱裝置127至最后一道過(guò)濾機(jī)128，經(jīng)最后一道過(guò)濾機(jī)128過(guò)濾后的粘膠壓送至紡絲罐129，紡絲罐129中的粘膠通過(guò)壓縮空氣平穩(wěn)地壓至紡絲成形裝置II。參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型所述的紡絲成形裝置II包括紡絲機(jī)201、一道牽伸機(jī)202、塑化槽203、二道牽伸機(jī)204、三浴槽205、三道牽伸機(jī)206、水洗槽207、牽引機(jī)208、切斷機(jī)209、給纖槽210、精練機(jī)211、烘干聯(lián)合機(jī)214和打包機(jī)216，紡絲機(jī)201與粘膠制備裝置中的紡絲罐129連接，其余上述機(jī)器依次連接。從粘膠制備工序紡絲罐129壓送過(guò)來(lái)的粘膠首先進(jìn)入紡絲機(jī)201的計(jì)量泵，通過(guò)燭型濾器進(jìn)入組合噴絲頭，經(jīng)噴絲頭噴出的粘膠細(xì)流在紡絲機(jī)201的浴槽也稱(chēng)一浴中凝固成形，形成絲束，絲束經(jīng)紡絲機(jī)201的導(dǎo)絲勾、紡絲盤(pán)、導(dǎo)絲棒到第一牽伸機(jī)202，經(jīng)塑化槽203到第二牽伸機(jī)204，經(jīng)三浴槽205到第三牽伸206，經(jīng)水洗槽207到牽引機(jī)208，絲束由牽引機(jī)208牽引到切斷機(jī)209進(jìn)行切斷，切斷后的纖維經(jīng)沖毛水沖到給纖槽210，經(jīng)給纖槽210鋪毛形成均勻的毛層后進(jìn)入精練機(jī)211，纖維在精練機(jī)進(jìn)行精練處理后進(jìn)入高壓軋車(chē)212，在高壓軋車(chē)212上油后經(jīng)濕開(kāi)棉機(jī)213進(jìn)入烘干聯(lián)合機(jī)214，經(jīng)烘干聯(lián)合機(jī)214烘燥后，纖維的含水率達(dá)到工藝控制要求，合格纖維再經(jīng)風(fēng)送進(jìn)入精開(kāi)棉機(jī)215進(jìn)行開(kāi)松，開(kāi)松后的纖維再經(jīng)風(fēng)送進(jìn)入打包機(jī)216，打包成一定規(guī)格的棉包后纖維經(jīng)檢驗(yàn)入庫(kù)。參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型所述的凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置III包括酸浴地槽301、酸浴過(guò)濾器302、酸浴加熱器303、酸浴高位池304、中間槽305、脫氣裝置306、混合槽307、冷凝器308、真空泵309、閃蒸設(shè)備310、結(jié)晶機(jī)311和脫水機(jī)312，所述酸浴地槽301通過(guò)循環(huán)泵與酸浴過(guò)濾器302連接，酸浴過(guò)濾器302與酸浴加熱器303連接，酸浴加熱器303與酸浴高位槽304連接，酸浴高位槽304分別與閃蒸設(shè)備310以及紡絲成形裝置中的紡絲機(jī)201連接，紡絲機(jī)201、中間槽305、脫氣裝置306、混合槽307依次連接，混合槽307與酸浴地槽301連接，所述脫氣裝置306還與冷凝器308連接，冷凝器308與真空泵309連接，所述的閃蒸設(shè)備310分別與中間槽305以及結(jié)晶機(jī)311連接，結(jié)晶機(jī)311與脫水機(jī)312連接，脫水機(jī)312與酸浴地槽301連接。[0032]儲(chǔ)存在酸浴地槽301調(diào)配好的凝固浴經(jīng)循環(huán)泵打到酸浴過(guò)濾器302，過(guò)濾后清潔的酸浴進(jìn)酸浴加熱器303，加熱至符合工藝要求的溫度后通過(guò)系統(tǒng)壓力壓送至酸浴高位槽304，在酸浴高位槽304分成兩個(gè)支路，一部分通過(guò)高位落差自流至紡絲成形工序的紡絲機(jī)201，參與粘膠的凝固再生反應(yīng)后通過(guò)設(shè)備單元體之間的高位差依次回流至中間槽305，脫氣裝置306、混合槽307、酸浴地槽301，在脫氣裝置306中從凝固浴溢出的氣體經(jīng)冷凝器308、真空泵309進(jìn)行汽液分離后的不凝氣體可根據(jù)需要進(jìn)行無(wú)害處理或通過(guò)排氣塔外排至高空大氣層中。在混合槽307處，槽中的凝固浴根據(jù)化驗(yàn)的結(jié)果及工藝的控制要求相應(yīng)補(bǔ)加濃硫酸H2SO4與硫酸鋅ZnSO4。在高位槽304中的另一部分凝固浴流至閃蒸設(shè)備310，凝固浴經(jīng)閃蒸進(jìn)行濃縮后流向分成兩部分一部分通過(guò)設(shè)備高位差回流至混合槽307，一部分流至結(jié)晶機(jī)311，凝固浴結(jié)晶后在增濃器進(jìn)一步進(jìn)行增濃，濃縮后的凝固浴流進(jìn)脫水機(jī)312，分離出的母液回流至酸浴地槽301，分離出的硫酸鈉晶體Na2SO4·IOH2O.，又俗稱(chēng)芒硝，送至焙燒裝置313制取無(wú)水硫酸鈉Na2SO4,俗稱(chēng)元明粉，元明粉在必要時(shí)再次參與凝固浴的調(diào)配。本實(shí)用新型在此工序物料之間的流動(dòng)可根據(jù)設(shè)備可用空間的大小決定是采用高位差靠物料自重流動(dòng)還是采用輸送設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制流到，物料流動(dòng)方式的不同均在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型所述流水線(xiàn)中所用的各種機(jī)器設(shè)備具體要求如下粘膠制備裝置I喂粕機(jī)101—種漿粕紙輸送設(shè)備，本實(shí)用新型中的所述設(shè)備輸送型式可采用鏈條輸送或皮帶輸送，漿粕紙被均勻地輸送至下道工序一次浸漬桶102，該設(shè)備采用自動(dòng)控制，可選用現(xiàn)場(chǎng)控制或進(jìn)DCS控制系統(tǒng)，其運(yùn)行速度可無(wú)級(jí)調(diào)整，運(yùn)行方式可采用連續(xù)式或間歇式，較傳統(tǒng)人工操作模式提高了產(chǎn)品的均勻性，也調(diào)高了工作效率，使該設(shè)備控制變得簡(jiǎn)單易行。壓榨機(jī)105、108其作用是將漿粥壓榨成具有一定組成的堿纖維，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)粉碎，機(jī)器表現(xiàn)形式可根據(jù)壓輥不同分為園網(wǎng)式與溝槽式兩種，又可根據(jù)傳動(dòng)方式分為單電機(jī)傳動(dòng)或雙電機(jī)傳動(dòng)，作為不同單元的設(shè)備配置僅需調(diào)整兩壓輥之間的距離即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝對(duì)系統(tǒng)的配置要求，采用圓網(wǎng)式壓輥可根據(jù)漿粕紙?jiān)霞爱a(chǎn)量的不同對(duì)壓輥表面的孔徑做相應(yīng)調(diào)整，該措施較現(xiàn)有壓榨機(jī)形式將有利于提高壓榨效果。該設(shè)備采用變頻控制，在實(shí)際生產(chǎn)中傳動(dòng)電機(jī)采用普通異步電機(jī)或變頻電機(jī)均可，控制方式可采用現(xiàn)場(chǎng)控制或進(jìn)DCS控制系統(tǒng)實(shí)行遠(yuǎn)程控制，并可根據(jù)產(chǎn)量的不同對(duì)壓輥的轉(zhuǎn)速實(shí)行實(shí)時(shí)調(diào)整，較現(xiàn)有壓榨機(jī)通用設(shè)備形式及傳統(tǒng)手工控制模式將顯著提高設(shè)備操作精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型實(shí)用新型要求機(jī)器的功能配置，不因機(jī)器表現(xiàn)形式的不同影響本實(shí)用新型的權(quán)利要求。粉碎機(jī)109—種物料粉碎設(shè)備，粉碎輥采用鋸齒輥形式，該設(shè)備主要是將老成后的堿纖維進(jìn)行粉碎，使其松散，達(dá)到一定的纖維定積重量要求，本實(shí)用新型采用較目前通用轉(zhuǎn)速1450r/min更高轉(zhuǎn)速的粉碎機(jī)，使堿纖維素經(jīng)粉碎后的定積重量達(dá)到小于160g/L的工藝控制要求，該設(shè)備控制采用現(xiàn)場(chǎng)控制與進(jìn)DCS控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制相結(jié)合的控制模式，較傳統(tǒng)控制模式更便捷更安全。[0042]老成裝置110本設(shè)備用于對(duì)粉碎后的堿纖維素進(jìn)行連續(xù)、高溫的老成，以降低堿纖維素的聚合度。在實(shí)際設(shè)備選型中，可采用老成箱或老成鼓，老成箱為一種多層連續(xù)鏈板式物料輸送設(shè)備，配套有一臺(tái)堿纖冷卻設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)為物料先進(jìn)先出，老成均勻，目前市場(chǎng)上有從奧地利LENZIN公司引進(jìn)的原裝型，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)型，但實(shí)現(xiàn)的功能是一致的；老成鼓為一種回轉(zhuǎn)式、臥式鼓體設(shè)備，其物料通過(guò)設(shè)備安裝的傾斜角度以及設(shè)備鼓體的轉(zhuǎn)動(dòng)向前滾動(dòng)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。當(dāng)老成裝置110采用老成箱結(jié)構(gòu)形式時(shí)，本實(shí)用新型在老成箱傳動(dòng)鏈板上增加了載荷實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)老成箱鏈板出現(xiàn)故障時(shí)因不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成更大設(shè)備故障的弊病。當(dāng)老成裝置110采用老成鼓結(jié)構(gòu)形式時(shí)，本實(shí)用新型去掉了傳統(tǒng)老成鼓外層的調(diào)溫夾套，采用由外向內(nèi)輸送調(diào)溫風(fēng)的方式對(duì)老成鼓內(nèi)的堿纖維素的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，該方式制造出的老成鼓較傳統(tǒng)老成鼓結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，使得維修變得更為容易，另外老成鼓主傳動(dòng)電機(jī)、進(jìn)出料電機(jī)以及料門(mén)電機(jī)均采用變頻控制，使得工藝對(duì)物料的控制變得更為簡(jiǎn)單易行，調(diào)溫風(fēng)的控制系統(tǒng)采用DCS控制，調(diào)溫風(fēng)的溫度可根據(jù)工藝控制需要進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，使得該設(shè)備較傳動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)形式更容易滿(mǎn)足工藝控制要求，也將更有利于滿(mǎn)足生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維對(duì)工藝控制的苛刻要求。本實(shí)用新型強(qiáng)調(diào)了老成設(shè)備110的功能要求，不因選型的不同影響本實(shí)用新型實(shí)用新型對(duì)裝置系統(tǒng)的完整性的權(quán)利要求。黃化機(jī)114在該設(shè)備內(nèi)計(jì)量后的堿纖維素與二硫化碳發(fā)生反應(yīng)生成纖維素黃酸酯，并初步溶解于堿液中，機(jī)器形式目前市場(chǎng)上有從奧地利LENZIN公司引進(jìn)型和從瑞士毛雷爾公司引進(jìn)型，以及國(guó)內(nèi)在此基礎(chǔ)上的仿造型，機(jī)器表現(xiàn)形式均為單軸攪拌臥式，奧地利LENZIN公司機(jī)器截面形式為圓形，筒體向出料口傾斜布置，瑞士毛雷爾公司機(jī)器截面形式為橢圓形，筒體水平布置，上述兩種黃化機(jī)均滿(mǎn)足干法黃化工藝控制要求，另產(chǎn)能較傳統(tǒng)R152型黃化機(jī)提高了近6倍，由于該黃化機(jī)操作流程全部采用DCS控制，因此工藝控制精度、勞動(dòng)強(qiáng)度、操作安全性均獲得大幅度的改善，經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益也較傳統(tǒng)操作模式顯者提尚。粘膠脫泡裝置125該裝置主要是將經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的粘膠在真空狀態(tài)下脫去粘膠中所溶解的氣泡，與粘膠生產(chǎn)中傳統(tǒng)的靜脫裝置想比，該裝置具有過(guò)膠能力大，脫泡效率高等顯著的優(yōu)點(diǎn)，裝置典型的組成主要包括脫泡桶、抽真空系統(tǒng)。脫泡桶目前典型的設(shè)備有從奧地利LENZIN公司引進(jìn)的吊籃式脫泡桶和從瑞士毛雷爾公司引進(jìn)的錐形脫泡塔，目前國(guó)內(nèi)還存在各種仿制或在上述兩種產(chǎn)品基礎(chǔ)上的改進(jìn)型；該裝置抽真空系統(tǒng)目前成熟的設(shè)備產(chǎn)品有各種型號(hào)的水環(huán)真空泵、蒸汽噴射泵，兩種真空設(shè)備可根據(jù)工藝選擇的不同同時(shí)使用或單獨(dú)使用，常用配置采用水環(huán)真空泵與三級(jí)蒸汽噴射泵串聯(lián)使用的組合。粘膠過(guò)濾機(jī)122、128，均為粘膠過(guò)濾設(shè)備，選用適用過(guò)濾粘度為835PaS，滿(mǎn)足過(guò)濾壓力最大16bar，該過(guò)濾設(shè)備較目前普通粘膠產(chǎn)品生產(chǎn)中要求過(guò)濾設(shè)備粘度適用范圍3SPaS之間的范圍要大，承受壓力要高，符合生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的工藝控制要求，目前典型的粘膠過(guò)濾設(shè)備有奧地利LENZIN公司開(kāi)發(fā)的KKF連續(xù)過(guò)濾機(jī)以及國(guó)內(nèi)對(duì)該產(chǎn)品的仿制品，另有箱式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等過(guò)濾產(chǎn)品，可根據(jù)工藝的要求選擇一種或多種組合進(jìn)行配置。[0049]本裝置其他設(shè)備，如一、二次浸漬桶，各種研磨機(jī)、熟成桶以及各種物料輸送泵、風(fēng)機(jī)、溜槽可根據(jù)工藝要求選擇，以滿(mǎn)足物料的處理、儲(chǔ)槽、輸送及其它工藝控制的要求。紡絲成形裝置II紡絲機(jī)201該設(shè)備主要是將制膠工序制得的合格粘膠溶液從噴絲孔擠出，在凝固溶槽中凝固成初生纖維，絲條經(jīng)導(dǎo)絲鉤、分絲棒繞至紡絲盤(pán)，再經(jīng)導(dǎo)絲盤(pán)上方導(dǎo)絲棒引向機(jī)尾，在機(jī)尾通過(guò)導(dǎo)絲棒，刮去一部分由絲束帶出的酸浴然后進(jìn)入后道工序。紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)主要包含計(jì)量泵、燭型濾器、噴絲頭三組件、導(dǎo)絲勾、紡絲盤(pán)、導(dǎo)絲棒、機(jī)架、浴槽、泵軸、密封排風(fēng)、防護(hù)槽等部件，噴絲頭三組件采用普通平面或環(huán)形結(jié)構(gòu)，單個(gè)噴絲頭采用黃鉬金或鉭材制作。該紡絲機(jī)與傳統(tǒng)紡絲機(jī)相比在荷載上顯著的特點(diǎn)是在同產(chǎn)量的情況下，泵軸電機(jī)負(fù)荷增加，適用高粘度粘膠的紡絲要求，紡絲盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)負(fù)荷顯著減少，符合較低噴頭牽伸的工藝控制要求。紡絲機(jī)結(jié)構(gòu)上的顯著特點(diǎn)是較傳統(tǒng)紡絲機(jī)相比采用每錠位酸浴獨(dú)立循環(huán)，循環(huán)量獨(dú)立計(jì)量，酸浴在浴槽中流動(dòng)方向與絲條抽伸方向一致，實(shí)踐證明該方式極大地改善了絲條成形效果，提高了絲條的物理機(jī)械性能，符合高濕模量粘膠短纖維絲條成形緩慢的特點(diǎn)，另在工藝調(diào)整的情況下，紡絲機(jī)上的浴槽也可采用目前常用的通長(zhǎng)長(zhǎng)條型浴槽。目前市場(chǎng)上有兩種類(lèi)似的紡絲機(jī)，分別是從奧地利LENZIN公司引進(jìn)帶二浴的紡絲機(jī)和從瑞士毛雷爾公司引進(jìn)的紡絲機(jī)，以及國(guó)內(nèi)不同的改進(jìn)型。第一牽伸機(jī)202、第二牽伸機(jī)204、第三牽伸206均用于對(duì)粘膠絲束按一定牽伸比進(jìn)行牽伸，以改善粘膠絲束的物理機(jī)械性能，該功能通過(guò)前后粘膠絲束速度傳遞的差異予以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型所述的牽伸機(jī)，又稱(chēng)集束機(jī)基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，通過(guò)降低一、二、三道牽伸機(jī)導(dǎo)絲棒的固定座，從而最終達(dá)到增加絲條在二浴槽、三浴槽中的入絲角及出絲角，本實(shí)用新型顯著的特點(diǎn)是通過(guò)這種改進(jìn)降低了絲條施加在二浴槽、三浴槽內(nèi)導(dǎo)絲棒上的壓力，從而也降低了絲條在導(dǎo)絲棒上的摩擦力，滿(mǎn)足高濕模量粘膠纖維較普通粘膠纖維牽伸力大的工藝控制要求。另針對(duì)生產(chǎn)高濕模量粘膠纖維較生產(chǎn)普通粘膠纖維牽伸力大的特點(diǎn)，將現(xiàn)有牽伸機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)的功率加大，該種改進(jìn)在花較低的改造費(fèi)用即可滿(mǎn)足生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的工藝控制要求。目前典型的設(shè)備有邯鄲紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的H1452B型系列牽伸機(jī)，以及市場(chǎng)上同類(lèi)仿制產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)形式主要為單面五輥牽伸，主要由電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)箱體、牽伸輥、防護(hù)窗、潤(rùn)滑油路部分等組成，牽伸輥可分別由獨(dú)立電機(jī)傳動(dòng)，或通過(guò)齒輪箱由單一電機(jī)傳動(dòng)。三浴槽205該設(shè)備主要用于儲(chǔ)存一定組成的凝固浴，纖維在凝固浴中進(jìn)行牽伸的同時(shí)進(jìn)一步再生，并保證從二道牽伸連續(xù)送過(guò)來(lái)的粘膠絲束順利地進(jìn)入下道工序，粘膠絲束的物理機(jī)械性能在此單元得到進(jìn)一步改善，設(shè)備材質(zhì)可采用襯膠或玻璃鋼，與二浴槽203的功能相同，外形尺寸較二浴槽203小。與原有普通粘膠短纖維生產(chǎn)流程相比，該設(shè)備屬于新增生產(chǎn)流程中的新增設(shè)備，符合生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維需經(jīng)三道牽伸的工藝控制要求，屬于生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維系統(tǒng)裝置的顯著特點(diǎn)。給纖槽210，又稱(chēng)融毛槽，材料采用耐高溫樹(shù)脂或特殊不銹鋼，該設(shè)備在90100°C的高溫下將切斷好的粘膠短纖維進(jìn)行蒸煮，并形成厚度均勻的毛層輸送向精練機(jī)，與目前常用的給纖槽相比，該設(shè)備的顯著特點(diǎn)是第一耐高溫，通常使用溫度在98°C左右，與目前給纖槽的常溫使用條件相比有較大幅度的提高，第二鋪毛均勻，與現(xiàn)有給纖槽相比，形成的棉層厚度更為均為，有利于在下道工序精練機(jī)211上對(duì)纖維進(jìn)行均勻的后處理。精煉機(jī)211，該設(shè)備主要用于將連續(xù)從給纖槽210輸送過(guò)來(lái)且鋪毛厚度均勻的粘膠短纖維進(jìn)行后處理，用長(zhǎng)網(wǎng)輸送方式對(duì)粘膠短纖維進(jìn)行洗滌、去酸洗、脫硫、漂白、多道水洗、上油軟化等工藝，除去或減少纖維中對(duì)成品纖維質(zhì)量有影響的雜質(zhì)，以改善纖維的紡織性能，然后通過(guò)高壓軋車(chē)軋去部分水份后進(jìn)入下道工序。該設(shè)備滿(mǎn)足生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維兩道漂白的工藝控制要求，與目前通用的精練機(jī)相比最顯著的特點(diǎn)是傳統(tǒng)精練機(jī)只能滿(mǎn)足一道漂白的工藝控制要求，而該設(shè)備滿(mǎn)足兩道漂白的工藝控制要求，生產(chǎn)出來(lái)的高濕模量粘膠短纖維的白度比普通粘膠短纖維的白度更高。該設(shè)備主要由機(jī)架、各種大小軋輥、噴淋槽、受液槽、不銹鋼長(zhǎng)網(wǎng)、糾偏裝置、各種材質(zhì)的機(jī)架、罩殼部件等組成。本實(shí)用新型權(quán)利要求該設(shè)備的長(zhǎng)網(wǎng)輸送功能以及對(duì)粘膠短纖維棉層的均勻淋洗處理功能，目前市場(chǎng)上的典型設(shè)備有鄭州紡織機(jī)械股份有限公司的生產(chǎn)的CGLHR511型系列精煉機(jī)，以及市場(chǎng)上對(duì)其進(jìn)行仿制的產(chǎn)品。烘干聯(lián)合機(jī)214該設(shè)備的主要功能是將經(jīng)過(guò)后處理含濕很高的纖維進(jìn)行干燥，使產(chǎn)品達(dá)到要求的含濕標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)粘膠短纖維進(jìn)行松弛熱定型，烘燥采用熱風(fēng)，物料在網(wǎng)帶上緩慢向前移動(dòng)，熱空氣由上而下通過(guò)緩慢向前移動(dòng)的粘膠短纖維棉層，進(jìn)行熱交換，通過(guò)連續(xù)不斷的烘燥，使纖維的回潮率達(dá)到工藝控制的指標(biāo)要求。烘干機(jī)有帶式烘干機(jī)和園網(wǎng)式烘干機(jī)兩種，目前普遍使用帶式烘干機(jī)，該型烘干聯(lián)合機(jī)主要由4臺(tái)喂給機(jī)以及前烘燥區(qū)、中烘燥區(qū)、后烘燥區(qū)單元機(jī)組成，喂給機(jī)主要由機(jī)架、平簾、提升簾、角釘輥、剝纖輥等部件組成，烘燥區(qū)主要由鏈板組成的輸送帶、風(fēng)機(jī)、加熱裝置、傳動(dòng)裝置以及機(jī)架等部件組成，目前市場(chǎng)上典型的設(shè)備有鄭州紡織機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的H1583等系列烘干聯(lián)合處理機(jī)。打包機(jī)216:該設(shè)備的主要功能是用于將烘干和開(kāi)松后的纖維打成一定大小，一定重量的纖維包，以便貯存和運(yùn)輸，主要由計(jì)量部分，推料部分、壓榨部分、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成，目前市場(chǎng)上典型的設(shè)備有邯鄲紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HV804F型系列打包機(jī)。本裝置其他設(shè)備，如切斷機(jī)、濕開(kāi)棉機(jī)、精開(kāi)棉機(jī)、喂給機(jī)以及為精練單元提供各種纖維處理浴液的儲(chǔ)槽、輸送泵、換熱設(shè)備，為烘干單元提供熱源的加熱設(shè)備，以及各種風(fēng)機(jī)設(shè)備，上述設(shè)備的配置均以滿(mǎn)足物料的調(diào)配、輸送、熱交換等功能為基本要求。凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置III酸浴地槽301該設(shè)備用于凝固浴存儲(chǔ)，耐酸堿腐蝕，采用大容量設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的浴槽相比，容量是其的23倍，有利于酸浴的均勻混合以及酸浴的平衡控制，也有利于提高高濕模量粘膠短纖維品質(zhì)的均勻性。酸浴過(guò)濾器302該設(shè)備用于對(duì)凝固浴進(jìn)行過(guò)濾，以除去凝固浴中的硫磺顆粒等其它雜質(zhì)，目前常用的過(guò)濾器有微孔過(guò)濾器、絲束過(guò)濾器、石英砂過(guò)濾器等。脫氣裝置306該設(shè)備用于降低凝固浴中二硫化碳(CS2)、硫化氫(H2S)等有害氣體的濃度，并采用冷卻、分解、分離的手段析出硫化物，該裝置主要由脫氣罐、冷凝器、液體分離器、氣液分離器、換熱器、真空泵等部分組成，另針對(duì)生產(chǎn)高濕模量纖維時(shí)酸浴中泡沫較多的特點(diǎn)，在該處增加了泡沫除沫器。閃蒸器310該設(shè)備用于把粘膠帶進(jìn)凝固浴中的水份蒸發(fā)出來(lái)，保持凝固浴組成及循環(huán)總量的平衡，主要由預(yù)蒸發(fā)器、蒸發(fā)器、冷凝器、預(yù)熱器、加熱器等組成。目前市場(chǎng)上的蒸發(fā)設(shè)備已形成系列產(chǎn)品，有單效蒸發(fā)，三效蒸發(fā)、六效蒸發(fā)、十一效蒸發(fā)等，可根據(jù)成品纖維產(chǎn)量的要求配套選擇，另針對(duì)生產(chǎn)高濕模量纖維時(shí)酸浴中泡沫較多的特點(diǎn)，在該處增加了泡沫除沫器。符合本單元設(shè)備功能要求的設(shè)備均在本實(shí)用新型系統(tǒng)裝置的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。結(jié)晶機(jī)311本裝置在粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)降低凝固浴的溫度和Na2SO4的溶解度，從而使紡絲成形過(guò)程中由化學(xué)反應(yīng)生成的Na2SO4結(jié)晶析出并進(jìn)行分離，以保持凝固浴中Na2SO4含量的平衡。凝固浴中硫酸鈉的結(jié)晶目前有兩種方式一種是表面冷卻結(jié)晶，另一種是真空結(jié)晶，目前在規(guī)模性的粘膠纖維生產(chǎn)中主要采用真空結(jié)晶，市場(chǎng)上典型的設(shè)備有鄭州紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的LKR841-4型四效真空結(jié)晶機(jī)，主要由預(yù)冷卻器VK1VK3,結(jié)晶器K1K4,浴液冷凝器BIV3，混合冷凝器MIV2，增濃器E，離心機(jī)等組成。本裝置其他設(shè)備，如各種儲(chǔ)槽、輸送泵、換熱器、非標(biāo)容器、脫水機(jī)等，設(shè)備的配置以滿(mǎn)足物料的調(diào)配、輸送、熱交換等功能為基本要求，其配置的差異均在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維工藝流程，本實(shí)用新型應(yīng)用如下案例1生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維15000t/a，纖維規(guī)格1.2D*38MM。說(shuō)明如下1、在粘膠制備工序喂粕機(jī)采用間歇式投料，采用二次浸漬、三道過(guò)濾控制技術(shù)，在溶解過(guò)程采用粘膠先進(jìn)初溶解機(jī)，再通過(guò)齒輪泵輸送至精密研磨泵，粘膠經(jīng)研磨后回流至初溶解機(jī)的循環(huán)流程；2、在粘膠制備工序，在二次壓榨機(jī)前，輔助浸漬桶103至壓力平衡桶104，二次浸漬桶106至壓力平衡桶107過(guò)程中的漿粥輸送設(shè)備采用三葉漿粥泵；從初溶解機(jī)117’至混合桶120過(guò)程中的粘膠輸送設(shè)備采用齒輪泵；從混合桶120至三道粘膠過(guò)濾128，粘膠的輸送除脫泡裝置125到脫后桶126靠自重自流外，其余粘膠的輸送均采用雙螺桿泵輸送。3、老成裝置采用老成鼓，黃化采用瑞士毛雷爾公司生產(chǎn)的臥式黃化機(jī)，一、二、三道過(guò)濾機(jī)采用進(jìn)口奧地利LENZIN公司生產(chǎn)的KKF連續(xù)過(guò)濾機(jī)。4、在紡絲成形工序，紡絲采用兩條生產(chǎn)線(xiàn)，精練及烘干采用一條生產(chǎn)線(xiàn)，紡絲采用國(guó)內(nèi)邯鄲紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的HR/HD380-SM型紡絲機(jī)，切斷采用從奧地利LENZIN公司生產(chǎn)S5104型切斷機(jī)，烘干機(jī)采用國(guó)產(chǎn)帶式烘干機(jī)。5、在酸浴調(diào)配循環(huán)工序，凝固浴過(guò)濾設(shè)備采用微孔過(guò)濾器，另采用二次閃蒸控制技術(shù)，由十一效閃蒸裝置與三效閃蒸裝置串聯(lián)使用，結(jié)晶單元采用四效真空結(jié)晶機(jī)。6、其余未涉及備置與普通粘膠短線(xiàn)維生產(chǎn)線(xiàn)相同，在此實(shí)用新型中不再進(jìn)行表述。[0086]設(shè)備流程及裝置的性能規(guī)格具體如下制膠工序系統(tǒng)裝置設(shè)備配置表表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>紡絲成形工序系統(tǒng)裝置設(shè)備配置表表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>凝固浴調(diào)配循環(huán)工序系統(tǒng)裝置設(shè)備配置表表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>序I設(shè)備I名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)I數(shù)I備注號(hào)位號(hào)量<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[0096]由上述設(shè)備組成的生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的系統(tǒng)裝置配置系統(tǒng)，滿(mǎn)足生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的各種工藝控制要求，在年工作日330天的情況下，產(chǎn)能達(dá)到年生產(chǎn)合格的高濕模量粘膠短纖維15000噸。權(quán)利要求一種生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)，包括粘膠制備裝置、紡絲成形裝置和凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置，其特征在于所述的粘膠制備裝置與紡絲成形裝置連接，凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置與紡絲成形裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)，其特征在于所述的粘膠制備裝置包括喂粕機(jī)、浸漬桶、輔助浸漬桶、壓榨機(jī)、粉碎機(jī)、老成裝置、物料輸送及稱(chēng)量裝置、黃化機(jī)、黃酸脂分散器、溶解機(jī)、研磨機(jī)、熟成桶、連續(xù)過(guò)濾機(jī)、真空脫泡裝置和過(guò)濾機(jī)，喂粕機(jī)與浸漬桶連接，浸漬桶與輔助浸漬桶連接，輔助浸漬桶與壓榨機(jī)連接，壓榨機(jī)與粉碎機(jī)連接，粉碎機(jī)與老成裝置連接，老成裝置與物料輸送及稱(chēng)量裝置連接，物料輸送及稱(chēng)量裝置與黃化機(jī)連接，黃化機(jī)與黃脂酸分散器連接，黃脂酸分散器與溶解機(jī)連接，溶解機(jī)與研磨機(jī)連接，研磨機(jī)與熟成桶連接，熟成桶與連續(xù)過(guò)濾機(jī)連接，連續(xù)過(guò)濾機(jī)與真空脫泡裝置連接，真空脫泡裝置與過(guò)濾機(jī)連接，過(guò)濾機(jī)與紡絲罐接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)，其特征在于所述的紡絲成形裝置包括紡絲機(jī)、一道牽伸機(jī)、塑化槽、二道牽伸機(jī)、三浴槽、三道牽伸機(jī)、水洗槽、牽引機(jī)、切斷機(jī)、給纖槽、精練機(jī)、烘干聯(lián)合機(jī)和打包機(jī)，紡絲機(jī)與粘膠制備裝置中的紡絲罐連接，紡絲罐與紡絲機(jī)連接，紡絲機(jī)與一道牽伸機(jī)連接，一道牽伸機(jī)與塑化槽連接，塑化槽與第二牽伸機(jī)連接，第二牽伸機(jī)與三浴槽連接，三浴槽與第三牽伸機(jī)連接，第三牽伸機(jī)與水洗槽連接，水洗槽與牽引機(jī)連接，牽引機(jī)與切斷機(jī)連接，切斷機(jī)與給纖槽連接，給纖槽與精煉機(jī)連接，精煉機(jī)與烘干聯(lián)合機(jī)連接，烘干聯(lián)合機(jī)與打包機(jī)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)，其特征在于所述的凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置包括酸浴地槽、酸浴過(guò)濾器、酸浴加熱器、酸浴高位池、中間槽、脫氣裝置、混合槽、冷凝器、真空泵、閃蒸設(shè)備、結(jié)晶機(jī)和脫水機(jī)，所述酸浴地槽通過(guò)循環(huán)泵與酸浴過(guò)濾器連接，酸浴過(guò)濾器與酸浴加熱器連接，酸浴加熱器與酸浴高位槽連接，酸浴高位槽分別與閃蒸設(shè)備以及紡絲成形裝置中的紡絲機(jī)連接，紡絲機(jī)、中間槽、脫氣裝置、混合槽依次連接，混合槽與酸浴地槽連接，所述脫氣裝置還與冷凝器連接，冷凝器與真空泵連接，所述的閃蒸設(shè)備分別與中間槽以及結(jié)晶機(jī)連接，結(jié)晶機(jī)與脫水機(jī)連接，脫水機(jī)與酸浴地槽連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)，其特征在于所述的酸浴過(guò)濾器為微孔過(guò)濾器或絲束過(guò)濾器或石英砂過(guò)濾器。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)，其特征在于所述的酸浴加熱器為列管式換熱器或板式換熱器。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濕模量粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的設(shè)備配置，該生產(chǎn)高濕模量粘膠短纖維的流水線(xiàn)，包括粘膠制備裝置、紡絲成形裝置和凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置，其特點(diǎn)是所述的粘膠制備裝置與紡絲成形裝置連接，凝固浴調(diào)配循環(huán)裝置于紡絲成形裝置連接。本實(shí)用新型裝備技術(shù)成熟、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、在現(xiàn)有普纖生產(chǎn)線(xiàn)改造投資費(fèi)用低。文檔編號(hào)D01D1/10GK201553820SQ20092020098公開(kāi)日2010年8月18日申請(qǐng)日期2009年11月20日優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日發(fā)明者但小林,冉國(guó)慶,胡金龍,鄭睿敏申請(qǐng)人:杭州奧通科技有限公司