專利名稱：復合彈力布的生產線的制作方法
技術領域：
復合彈力布的生產線
技術領域：
本實用新型涉及一種布料的生產設備，尤其涉及一種復合彈力布的生產設備。
背景技術：
現(xiàn)有的復合布料主要有兩種，一種是采用小乳膠片粘貼的方式制作，另一種方式 是采用熱塑性彈性體發(fā)泡貼合的方式制作。 采用小乳膠片粘貼存在以下不足1、乳膠片是預先生產的，尺寸比較小，很難滿足 大規(guī)模生產最終成品的需求；2、裁切浪費的邊角料比較多；3、生產大件制品表面縫合界面 多不美觀。4、復合布料貼合工藝采用有機膠粘劑，含有大量的有機溶劑，易造成環(huán)境污染、 引起火災、傷害人體。 采用熱塑性彈性體發(fā)泡貼合存在以下不足1、發(fā)泡工藝均為化學發(fā)泡，環(huán)境污染 嚴重，反應過程毒性大；2、彈力小，抗撕裂性能差，容易撕裂脫層；3、材料自閉性差，特別是 對于縫合處的針孔，用該材料生產的潛水服和沖浪衣，容易漏氣和漏水；4、廢舊材料難回 收，降解對環(huán)境破壞嚴重。

發(fā)明內容
本實用新型旨在提供一種能生產不同長度，且厚度均勻的復合彈力布的生產線。 復合彈力布的生產線，其特征在于其由依次相互連通的動力系統(tǒng)及布料架、紅外 糾偏系統(tǒng)、輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)、擠水系統(tǒng)、配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)、上膠及厚度控制系統(tǒng)、貼合系 統(tǒng)、分切系統(tǒng)、產品收巻系統(tǒng)以及與配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)連通的膠乳預硫化裝置組成。具體連 接流程關系如下
動力系統(tǒng)及布料架 一 紅外糾偏系統(tǒng) 一輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)一 擠水系統(tǒng)~^ 配合膠乳循環(huán)系統(tǒng) 一^一上膠及厚度控制系統(tǒng)
^-膠乳預硫化裝置
~~一 貼合系統(tǒng)— 分切系統(tǒng)^^產品收巻系統(tǒng) 其中，上述膠乳預硫化裝置由加熱循環(huán)系統(tǒng)、物料攪拌系統(tǒng)、膠乳硫化罐、溫控系 統(tǒng)組成。加熱循環(huán)系統(tǒng)為膠乳硫化罐提供熱量，物料攪拌系統(tǒng)是促使膠乳受熱均勻，溫控系 統(tǒng)是控制循環(huán)熱水和膠乳的溫度。 上述動力系統(tǒng)由電動馬達、變頻器、減速器、穩(wěn)壓恒壓系統(tǒng)、電腦單片機智能控制 系統(tǒng)、聯(lián)動控制器、啟動/關閉裝置、正反向轉動控制器、緊急停車控制器、過載保護器組 成；所述的布料架由布料放布架、速度調節(jié)控制器、汽缸伸縮阻尼輥組成。速度調節(jié)控制器 用于調節(jié)控制放布架轉速快慢，汽缸伸縮阻尼輥用于防止布料折皺。 上述紅外糾偏系統(tǒng)由紅外指示眼、位移交換器、液壓泵及液壓推拉缸組成。紅外指 示眼用于指示布料邊緣偏移量；位移交換器根據紅外指示眼的信息變換電流正反向聯(lián)通，控制液壓泵排油或吸油；液壓推拉缸根據紅外指示眼指示的位移偏差準確移動布料架，以 保持布料邊緣整齊。 上述輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)由試劑循環(huán)池、汽缸升降系統(tǒng)、多輥強力布料濕潤系統(tǒng)、試 劑貯存罐、自動補液裝置、試劑液面控制器組成。；汽缸升降系統(tǒng)和多輥強力布料濕潤系統(tǒng) 二者連接為一整體，可上下移動地放置于試劑循環(huán)池內。試劑貯存罐、自動補液裝置、試劑 液面控制器三者為一整體，用于控制試劑循環(huán)池的液面高度。 上述擠水系統(tǒng)由主傳動導輥、壓力輥、壓力調節(jié)裝置或輥距調節(jié)裝置組成。主傳動 導輥為布料的運動提供動力；壓力輥、壓力調節(jié)裝置為一個整體通過調整壓力調節(jié)裝置增 大壓力輥對布料的擠壓力；輥距調節(jié)裝置是確保主傳動導輥和壓力輥之間的輥距均勻。 上述配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)由膠乳循環(huán)池、膠乳循環(huán)池汽缸升降系統(tǒng)、膠乳貯存罐、自 動補膠裝置、膠乳液面控制器組成。膠乳循環(huán)池汽缸升降系統(tǒng)用于控制膠乳循環(huán)池的升降， 便于布料的連接；膠乳貯存罐、自動補膠裝置、膠乳液面控制器三者為一整體，用于控制膠 乳循環(huán)池的液面高度。 上述上膠及厚度控制系統(tǒng)由上膠輥、上膠厚度調節(jié)輥組成。上膠輥是控制布料平 整，便于布料表面上膠均勻；上膠厚度調節(jié)輥是動過調節(jié)兩輥間距，改變膠乳與布料接觸的 時間，從而達到改變布料上膠的厚度。 上述貼合系統(tǒng)由汽缸壓力移動輥、壓力調節(jié)裝置或輥距調節(jié)裝置、產品脫水收集 裝置組成；所述的分切系統(tǒng)由主動牽引輥、旋轉分切刀、分切定位槽組成。主動牽引輥用于 牽引復合布料運動；旋轉分切刀、分切定位槽兩者為一整體，用于切割復合布料邊緣，確保 布料邊緣整齊。 上述產品收巻系統(tǒng)由防皺褶張緊系統(tǒng)、收巻速度控制系統(tǒng)、電控調節(jié)器、長度測量 儀組成。電控調節(jié)器用于調節(jié)防皺褶張緊系統(tǒng)的張力和收巻速度控制系統(tǒng)的速度；長度測 量儀用于測量復合布料的直線長度。 本實用新型可以用戶需求，生產不同長度的布料。此外所生產的復合彈力布厚度 均勻，偏差可以控制在±0.05以內。


圖1是本實用新型所述的膠乳預硫化裝置的結構示意圖。 圖2是本實用新型除膠乳預硫化裝置之外的結構示意圖。 其中箭頭所指的方向為生產線的運動方向。
具體實施方式
參照附圖1和2，本實用新型的復合彈力布的生產線由依次相互連通的動力系統(tǒng) 及布料架(2)、紅外糾偏系統(tǒng)(3)、輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)(4)、擠水系統(tǒng)(5)、配合膠乳循環(huán)系統(tǒng) (6)、上膠及厚度控制系統(tǒng)(7)、貼合系統(tǒng)(8)、分切系統(tǒng)(9)、產品收巻系統(tǒng)(10)以及與配合 膠乳循環(huán)系統(tǒng)(6)連通的膠乳預硫化裝置(1)組成。 其中，膠乳預硫化裝置1由加熱循環(huán)系統(tǒng)、物料攪拌系統(tǒng)、膠乳硫化罐、溫控系統(tǒng) 組成。加熱循環(huán)系統(tǒng)為膠乳硫化罐提供熱量，物料攪拌系統(tǒng)是促使膠乳受熱均勻，溫控系統(tǒng) 是控制循環(huán)熱水和膠乳的溫度。[0023] 在循環(huán)加熱系統(tǒng)中設有熱交換循環(huán)系統(tǒng)，主要作用是對硫化罐提供加熱或冷卻； 在膠乳硫化罐上安裝有物料攪拌系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和除氨裝置，主要作用是促進物料混合均 勻，加熱均勻，控制氨氣含量達到工藝規(guī)定量，保證了膠乳使用過程中的化學性能和膠粒布 朗運動的穩(wěn)定性。 所述的動力系統(tǒng)由電動馬達、變頻器、減速器、穩(wěn)壓恒壓系統(tǒng)、電腦單片機智能控 制系統(tǒng)、聯(lián)動控制器、啟動/關閉裝置、正反向轉動控制器、緊急停車控制器、過載保護器組 成；速度調節(jié)控制器用于調節(jié)控制放布架轉速快慢，汽缸伸縮阻尼輥用于防止布料折皺。保 證了設備啟動和設備運作的平穩(wěn)性，確保了設備的智能、精準、高效、安全運行。所述的布料 架由布料放布架、速度調節(jié)控制器、汽缸伸縮阻尼輥組成；保證了布料放料速度平穩(wěn)，布料 表面平整；動力調節(jié)系統(tǒng)分為單動調節(jié)和聯(lián)動調節(jié)，保證了設備各個系統(tǒng)聯(lián)動平穩(wěn)控制和 單動微調工作。 所述的紅外糾偏系統(tǒng)3由紅外指示眼、位移交換器、液壓泵及液壓推拉缸組成。紅 外指示眼用于指示布料邊緣偏移量；位移交換器根據紅外指示眼的信息變換電流正反向聯(lián) 通，控制液壓泵排油或吸油；液壓推拉缸根據紅外指示眼指示的位移偏差準確移動布料架， 以保持布料邊緣整齊。該系統(tǒng)確保底布和面料雙層布料貼合時尺寸準確，避免貼合時產生 錯位現(xiàn)象。 所述的輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)4由試劑循環(huán)池、汽缸升降系統(tǒng)、多輥強力布料濕潤系 統(tǒng)、試劑貯存罐、自動補液裝置、試劑液面控制器組成；汽缸升降系統(tǒng)和多輥強力布料濕潤 系統(tǒng)二者連接為一整體，可上下移動地放置于試劑循環(huán)池內。試劑貯存罐、自動補液裝置、 試劑液面控制器三者為一整體，用于控制試劑循環(huán)池的液面高度。 所述的擠水系統(tǒng)5由主傳動導輥、壓力輥、壓力調節(jié)裝置或輥距調節(jié)裝置組成。主 傳動導輥為布料的運動提供動力；壓力輥、壓力調節(jié)裝置為一個整體通過調整壓力調節(jié)裝 置增大壓力輥對布料的擠壓力；輥距調節(jié)裝置是確保主傳動導輥和壓力輥之間的輥距均 勻。確保布料運動的牽引動力，輥距均勻，壓力平衡。 所述的配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)6由膠乳循環(huán)池、膠乳循環(huán)池汽缸升降系統(tǒng)、膠乳貯存 罐、自動補膠裝置、膠乳液面控制器組成。膠乳循環(huán)池汽缸升降系統(tǒng)用于控制膠乳循環(huán)池的 升降，便于布料的連接；膠乳貯存罐、自動補膠裝置、膠乳液面控制器三者為一整體，用于控 制膠乳循環(huán)池的液面高度。確保膠乳液面恒高，除去漂浮于表面的雜質。 所述的上膠及厚度控制系統(tǒng)7由上膠輥、上膠厚度調節(jié)輥組成。上膠輥是控制布 料平整，便于布料表面上膠均勻；上膠厚度調節(jié)輥是動過調節(jié)兩輥間距，改變膠乳與布料接 觸的時間，從而達到改變布料上膠的厚度。確保布料平整，上膠厚度均勻、上膠厚度變化調 整。 所述的貼合系統(tǒng)8由汽缸壓力移動輥、壓力調節(jié)裝置或輥距調節(jié)裝置、產品脫水 收集裝置組成；確保輥距均勻，壓力平衡；回收膠乳脫出的水分，用于循環(huán)配置凝固劑。 所述的分切系統(tǒng)9由主動牽引輥、旋轉分切刀、分切定位槽組成。主動牽引輥用于 牽引復合布料運動；旋轉分切刀、分切定位槽兩者為一整體，用于切割復合布料邊緣，確保 布料邊緣整齊。確保產品運行平穩(wěn)，邊緣整齊，分切尺寸精準。 所述的產品收巻系統(tǒng)10由防皺褶張緊系統(tǒng)、收巻速度控制系統(tǒng)、電控調節(jié)器、長 度測量儀組成。電控調節(jié)器用于調節(jié)防皺褶張緊系統(tǒng)的張力和收巻速度控制系統(tǒng)的速度；長度測量儀用于測量復合布料的直線長度。確保產品產生皺褶，收巻阻尼與速度精準調節(jié)， 防止產品拉伸變形，確保產品尺寸精準。
權利要求復合彈力布的生產線，其特征在于其由依次相互連通的動力系統(tǒng)及布料架(2)、紅外糾偏系統(tǒng)(3)、輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)(4)、擠水系統(tǒng)(5)、配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)(6)、上膠及厚度控制系統(tǒng)(7)、貼合系統(tǒng)(8)、分切系統(tǒng)(9)、產品收卷系統(tǒng)(10)以及與配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)(6)連通的膠乳預硫化裝置(1)組成。
2. 如權利要求l所述的復合彈力布的生產線，其特征在于所述的膠乳預硫化裝置(1) 由加熱循環(huán)系統(tǒng)、物料攪拌系統(tǒng)、膠乳硫化罐、溫控系統(tǒng)組成。
3. 如權利要求l所述的復合彈力布的生產線，其特征在于所述的動力系統(tǒng)由電動馬 達、變頻器、減速器、穩(wěn)壓恒壓系統(tǒng)、電腦單片機智能控制系統(tǒng)、聯(lián)動控制器、啟動/關閉裝 置、正反向轉動控制器、緊急停車控制器、過載保護器組成；所述的布料架由布料放布架、速 度調節(jié)控制器、汽缸伸縮阻尼輥組成。
4. 如權利要求l所述的復合彈力布的生產線，其特征在于所述的紅外糾偏系統(tǒng)(3)由 紅外指示眼、位移交換器、液壓泵及液壓推拉缸組成。
5. 如權利要求1所述的復合彈力布的生產線，其特征在于所述的輔助試劑循環(huán)系統(tǒng) (4)由試劑循環(huán)池、汽缸升降系統(tǒng)、多輥強力布料濕潤系統(tǒng)、試劑貯存罐、自動補液裝置、試 劑液面控制器組成；汽缸升降系統(tǒng)和多輥強力布料濕潤系統(tǒng)二者連接為一整體，可上下移 動地放置于試劑循環(huán)池內。
6. 如權利要求l所述的復合彈力布的生產線，其特征在于所述的擠水系統(tǒng)(5)由主傳 動導輥、壓力輥、壓力調節(jié)裝置或輥距調節(jié)裝置組成。
7. 如權利要求1所述的復合彈力布的生產線，其特征在于所述的配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)(6) 由膠乳循環(huán)池、膠乳循環(huán)池汽缸升降系統(tǒng)、膠乳貯存罐、自動補膠裝置、膠乳液面控制器 組成。
8. 如權利要求1所述的復合彈力布的生產線，其特征在于所述的上膠及厚度控制系統(tǒng)(7) 由上膠輥、上膠厚度調節(jié)輥組成。
9. 如權利要求l所述的復合彈力布的生產線，其特征在于所述的貼合系統(tǒng)(8)由汽缸 壓力移動輥、壓力調節(jié)裝置或輥距調節(jié)裝置、產品脫水收集裝置組成；所述的分切系統(tǒng)(9) 由主動牽引輥、旋轉分切刀、分切定位槽組成。
10. 如權利要求l所述的復合彈力布的生產線，其特征在于所述的產品收巻系統(tǒng)(10) 由防皺褶張緊系統(tǒng)、收巻速度控制系統(tǒng)、電控調節(jié)器、長度測量儀組成。
專利摘要本實用新型所述的復合彈力布的生產線涉及一種布料的生產設備，尤其涉及一種復合彈力布的生產設備。其由依次相互連通的動力系統(tǒng)及布料架、紅外糾偏系統(tǒng)、輔助試劑循環(huán)系統(tǒng)、擠水系統(tǒng)、配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)、上膠及厚度控制系統(tǒng)、貼合系統(tǒng)、分切系統(tǒng)、產品收卷系統(tǒng)以及與配合膠乳循環(huán)系統(tǒng)連通的膠乳預硫化裝置組成。本實用新型可以用戶需求，生產不同長度的布料。此外所生產的復合彈力布厚度均勻，偏差可以控制在±0.05以內。
文檔編號D06N3/00GK201546100SQ20092019494
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者孫東華, 張志強, 彭政, 曾宗強, 黃茂芳 申請人:中國熱帶農業(yè)科學院農產品加工研究所;湛江市霞山信佳橡塑制品有限公司