專利名稱：一種棘輪棘爪機構的控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及起重機安全保護機構。
背景技術：
起重機卷揚機構為防止出現安全事故，通常在卷揚滾筒上安裝一套棘輪棘爪機構 進行防護，當卷揚發(fā)生打滑、溜桿、溜鉤、剎車失靈等故障時，由棘輪和棘爪機構對卷揚滾筒 實現機械鎖止，避免摔桿、摔鉤等惡性安全事故的發(fā)生。一般由司機在駕駛室通過操作桿控 制棘爪動作，來實現棘輪、棘爪的開合狀態(tài)。當吊車工作時，打開棘爪使卷揚機能夠自由旋 轉；吊車處于動作保持或駐車狀態(tài)時，使棘輪棘爪結合，將落桿或落鉤動作鎖死，達到安全 防護的目的?，F有的棘爪控制方式通常有機械和液壓兩種控制方式。機械控制方式較為簡便，通過操作桿拉動一根細鋼絲繩，再由鋼絲繩直接拉動棘 爪可將其打開。復位時將操作桿松開，由安裝在棘爪上的復位彈簧帶動棘爪復位。這種控 制方式缺點是需要經常加油維護，并且鋼絲繩受露天雨水侵蝕，容易銹死在套管內，造成操 作桿扳不動、鋼絲繩折斷等現象，因此故障率較高。液壓控制方式通過輔助油泵的壓力源驅動執(zhí)行機構，執(zhí)行機構帶動棘爪實現開合 動作，這種方式需要專門配件及附屬裝置，控制方式存在技術復雜、成本較高、在舊設備改 造上不容易實現等缺點。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種一種棘輪棘爪機構的控制裝置，能夠 較好的達到起重機安全防護的目的，且成本低廉。本實用新型為解決上述技術問題所采取的技術方案為一種棘輪棘爪機構的控制 裝置，其特征在于它由以下幾部分組成按鈕開關，設于操作桿上，按鈕開關的一個接點與按鈕開關引出線聯(lián)接，另一接點 做搭鐵處理；電磁鐵，棘爪下方的起重機結構部分設有固定點，電磁鐵尾部支座與固定點相連； 電磁鐵頭部設有彈簧，彈簧聯(lián)接拉桿，拉桿與棘爪背面鉸接；電磁鐵上繞有線圈，線圈包括 正極和負極，其中負極做搭鐵處理；中間繼電器，包括第一主觸點、第二主觸點、第一控制端觸點和第二控制端觸點； 其中第一主觸點與所述電磁鐵線圈的正極相連；第一控制端觸點與所述的按鈕開關引出線 相連；第二控制端觸點接24V電源正極；行程開關，包括第一常閉接點、第二常閉接點、第一常開接點和第二常開接點；第 一常閉接點接24V電源正極；第一常開接點接12V電源正極；第二常閉接點和第二常開接 點均與中間繼電器的第二主觸點相聯(lián)接；電容，與所述電磁鐵的線圈正、負極相并聯(lián)；[0013]復位彈簧，一端固定在起重機上，另一端聯(lián)接復位拉桿，復位拉桿與棘爪正面鉸 接。按上述方案，所述的操作桿包括塑料球頭，塑料球頭包括頂部密封鋁板和中空腹 腔；頂部密封鋁板上鉆有小孔，塑料球頭側面設有引出線通道與中空腹腔聯(lián)通；所述的按 鈕開關固定在頂部密封鋁板上，并且下半部分裝在中空腹腔中；所述的按鈕開關引出線從 中空腹腔通過弓丨出線通道穿出。按上述方案，所述的行程開關鉸接在靠近棘爪背面的起重機結構部分。按上述方案，所述的12V電源為12V單只電瓶，24V電源由兩個12V單只電瓶串聯(lián) 而成。本實用新型的工作過程為采用棘爪的電氣控制方式，在起重機上安裝本裝置，通 過控制本系統(tǒng)中的電磁鐵來拉動棘爪，達到起重機安全防護的目的。本實用新型的有益效果為1、較好地達到起重機安全防護的目的；2、在舊設備上 進行改進，成本低廉；3、操作簡便，改造后動作靈敏。

圖1為本實用新型一實施例的實物接線圖圖2為本實用新型一實施例的電氣原理圖
具體實施方式
圖1為本實用新型一實施例的實物接線圖，本實施例為履帶式起重機。將操作桿1 頂部的塑料球頭2旋下，塑料球頭2包括中空腹腔16，可以容納一個小型的按鈕開關4，揭 開球頭頂部的密封鋁板3，在密封鋁板3上鉆一小孔，將按鈕開關4固定在鋁板上。然后將 按鈕開關4下半部分裝在中空腹腔16內，在塑料球頭2側面鉆一個小孔與球頭腹腔連通， 作為引出線通道15。按鈕開關4的一個接點與按鈕開關引出線聯(lián)接，另一接點做搭鐵處理。 將密封鋁板3用膠水重新固定在塑料球頭2上。在棘爪9下方的起重機結構部分焊接一個固定點，將電磁鐵6尾部支座與固定點 相連，頭部設有彈簧13，彈簧13與拉桿7相聯(lián)接，拉桿7與棘爪9的背面鉸接。電磁鐵6上 繞有線圈，線圈的負極做搭鐵處理。中間繼電器，包括第一主觸點、第二主觸點、第一控制端觸點和第二控制端觸點； 其中第一主觸點與所述電磁鐵線圈的正極相連；第一控制端觸點與所述的按鈕開關引出線 相連；第二控制端觸點接24V電源正極。加中間繼電器5的作用是因為按鈕開關4可通過 電流太小，不能直接帶動電磁鐵，而中間繼電器的觸點可承受電磁鐵的電流。行程開關10鉸接在靠近棘爪9背面的起重機結構部分，包括第一常閉接點、第二 常閉接點、第一常開接點和第二常開接點；第一常閉接點接24V電源正極；第一常開接點接 12V電源正極；第二常閉接點和第二常開接點均與中間繼電器的第二主觸點相聯(lián)接。由于 電磁鐵6吸合時需要吸合力較大，所以此時用24V電壓帶動。而吸合后保持不動時，所需的 力量較小，因此可轉換為12V電壓保持動作，避免電磁鐵長時間大電流工作出現線圈發(fā)熱 燒毀的現象。在電磁鐵6線圈的正負極并聯(lián)1個電容12，在行程開關切換的過程中，即電磁鐵6
4線圈電壓由24V轉換為12V時，通過電容12放電，維持線圈的吸合狀態(tài)。復位彈簧8 一端固定在起重機上，另一端聯(lián)接復位拉桿14，復位拉桿14與棘爪9 的正面鉸接。圖2為本實用新型一實施例的電氣原理圖，操作時，司機按住操作桿球頭的按鈕 開關4，按鈕開關4接通中間繼電器5，使得中間繼電器5主觸點接通。電磁鐵6線圈因而 得電，線圈拉動彈簧13、拉桿7，拉桿7再帶動棘爪9脫開棘輪11。在棘爪9打開的同時，撞 擊背后的行程開關10，將行程開關10常閉接點斷開，常開接點連通，因此電磁鐵6工作電壓 由24V變?yōu)?2V，電磁鐵6進入保持狀態(tài)。這樣卷揚機的安全機構就被打開，此時再進行相 應操作。當需要棘爪9回位時，司機將按鈕開關4斷開，中間繼電器5輔助線圈失電，主觸 點斷開，電磁鐵6線圈斷電，棘爪9通過復位彈簧8帶動，與棘輪11重新接合，從而將卷揚 鎖死，實現了安全防護的目的。本實用新型可用于起重機的變幅卷揚、主卷揚和輔助卷揚等具有棘輪棘爪機構的
直ο
權利要求一種棘輪棘爪機構的控制裝置，其特征在于它由以下幾部分組成按鈕開關，設于操作桿上，按鈕開關的一個接點與按鈕開關引出線聯(lián)接，另一接點做搭鐵處理；電磁鐵，棘爪下方的起重機結構部分設有固定點，電磁鐵尾部支座與固定點相連；電磁鐵頭部設有彈簧，彈簧聯(lián)接拉桿，拉桿與棘爪背面鉸接；電磁鐵上繞有線圈，線圈包括正極和負極，其中負極做搭鐵處理；中間繼電器，包括第一主觸點、第二主觸點、第一控制端觸點和第二控制端觸點；其中第一主觸點與所述電磁鐵線圈的正極相連；第一控制端觸點與所述的按鈕開關引出線相連；第二控制端觸點接24V電源正極；行程開關，包括第一常閉接點、第二常閉接點、第一常開接點和第二常開接點；第一常閉接點接24V電源正極；第一常開接點接12V電源正極；第二常閉接點和第二常開接點均與中間繼電器的第二主觸點相聯(lián)接；電容，與所述電磁鐵的線圈正、負極相并聯(lián)；復位彈簧，一端固定在起重機上，另一端聯(lián)接復位拉桿，復位拉桿與棘爪正面鉸接。
2.根據權利要求1所述的一種棘輪棘爪機構的控制裝置，其特征在于所述的操作桿 包括塑料球頭，塑料球頭包括頂部密封鋁板和中空腹腔；頂部密封鋁板上鉆有小孔，塑料球 頭側面設有引出線通道與中空腹腔聯(lián)通；所述的按鈕開關固定在頂部密封鋁板上，并且下 半部分裝在中空腹腔中；所述的按鈕開關引出線從中空腹腔通過引出線通道穿出。
3.根據權利要求1或2所述的一種棘輪棘爪機構的控制裝置，其特征在于所述的行 程開關鉸接在靠近棘爪背面的起重機結構部分。
4.根據權利要求1或2所述的一種棘輪棘爪機構的控制裝置，其特征在于所述的12V 電源為12V單只電瓶，24V電源由兩個12V單只電瓶串聯(lián)而成。
專利摘要本實用新型提供一種棘輪棘爪機構的控制裝置，其包括按鈕開關、電磁鐵、中間繼電器、行程開關、電容和復位彈簧，采用棘爪的電氣控制方式，在起重機上安裝本裝置，通過控制本系統(tǒng)中的電磁鐵來拉動棘爪，達到起重機安全防護的目的。本實用新型較好地達到起重機安全防護的目的；在舊設備上進行改進，成本低廉；操作簡便，改造后動作靈敏。
文檔編號B66C13/22GK201686415SQ20102019665
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者吳林華, 王鴻濱, 謝幫鵬 申請人:武漢一冶交通工程有限責任公司