專利名稱：橫動(dòng)式緊密器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棉、毛紡織機(jī)械部件，是一種適用于紡紗機(jī)的可橫動(dòng)的緊密 器。
背景技術(shù)：
目前，細(xì)(粗)紗機(jī)的浮游區(qū)距離太長，使?fàn)可祉殫l里的短纖維在浮游區(qū)位置得不 到控制，牽伸時(shí)這些短纖維受到周圍快、慢速纖維的擠壓、摩擦等不確定因素，造成提前變 速或滯后變速，使細(xì)紗條干、粗、細(xì)節(jié)等指標(biāo)嚴(yán)重惡化。在失控的的浮游區(qū)內(nèi)變寬的須條經(jīng) 加捻成紗后毛羽太多，強(qiáng)力偏低，現(xiàn)有技術(shù)《細(xì)紗集合器》的緊密器部位僅有橫向收攏纖維 作用，由于兩側(cè)收攏纖維的弧面設(shè)計(jì)不科學(xué)，僅有微量減少毛羽作用，因其重量輕生產(chǎn)中易 抖動(dòng)和跳動(dòng)，使條干、粗、細(xì)節(jié)明顯惡化，現(xiàn)有技術(shù)細(xì)紗緊密紡裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以接受的紡 紗成本，高昂的購置價(jià)格，過長的投資回收期，使紡織行業(yè)無力普及使用，影響紡織行業(yè)的 棉紗質(zhì)量綜合提高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效控制浮游區(qū)纖維的 含有壓力棒效果的橫動(dòng)式緊密器。 本實(shí)用新型的目的可通過下述的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn) 本實(shí)用新型橫動(dòng)式緊密器，由通過緊密器滑動(dòng)孔安裝在滑動(dòng)棒上的具有縱向呈 "八"字形的纖維通道的緊密器組成，緊密器的左右兩側(cè)面呈近似三角形，近似三角形的上 下兩條邊均為向三角形內(nèi)凹的圓弧，緊密器的左右兩側(cè)面近似三角形的形狀與前羅拉和前 膠輥組成的前鉗口后面的浮游區(qū)側(cè)面形狀相吻合，緊密器緊貼前羅拉的三角形的邊的圓 弧與前羅拉表面圓弧相吻合，緊密器朝向前膠輥的三角形的邊的圓弧半徑大于前膠輥表 面圓弧半徑，緊密器與前膠輥之間設(shè)有間隙，緊密器的纖維通道為橫向入口大出口小縱向 呈"八"字形逐漸變小，纖維通道出口的左右兩側(cè)面平行，纖維通道的入口橫向設(shè)置有凸起 的圓弧楞，在縱向切面內(nèi)圓弧楞凸起圓弧的圓心垂線與緊密器滑動(dòng)孔的圓心垂線有0-5毫 米間距，緊密器的緊密器滑動(dòng)孔為橫向設(shè)置的通透孔，緊密器滑動(dòng)孔的截面形狀與滑動(dòng)棒 截面形狀相吻合，緊密器穿裝在與前羅拉平行的滑動(dòng)棒上能夠左右滑動(dòng)，緊密器緊貼前鉗 口后面的浮游區(qū)的前羅拉表面，牽伸須條的全部纖維經(jīng)過緊密器的纖維通道后變的十分緊 密，加捻成紗后毛羽顯著減少、強(qiáng)力明顯提高。 本實(shí)用新型緊密器纖維通道入口橫向凸起的圓弧楞的凸起高度為超過牽伸須條 位置O. 1-3毫米，圓弧楞為在纖維通道的入口橫向設(shè)置的由上向下凸起的圓弧楞，或者是 圓弧楞為在纖維通道的入口橫向設(shè)置的由下向上凸起的圓弧楞，凸起的圓弧楞壓在或頂在 牽伸須條的快速纖維和慢速纖維交替區(qū)域，使?fàn)可祉殫l產(chǎn)生較大彎曲，受壓的牽伸須條使 牽伸須條中纖維之間更加緊密，在浮游區(qū)由前鉗口握持的快速纖維從上下膠圈握持的慢速 纖維群里抽出時(shí)不破壞慢速纖維群的纖維之間的平行度和分離度、伸直度，慢速纖維群未
4被破壞的纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)入前鉗口時(shí)，使纖維變速點(diǎn)更加集中靠前，使成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉
結(jié)質(zhì)量顯著提高。 所述的緊密器纖維通道的入口寬度大于牽伸須條F寬度，緊密器纖維通道的出口 寬度設(shè)置為0. 2-3. 0毫米，緊密器滑動(dòng)孔的截面形狀為圓形或者是為缺圓形、三角形、矩 形、橢圓形、扇形。 本實(shí)用新型緊密器的纖維通道為凹槽式的開口槽，凹槽的開口在圓弧楞的對(duì)面， 凹槽的開口朝向前羅拉或者是朝向前膠輥，牽伸須條進(jìn)入緊密器纖維通道的纖維頭端接觸 到前羅拉或前膠輥表面的摩擦產(chǎn)生向前的拉力，使纖維伸直進(jìn)入前鉗口 ，使纖維變速點(diǎn)集 中靠前，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，緊密器的纖維通道為多個(gè)或者是為優(yōu)選1-4個(gè)，多個(gè)纖維通道的縱 向中心線平行或者是其延長線相交。 本實(shí)用新型緊密器的纖維通道為封閉式，緊密器下部的橫向底角尖或上部的橫向 頂角尖的縱截面為"V"字型的刀尖狀，"V"字型的刀尖狀橫向壓在或頂在牽伸須條上，使?fàn)?伸須條受緊密器刀口的壓切，會(huì)逐根纖維進(jìn)入纖維通道，防止纖維進(jìn)入緊密器與前羅拉或 前膠輥的縫隙，影響緊密效果，或者是緊密器的纖維通道為開口式，其開口為在緊密器下部 的橫向底角尖上設(shè)置通往纖維通道的細(xì)小開口，細(xì)小開口為扇形或者為喇叭形、平行形、梯 形，細(xì)小開口由下往上垂直設(shè)置或者傾斜設(shè)置。 本實(shí)用新型緊密器的纖維通道入口橫向所設(shè)置的圓弧楞為滑動(dòng)棒穿入緊密器孔 并暴露在纖維通道入口橫向的光滑圓弧楞，暴露在纖維通道入口橫向的滑動(dòng)棒的橫截面為 圓形或者是為圓弧形、缺圓形、扇形、橢圓形，該滑動(dòng)棒壓在或者頂在牽伸須條上，起到纖維 壓力棒作用，壓力棒采用金屬材料時(shí)有很好的抗靜電作用，在緊貼前羅拉一側(cè)的緊密器上 裝有永久磁鐵，使緊密器與前羅拉緊密接觸。 本實(shí)用新型緊密器的纖維通道設(shè)置為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口，纖維通道的兩個(gè) 入口左右最外側(cè)縱向呈"八"字形圓弧的中間設(shè)有水平方向呈水滴形隔離帶，水滴形隔離 帶的尖端位置與纖維通道的入口線平齊，水滴形隔離帶的左右兩邊為兩個(gè)纖維通道入口 ， 水滴形隔離帶縱向長度短于纖維通道的長度，水滴形隔離帶的圓弧端與纖維通道的出口 有距離，水滴形隔離帶與纖維通道的兩個(gè)入口左右最外側(cè)的圓弧面設(shè)有間隙C，間隙C為 0. 2-2. 0毫米，水滴形隔離帶水平方向最寬位置A大于或等于纖維通道的公用出口 B的尺 寸，該公用出口 B為O. 4-12毫米，棉紡優(yōu)選為1-6毫米，水滴形隔離帶為水滴形或扇形、三 角形、梯形、菱形、寶石形、橢圓形，該緊密器專用于紡賽絡(luò)緊密紡和竹節(jié)賽絡(luò)緊密紡、氨綸 賽絡(luò)包心緊密紡，生產(chǎn)中賽絡(luò)紡的兩根粗紗分別喂入該緊密器左右兩個(gè)纖維通道入口，經(jīng) 兩個(gè)纖維通道最外側(cè)圓弧面與水滴形隔離帶之間的細(xì)小間隙C，牽伸須條被集束緊密，被緊 密的左右兩根纖維須條各自緊貼公用一個(gè)出口的左右兩個(gè)邊，使從纖維通道公用一個(gè)出口 的兩根被緊密的纖維須條之間有距離，該距離的大小可按品種要求任意設(shè)計(jì)，較小的間距 可使細(xì)紗機(jī)開高速和降低斷頭率，并有很好的防止大的棉結(jié)和雜質(zhì)堵塞出口的效果， 本實(shí)用新型緊密器穿裝在前膠輥與前羅拉組成的前鉗口前面的滑動(dòng)棒上，滑動(dòng)棒 與前羅拉平行，緊密器緊貼前鉗口前面加捻三角區(qū)的前羅拉表面，用于集束由前鉗口輸出 的較寬的纖維須條，緊密器孔的截面形狀與滑動(dòng)棒截面形狀相吻合，緊密器的左右兩側(cè)面 近似三角形的形狀與前羅拉和前膠輥組成的前鉗口前面的側(cè)面形狀相吻合，近似三角形的 上下兩條邊均為向三角形內(nèi)凹的圓弧，緊密器緊貼前羅拉的三角形的邊的圓弧與前羅拉表面圓弧相吻合，緊密器朝向前膠輥的三角形的邊的圓弧半徑大于前膠輥表面圓弧半徑，緊 密器與前膠輥之間設(shè)有間隙，緊密器的纖維通道的入口尺寸大于前鉗口輸出的纖維須條寬 度，纖維通道出口尺寸為0. 2-3. 0毫米，纖維通道由入口到出口逐漸變小，纖維通道入口橫 向不設(shè)凸起圓弧楞，紡紗段捻度傳遞直接進(jìn)入緊密器纖維通道的出口，減少成紗毛羽提高 成紗強(qiáng)力，纖維通道數(shù)量選則1-4個(gè)，或纖維通道選擇權(quán)利要求6所述的兩個(gè)入口公用一個(gè) 出口。 本實(shí)用新型根據(jù)左右兩側(cè)面呈近似三角形的緊密器有向上延伸的呈集合器狀延 伸體，在延伸體的頂部橫向設(shè)置緊密器滑動(dòng)孔，滑動(dòng)孔中穿有滑動(dòng)棒，滑動(dòng)棒與加壓搖架連 接，該緊密器的纖維通道為上下通透狀，在纖維通道的入口橫向裝有光滑圓弧楞，光滑圓弧 楞的橫截面為圓形或圓弧形、缺圓形、扇形、橢圓形，光滑圓弧楞起到纖維壓力棒作用。 本實(shí)用新型有延伸體緊密器的纖維通道緊貼前羅拉的一方封閉，纖維通道的入口 橫向設(shè)置由下往上凸起的圓弧楞，緊密器的纖維通道緊貼前羅拉的另一方為封閉或者是通 透，緊密器的底角尖的橫截面為"V"字型的刀尖狀，用于阻切牽伸須條，使?fàn)可祉殫l纖維逐 根進(jìn)入纖維通道，或者是緊密器的纖維通道緊貼前羅拉的一方有細(xì)小開口 ，纖維通道的入 口橫向設(shè)置由下往上凸起的圓弧楞，細(xì)小開口由下往上穿過圓弧楞通向纖維通道，使?fàn)可?須條方便進(jìn)入纖維通道。 本實(shí)用新型有延伸體的緊密器纖維通道的縱向兩側(cè)面入口有圓弧形的倒角，纖維 通道的兩側(cè)面設(shè)置為弧形或者是梯形、平行形、弧梯結(jié)合形，弧梯結(jié)合形為纖維通道一側(cè)為 弧形，另一側(cè)為直線形，入口大出口小的纖維通道，纖維通道的長度為2-8毫米，纖維通道 入口的寬度為3-8毫米，纖維通道出口寬度為0. 2-4. 0毫米，緊密器外部的橫向?qū)挾葹?-26 毫米。纖維通道設(shè)為l-4個(gè)，或者設(shè)為以上所述的緊密器的纖維通道為兩個(gè)入口公用一個(gè) 出口。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有下列優(yōu)點(diǎn) 1、緊密器的纖維通道入口橫向設(shè)有壓力棒效果的凸起圓弧楞，使具有不良作用的 浮游區(qū)縮短1/3-2/3，使?fàn)可炖w維變速點(diǎn)集中靠前，明顯提高條干水平。呈"八"字形的纖維 通道的兩側(cè)光滑的圓弧面設(shè)計(jì)科學(xué)合理，收攏集聚纖維效果好，毛羽顯著減少，條干、強(qiáng)力 明顯提高。 2、緊密器穿裝在定位精度高的滑動(dòng)棒上，能穩(wěn)定的緊貼在前羅拉表面，使纖維通 道密封好，緊密器穩(wěn)定不晃動(dòng)，緊密器纖維通道全封閉時(shí)牽伸須條的全部纖維經(jīng)過緊密器 纖維通道微小的出口 ，纖維通道為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口時(shí)可紡賽絡(luò)緊密紡或者竹節(jié)賽絡(luò) 緊密紡，綜合穩(wěn)定提高紡紗質(zhì)量。 3、本實(shí)用新型的緊密器往上延伸形成的集合器狀的緊密器的纖維通道下方封閉， 或在纖維通道入口處橫向由下向上有凸起圓弧楞時(shí)，當(dāng)牽伸須條纖維經(jīng)過緊密器刀口 (或 通道)作用進(jìn)入纖維通道后，牽伸須條對(duì)緊密器產(chǎn)生向下和向前的力，使整個(gè)緊密器穩(wěn)定 的緊貼前羅拉和前膠輥的表面，有效控制緊密器的晃動(dòng)和跳動(dòng)，使?fàn)可祉殫l的全部纖維經(jīng) 過緊密器纖維通道微小的出口 ，綜合穩(wěn)定提高紡紗質(zhì)量。

圖l是橫動(dòng)式緊密器圖其中圖1A是緊密器纖維通道入口橫向有由上向下凸起的圓弧楞，凹槽式的開口朝向下方，凸起圓弧的圓心垂線與緊密器孔的圓心垂線有間距的側(cè) 面刨視圖；圖IB是緊密器入口沒有橫向凸起圓弧，靠近羅拉一方帶有磁鐵的緊密器側(cè)面刨 視圖；圖1C是緊密器的孔穿入下半部有圓弧面的滑動(dòng)棒，以替代纖維通道入口橫向凸起圓 弧楞的側(cè)面刨視圖；圖1D是圖1C的正視圖；圖IE是緊密器的纖維通道有由上向下凸起圓 弧楞的另一方為全封閉的側(cè)面刨面圖；圖IF是緊密器纖維通道入口橫向無凸起圓弧，上下 全封閉的側(cè)面刨視圖；圖IG是緊密器纖維通道沒有凸起圓弧且上下全封閉，下方有牽伸須 條進(jìn)入的"V"形開口的主視圖；圖IH是緊密器纖維通道上沒有凸起圓弧且上下全封閉，下 方設(shè)置弧形切入刀口的主視圖；圖ll是緊密器纖維通道入口橫向有向下凸起圓弧一個(gè)纖 維通道的主視圖；圖IJ是緊密器纖維通道入口橫向有向下凸起圓弧兩個(gè)纖維通道的主視 圖；圖1K是緊密器纖維通道兩側(cè)為圓弧面長距離纖維通道刨面圖；圖IL是緊密器纖維通 道入口兩側(cè)為圓弧面短距離平行(或梯形)通道刨面圖；圖IM是緊密器纖維通道入口兩側(cè) 為圓弧面短距離平行(或梯形)通道的雙纖維通道的刨面圖；圖IN是纖維通道兩個(gè)入口公 用一個(gè)出口的緊密器主視圖，圖1S是圖1N的纖維通道刨視圖；圖IO是前鉗口前面加捻三 角區(qū)緊密器；圖IP是前緊密器和滑動(dòng)棒配合位置側(cè)面刨視圖；圖IQ是纖維通道兩個(gè)入口 公用一個(gè)出口的緊密器主視圖，圖1R是圖1Q的A-A向纖維通道剖視圖。 圖2是本實(shí)用新型的緊密器往上延伸形成的集合器形狀的延伸體緊密器圖其中 圖2A是有延伸體的緊密器纖維通道入口橫向有由上向下凸起圓弧楞的主視圖；圖2G是圖 2A的A-A向截面刨視圖；圖2B是有延伸體的緊密器纖維通道入口橫向粘附圓弧楞的緊密 器的主視圖；圖2H是圖2B的B-B向截面剖視圖；圖2C是有延伸體的緊密器纖維通道入口 橫向有由下往上凸起的圓弧楞，纖維通道上方開通的緊密器主視圖，圖21是圖2C的C-C向 側(cè)面刨視圖；圖2D是有延伸體的緊密器的纖維通道橫向入口有由下往上凸起的圓弧楞，設(shè) 有兩個(gè)纖維通道的上下全封閉的緊密器主視圖；圖2E是有延伸體的緊密器的纖維通道橫 向有由下往上凸起的圓弧楞，纖維通道上方封閉的設(shè)有一個(gè)纖維通道的主視圖；圖2J是圖 2E的E-E向的側(cè)面剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示為緊密器1的各種變異結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的不同集聚纖維的效果略有不同， 其中圖1A所示為緊密器1的側(cè)視刨面圖，緊密器1的側(cè)面呈近似三角形，近似三角形的上 下兩條邊均為向三角形內(nèi)凹的圓弧，緊密器緊貼前羅拉的三角形的邊的圓弧與前羅拉表面 圓弧相吻合，緊密器緊朝向前膠輥的三角形的邊的圓弧半徑大于前膠輥表面圓弧半徑，緊 密器的側(cè)面與前羅拉和前膠輥組成的浮游區(qū)截面形狀相吻合，緊密器與前膠輥之間設(shè)有間 隙，緊密器1的纖維通道2上部密封，在纖維通道2上部橫向設(shè)有通透的滑動(dòng)孔4，在纖維 通道2的入口橫向設(shè)有由上向下凸起的光滑圓弧楞3，凸起的圓弧楞3端點(diǎn)超過牽伸須條F 位置0. 1-3毫米，凸起的圓弧楞3的圓心垂線與滑動(dòng)孔4的圓心垂線有0-5毫米間距，生產(chǎn) 中凸起的圓弧楞壓在牽伸須條F上使緊密器繞滑動(dòng)棒5旋轉(zhuǎn)，使緊密器纖維通道2的出口 緊貼前羅拉表面，使?fàn)可祉殫lF的全部纖維通過緊密器纖維通道2的微小出口 ，能提高集聚 效果；圖1B所示為緊密器1的纖維通道2上部封閉，沒有向下凸起的圓弧，橫向設(shè)有通透的 缺圓孔4，纖維通道2的下半部為開口式，并在靠近羅拉方設(shè)有永久磁鐵7 ;圖1C所示為緊 密器1上部封閉不設(shè)向下凸起的圓弧，滑動(dòng)孔4中的滑動(dòng)棒5下半部呈光滑的圓弧面3，滑動(dòng)棒5圓弧面下端點(diǎn)低于牽伸須條F位置，滑動(dòng)幫5暴露在纖維通道2入口橫向位置，替代 原來向下凸起的圓弧楞3，起到纖維壓力棒作用，纖維通道2的下部為開口式。圖1D所示 為圖1C緊密器1的正視圖，纖維通道2的橫向入口大出口小，由入口到出口兩側(cè)呈光滑的 圓弧面，凹槽開口一方朝向下方，光滑的滑動(dòng)棒5暴露在纖維通道入口橫向位置替代原來 向下凸起的圓弧楞3，起到纖維壓力棒作用。圖1E所示為緊密器1的纖維通道2設(shè)置有由 上向下凸起的圓弧楞3，纖維通道2的下方全封閉6 ;緊密器1的橫向底角尖8設(shè)為刀口狀， 該刀口狀橫向底角尖8壓在牽伸須條F上，使?fàn)可祉殫lF的全部纖維逐根進(jìn)入纖維通道2 ; 圖1F所示為緊密器1的纖維通道2上下設(shè)為全封閉6式，沒有凸起圓弧，緊密器的橫向底 角尖(或頂角尖)設(shè)為刀口狀；圖1G所示為緊密器1的纖維通道2上下全封閉式，但在下 方開有牽伸須條F進(jìn)入纖維通道的"V"字形開口 9，其他同上；圖1H是緊密器1纖維通道 2上沒有凸起圓弧楞且上下全封閉，下方設(shè)置弧形切入刀口 8，使?fàn)可祉殫lF受刀口壓力，自 動(dòng)逐根纖維進(jìn)入纖維通道2，因下方封閉6，牽伸須條f的全部纖維經(jīng)過纖維通道2的微小 出口 ，達(dá)到最佳集聚纖維的效果，使成紗質(zhì)量全面提高；圖II是緊密器纖維通道2入口橫向 有向下凸起圓弧楞3的一個(gè)纖維通道2的緊密器l，用于傳統(tǒng)紡紗；圖1J是緊密器纖維通 道2入口橫向有向下凸起圓弧楞3的兩個(gè)纖維通道2的緊密器l，用于紡賽絡(luò)紡；圖1K所 示為緊密器1的纖維通道2的兩側(cè)為弧形長距離纖維通道2，出口設(shè)有少量平行纖維通道， 使被集束的纖維須條延長保持其緊密程度；圖1L所示為緊密器1的纖維通道2的兩側(cè)是入 口為圓弧面的短距離平行(或梯形)的纖維通道2 ;圖1M所示為緊密器1的纖維通道2的 兩側(cè)是入口為圓弧面的短距離平行(或梯形)的雙纖維通道2，適用于紡各種間距的賽絡(luò) 紡；圖1N和圖1S所示為緊密器纖維通道2入口橫向設(shè)有由上向下凸起的圓弧楞3，緊密器 纖維通道為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口，兩個(gè)入口最外側(cè)圓弧中間設(shè)有水滴形隔離帶。水滴形 隔離帶的尖端位置與纖維通道的入口線平齊，水滴形隔離帶的左右兩邊為兩個(gè)纖維通道2 入口，水滴形隔離帶縱向長度短于纖維通道2的長度，水滴形隔離帶的圓弧端與纖維通道2 的出口有距離，水滴形隔離帶與纖維通道2的兩個(gè)入口左右最外側(cè)的圓弧面設(shè)有間隙C，水 滴形隔離帶水平方向最寬位置A大于或等于纖維通道2的公用出口 B的尺寸，專用于紡賽 絡(luò)緊密紡和竹節(jié)賽絡(luò)緊密紡、氨綸賽絡(luò)包心緊密紡，生產(chǎn)中賽絡(luò)紡的兩根粗紗分別喂入該 緊密器1左右兩個(gè)纖維通道2入口，經(jīng)兩個(gè)纖維通道最外側(cè)圓弧面與水滴形隔離帶之間的 細(xì)小間隙C，牽伸須條被集束緊密，被緊密的左右兩根纖維須條各自緊貼公用一個(gè)出口的左 右兩個(gè)邊，使從纖維通道2公用一個(gè)出口的兩根被緊密的纖維須條之間有間距，該間距的 大小可按品種要求任意設(shè)計(jì)，較小的間距可使細(xì)紗機(jī)開高速和降低斷頭率，并有很好的防 止大的棉結(jié)和雜質(zhì)堵塞出口的效果；圖10所視為前鉗口前面加捻三角區(qū)緊密器1 ，緊密器1 的纖維通道2呈喇叭狀入口大出口小，纖維通道2由入口到出口逐漸變小，緊密器的纖維通 道2的入口尺寸大于前鉗口輸出的纖維須條寬度，纖維通道2的出口尺寸為0. 2-3.0毫米， 紡紗段捻度傳遞進(jìn)入緊密器纖維通道2的出口，緊密器1橫向設(shè)有通透的滑動(dòng)孔4，在緊密 器1與前羅拉接觸的一面裝有永久磁鐵7，永久磁鐵使緊密器1纖維通道2緊貼前羅拉表 面，使纖維通道為封閉式通道2 ;圖1P所示為緊密器穿裝在前鉗口前面滑動(dòng)棒5上的位置， 緊密器1緊貼前鉗口出口加捻三角區(qū)的前羅拉表面，緊密器與前膠輥之間有間隙；圖1Q和 圖1R所視為緊密器纖維通道2為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口 ，纖維通道入口橫向不設(shè)凸 圓弧 楞3，其它方法與前邊所述纖維通道為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口相同。[0023] 如圖2所示橫動(dòng)式緊密器1向上延伸形成的集合器10形狀的有延伸體緊密器 圖2A和圖2G所示為有延伸體緊密器1的纖維通道2上部封閉，在纖維通道2的入口橫向 設(shè)有由上往下凸起的光滑圓弧楞3，該圓弧楞3凸起的頂點(diǎn)超過牽伸須條F的高度，起到纖 維壓力棒的作用來提高條干水平，有延伸體緊密器1的下方可裝有永久磁鐵7用以吸附羅 拉，提高凸起圓弧楞3下壓牽伸須條F的作用，防止集合器跳；圖2B和圖2H所示為有延伸 體緊密器1的纖維通道2上下為通透形，纖維通道2的左右兩側(cè)面設(shè)置為十分光滑的圓弧 形或者梯形、平行形，在纖維通道2入口的橫向粘附(鑄)有表面光滑的圓弧楞3，圓弧楞3 為金屬(陶瓷、塑料)棒狀，圓弧棒3的下(上)端的表面要超過牽伸須條F運(yùn)行位置，起 到纖維壓力棒的作用，該圓弧棒3與牽伸須條F接觸的工作面為光滑圓弧面或異形曲面，非 工作面為刀尖、三角、多邊、圓、缺圓、矩形、曲面形等。圖2C和圖21所示為有延伸體緊密器 的纖維通道2上部設(shè)為通透形，下部設(shè)為封閉形，并在纖維通道2入口橫向設(shè)有由下往上凸 起的圓弧楞3，該圓弧楞3的頂端超過牽伸須條F運(yùn)行位置，起到上托式纖維壓力棒的效果， 牽伸須條F受到緊密器橫向底角尖刀口8的阻隔會(huì)逐根纖維進(jìn)入下方封閉的纖維通道2，牽 伸須條F經(jīng)過纖維通道2時(shí)，牽伸須條F對(duì)纖維通道2入口橫向凸起的圓弧楞3產(chǎn)生向下 的壓力和向前的推力，向下的壓力使緊密器底部緊貼前羅拉表面，減少有延伸體緊密器的 跳動(dòng)，牽伸須條向前的力使有延伸體緊密器1緊貼前膠輥后面不晃動(dòng)，使紡紗質(zhì)量更穩(wěn)定； 圖2D是有延伸體緊密器1的纖維通道2為上下全封閉式，纖維通道2入口處橫向設(shè)有由下 往上凸起的圓弧楞3，設(shè)有兩個(gè)纖維通道2的有延伸體緊密器1專做賽絡(luò)紡紗，有延伸體緊 密器1上部可設(shè)各種形狀；圖2E和圖2J是有延伸體緊密器的纖維通道橫向有由下往上凸 起的圓弧楞3，纖維通道上方封閉的設(shè)有一個(gè)纖維通道2的有延伸體緊密器1，當(dāng)牽伸須條 F橫動(dòng)時(shí)纖維不易跑出纖維通道2，有非常好的收攏集聚纖維的效果。
權(quán)利要求橫動(dòng)式緊密器，由通過緊密器滑動(dòng)孔(4)安裝在滑動(dòng)棒(5)上的具有縱向呈“八”字形的纖維通道(2)的緊密器組成，其特征在于緊密器(1)的左右兩側(cè)面呈近似三角形，近似三角形的上下兩條邊均為向三角形內(nèi)凹的圓弧，緊密器(1)的左右兩側(cè)面近似三角形的形狀與前羅拉和前膠輥組成的前鉗口的浮游區(qū)側(cè)面形狀相吻合，緊密器(1)緊貼前羅拉的三角形的邊的圓弧與前羅拉表面圓弧相吻合，緊密器(1)朝向前膠輥的三角形的邊的圓弧半徑大于前膠輥表面圓弧半徑，緊密器(1)的纖維通道(2)為橫向入口大出口小縱向呈“八”字形逐漸變小，纖維通道(2)出口的左右兩側(cè)面平行，纖維通道(2)的入口橫向設(shè)置有凸起的圓弧楞(3)，在縱切面內(nèi)圓弧楞(3)凸起圓弧的圓心垂線與緊密器滑動(dòng)孔(4)的圓心垂線有0-5毫米間距，緊密器(1)的緊密器滑動(dòng)孔(4)為橫向設(shè)置的通透孔，緊密器滑動(dòng)孔(4)的截面形狀與滑動(dòng)棒(5)截面形狀相吻合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橫動(dòng)式緊密器，其特征在于圓弧楞(3)的凸起高度為超過 牽伸須條F位置O. l-3毫米，圓弧楞(3)為在纖維通道(2)的入口橫向設(shè)置的由上向下凸 起的圓弧楞，或者是圓弧楞(3)為在纖維通道(2)的入口橫向設(shè)置的由下向上凸起的圓弧 楞，所述的緊密器(1)纖維通道(2)的入口寬度大于牽伸須條F寬度，緊密器(1)纖維通道 (2)的出口寬度設(shè)置為0.2-3.0毫米，緊密器滑動(dòng)孔(4)的截面形狀為圓形或者是為缺圓 形、三角形、矩形、橢圓形、扇形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫動(dòng)式緊密器，其特征在于緊密器(1)的纖維通道(2)為 凹槽式的開口槽，凹槽的開口在圓弧楞(3)的對(duì)面，凹槽的開口朝向前羅拉或者是朝向前 膠輥，緊密器(1)的纖維通道(2)為多個(gè)或者是為優(yōu)選l-4個(gè)，多個(gè)纖維通道(2)的縱向中 心線平行或者是其延長線相交。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫動(dòng)式緊密器，其特征在于緊密器(1)的纖維通道(2)為 封閉式，緊密器(1)下部的橫向底角尖(8)或上部的橫向頂角尖(11)的橫截面為"V"字型 的刀尖狀，或者是緊密器(1)的纖維通道(2)為開口式，其開口為在緊密器(1)下部的橫向 底角尖(8)上設(shè)置通往纖維通道的細(xì)小開口 (9)，細(xì)小開口 (9)為扇形或者為喇叭形、平行 形、梯形，細(xì)小開口 (9)由下往上垂直設(shè)置或者傾斜設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫動(dòng)式緊密器，其特征在于緊密器(1)的纖維通道(2)入 口橫向所設(shè)置的圓弧楞(3)為滑動(dòng)棒(5)穿入緊密器孔(4)并暴露在纖維通道(2)入口橫 向的光滑圓弧楞(3)，暴露在纖維通道(2)入口橫向的滑動(dòng)棒(5)的橫截面為圓形或者是為 圓弧形、缺圓形、扇形、橢圓形，在緊貼前羅拉一側(cè)的緊密器(1)上裝有永久磁鐵(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫動(dòng)式緊密器，其特征在于緊密器(1)的纖維通道(2)設(shè) 置為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口，纖維通道(2)的兩個(gè)入口左右最外側(cè)縱向呈"八"字形圓弧的 中間設(shè)有水平方向呈水滴形隔離帶，水滴形隔離帶的尖端位置與纖維通道(2)的入口線平 齊，水滴形隔離帶的左右兩邊為兩個(gè)纖維通道(2)入口，水滴形隔離帶縱向長度短于纖維 通道(2)的長度，水滴形隔離帶的圓弧端與纖維通道(2)的出口有距離，水滴形隔離帶與纖 維通道(2)的兩個(gè)入口左右最外側(cè)側(cè)圓弧面設(shè)有間隙C，間隙C為0. 2-2. 0毫米，水滴形隔 離帶水平方向最寬位置A大于或等于纖維通道(2)的公用出口B的尺寸，該公用出口B為 l-12毫米，棉紡優(yōu)選為1-6毫米，水滴形隔離帶為水滴形或扇形、三角形、梯形、菱形、寶石 形、橢圓形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫動(dòng)式緊密器，其特征在于緊密器(1)穿裝在前膠輥與前羅拉組成的前鉗口前面的滑動(dòng)棒(5)上，緊密器(1)的左右兩側(cè)面近似三角形的形狀與前 羅拉和前膠輥組成的前鉗口前面的側(cè)面形狀相吻合，近似三角形的上下兩條邊均為向三角 形內(nèi)凹的圓弧，緊密器緊貼前羅拉的三角形的邊的圓弧與前羅拉表面圓弧相吻合，緊密器(1) 朝向前膠輥的三角形的邊的圓弧半徑大于前膠輥表面圓弧半徑，緊密器(1)的纖維通 道(2)的入口尺寸大于前鉗口輸出的纖維須條寬度，出口尺寸為0. 2-3. 0毫米，纖維通道(2) 由入口到出口逐漸變小，纖維通道(2)入口橫向不設(shè)凸起圓弧楞，纖維通道數(shù)量選則 1-4個(gè)，或纖維通道選擇權(quán)利要求6所述的兩個(gè)入口公用一個(gè)出口 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫動(dòng)式緊密器，其特征在于左右兩側(cè)面呈近似三角形的緊 密器(1)有向上延伸的呈集合器(10)狀延伸體，在延伸體的頂部橫向設(shè)置緊密器滑動(dòng)孔 (4)，纖維通道(2)為上下通透狀，在纖維通道(2)的入口橫向裝有光滑圓弧楞(3)，光滑圓 弧楞(3)的橫截面為圓形或圓弧形、缺圓形、扇形、橢圓形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的橫動(dòng)式緊密器，其特征在于緊密器(1)的纖維通道(2)緊貼 前羅拉的一方封閉，纖維通道(2)的入口橫向設(shè)置由下往上凸起的圓弧楞(3)，緊密器(1) 的纖維通道(2)緊貼前羅拉的另一方為封閉或者是通透，緊密器(1)的底角尖(8)的橫截 面為"V"字型的刀尖狀，或者是緊密器(1)的纖維通道(2)緊貼前羅拉的一方有細(xì)小開口 (9)，纖維通道(2)的入口橫向設(shè)置由下往上凸起的圓弧楞(3)，細(xì)小開口 (9)由下往上穿過 圓弧楞(3)通向纖維通道(2)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的橫動(dòng)式緊密器，其特征在于纖維通道(2)的縱向兩側(cè)面入 口有圓弧形的倒角，纖維通道(2)的兩側(cè)面設(shè)置為弧形或者是梯形、平行形、弧梯結(jié)合形， 或者纖維通道(2)的長度為2-8毫米，纖維通道(2)入口的寬度為3-8毫米，纖維通道(2) 出口寬度為O. 2-4.0毫米，緊密器(1)外部的橫向?qū)挾葹?-26毫米，纖維通道(2)設(shè)為1_4 個(gè)，或者設(shè)為權(quán)利要求6所述的緊密器的纖維通道(2)為兩個(gè)入口公用一個(gè)出口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種棉、毛紡織機(jī)械部件，是一種紡紗機(jī)橫動(dòng)式緊密器。由通過緊密器滑動(dòng)孔安裝在滑動(dòng)棒上的具有縱向呈“八”字形的纖維通道的緊密器組成，緊密器穿裝在滑動(dòng)棒上，滑動(dòng)棒與前羅拉平行，緊密器緊貼前鉗口后面的浮游區(qū)的前羅拉表面，或者緊密器緊貼前鉗口前面的加捻三角區(qū)的前羅拉表面，緊密器可橫向移動(dòng)，緊密器與前膠輥之間有間隙，緊密器纖維通道設(shè)有入口大出口小呈“八”字形的光滑的兩側(cè)圓弧面，纖維通道入口處橫向有凸起的圓弧楞，圓弧楞起到纖維壓力棒的效果，使?fàn)可祉殫l纖維全部經(jīng)過緊密器纖維通道后變的緊密，加捻成紗后使成紗的毛羽、強(qiáng)力、條干、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等質(zhì)量水平明顯提高。
文檔編號(hào)D01H5/72GK201506872SQ200920169869
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者劉志祥, 劉春華 申請(qǐng)人:劉志祥