專利名稱：細紗機錠子傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械，特別是細紗機錠子傳動機構(gòu)，其適用于A515細紗機錠子傳動 方式的變化，用于Z捻和S捻的紡紗過程。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的細紗機在生產(chǎn)過程中，錠子逆時針轉(zhuǎn)動，紡出的是Z捻紗，如果錠按順時針轉(zhuǎn)動， 紡出的將是S捻紗?，F(xiàn)在用于紡Z捻紗的A515細紗機，由于產(chǎn)品的要求，有時可能需要紡S 捻紗，如果使用這樣的細紗機，如要紡S捻紗時，則要求改變錠子轉(zhuǎn)動的方向。為了改變錠 子轉(zhuǎn)動方向， 一臺420錠的細紗機就會有105根錠帶需要改變穿法，有時還要調(diào)整張力盤的 位置，因此，翻改品種時，進行這樣的改變工作就要耗費很長的時間，造成完成這種改變工 作的人員的承擔(dān)的工作量大，同時生產(chǎn)出的產(chǎn)品很難保證質(zhì)量穩(wěn)定，通常會出現(xiàn)較多的成型 不良的管紗。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足進行改進，提出并設(shè)計細紗機錠子 傳動機構(gòu)。其應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好的特點。
本實用新型的構(gòu)想是，將細紗機錠子傳動方式由單張力盤改為雙張力盤，改變錠子轉(zhuǎn)動 方向時只需要將電機換相，使主軸的轉(zhuǎn)動方向改變。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，包括羅拉負載、羅拉、大齒輪，中齒輪、傳動齒輪、錠 子，主軸盤、主軸、滾盤、張力盤、被動牙盤、中心過橋齒輪；羅拉負載與羅拉配連；兩個 大齒輪對稱設(shè)置，兩只羅拉分別左左對稱設(shè)置并各自與其中的一個大齒輪動配合；被動牙盤 與其中的一個大齒輪相互嚙合；中心過橋齒輪與被動牙盤同心；主軸與主軸盤相互嚙合，主 軸與主軸盤相互嚙合的部位有主軸牙，主軸牙固定在主軸上，主軸盤與滾盤同心；錠子與張 力盤配合，錠子設(shè)置在張力盤上方、被動牙盤下方，其特征在于，采用了兩個張力盤，兩個 張力盤分開設(shè)置；中心過橋齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪與中齒輪配合，中齒輪與主軸盤 配合；主軸、主軸牙、主軸盤、滾盤和皮帶組成的傳動單元與兩個張力盤配連。
其特征在于，錠子與兩個張力盤通過錠帶組合在一起。其特征在于，傳動齒輪有84個齒牙。 其特征在于，中齒輪有53個齒牙。
對現(xiàn)有的裝置進行改造，可以采用在細紗機主軸上方增加1根與主軸平行的六角棒，每
4個錠子增加1個托架，托架固定在六角棒上，每個托架上安裝兩個張力盤，為此主軸高度 需要下降80mm，錠子的位置不變。改為雙張力盤后，主軸上的滾盤、張力盤和錠子通過錠 帶連接，使錠子轉(zhuǎn)動，通過改變主軸轉(zhuǎn)動方向，可以達到生產(chǎn)S捻紗或Z捻紗的目的，紡S 捻紗，主軸逆時針轉(zhuǎn)動，紡Z捻紗，主軸順時針轉(zhuǎn)動。原來與主軸配連的主軸盤通過中齒輪 與傳動齒輪嚙合，主軸高度下降后為了使車頭齒輪正常嚙合傳動，傳動齒輪的齒牙數(shù)由47個 改為84個，中齒輪的齒牙數(shù)由90個改為53齒牙，其余齒輪的齒牙數(shù)不變。
本實用新型的工作原理是，細紗機的牽伸作用是通過前羅拉、中羅拉和后羅拉之間的速 度差實現(xiàn)，主軸傳動車頭部位的一組齒輪使羅拉轉(zhuǎn)動，羅拉的轉(zhuǎn)動方向必須保持恒定。主軸 轉(zhuǎn)動方向改變后，為了保持羅拉的轉(zhuǎn)動方向不變，紡S捻紗時，主軸傳動的一組齒輪與車頭 右側(cè)的大齒輪(114T)嚙合，紡Z捻紗時，主軸傳動的一組齒輪與車頭左側(cè)的大齒輪(114T) 嚙合。
本實用新型的優(yōu)點是，設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其推廣應(yīng)用，能使細紗質(zhì)量指 標穩(wěn)定，保全工操作簡單，同時會減輕工人勞動強度，減少停臺時間，提高產(chǎn)量。

圖l、現(xiàn)有的A515細紗機錠子的傳動機構(gòu)的示意圖 圖2、本實用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
下面，結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的實施例。
如圖1所示，現(xiàn)有的A515細紗機錠子的傳動機構(gòu)由羅拉負載1、羅拉2、大齒輪3，主 動齒輪4，中齒輪5、傳動齒輪6、錠子7，主軸盤8、主軸IO、滾盤ll，張力盤12、被動牙 盤13、中心過橋齒輪14組成。羅拉負載1與羅拉2配連；兩個大齒輪3對稱設(shè)置，兩只羅 拉2分別左左對稱設(shè)置并各自與其中的一個大齒輪3動配合；被動牙盤13與其上方的一個大 齒輪3相互嚙合，被動牙盤13與中齒輪5配合，中心過橋齒輪14與主動齒輪4相互嚙合， 中心過橋齒輪14與被動牙盤13同心，主動齒輪4，中齒輪5同心；中齒輪5與傳動齒輪6 相互嚙合；主軸10與主軸盤8相互嚙合，主軸10與主軸盤8相互嚙合的部位有主軸牙9， 主軸牙9固定在主軸1上，主軸盤8與傳動齒輪6相互嚙合，主軸盤8與滾盤11同心；主軸 10、主軸牙9、 11主軸盤8 、滾盤11和皮帶組成的傳動單元與張力盤12配連，錠子7與張力盤12配合，錠子7設(shè)置在張力盤12上方、被動牙盤13下方。這種結(jié)構(gòu)的細紗機錠子的傳
動機構(gòu)一般只能滿足一種紡捻紗的工作。
如圖2所示，本實用新型由羅拉負載l、羅拉2、大齒輪3，中齒輪5、傳動齒輪6、錠 子7，主軸盤8、主軸10、滾盤ll、張力盤12、被動牙盤13、中心過橋齒輪14組成。羅拉 負載1與羅拉2配連；兩個大齒輪3對稱設(shè)置，兩只羅拉2分別左左對稱設(shè)置并與其中的一 個大齒輪3動配合；被動牙盤13與其中的一個大齒輪3相互嚙合，中心過橋齒輪14與被動 牙盤13同心，中心過橋齒輪14與傳動齒輪6嚙合，傳動齒輪6與中齒輪5配合，中齒輪5 與配合傳動齒輪6;主軸10與主軸盤8相互嚙合，主軸10與主軸盤8相互嚙合的部位有主 軸牙9,主軸牙9固定在主軸1上，主軸盤8與滾盤11同心；主軸IO、主軸牙9、主軸盤8 、 滾盤11和皮帶組成的傳動單元與兩個張力盤12配連，兩個張力盤12分開設(shè)置，相互間保持 一定的間距；錠子7與張力盤12配合，錠子7設(shè)置張力盤12上方、被動牙盤13下方。錠子 7與兩個張力盤12通過錠帶組合在一起。
兩個張力盤12的速度和方向由主軸10、主軸牙9、主軸盤8 、滾盤ll皮帶組成的傳動 單元控制，該傳動單元通過控制張力盤12的速度和方向從而達到控制錠子速度與捻向的作 用。
本實用新型采用的主軸10高度為280mm，與現(xiàn)有的A515細紗機錠子的傳動機構(gòu)相比下 降了80mm。本實用新型釆用的傳動齒輪6有84個齒牙、中齒輪5有53個齒牙。
權(quán)利要求1、細紗機錠子傳動機構(gòu)，包括羅拉負載、羅拉、大齒輪，中齒輪、傳動齒輪、錠子，主軸盤、主軸、滾盤、張力盤、被動牙盤、中心過橋齒輪；羅拉負載與羅拉配連；兩個大齒輪對稱設(shè)置，兩只羅拉分別左左對稱設(shè)置并各自與其中的一個大齒輪動配合；被動牙盤與其中的一個大齒輪相互嚙合；中心過橋齒輪與被動牙盤同心；主軸與主軸盤相互嚙合，主軸與主軸盤相互嚙合的部位有主軸牙，主軸牙固定在主軸上，主軸盤與滾盤同心；錠子與張力盤配合，錠子設(shè)置在張力盤上方、被動牙盤下方，其特征在于，采用了兩個張力盤(12)，兩個張力盤(12)分開設(shè)置；中心過橋齒輪(14)與傳動齒輪(6)嚙合，傳動齒輪(6)與中齒輪(5)配合，中齒輪(5)與主軸盤(8)配合；主軸(10)、主軸牙(9)、主軸盤(8)、滾盤(11)和皮帶組成的傳動單元與兩個張力盤(12)配連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細紗機錠子傳動機構(gòu)，其特征在于，錠子7與兩個張力盤12 通過錠帶組合在一起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的細紗機錠子傳動機構(gòu)，其特征在于，傳動齒輪(6)有84個齒牙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細紗機錠子傳動機構(gòu)，其特征在于，中齒輪(5)有53個齒牙。
專利摘要本實用新型涉及細紗機錠子傳動機構(gòu)，包括羅拉負載、羅拉、大齒輪，中齒輪、傳動齒輪、錠子，主軸盤、主軸、滾盤、張力盤、被動牙盤、中心過橋齒輪；羅拉負載與羅拉配連；兩個大齒輪對稱設(shè)置，兩只羅拉分別左左對稱設(shè)置并各自與一個大齒輪動配合；被動牙盤與一個大齒輪相互嚙合；中心過橋齒輪與被動牙盤同心；主軸與主軸盤相互嚙合，主軸有主軸牙，主軸牙固定在主軸上，主軸盤與滾盤同心；錠子與張力盤配合，錠子設(shè)置在張力盤上方、被動牙盤下方，采用了兩個張力盤，兩個張力盤分開設(shè)置；中心過橋齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪與中齒輪配合，中齒輪與主軸盤配合；主軸、主軸牙、主軸盤、滾盤和皮帶組成的傳動單元與兩個張力盤配連。
文檔編號D01H1/00GK201343594SQ20092008355
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者超 劉, 易超英, 敏 林, 盛淑芳 申請人:武漢三五零六紡織服裝總廠