專利名稱：一種用于生產(chǎn)“工”字形纖維的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化纖機(jī)械配件，特別是涉及一種用于生產(chǎn)"工"字形纖 維的噴絲板。
背景技術(shù)：
隨著紡織工業(yè)的不斷發(fā)展和人們生活質(zhì)量的不斷提高，人們不僅要求面 料結(jié)實(shí)耐穿，而且越來越注重對(duì)針織面料的色彩、手感、風(fēng)格、功能和舒服 度的追求。
吸濕排汗性即是其需求功能之一。"吸濕排汗"性是織物同時(shí)具有吸水性 和使水分到達(dá)織物表面快速揮發(fā)的雙重功能。常用的針織面料即使具有吸濕 排汗功能，但通常較為柔軟，缺乏骨感，從而不易護(hù)理。為此，設(shè)計(jì)一種即 能紡制"吸濕排汗"而同時(shí)又具有骨感長(zhǎng)絲的噴絲板成為一種發(fā)展趨勢(shì)。
目前獲得功能化長(zhǎng)絲的方法可以從兩個(gè)方面考慮， 一種是從原料上努力 比如純棉的針織面料雖然手感柔軟，透氣，透濕性好，穿著舒適，但是棉織 物的彈性較差，沒有骨感，容易起皺，服裝的保形性欠佳；純毛織物雖然手 感豐厚，彈性好、保暖性好，但是由于本身的結(jié)構(gòu)特性很少被用在貼身衣服 的制作上，從而限制了毛織物的應(yīng)用范圍，同時(shí)毛織物也是一種缺乏骨感的 面料；真絲織物是傳統(tǒng)的高檔面料，雖有一定的骨感，但欠缺棉織物的柔軟， 同時(shí)也容易褶皺。純麻織物透氣、抗菌性能較好，有骨感，但是手感粗硬， 有刺癢感、柔軟性不夠，同時(shí)加工困難，生產(chǎn)成本高；采用棉麻混紡來制作， 但是由于麻纖維整齊度差，纖維細(xì)度不勻，質(zhì)脆易斷，可紡性差，同時(shí)麻纖 維比較僵硬，棉結(jié)雜質(zhì)較多，其紗線織物缺乏柔軟性，外觀也不光滑。另一種是從噴絲板的構(gòu)造上進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過對(duì)紡制絲的形狀的控制從而
賦予纖維特定的功能。例如中國(guó)專利CN2517759Y公開了一種具有三角形截面 的噴絲板，這種異形截面的滌綸纖維吸濕性和染色性好于圓形截面的纖維， 同時(shí)賦予織物很好的閃光性。中國(guó)專利CN1558003A公開了一種三葉形截面的 滌綸纖維，這種異形截面的纖維異形度較高，使織物具有較好的蓬松性、吸 濕性以及抗起毛球等諸多特有性能。中國(guó)專利CN2813642Y公開了一種十字形 截面的滌綸纖維，這種異形截面的纖維具有較高的吸濕排汗性能。中國(guó)專利 CN2663442Y公開了一種王字形截面的滌綸纖維，這種異形截面的纖維除具有 好的吸濕排汗的功能以外，由于具有顯著的抗彎曲回彈特性，使所獲得織物 不易變形。中國(guó)專利CN2622203Y中公開了一種H形截面的滌綸纖維，這種截 面的滌綸纖維表面帶有溝槽，制成的織物在使用時(shí)可以產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)，因而 具有良好的吸濕排汗功能。上述的幾種異形截面的纖維很好的解決了滌綸的 吸濕性和染色性，但是這些異形截面的纖維的彎曲剛度不是很大，不能賦予 織物很好的骨感。由材料力學(xué)可知，材料的彎曲剛度與橫截面的形狀有關(guān)， 最合理的截面是用最少的材料獲得最大抗彎截面模量的截面。在一般截面中， 抗彎截面模量與截面高度的平方成正比，因此，當(dāng)面積一定時(shí)，應(yīng)將盡可能 多的材料配置在遠(yuǎn)離中性軸的部位。根據(jù)這一理論，窄而高截面的纖維的彎 曲剛度較大，但就目前的加工能力來說，工字形截面纖維的彎曲剛度最大。 當(dāng)纖維纖度相同時(shí)，三角形、三葉形、十字形、王字形以及H形截面的滌綸纖 維的彎曲剛度大于普通的圓形截面的滌綸纖維，而工字型截面的纖維的彎曲 剛度大于三角形、三葉形、十字形、王字形、H形等一些常見的異形截面的纖 維。其中，工字形與H形的不同在于，所組成的三個(gè)矩形的尺寸不同，對(duì)于200920069935.X
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字形截面來說，三個(gè)矩形均較窄較高，而對(duì)于H形截面來說，三個(gè)矩形則均較 寬較短，從而賦予兩種截面不同的彎曲剛度，通過理論計(jì)算可知，工字形截 面在水平方向上的彎曲剛度明顯大于H形截面(約7倍)，而在垂直方向上與H 形截面的彎曲剛度相當(dāng)。
因此，本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一種彎曲剛度較大的工字形截面的噴絲板從 而制作一種手感柔軟、吸濕、透濕性好且又具有骨感的面料。目前工字型噴 絲板的設(shè)計(jì)還未見到有關(guān)報(bào)道。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種用于生產(chǎn)"工"字 形纖維的噴絲板，也就是提供一種可生產(chǎn)工字型吸濕排汗，且具有很好骨感 長(zhǎng)絲的噴絲板，可高產(chǎn)量的生產(chǎn)工字型長(zhǎng)絲，吸濕排汗效果骨感都明顯由于 其它結(jié)構(gòu)的噴絲板，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的的不足。
本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，包括噴絲板主體 和噴絲孔，噴絲板主體上排列若干噴絲孔，噴絲孔由噴絲毛細(xì)孔和導(dǎo)孔兩部 分相連構(gòu)成，噴絲毛細(xì)孔的截面由三個(gè)窄且高的矩形孔相交構(gòu)成"工"字形， 即包括中心軸線平行的兩邊矩形孔和中心軸線垂直于兩邊矩形孔中心軸線的 連接段矩形孔三部分，連接段矩形孔的長(zhǎng)度與兩邊矩形孔的較長(zhǎng)者之比為l 4: 1。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案
其中，如上所述的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，所述的噴絲
板主體的形狀為矩形，噴絲板呈縱橫向分布排列不少于4000個(gè)的噴絲孔，噴 絲孔的排列傾角為2。 5° ，噴絲孔的列距為3mm 5mm，噴絲孔的行距為 3mm 5mmo
如上所述的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，所述的導(dǎo)孔直徑為1.0 3.0mm，導(dǎo)孔的前端部設(shè)有與與噴絲毛細(xì)孔相接的第一錐形段，導(dǎo)孔與 噴絲毛細(xì)孔之間的相接呈錐形過渡；所述的第一錐形段的錐角為40。 70° 。
如上所述的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，所述的導(dǎo)孔的尾端 設(shè)有第二錐形段，第二錐形段的錐角為30。 60° 。
如上所述的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，所述的噴絲板的噴 絲孔的深度為20 40mm，所述的噴絲毛細(xì)孔的深度為0.3 0.6mm。
本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，制作時(shí)，為了使 噴絲板在保證可紡性的情況下?lián)碛斜M可能多的噴絲孔數(shù)，其噴絲孔的孔數(shù)大 于4000孔，將噴絲板的整體形狀設(shè)計(jì)為矩形，噴絲孔呈縱橫向排列，其中縱 向排列的噴絲孔設(shè)有一定角度，其傾角為2° 5° ，噴絲孔的列距為 3mm-5mm，噴絲孔的行距為3mm-5mm;噴絲孔由噴絲毛細(xì)孔和導(dǎo)孔兩部分 相連構(gòu)成，并將噴絲毛細(xì)孔截面形狀設(shè)計(jì)為工字型截面的纖維。
本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，采用了一種彎曲 剛度較大的工字形截面的噴絲板，該種異形截面的噴絲板不僅可以賦予織物 很好的柔軟性、吸濕性、透氣性，同時(shí)由于該截面的異形纖維的彎曲剛度較 常用的異形截面的大，從而使該種異形纖維得到的織物具有很好的骨感，一 種具有好的柔軟性、吸濕性、透氣性的面料是常見的，但是同時(shí)具有好的骨 感的面料缺很少。同時(shí)，噴絲孔的孔數(shù)大于4000孔，使噴絲板在保證可紡性 的情況下?lián)碛斜M可能多的噴絲孔數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板的構(gòu)造示意圖 圖2是本實(shí)用新型噴絲孔的構(gòu)造放大示意圖 圖3是本實(shí)用新型噴絲毛細(xì)孔的結(jié)構(gòu)示意圖其中l(wèi)噴絲板主體 2噴絲孔
11噴絲板的行距 12噴絲板的列距 13噴絲板的排列傾角 21噴絲毛細(xì)孔 211噴絲毛細(xì)孔兩邊矩形孔 212噴絲毛細(xì)孔連接段矩形22導(dǎo)孔 221導(dǎo)孔的第一錐形段 222導(dǎo)孔的第二錐形段
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖l、 2禾卩3所示，是本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴 絲板，包括噴絲板主體1和噴絲孔2，噴絲板主體1上排列若干噴絲孔2，噴 絲孔2由噴絲毛細(xì)孔21和導(dǎo)孔22兩部分相連構(gòu)成，噴絲毛細(xì)孔21的截面由 三個(gè)窄且高的矩形孔相交構(gòu)成"工"字形，即包括中心軸線平行的兩邊矩形 孔211和中心軸線垂直于兩邊矩形孔中心軸線的連接段矩形孔212三部分， 連接段矩形孔212的長(zhǎng)度與兩邊矩形孔211的較長(zhǎng)者之比為1 4: 1。
其中，所述的噴絲板主體1的形狀為矩形，噴絲板呈縱橫向分布排列不 少于4000個(gè)的噴絲孔2，噴絲孔2的排列傾角13為2° 5° ，噴絲孔2的 列距12為3mm 5mm，噴絲孔2的行距11為3mm 5mm。
所述的導(dǎo)孔22直徑為1.0 3.0mm，導(dǎo)孔22的前端部設(shè)有與與噴絲毛細(xì) 孔21相接的第一錐形段221，導(dǎo)孔22與噴絲毛細(xì)孔21之間的相接呈錐形過 渡；所述的第一錐形段221的錐角為40。 70° 。所述的導(dǎo)孔22的尾端設(shè)有 第二錐形段222，第二錐形段222的錐角為30° 60。。所述的噴絲板的噴 絲孔2的深度為20 40mm，所述的噴絲毛細(xì)孔21的深度為0.3 0.6mm。
經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板確實(shí) 是一種可生產(chǎn)工字型吸濕排汗，且具有很好骨感長(zhǎng)絲的噴絲板，可高產(chǎn)量的 生產(chǎn)工字型長(zhǎng)絲，吸濕排汗效果骨感都明顯由于其它結(jié)構(gòu)的噴絲板，彌補(bǔ)現(xiàn) 有技術(shù)的的不足。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)“工”字形纖維的噴絲板，包括噴絲板主體和噴絲孔，噴絲板主體上排列若干噴絲孔，噴絲孔由噴絲毛細(xì)孔和導(dǎo)孔兩部分相連構(gòu)成，其特征是噴絲毛細(xì)孔的截面由三個(gè)窄且高的矩形孔相交構(gòu)成“工”字形，即包括中心軸線平行的兩邊矩形孔和中心軸線垂直于兩邊矩形孔中心軸線的連接段矩形孔三部分，連接段矩形孔的長(zhǎng)度與兩邊矩形孔的較長(zhǎng)者之比為1～4∶1。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，其特征在于， 所述的噴絲板主體的形狀為矩形，噴絲板呈縱橫向分布排列不少于4000個(gè) 的噴絲孔，噴絲孔的排列傾角為2。 5° ，噴絲孔的列距為3mm 5mm， 噴絲孔的行距為3mm 5mm。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，其特征在于， 所述的導(dǎo)孔直徑為1.0 3.0mm，導(dǎo)孔的前端部設(shè)有與與噴絲毛細(xì)孔相接的 第一錐形段，導(dǎo)孔與噴絲毛細(xì)孔之間的相接呈錐形過渡；所述的第一錐形 段的錐角為40。 70。。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，其特征 在于，所述導(dǎo)孔的尾端設(shè)有第二錐形段，第二錐形段的錐角為30。 60° 。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種用于生產(chǎn)"工"字形纖維的噴絲板，其特征在于， 所述的噴絲板的噴絲孔的深度為20 40mm，所述的噴絲毛細(xì)孔的深度為 0.3 0.6mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)“工”字形纖維的噴絲板，包括噴絲板主體和噴絲孔，噴絲板主體上排列若干噴絲孔，噴絲孔由噴絲毛細(xì)孔和導(dǎo)孔兩部分相連構(gòu)成，其特征是噴絲毛細(xì)孔的截面由三個(gè)窄且高的矩形孔相交構(gòu)成“工”字形，即包括中心軸線平行的兩邊矩形孔和中心軸線垂直于兩邊矩形孔中心軸線的連接段矩形孔三部分，連接段矩形孔的長(zhǎng)度與兩邊矩形孔的較長(zhǎng)者之比為1～4∶1。本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)“工”字形纖維的噴絲板是一種可生產(chǎn)工字型吸濕排汗，且具有很好骨感長(zhǎng)絲的噴絲板，可高產(chǎn)量的生產(chǎn)工字型長(zhǎng)絲，吸濕排汗效果骨感都明顯由于其它結(jié)構(gòu)的噴絲板，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的的不足。
文檔編號(hào)D01D5/253GK201386153SQ20092006993
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者軍 張, 張洪偉, 張愛麗, 李文剛, 農(nóng) 林, 東 羅, 陳大鐘 申請(qǐng)人:東華大學(xué)