專利名稱：紡絲供油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡絲的供油系統(tǒng)，特別是醋酸纖維絲束生產(chǎn) 過程中向纖維上油的供油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
醋酸纖維絲束生產(chǎn)和加工過程中，單絲從甬道出來后需經(jīng)過 紡絲機(jī)油浴槽內(nèi)的上油輥上油，以減少單絲與單絲之間，單絲與 設(shè)備之間的摩擦，從而減少絲條的斷裂。油浴槽內(nèi)的油劑系由礦 物油、乳化劑和水按一定比例配制而成，其翁度、比重隨著乳化 劑比例的增加而增加，隨著礦物油的比例增加而減低，隨著水的 比例增加而升高。當(dāng)油浴槽內(nèi)油劑的流動性差時，會局部出現(xiàn)油 水分層，從而使表層油劑粘度過高，容易造成單絲纏輥的現(xiàn)象， 帶來纖維的斷裂，從而出現(xiàn)生產(chǎn)斷頭。此外，當(dāng)油劑流動性差 時，腐生物在油浴槽內(nèi)滋生，影響油浴質(zhì)量，從而因纖維上油質(zhì) 量差帶來毛絲。
目前向紡絲機(jī)油浴槽供應(yīng)油劑的紡絲供油系統(tǒng)主要是配制并 容納油劑的乳化槽，該乳化槽中的油劑通過重力作用沿管路輸送 到紡絲機(jī)的紡絲供油總管，再通過與紡絲供油總管相連的多個供 油支管均勻地分配到紡絲機(jī)的各個油浴槽內(nèi)。由于該系統(tǒng)是依靠 自重供油，因此紡絲機(jī)油浴槽內(nèi)的油浴比不高，流動性較差。此 外，由于從機(jī)頭到機(jī)尾，各供油支管到供油總管的距離不一，部 分供油支管供油量明顯減少，從而影響油浴槽內(nèi)油浴質(zhì)量的均 一。上述原因均導(dǎo)致油浴槽內(nèi)的油浴質(zhì)量差，從而造成纖維斷 絲、斷頭及毛絲現(xiàn)象嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是改進(jìn)紡絲供油系統(tǒng)，提高紡絲機(jī) 油浴槽內(nèi)的油浴質(zhì)量。
為解決上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案紡絲供油系
統(tǒng)，包括乳化槽，配制油劑；靜置槽，其頂部入口通過管線與 乳化槽相連，且其頂部的位置低于乳化槽的底部；泵，其入口經(jīng) 入口閥及管線接靜置槽的下部出口，出口經(jīng)過出口閥、管線等與 紡絲供油總管相連通。
上述技術(shù)方案將經(jīng)乳化槽配制好的油劑依靠自重引入到低位 置的靜置槽中，再通過泵泵送到紡絲供油總管上，進(jìn)而供各臺紡 絲機(jī)的油浴槽用。通過以泵送供油系統(tǒng)替代自重供油系統(tǒng)，極大 地增加了油浴槽內(nèi)油劑的流動性，提高了油浴比，從而可明顯改 善油浴槽內(nèi)油浴質(zhì)量，減少纖維斷絲、斷頭及毛絲現(xiàn)象。
較好的方案為泵有兩個，相互并聯(lián)設(shè)置。當(dāng)一臺泵出現(xiàn)問題 時，可迅速切換到另一個泵，以保證供油的連續(xù)性。
更好的方案為在泵的出口閥與紡絲供油總管之間設(shè)有壓力調(diào) 節(jié)閥組。籍此，可保證供至紡絲供油總管的油劑壓力穩(wěn)定。
還好的方案為泵的出口閥與壓力調(diào)節(jié)閥組之間設(shè)有低壓報警 器，在乳化槽與紡絲供油總管之間還設(shè)有與泵及調(diào)節(jié)閥組并聯(lián)的 供油旁路，供油旁路上設(shè)有閥門。當(dāng)兩個泵均無法工作時，會出 現(xiàn)低壓報警，這時打開供油旁路上的閥門，即可打開供油旁路， 恢復(fù)通過自重從乳化槽向紡絲供油總管供油。


圖1是本實用新型紡絲供油系統(tǒng)的示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型予以詳細(xì)說明。
具體實施方式
參見圖1，紡絲供油系統(tǒng)100包括乳化槽1、靜置槽2、 泵3及壓力調(diào)節(jié)閥組4,各部分之間通過管線相連。
乳化槽1用于配制紡絲用的油劑，其底部設(shè)有油劑出口11。
靜置槽2的頂部入口 21通過管線51與乳化槽1相連，下部 出口 22通過管線52與泵3的入口閥31相連。靜置槽2的安裝 位置需低于乳化槽1，并且使其頂部入口 21低于乳化槽2底部的 油劑出口 11,以使乳化槽1內(nèi)的油劑通過自重可以流至靜置槽2內(nèi)。
泵3的入口經(jīng)入口閥31及管線52接靜置槽的下部出口 22,出口經(jīng)過出口閥32、管線53等與紡絲供油總管200相連 通。泵3可以有兩個，相互并聯(lián)設(shè)置。平時一用一備，當(dāng)一臺泵 跳停時，另一臺泵可自動啟動，以防止供油中斷。為保證在兩臺 泵均無法正常工作時亦能正常供油，還可以在泵3的出口閥32 與壓力調(diào)節(jié)閥組4之間設(shè)置低壓報警器7,在乳化槽1與紡絲供 油總管200之間設(shè)置與泵3、調(diào)節(jié)岡組4并聯(lián)的供油旁路6,供 油旁路6上設(shè)有閥門61 。當(dāng)兩個泵3均無法工作時，低壓報警器 7會發(fā)出壓力過低報警，提醒操作人員打開供油旁路6上的閥門 61，通過供油旁路6恢復(fù)自重供油。以在壓力過低時報警，防止 壓力過低導(dǎo)致供油不足或不穩(wěn)定。
壓力調(diào)節(jié)閥組4設(shè)置在泵3的出口閥32與紡絲供油總管 200之間。通過壓力調(diào)節(jié)閥組4對管線內(nèi)的油劑壓力進(jìn)行調(diào)整， 可保證供至紡絲供油總管200的油劑壓力保持穩(wěn)定。
上述槽、泵、閥門、低壓報警器及管線的型號等沒有特別的 限制，可按公知的設(shè)計方法、根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行選擇。
經(jīng)實驗，采用本實用新型的紡絲供油系統(tǒng)后，油浴槽內(nèi)的油 浴比由1: 7加大至1: 20或更高，斷頭率月均控制水平由0.5個/噸下降至0.37個/噸絲的控制水平，有關(guān)毛絲造成的飛花情 況由3hig"0mii'i下降到29mg/30min。這表明，采用本實用新型 的紡絲供油系統(tǒng)可使紡絲機(jī)油浴槽內(nèi)油浴的流動性明顯提高，各 供油支管供油均勻，油浴槽內(nèi)的油劑質(zhì)量得到明顯改善。此外， 油浴槽內(nèi)的油劑因流動性提高，衛(wèi)生情況明顯改善，原一周需清理 兩次，現(xiàn)兩周一次即可達(dá)原衛(wèi)生要求水平，有效降低員工的勞動 強(qiáng)度。
權(quán)利要求1、紡絲供油系統(tǒng)，包括乳化槽，配制油劑；其特征在于進(jìn)一步包括靜置槽，其頂部入口通過管線與所述乳化槽的底部出口相連，且其頂部的位置低于所述乳化槽的底部；泵，其入口經(jīng)入口閥及管線接所述靜置槽的下部出口，出口經(jīng)過出口閥、管線等與紡絲供油總管相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡絲供油系統(tǒng)，其特征在于 所述泵有兩個，相互之間并聯(lián)設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述紡絲供油系統(tǒng)，其特征在于在所述泵的出口閥與所述紡絲供油總管之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥組。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述紡絲供油系統(tǒng)，其特征在于 所述泵的出口閥與所述壓力調(diào)節(jié)閥組之間設(shè)有低壓報警器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述紡絲供油系統(tǒng)，其特征在于在所述乳化槽與紡絲供油總管之間還設(shè)有與所述泵及所述調(diào) 節(jié)閥組并聯(lián)的供油旁路，所述供油旁路上設(shè)有閥門。
專利摘要本實用新型提供的技術(shù)方案紡絲供油系統(tǒng)，包括乳化槽，配制油劑；靜置槽，其頂部入口通過管線與乳化槽相連，且其頂部的位置低于所述乳化槽的底部；泵，其入口經(jīng)入口閥及管線接靜置槽的下部出口，出口經(jīng)過出口閥、管線等與紡絲供油總管相連通。具有改善油浴槽內(nèi)油浴質(zhì)量，減少纖維斷絲、斷頭及毛絲等優(yōu)點。
文檔編號D01D11/00GK201416049SQ20092005964
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者吳超平, 周文燦, 敏 張, 涂如松 申請人:珠海醋酸纖維有限公司