專利名稱：水簾式立體水洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印染機械，特別涉及一種水簾式立體水洗機。
背景技術(shù)：
2008年2月13日公布的中國發(fā)明專利CN101122081，公開了一種用于織物后整理 的水洗機組，包括若干個串接在一起的水洗單元，每個水洗單元又包括水洗機和軋水車，每 個水洗單元中，水洗機的出布口與軋水車的進布口相互銜接、形成一個密閉通道，前后道水 洗單元中，前道水洗單元中的軋水車的出布口與后道水洗單元中的水洗機的進布口相互銜 接、形成一個密閉通道。 2008年5月21日公布的中國實用新型專利CN201062317，公開了一種用于印染平 幅水洗機上的水洗裝置，包括水洗槽和多個相對應的、相互平行并分別設(shè)于靠近水洗槽上 端和下端的上輥筒和下輥筒，還包括一組或多組波浪輥，利用波浪輥在織物兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)，帶 動水洗槽中的水作波浪型振蕩。 以上兩種水洗機，均在液面以下對織物進行洗滌。 為加強洗滌效果，市場上還出現(xiàn)了一種水洗機，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有多組上導輥 及下導輥，各下導輥浸沒在液面以下，織物依次從各組上導輥及下導輥上穿過，各上導輥上 方分別設(shè)有與之相對應的噴淋管，沿噴淋管長度方向分布有落干噴淋孔?？椢镌谛羞M過程 中，處于液面以下時，因下導輥的轉(zhuǎn)動攪動其附近的洗液，同時在下導輥的進布楔角處受擠 壓，進行置換洗滌；處于上導輥時，洗液由循環(huán)泵抽吸至噴淋管，從噴淋管噴出的洗液再次 對織物進行洗滌，噴淋后的洗液落回水槽中，如此循環(huán)。這種水洗機，由于上導輥采用光輥， 不利于水流穿剌過織物，從織物上脫落的漿料、燒堿、染料等雜質(zhì)容易滯留在輥體表面，從 而再次粘附至織物上形成二次污染，洗液從各噴淋孔射出，織物與噴淋管正對的部位洗滌 強度較大，而其它位置洗滌強度較小，導致在織物幅寬上的洗滌強度不均勻。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種洗滌效果好，沿織物幅寬方向洗滌強 度均勻、正反面及經(jīng)緯紗間同時得到洗滌的水簾式立體水洗機。 為解決以上技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種水簾式立體水洗機，包括箱體，箱
體內(nèi)設(shè)有多組上導輥及下導輥，各下導輥浸沒在液面以下，織物依次從各組上導輥及下導
輥上穿過，所述上導輥均為溝棱輥，各溝棱輥上方分別設(shè)有與之相對應的水簾管。 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果溝棱輥上的溝槽空間減小了
織物與輥體表面的接觸面積，洗液以水簾狀射向包覆在溝棱輥上的織物，使織物在整個幅
寬方向受到的洗滌強度相同，粘附在織物上表面的漿料、燒堿、染料等雜質(zhì)在高壓水簾的強
力沖刷下，迅速脫落；部分洗液以強力、高速狀態(tài)穿剌過織物的經(jīng)緯紗間隙，使粘附在織物
經(jīng)緯紗間隙中的雜質(zhì)隨水流剝離；穿剌過織物經(jīng)緯紗間隙的洗液撞擊到溝棱輥上，反彈到
織物下表面，在溝棱輥的溝槽間形成湍流，使粘附在織物下表面的雜質(zhì)脫落，大大提高了洗滌效果。 作為本實用新型的優(yōu)選，所述溝棱輥的棱數(shù)為24棱，與織物接觸處的寬度為lmm。 棱數(shù)多達24棱，輥體外周近似于圓，對織物運行沒有影響，與織物接觸面積小，有利于經(jīng)向 洗滌效果一致。 作為本實用新型的改進，所述水簾管包括管體、底板及噴水板，底板連接在管體下 方，底板中部沿其長度方向設(shè)有與管體內(nèi)腔相通的透水槽，左、右噴水板并列連接在底板下 方，左、右噴水板的相向側(cè)面形成里大外小的狹縫形噴口，狹縫形噴口的寬度一致。水簾管 采用裝配式，加工容易，清潔維護方便，便于調(diào)節(jié)噴口寬度。 作為本實用新型的進一步改進，緊固件分別穿過左、右噴水板上的腰形槽將左、右 噴水板連接在底板上，各腰形槽的長向均與管體的長度方向相垂直。通過腰形槽可以方便 地調(diào)節(jié)左、右噴水板之間的間隙，從而調(diào)節(jié)狹縫形噴口的寬度。

圖1為本實用新型水簾式立體水洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為織物在溝棱輥上的洗滌狀態(tài)示意圖。 圖3為水簾管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1織物、2進布輥、3箱體、4水簾管、4a管體、4b支承管、4c底板、4d'左噴水 板、4d"右噴水板、4e螺栓、4f狹縫形噴口、5水簾、6溝棱輥、7出布輥、8下導輥。
具體實施方式如圖1及圖2所示，本實用新型的水簾式立體水洗機，包括箱體3，箱體3頂部有 蓋，兩側(cè)有視窗，配進水管，前后有倒流口。箱體3內(nèi)設(shè)有多組溝棱輥6及下導輥8，溝棱輥 6以不銹鋼管整體模壓成形，表面光潔，棱數(shù)多達24棱，與織物接觸點寬度約為lmm，有利于 經(jīng)向洗滌效果一致。各下導輥8浸沒在液面以下，織物1從進布輥2進入箱體中，依次從各 組溝棱輥6及下導輥8上穿過，最后從出布輥7離開箱體3。各溝棱輥6上方分別設(shè)有與之 相對應的兩組水簾管4，水簾管4射出水簾5對包覆在溝棱輥6表面的織物1進行洗滌。 如圖3所示，水簾管4包括管體4a、底板4c、左噴水板4d'及右噴水板4d"，管體 4a通過兩端的支承管4b支撐在箱體3上，底板4c連接在管體4a下方，底板中部沿其長度 方向設(shè)有與管體內(nèi)腔相通的透水槽，螺栓4e分別穿過左噴水板4d'、右噴水板4d"上的腰形 槽將左、右噴水板并列連接在底板4c的下方，左噴水板4d'、右噴水板4d"的相向側(cè)面形成 里大外小的狹縫形噴口 4f，噴口寬度一致且可調(diào)。各腰形槽的長向均與管體的長度方向相 垂直，以便調(diào)節(jié)左噴水板4d'、右噴水板4d"之間的間隙，從而調(diào)節(jié)狹縫形噴口 4f的寬度。 工作中，織物1處于液面以下時，因下導輥8的轉(zhuǎn)動攪動其附近的洗液，同時在下 導輥8的進布楔角處受擠壓，進行置換洗滌。織物1在溝棱輥6的轉(zhuǎn)動過程中有輕微振蕩 而擺動，有利于織物l在洗液中進行交換洗滌?？椢锾幱跍侠廨?上時，洗液由大流量循環(huán) 泵抽吸至水簾管4，從水簾管4噴出的洗液再次對織物正反面及經(jīng)緯紗間進行洗滌。液面之 上的織物受到洗液加熱形成蒸汽的汽蒸，溫度有所提高，使雜質(zhì)不易二次粘附，在水簾5水 流的沖刷下落進洗槽。洗液在循環(huán)泵的作用下，主動、高頻循環(huán)，立體洗、振蕩洗、沖刷洗及 置換洗四種洗滌方式多次交替進行，洗液含漿料、燒堿、染料、雜質(zhì)等濃度迅速提高，織物含雜質(zhì)濃度迅速下降，在短時間內(nèi)形成動態(tài)平衡，使洗液含雜質(zhì)濃度達到最大限度。從織物上 脫落下來的絨毛，經(jīng)水毛分離器濾籠的過濾而粘附在濾籠上，在毛刷作用下排出，使洗液保 持清潔，不粘污織物。 本實用新型適用于棉、麻、化纖及其混紡織物等退漿煮練漂白前處理、絲光、染色 及印花后強力穿剌水洗用。除上述實施例外，還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或 等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種水簾式立體水洗機，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有多組上導輥及下導輥，各下導輥浸沒在液面以下，織物依次從各組上導輥及下導輥上穿過，其特征是，所述上導輥均為溝棱輥，各溝棱輥上方分別設(shè)有與之相對應的水簾管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水簾式立體水洗機，其特征是，所述溝棱輥的棱數(shù)為24棱，與 織物接觸處的寬度為lmm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水簾式立體水洗機，其特征是，所述水簾管包括管體、底 板及噴水板，底板連接在管體下方，底板中部沿其長度方向設(shè)有與管體內(nèi)腔相通的透水槽， 左、右噴水板并列連接在底板下方，左、右噴水板的相向側(cè)面形成里大外小的狹縫形噴口， 狹縫形噴口的寬度一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水簾式立體水洗機，其特征是，緊固件分別穿過左、右噴水板 上的腰形槽將左、右噴水板連接在底板上，各腰形槽的長向均與管體的長度方向相垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種印染機械領(lǐng)域的水簾式立體水洗機，旨在提高洗滌效果，使織物沿幅寬方向的洗滌強度均勻、正反兩面及經(jīng)緯紗間同時得到洗滌。該水洗機的箱體內(nèi)設(shè)有多組溝棱輥及下導輥，各下導輥浸沒在液面以下，織物依次從各組溝棱輥及下導輥上穿過，各溝棱輥上方分別設(shè)有與之相對應的水簾管。水簾管包括管體、底板及噴水板，底板連接在管體下方，底板中部沿其長度方向設(shè)有與管體內(nèi)腔相通的透水槽，左、右噴水板并列連接在底板下方，左、右噴水板的相向側(cè)面形成里大外小的狹縫形噴口，噴口寬度一致且可調(diào)。該水洗機操作容易，清潔維護方便，適用于棉、麻、化纖及其混紡織物等退漿煮練漂白前處理、絲光、染色及印花后強力穿刺水洗。
文檔編號D06B1/02GK201546048SQ20092004881
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者袁小龍 申請人:袁小龍