專(zhuān)利名稱(chēng)：新型織布機(jī)入紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種織布機(jī)，具體涉及一種新型織布機(jī)入紗裝置。屬 紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。(二) 背景技術(shù)現(xiàn)有各種規(guī)格型號(hào)的織布機(jī)在紗線(xiàn)織造運(yùn)行環(huán)節(jié)均無(wú)入紗裝置。當(dāng)紗 線(xiàn)在運(yùn)行或靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，由于紗線(xiàn)本身或運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生的靜電會(huì)吸附周?chē)?環(huán)境中的花絮、毛塵，并在織造時(shí)同紗線(xiàn)編織在織物中，會(huì)造成不同紗線(xiàn) (色線(xiàn))在織物表面形成布面結(jié)構(gòu)污染，嚴(yán)重影響布面質(zhì)量，后序品檢需 要投入大量的人力/工時(shí)成本，安排由人工簽除織物表面的花絮、毛塵，降 低了出產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。另外，紡織車(chē)間紗線(xiàn)花絮、毛塵的大量 存在對(duì)空氣環(huán)境清潔造成很大的污染，同時(shí)也對(duì)在密封環(huán)境中的工作人員 造成很大的危害。(三) 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)紗線(xiàn)織造前花 絮、毛塵的清除的新型織布機(jī)入紗裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種新型織布機(jī)入紗裝置，包括清 紗器、環(huán)型風(fēng)槽、環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口、抽風(fēng)管、抽風(fēng)管接頭、吸塵管和吸塵器，所述清紗器有若干個(gè)，若干個(gè)清紗器均勻固定在環(huán)型風(fēng)槽的下板上， 環(huán)型風(fēng)槽上板上均勻分布有至少三個(gè)環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口，抽風(fēng)管下端固定 在所述環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口上，抽風(fēng)管上端與吸塵管一端由抽風(fēng)管接頭連
接，吸塵管另一端與吸塵器固定連接；所述清紗器包括清紗器本體、密封 膠皮蓋、上磁眼、下磁眼和紗線(xiàn)間隔室，所述清紗器本體呈中空結(jié)構(gòu)，清 紗器本體的一端設(shè)置有連接固定板，連接固定板的中間設(shè)置有抽/吸風(fēng)口，
連接固定板的周邊設(shè)置有固定孔，清紗器本體頂部活動(dòng)設(shè)置有密封膠皮蓋， 所述上磁眼和下磁眼均有多個(gè)，分別設(shè)置在所述密封膠皮蓋和清紗器本體 底部，紗線(xiàn)間隔室按照紗線(xiàn)條數(shù)從上磁眼和下磁眼一一對(duì)應(yīng)并相互間隔設(shè) 置在清紗器本體的中空腔體內(nèi)。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步是-
本實(shí)用新型的整體技術(shù)構(gòu)造簡(jiǎn)單、科學(xué)合理、高效耐用。通過(guò)在織布 機(jī)及其它紡織布機(jī)械上加裝此入紗裝置后，即可清除紗線(xiàn)及工作空間的花 絮、毛塵，并可根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需要定制不同織布機(jī)模數(shù)紗線(xiàn)條數(shù)入紗清 理的需要最大限度地減少了花絮、毛塵附著在紗線(xiàn)的可能，可排除不同色 線(xiàn)間因花絮、毛塵污染而引起的布面質(zhì)量問(wèn)題，改變了織物后序品檢需投 入大量人力/工時(shí)剔除花絮、毛塵的局面，改善清潔了生產(chǎn)工作環(huán)境，提高 了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型新型織布機(jī)入紗裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的清紗器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中清紗器l、環(huán)型風(fēng)槽2、環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口3、抽風(fēng)管4、抽風(fēng) 管接頭5、吸塵管6、吸塵器7;上磁眼1.1、密封膠皮蓋1.2、蓋板螺釘1.3、 蓋板1.4、固定孔1.5、連接固定板1.6、抽/吸風(fēng)口 1.7、紗線(xiàn)間隔室1.8、 下磁眼1.9、清紗器本體1.10。 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述，但不作為本實(shí)用 新型的限定。
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的新型織布機(jī)入紗裝置，主要由清紗器1 (可根據(jù)一模紗線(xiàn)的條數(shù)分布磁眼)、環(huán)型風(fēng)槽2、環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口3、 抽風(fēng)管4、抽風(fēng)管接頭5、吸塵管6和吸塵器7組成。所述清紗器1有若干 個(gè)，若干個(gè)清紗器1用螺絲均勻固定在環(huán)型風(fēng)槽2的下板上，環(huán)型風(fēng)槽2 固定在圓筒織布機(jī)機(jī)頂上端，環(huán)型風(fēng)槽2上板上均勻分布有三個(gè)(也可以 是三個(gè)以上)環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口3，抽風(fēng)管4下端固定在均勻分布的三個(gè) 環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口 3上，抽風(fēng)管4上端與吸塵管6 —端由抽風(fēng)管接頭5連 接，吸塵管6另一端與吸塵器7固定連接，這樣形成一套完整的新型織布 機(jī)入紗裝置。
參見(jiàn)圖2，所述清紗器1主要由上磁眼1.1、密封膠皮蓋1.2、蓋板螺 釘1.3、蓋板1.4、固定孔1.5、連接固定板1.6、抽/吸風(fēng)口 1.7、紗線(xiàn)間隔 室1.8、下磁眼1.9和清紗器本體1.10組成。所述清紗器本體1.10呈中空 結(jié)構(gòu)，清紗器本體1.10的一端設(shè)置有連接固定板1.6，連接固定板1.6的中 間設(shè)置有抽/吸風(fēng)口 1.7，連接固定板1.6的周邊設(shè)置有固定孔1.5。清紗器本體1.10頂部設(shè)置有密封膠皮蓋1.2，密封膠皮蓋1.2由強(qiáng)力膠皮和鋼板內(nèi) 、外緊固，該密封膠皮蓋1.2可開(kāi)、閉自由，方便穿線(xiàn)及清理。密封膠皮 蓋1.2上用蓋板螺釘1.3固定有蓋板1.4。所述上磁眼1.1和下磁眼1.9均有 多個(gè)，分別設(shè)置在所述密封膠皮蓋1.2和清紗器本體1.10底部，紗線(xiàn)間隔 室1.8按照紗線(xiàn)條數(shù)從上磁眼1.1和下磁眼1.9 一一對(duì)應(yīng)并相互間隔設(shè)置在 清紗器本體1.10的中空腔體內(nèi)，避免入紗在花絮、毛塵清除時(shí)相互纏繞。 所述上下磁眼可有角度的按照風(fēng)向幾何對(duì)稱(chēng)分布。
本實(shí)用新型清紗器可以依據(jù)織布機(jī)不同模數(shù)及紗線(xiàn)條數(shù)的需要可自由 配置相應(yīng)規(guī)格的清紗器上磁眼和下磁眼數(shù)量。
為保證每條入紗都能夠做到充分的花絮、毛塵清理，在設(shè)計(jì)制作時(shí)對(duì) 環(huán)型風(fēng)槽2中抽風(fēng)量按照三個(gè)環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口 3進(jìn)行了均勻分配。吸塵 器到吸塵管和三條平均分布在環(huán)型風(fēng)槽上的抽風(fēng)管中的風(fēng)向可雙向選擇。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有織布機(jī)可簡(jiǎn)捷方便的匹配使用，通過(guò)環(huán)型風(fēng)槽固定 在織布機(jī)機(jī)頂部位。
本實(shí)用新型的工作原理如下-
將織布機(jī)按模數(shù)分布的紗線(xiàn)(不同色線(xiàn))從清紗器1可掀開(kāi)的密封膠 皮蓋1.2上的上磁眼1.1穿入，經(jīng)紗線(xiàn)間隔室1.8對(duì)應(yīng)從下磁眼1.9穿出進(jìn) 入織布機(jī)；當(dāng)織布機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，因紗線(xiàn)本身花絮或靜電作用帶有毛塵的 紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)清紗器1入紗線(xiàn)間隔室1.8時(shí)，強(qiáng)有力的定向均勻風(fēng)力將從上磁 眼1.1和下磁眼1.9進(jìn)入紗線(xiàn)間隔室1.8清除并帶走附著在紗線(xiàn)表面的花絮、 毛塵，經(jīng)環(huán)型風(fēng)槽2到抽風(fēng)管4，最后到吸塵管6至吸塵器7。從而連續(xù)不斷地清除附著在紗在線(xiàn)的花絮、毛塵，以確?？棽紮C(jī)編織時(shí)織物的布面質(zhì)
量不被不同紗線(xiàn)(色線(xiàn))污染。吸塵器7可根據(jù)工作時(shí)花絮、毛塵量的多 少隨時(shí)清理。新型織布機(jī)入紗裝置的控制將與織布機(jī)的開(kāi)啟、關(guān)閉同步。
本實(shí)用新型著力解決織布機(jī)紗線(xiàn)本身毛絮清除和清除紗線(xiàn)因產(chǎn)生靜電 附著花絮、毛塵問(wèn)題，以及紗線(xiàn)花絮毛飄浮造成紗線(xiàn)間相互附著污染問(wèn)題。 在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，最大限度地清除了紗線(xiàn)在織成品前的花絮毛存留， 改善了不同紗線(xiàn)花絮毛對(duì)織物表面的污染；在環(huán)境保護(hù)方面通過(guò)吸附、清 除、回收花絮/毛塵減少花絮、毛塵對(duì)環(huán)境的污染；在衛(wèi)生健康方面通過(guò)抽 風(fēng)回收工作環(huán)境中的花絮、毛塵，減少了花絮、毛塵對(duì)工作人員的危害； 在經(jīng)濟(jì)效益方面，通過(guò)改善紗線(xiàn)外在質(zhì)量清除花絮毛在成品布面結(jié)構(gòu)存留 對(duì)織物質(zhì)量的影響，改變了后序品檢需投入大量人力工時(shí)簽除花絮毛的問(wèn) 題，減少了產(chǎn)品的成本費(fèi)用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1、一種新型織布機(jī)入紗裝置，其特征在于所述裝置包括清紗器(1)、環(huán)型風(fēng)槽(2)、環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口(3)、抽風(fēng)管(4)、抽風(fēng)管接頭(5)、吸塵管(6)和吸塵器(7)，所述清紗器(1)有若干個(gè)，若干個(gè)清紗器(1)均勻固定在環(huán)型風(fēng)槽(2)的下板上，環(huán)型風(fēng)槽(2)上板上均勻分布有至少三個(gè)環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口(3)，抽風(fēng)管(4)下端固定在所述環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口(3)上，抽風(fēng)管(4)上端與吸塵管(6)一端由抽風(fēng)管接頭(5)連接，吸塵管(6)另一端與吸塵器(7)固定連接；所述清紗器(1)包括清紗器本體(1.10)、密封膠皮蓋(1.2)、上磁眼(1.1)、下磁眼(1.9)和紗線(xiàn)間隔室(1.8)，所述清紗器本體(1.10)呈中空結(jié)構(gòu)，清紗器本體(1.10)的一端設(shè)置有連接固定板(1.6)，連接固定板(1.6)的中間設(shè)置有抽/吸風(fēng)口(1.7)，連接固定板(1.6)的周邊設(shè)置有固定孔(1.5)，清紗器本體(1.10)頂部活動(dòng)設(shè)置有密封膠皮蓋(1.2)，所述上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)均有多個(gè)，分別設(shè)置在所述密封膠皮蓋(1.2)和清紗器本體(1.10)底部，紗線(xiàn)間隔室(1.8)按照紗線(xiàn)條數(shù)從上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)一一對(duì)應(yīng)并相互間隔設(shè)置在清紗器本體(1.10)的中空腔體內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型織布機(jī)入紗裝置，其特征在于所述 密封膠皮蓋(1.2)由強(qiáng)力膠皮和鋼板內(nèi)、外緊固。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型織布機(jī)入紗裝置，其特征在于所述 密封膠皮蓋(l .2)上用蓋板螺釘(l .3)固定有蓋板(l .4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型織布機(jī)入紗裝置，其特征在于所述 上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)有角度的按照風(fēng)向幾何對(duì)稱(chēng)分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型織布機(jī)入紗裝置，包括清紗器(1)、環(huán)型風(fēng)槽(2)、環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口(3)、抽風(fēng)管(4)、抽風(fēng)管接頭(5)、吸塵管(6)和吸塵器(7)，所述清紗器(1)有若干個(gè)，若干個(gè)清紗器(1)均勻固定在環(huán)型風(fēng)槽(2)的下板上，環(huán)型風(fēng)槽(2)上板上均勻分布有至少三個(gè)環(huán)型風(fēng)槽抽/吸風(fēng)口(3)；清紗器(1)包括清紗器本體(1.10)、密封膠皮蓋(1.2)、上磁眼(1.1)、下磁眼(1.9)和紗線(xiàn)間隔室(1.8)，清紗器本體(1.10)頂部活動(dòng)設(shè)置有密封膠皮蓋(1.2)，上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)分別設(shè)置在所述密封膠皮蓋(1.2)和清紗器本體(1.10)底部，紗線(xiàn)間隔室(1.8)按照紗線(xiàn)條數(shù)從上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)一一對(duì)應(yīng)并相互間隔設(shè)置在清紗器本體(1.10)的中空腔體內(nèi)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)紗線(xiàn)織造前花絮、毛塵的清除。
文檔編號(hào)D03J1/04GK201386182SQ200920040110
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者葉彝唐 申請(qǐng)人:江陰金田機(jī)械有限公司