專(zhuān)利名稱(chēng)：紡絲工序連續(xù)唇式上油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲工序連續(xù)唇式上油裝置。主要用于對(duì)紡絲組 件紡出的原絲進(jìn)行上油。屬紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
原絲上油是確保原絲質(zhì)量的關(guān)鍵，上油的均勻性尤其重要。在本實(shí)用 新型作出以前，以往原絲上油是采用油嘴上油。油嘴上油均勻性較差，極 易產(chǎn)生毛絲、并絲，造成繞輥、絲速松散、打結(jié)等不正常狀態(tài)。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種上油均勻、平滑，含 油率控制得好的紡絲工序連續(xù)唇式上油裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種紡絲工序連續(xù)唇式上油裝置， 包括紡絲組件、中心環(huán)吹裝置、上風(fēng)燭管、下風(fēng)燭管和支架，所述中心環(huán) 吹裝置豎直設(shè)置于紡絲組件正下方中心位置，所述中心環(huán)吹裝置包括一吹 風(fēng)管，該吹風(fēng)管豎直設(shè)置于紡絲組件正下方中心位置，該吹風(fēng)管的頂端封 閉，底端與吹風(fēng)冷卻風(fēng)進(jìn)口相連，所述吹風(fēng)管的殼壁上均布有若干個(gè)吹風(fēng) 冷卻風(fēng)出口，所述吹風(fēng)管的下端與一油缸的活塞桿相連，所述油缸的缸體 通過(guò)底板固定連接于支架上，所述上風(fēng)燭管和下風(fēng)燭管一上一下平行連接于吹風(fēng)管的中間，所述上風(fēng)燭管與下風(fēng)燭管之間留有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)
置有一360°唇式油環(huán)。
吹風(fēng)時(shí)，冷卻風(fēng)由吹風(fēng)管底端的吹風(fēng)冷卻風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入吹風(fēng)管內(nèi)，再由 該吹風(fēng)管殼壁上均布的吹風(fēng)冷卻風(fēng)出口吹向其外圍的由紡絲組件紡下的絲 束，對(duì)絲柬起到冷卻作用，同時(shí)，設(shè)置于上風(fēng)燭管與下風(fēng)燭管之間的360 °唇式油環(huán)對(duì)絲束實(shí)施上油。
本實(shí)用新型采用360°唇式油環(huán)上油后，絲束上油均勻、平滑，含油 率控制得好，無(wú)毛絲、并絲現(xiàn)象產(chǎn)生，無(wú)繞輥、絲速松散、打結(jié)等不正常 狀態(tài)，確保了原絲質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型紡絲工序連續(xù)唇式上油裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中紡絲組件l、中心環(huán)吹裝置2、上風(fēng)燭管3、 360。唇式油環(huán)4、
下風(fēng)燭管5、支架6、吹風(fēng)管2.1、吹風(fēng)冷卻風(fēng)出口2.2、底板2.3、油缸2.4、
吹風(fēng)冷卻風(fēng)進(jìn)口 2.5。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的紡絲工序連續(xù)唇式上油裝置，主要由紡 絲組件l、中心環(huán)吹裝置2、上風(fēng)燭管3、 360。唇式油環(huán)4、下風(fēng)燭管5和 支架6組成。所述中心環(huán)吹裝置2豎直設(shè)置于紡絲組件1正下方中心位置。 所述中心環(huán)吹裝置2包括一吹風(fēng)管2.1 ，該吹風(fēng)管2.1豎直設(shè)置于紡絲組件 l正下方中心位置，該吹風(fēng)管2.1的頂端封閉，底端與吹風(fēng)冷卻風(fēng)進(jìn)口 2.5 相連，所述吹風(fēng)管2.1的殼壁上均布有若干個(gè)吹風(fēng)冷卻風(fēng)出口2.2，所述吹風(fēng)管2.1的下端與一油缸2.4的活塞桿相連，所述油缸2.4的缸體通過(guò)底板 2.3固定連接于支架6上。所述上風(fēng)燭管3和下風(fēng)燭管5 —上一下平行連接 于吹風(fēng)管2.1的中間，所述上風(fēng)燭管3與下風(fēng)燭管5之間留有間隙，360° 唇式油環(huán)4設(shè)置于所述間隙內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種紡絲工序連續(xù)唇式上油裝置，包括紡絲組件(1)、中心環(huán)吹裝置(2)、上風(fēng)燭管(3)、下風(fēng)燭管(5)和支架(6)，所述中心環(huán)吹裝置(2)豎直設(shè)置于紡絲組件(1)正下方中心位置，所述中心環(huán)吹裝置(2)包括一吹風(fēng)管(2.1)，該吹風(fēng)管(2.1)豎直設(shè)置于紡絲組件(1)正下方中心位置，該吹風(fēng)管(2.1)的頂端封閉，底端與吹風(fēng)冷卻風(fēng)進(jìn)口(2.5)相連，所述吹風(fēng)管(2.1)的殼壁上均布有若干個(gè)吹風(fēng)冷卻風(fēng)出口(2.2)，所述吹風(fēng)管(2.1)的下端與一油缸(2.4)的活塞桿相連，所述油缸(2.4)的缸體通過(guò)底板(2.3)固定連接于支架(6)上，所述上風(fēng)燭管(3)和下風(fēng)燭管(5)一上一下平行連接于吹風(fēng)管(2.1)的中間，所述上風(fēng)燭管(3)與下風(fēng)燭管(5)之間留有間隙，其特征在于所述間隙內(nèi)設(shè)置有一360°唇式油環(huán)(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡絲工序連續(xù)唇式上油裝置，主要用于對(duì)紡絲組件紡出的原束進(jìn)行上油。它包括紡絲組件(1)、中心環(huán)吹裝置(2)、上風(fēng)燭管(3)、下風(fēng)燭管(5)和支架(6)，所述中心環(huán)吹裝置(2)豎直設(shè)置于紡絲組件(1)正下方中心位置，所述中心環(huán)吹裝置(2)包括一吹風(fēng)管(2.1)，吹風(fēng)管(2.1)的下端與一油缸(2.4)的活塞桿相連，所述油缸(2.4)的缸體通過(guò)底板(2.3)固定連接于支架(6)上，所述上風(fēng)燭管(3)和下風(fēng)燭管(5)一上一下平行連接于吹風(fēng)管(2.1)的中間，所述上風(fēng)燭管(3)與下風(fēng)燭管(5)之間留有間隙，其特征在于所述間隙內(nèi)設(shè)置有一360°唇式油環(huán)(4)。本實(shí)用新型采用360°唇式油環(huán)上油后，絲束上油均勻、平滑，含油率控制得好，無(wú)毛絲、并絲現(xiàn)象產(chǎn)生，無(wú)繞輥、絲速松散、打結(jié)等不正常狀態(tài)，確保了原絲質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D5/096GK201386151SQ20092003589
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者雄 嚴(yán), 卞周平, 卞江南, 張玲霞, 田榮坤, 顧建明 申請(qǐng)人:江陰博倫化纖有限公司