專利名稱：海藻酸鈣長絲和短纖維的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及海藻酸鈣長絲和短纖維的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們環(huán)保意識(shí)的提高，紡織品廢棄物的污染越來越受到人們的 重視，因此研究開發(fā)各種新型的可生物降解的纖維成為國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。面對(duì)人類對(duì)纖 維需求量日益增長的趨勢，以及土地資源和石油資源的日益緊缺和面臨枯竭，尋求新的纖 維原料資源和與之配套的纖維新材料生產(chǎn)技術(shù)變得越來越緊迫。海藻酸鈣纖維是以天然海 藻中提取的海藻酸鈉為原料，采用濕法紡絲工藝獲得的一種可生物降解的高新技術(shù)纖維。 這就意味著繼人類通過種植棉花、麻類及種桑養(yǎng)蠶向土地要纖維，和通過開采石油從地下 找纖維之后，又多了一個(gè)新的纖維開發(fā)領(lǐng)域-向海洋要纖維。 海藻酸鈣纖維具有優(yōu)異的吸濕性和良好的生物相容性，可用于制作新型的醫(yī)用敷 料，減少病人的痛苦；而且，海藻中積累了海洋中豐富的礦物質(zhì)，并含有碳水化合物、氨基 酸、脂肪及各種維生素等成分，可以激活細(xì)胞的新陳代謝，具有消炎、止癢的功能，對(duì)人體皮 膚有自然養(yǎng)護(hù)、保濕、美容的功效，對(duì)皮膚病治療也具有特殊用途；另外，海藻酸鈣纖維還有 優(yōu)良的阻燃性能和一定的電磁屏蔽能力。因此，海藻酸鈣纖維的開發(fā)利用，豐富了我國自主 創(chuàng)新的新型纖維種類，符合國家對(duì)于擴(kuò)大紡織品高新科技含量的要求，對(duì)于滿足人們生活 的多種需求，加速傳統(tǒng)紡織行業(yè)的升級(jí)換代，盡早擺脫當(dāng)前紡織行業(yè)面臨的產(chǎn)銷困境，以及 促進(jìn)我國的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展都有著積極的意義。 國內(nèi)外對(duì)海藻酸鈣纖維的研究已有一些報(bào)道。日本專利JP 9-119023公開了 一種水溶性海藻纖維的制備方法，纖維干強(qiáng)度為0. 55cN/dtex 0. 63cN/dtex。中國CN 1986921A公開了海藻纖維凝膠紡絲工藝，采用螺桿擠出機(jī)和凝膠紡絲工藝制備海藻纖維。 中國專利CN101037814A公開了一種阻燃海藻纖維新材料的制備方法，以海藻酸鉀和海藻 酸鈉的混合溶液作為紡絲原液，通過控制原料和采用熱定型的方式來提高纖維強(qiáng)度。中國 專利CN 101187092A公開了多離子海藻酸鹽海洋纖維及其制備方法，以多種金屬陽離子的 混合物作為凝固浴。中國專利CN 101033564A公開了普通及功能性海藻酸鈣纖維的制備方 法與用途，以海藻酸鈉溶液為紡絲原液，氯化鈣為凝固浴，采用濕法紡絲工藝獲得了干態(tài)強(qiáng) 度為1. 86cN/dtex 1. 95cN/dtex的普通及功能性海藻酸鈣纖維。這些現(xiàn)有技術(shù)制備或方 法制取的海藻酸鈣纖維，其強(qiáng)度不高、手感發(fā)硬，難以用其制造無紡布和紡紗織布，上述現(xiàn) 有技術(shù)披露的工藝也難以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。目前還沒有特別適于海藻酸鈣纖維工業(yè)化生產(chǎn) 的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型在于提供一種海藻酸鈣長絲和短纖維的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。 其技術(shù)解決方案是 —種海藻酸鈣長絲和短纖維工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，其包括[0008] 用于制備海藻酸鈉紡絲原液的溶解反應(yīng)釜、管式過濾器及脫泡罐； 噴絲裝置； 用于盛放氯化鈣水溶液凝固浴的凝固槽； 用于盛放洗滌浴的第一水洗槽與第二水洗槽； 第一牽伸裝置與第二牽伸裝置； 上油裝置及烘干裝置； 巻繞裝置或切斷裝置； 上述溶解反應(yīng)釜、管式過濾器、脫泡罐、噴絲裝置、凝固槽、第一牽伸裝置、第一水
洗槽、第二牽伸裝置、第二水洗槽、上油裝置、烘干裝置及巻繞裝置或切斷裝置依次銜接組 成聯(lián)合體。 上述溶解反應(yīng)釜與管式過濾器之間、管式過濾器與脫泡罐之間及脫泡罐與噴絲裝 置之間設(shè)置有液體輸送管路、真空泵和壓力泵。 本實(shí)用新型的有益效果主要是 特別適于海藻酸鈣長絲或短纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。制取的海藻酸鈣纖維不僅強(qiáng)度 高，且手感柔軟，特別適于制造醫(yī)用無紡布，也可用于純紡或與棉、粘膠、毛、麻等纖維混紡 制造服用織物和裝飾用紡織品。

圖為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)原理示意框圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明
具體實(shí)施方式—種海藻酸鈣長絲或短纖維的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，其包括溶解反應(yīng)釜1、管式過濾器 2、脫泡罐3、噴絲裝置4、凝固槽5、第一牽伸裝置6、第一水洗槽7、第二牽伸裝置8、第二水 洗槽9、上油裝置10、烘干裝置11、巻繞裝置或切斷裝置12。其中，上述溶解反應(yīng)釜1、管式 過濾器2及脫泡罐3用于制備海藻酸鈉紡絲原液，凝固槽5用于盛放氯化鈣水溶液凝固浴， 第一水洗槽7與第二水洗槽9用于盛放洗滌浴，上油裝置用于對(duì)初生纖維進(jìn)行上油，烘干裝 置用于對(duì)上油后的纖維烘干和定型，巻繞裝置或切斷裝置用于對(duì)纖維巻繞或切斷(依長絲 或短纖維要求選擇)。上述溶解反應(yīng)釜1、管式過濾器2、脫泡罐3、噴絲裝置4、凝固槽5、第 一牽伸裝置6、第一水洗槽7、第二牽伸裝置8、第二水洗槽9、上油裝置10、烘干裝置11及巻 繞裝置或切斷裝置12依次銜接組成聯(lián)合體；溶解反應(yīng)釜1與管式過濾器2之間設(shè)置有液體 輸送管路，管式過濾器2與脫泡罐3之間設(shè)置有液體輸送管路，脫泡罐3與噴絲裝置4之間 設(shè)置有液體輸送管路，溶解反應(yīng)釜1與管式過濾器2之間設(shè)置有壓力泵，脫泡罐3接有真空 泵，脫泡罐3和噴絲裝置4之間接有壓力泵。 其工作原理大致是 上述各部分組成聯(lián)合體，生產(chǎn)工藝過程為溶解一過濾一脫泡一過濾一噴絲一凝 固—牽伸—洗滌—牽伸—洗滌—上油—烘干—巻繞或切斷。由溶解反應(yīng)釜1、管式過濾器2
及脫泡罐3制備海藻酸鈉紡絲原液，海藻酸鈉紡絲原液經(jīng)由凝固槽5、第一牽伸裝置6、第一 水洗槽7、第二牽伸裝置8及第二水洗槽9制成纖維初生絲，纖維初生絲經(jīng)過上油裝置10、烘干裝置11及巻繞裝置或切斷裝置12即能獲得成品纖維'
權(quán)利要求一種海藻酸鈣長絲和短纖維工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，其包括用于制備海藻酸鈉紡絲原液的溶解反應(yīng)釜、管式過濾器及脫泡罐；噴絲裝置；用于盛放氯化鈣水溶液凝固浴的凝固槽；用于盛放洗滌浴的第一水洗槽與第二水洗槽；第一牽伸裝置與第二牽伸裝置；上油裝置；烘干裝置；卷繞裝置或切斷裝置；上述溶解反應(yīng)釜、管式過濾器、脫泡罐、噴絲裝置、凝固槽、第一牽伸裝置、第一水洗槽、第二牽伸裝置、第二水洗槽、上油裝置、烘干裝置及卷繞裝置或切斷裝置依次銜接組成聯(lián)合體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海藻酸鈣長絲和短纖維工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所 述溶解反應(yīng)釜與管式過濾器之間、管式過濾器與脫泡罐之間及脫泡罐與噴絲裝置之間設(shè)置 有液體輸送管路、真空泵和壓力泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了海藻酸鈣長絲和短纖維工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，設(shè)備包括溶解反應(yīng)釜、管式過濾器、脫泡罐、噴絲裝置、凝固槽、牽伸裝置、水洗槽、牽伸裝置、水洗槽、上油裝置、烘干裝置、卷繞裝置或切斷裝置；生產(chǎn)工藝過程為溶解→過濾→脫泡→過濾→噴絲→凝固→牽伸→洗滌→牽伸→洗滌→上油→烘干→卷繞或切斷。本實(shí)用新型的有益效果主要是一是特別適于海藻酸鈣長絲或短纖維的工業(yè)化生產(chǎn)；二是制取的海藻酸鈣纖維不僅強(qiáng)度高，且手感柔軟，特別適于制造醫(yī)用無紡布，也可用于純紡或與棉、粘膠、毛、麻等纖維混紡制造服用織物和裝飾用紡織品。
文檔編號(hào)D01D1/10GK201439547SQ20092002412
公開日2010年4月21日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者張傳杰, 徐永炎, 方燕弟, 朱平, 金曉春, 隋淑英 申請人:浙江嘉利蛋白纖維有限公司;武漢科技學(xué)院