專(zhuān)利名稱(chēng)：一種折皺面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到裝飾面料的生產(chǎn)方法，特別涉及到折皺面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明提出之前，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人們生活節(jié)奏的加快，時(shí)尚、休閑、回 歸大自然己成新的追求。不規(guī)則的自然折皺，配以清新淡雅的流行色調(diào)，使人猶如置身于萬(wàn) 物復(fù)蘇的大自然懷抱中。通過(guò)將服裝面料表面緊縮和揉捏而形成的自然或隨意紋路，使織 物形成形狀各異且無(wú)規(guī)律的皺紋。這種工藝過(guò)程稱(chēng)為折皺整理，其實(shí)施方法主要有利用機(jī) 械加壓的方法使織物產(chǎn)生不規(guī)則的凹凸折皺外觀，或運(yùn)用搓、揉、捏起皺，如液流染色和轉(zhuǎn) 筒烘燥起皺等。由于連續(xù)的折皺整理的機(jī)器是一種通過(guò)鼓風(fēng)，產(chǎn)生氣流，帶動(dòng)織物撞擊擋板 的方式進(jìn)行。它的局限性在于只能大批量織物的連續(xù)加工，對(duì)于小批量就一籌莫展。另一 方面，設(shè)備投資大，中小企業(yè)不可能進(jìn)行投資。所以要發(fā)展這一類(lèi)的折皺整理就受到很大的 限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種折皺面料的生產(chǎn)方 法。不僅可以對(duì)大批量織物進(jìn)行連續(xù)加工，小批量織物也能進(jìn)行折皺整理，而且處理設(shè)備的 投資較小。本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種折皺面料的生產(chǎn)方法，包括a.對(duì)面料的兩面進(jìn)行燒毛；作為優(yōu)選，燒毛時(shí)火口溫度為1200 1300°C，車(chē)速55 70米/分；b.用生物酶對(duì)面料退煮，然后軋堿汽蒸，用常規(guī)氧漂法進(jìn)行漂洗；作為優(yōu)選，加入1 5g/l、pH = 4 9的生物酶，溫度為15 80°C ；所述的軋堿 汽蒸為軋堿時(shí)煮練液中堿液含量為10 60g/L，加入表面活性劑，軋余率85 90%，在溫 度為95 105°C的條件下汽蒸30 60分鐘，車(chē)速在35 110米/分；所述的常規(guī)氧漂法 為加入含過(guò)氧化氫的漂白液3 7g/L，用液堿調(diào)節(jié)pH值至10 11，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑， 于室溫時(shí)浸軋漂液；然后在95 105°C條件下汽蒸45 60分鐘，最后水洗出布。c.絲光、染色d.加入整理液對(duì)面料進(jìn)行軋料，整理液為20 200g/L的柔軟劑，或者為樹(shù)脂整理 劑、催化劑、柔軟劑、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑的組合，樹(shù)脂、催化劑、柔軟劑、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑的質(zhì)量 比為30 180g/L 15 55g/L 15 120g/L 15 120g/L，烘干出布，并且濕度控制 在4 12% ；e.將軋料后的面料放入轉(zhuǎn)筒烘燥起皺機(jī)進(jìn)行起皺固型，對(duì)面料進(jìn)行拋摔，直到使 面料表面產(chǎn)生柔軟或者自然的折皺，出成品。面料的顏色可以選擇淺粉、灰紫色、黃色、珊瑚紅色、淺灰藍(lán)和象牙白等流行色。根 據(jù)產(chǎn)品的最終用途選擇松式溢流染色機(jī)染色，或緊式長(zhǎng)車(chē)染色，純棉織物選擇活性、還原或涂料染色。作為優(yōu)選，所述的樹(shù)脂整理劑為120 130°C的低溫整理樹(shù)脂，其是交聯(lián)劑AP、 ECL、NF、多元竣酸的其中一種。作為優(yōu)選，所述的催化劑為N、LF, F-M的其中一種。作為優(yōu)選，所述的柔軟劑為SI0、SP、SIN. . SIS的其中一種。作為優(yōu)選，所述的纖維強(qiáng)力保護(hù)劑為F-PEB、PEP、HVN的其中一種。本發(fā)明采用上述技術(shù)措施后，織物能獲得耐久的褶皺和超柔軟整理的特點(diǎn)。還通 過(guò)自然的回縮和樹(shù)脂的附加，使織物的縮水率大大降低，抵抗了紗線之間的滑移性，改善了 彈性和抗疲勞性能，使織物的服用性能大大提高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 一種折皺面料的生產(chǎn)方法，其步驟是a.對(duì)面料的兩面進(jìn)行燒毛，燒毛火口溫度為1200°C，車(chē)速55米/分，燒毛等級(jí)為 4級(jí)b.用生物酶對(duì)面料退煮，加入生物酶2g/L，pH 5. 0，溫度20°C ；然后軋堿汽蒸，軋 堿時(shí)煮練液中堿液含量為30g/L，加入表面活性劑，軋余率85%，在溫度為100°C的條件下 汽蒸30分鐘，車(chē)速在40米/分；汽蒸結(jié)束后加入含過(guò)氧化氫的漂白液3g/L，用液堿調(diào)節(jié)pH 值至10. 5，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑，于室溫時(shí)浸軋漂液浸軋后在95°C條件下汽蒸45分鐘，最 后水洗出布c.絲光、染色d.加入整理液對(duì)面料進(jìn)行軋料，整理液為濃度100%的柔軟劑，柔軟劑為SI0，并 且濕度控制在4% ；e.將軋料后的面料放入轉(zhuǎn)筒烘燥起皺機(jī)進(jìn)行起皺固型，直到面料表面產(chǎn)生柔軟， 出成品。實(shí)施例2 —種折皺面料的生產(chǎn)方法，其步驟是a.對(duì)面料的兩面進(jìn)行燒毛，燒毛火口溫度為1300°C，車(chē)速70米/分，燒毛等級(jí)為 4級(jí)b.用生物酶對(duì)面料退煮，加入生物酶4. 5g/L，pH :8，溫度90°C ；然后軋堿汽蒸，軋 堿時(shí)煮練液中堿液含量為70g/L，加入表面活性劑，軋余率90%，在溫度為102°C的條件下 汽蒸60min，車(chē)速在lOOm/rnin ；汽蒸結(jié)束后加入含過(guò)氧化氫的漂白液5g/L，用液堿調(diào)節(jié)pH 值至10. 8，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑，于室溫時(shí)浸軋漂液浸軋后在100°C條件下汽蒸60分鐘， 最后水洗出布c.絲光、染色；d.加入整理液對(duì)面料進(jìn)行軋料，整理液為樹(shù)脂整理劑、催化劑、柔軟劑、纖維強(qiáng)力 保護(hù)劑的組合，樹(shù)脂為ECL、催化劑為F-M、柔軟劑為SIS、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑為F-PEB ；加入 的樹(shù)脂為200g/L，催化劑50g/L，柔軟劑100g/L，纖維強(qiáng)力保護(hù)劑100g/L并且濕度控制在 8% ；e.將軋料后的面料放入轉(zhuǎn)筒烘燥起皺機(jī)進(jìn)行起皺固型，直到面料表面產(chǎn)生自然的折皺，出成品。實(shí)施例3 —種折皺面料的生產(chǎn)方法，其步驟是a.對(duì)面料的兩面進(jìn)行燒毛，燒毛火口溫度為1250°C，車(chē)速60米/分，燒毛等級(jí)為 5級(jí)b.用生物酶對(duì)面料退煮，加入生物酶3g/L，pH:7，溫度80°C，然后軋堿汽蒸，軋堿 時(shí)煮練液中堿液含量為60g/L，加入表面活性劑，軋余率88%，在溫度為lOrC的條件下汽 蒸50rnin，車(chē)速在80米/分；汽蒸結(jié)束后加入含過(guò)氧化氫的漂白液4g/L，用液堿調(diào)節(jié)pH值 至10. 7，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑，于室溫時(shí)浸軋漂液浸軋后在IOCTC條件下汽蒸50分鐘，最 后水洗出布；c.絲光、染色；d.加入整理液對(duì)面料進(jìn)行軋料，整理液為樹(shù)脂整理劑、催化劑、柔軟劑、纖維強(qiáng)力 保護(hù)劑的組合，樹(shù)脂為丁烷四羧酸、催化劑為N、柔軟劑為SIN、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑為HVN ；加 入的樹(shù)脂為100g/L，催化劑40g/L，柔軟劑80g/L，纖維強(qiáng)力保護(hù)劑80g/L，并且濕度控制在 12% ；e.將軋料后的面料放入轉(zhuǎn)筒烘燥起皺機(jī)進(jìn)行起皺固型，直到面料表面產(chǎn)生自然的 折皺，出成品。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本、發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本 發(fā)明的保護(hù)笵圍。
權(quán)利要求
1.一種折皺面料的生產(chǎn)方法，其特征在于a.對(duì)面料的兩面進(jìn)行燒毛；b.用生物酶對(duì)面料退煮，然后軋堿汽蒸，用常規(guī)氧漂法進(jìn)行漂洗；c.絲光、染色；d.加入整理液對(duì)面料進(jìn)行軋料，整理液為20 200g/L的柔軟劑，或者為樹(shù)脂整理劑、 催化劑、柔軟劑、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑的組合，樹(shù)脂、催化劑、柔軟劑、纖維強(qiáng)力保護(hù)劑的質(zhì)量比 為40 200g/L 10 50g/L 20 100g/L 20 100g/L，烘干出布，并且濕度控制在4 12% ；e.將軋料后的面料放入轉(zhuǎn)筒烘燥起皺機(jī)進(jìn)行起皺固型，直到面料表面產(chǎn)生柔軟或者自 然的折皺，出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折皺面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟a燒毛時(shí) 火口溫度為1200 1300°C，車(chē)速55 70米/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折皺面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟b中，加 入1 5g/L、pH = 4 9的生物酶，溫度為15 80°C ；所述的軋堿汽蒸為軋堿時(shí)煮練液中 堿液含量為10 60g/L，加入表面活性劑，軋余率85 90%，在溫度為95 105°C的條件 下汽蒸30 60分鐘，車(chē)速在35 110分鐘；所述的常規(guī)氧漂法為加入含過(guò)氧化氫的漂白 液3 7g/L，用液堿調(diào)節(jié)pH值至10 11，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑，于室溫時(shí)浸軋漂液；然后 在95 105°C條件下汽蒸45 60分鐘，最后水洗出布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折皺面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的樹(shù)脂整理劑為 120 130°C的低溫整理樹(shù)脂，其是交聯(lián)劑AP、ECL、NF、多元竣酸的其中一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折皺面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的催化劑為N、 LF, F-M的其中一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折皺面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的柔軟劑為SI0、 SP、SIN、SIS的其中一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折皺面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的纖維強(qiáng)力保護(hù) 劑為F-PEB、PEP、HVN的其中一種。
全文摘要
一種折皺面料的生產(chǎn)方法，涉及到裝飾面料的生產(chǎn)方法。包括對(duì)面料的兩面進(jìn)行燒毛；用生物酶對(duì)面料退煮，然后軋堿汽蒸，用常規(guī)氧漂法進(jìn)行漂洗；絲光、染色；加入整理液對(duì)面料進(jìn)行軋料；將軋料后的面料放入轉(zhuǎn)筒烘燥起皺機(jī)進(jìn)行起皺固型，直到面料表面產(chǎn)生柔軟或者自然的折皺，出成品。這樣可以使織物能獲得耐久的褶皺和超柔軟整理的特點(diǎn)。還通過(guò)自然的回縮和樹(shù)脂的附加，使織物的縮水率大大降低，抵抗了紗線之間的滑移性，改善了彈性和抗疲勞性能，使織物的服用性能大大提高。
文檔編號(hào)D06M15/00GK102108636SQ20091026400
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者孫顯康, 黃志向 申請(qǐng)人:向興紡織科研集團(tuán)(江蘇)有限公司