專利名稱：：一種紡織品的卷染方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織品染色加工領(lǐng)域，特別涉及一種紡織品的巻染方法。
背景技術(shù)：
：在紡織品的染色加工中通常使用巻染法對織物進行染色，巻染法是將織物放入巻染機中，平幅巻繞在巻染機的第一只巻布輥上，織物通過導(dǎo)布輥經(jīng)由染液浸漬后巻繞于另一只巻布輥，當(dāng)織物即將繞完時，再重新巻繞到第一只巻布輥上，每巻繞一次稱為一道，如此往復(fù)直到上染完畢。巻染法染色方便、染色色域廣，被廣泛應(yīng)用于多品種紡織品的小批量染色加工。巻染法工藝適應(yīng)的染料種類較為廣泛，如直接染料、活性染料、硫化染料等。但直接染料和硫化染料等色牢固度差的染料易對環(huán)境造成污染，因此，目前在巻染法染色加工中，應(yīng)用最為廣泛的是活性染料，活性染料固色率較高，可達70%85%，而且具有較好的環(huán)保性。使用活性染料進行巻染加工可大大降低染色廢水對環(huán)境的污染程度，有利于環(huán)境保護?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的活性染料巻染工藝為濕布法巻染工藝，這種工藝需要在初開車時對被染織布進行過水處理，即將煮練絲光后的織物以80°C9(TC熱水來回洗滌3道左右，然后以冷水走幾道至織物接近染色溫度，加入溶解好的染料染23道，將電解質(zhì)放入后再染34道，加固色劑染56道。固色完畢后經(jīng)水洗、皂洗、烘干等完成整個染色過程。這種濕布法巻染工藝的缺陷在于，織物進行染色的過程中，由于剛開始染色時染色槽內(nèi)染液濃度較高而使織物頭部顏色較深，隨著巻染過程的進行，巻染機槽內(nèi)的染料由于得不到及時的補充而濃度降低，使得織物尾部顏色較淺，從而使染色后的織物頭尾有色差；染色時所使用的染料是將染色底料和助劑化料混合均勻后分兩次加入巻染機染色槽中，即先將2/3體積的染料加入到染色槽中，對織物進行染色，染完第一道后再將余量的染料加入到染色槽中，因此，每缸染料的染布量較低，大概為2000米織物，生產(chǎn)效率較低；此外，由于用此方法進行染色時需將織物進行過水處理，染色后織物內(nèi)的部分水分經(jīng)干燥后蒸發(fā)，因此織物內(nèi)染料濃度在烘干前后發(fā)生變化，也使得織物顏色在烘干前后存在色差，也就是在對織物進行染色時不能準(zhǔn)確把握最終制品的顏色，很有可能造成最終制品顏色與希望顏色存在色差的情況。因此，本發(fā)明人考慮，采用干布直接進行巻染，并在染色過程中穩(wěn)定染料濃度，邊染色邊追加染料，進而減少織物頭尾部色差，同時還能提高巻染機的生產(chǎn)效率，提高染色效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種紡織品的巻染方法，使用該方法對紡織品進行染色能減小織物頭尾色差，并提高單缸染色效率。3題，本發(fā)明提供一種紡織品的巻染方法，包括織布上巻、加料染色、水洗、干燥，其特征在于，所述加料染色的過程包括將染色底料溶解后加入第一加料缸，用水稀釋后攪拌均勻，將助劑溶解后加入第二加料缸，用水稀釋后攪拌均勻，所述第一加料缸中的染料溶液和第二加料缸中的助劑溶液最高液面處于同一水平面，且所述兩個加料缸中的溶液密度相同；將兩個加料缸中的溶液混合后連續(xù)加入染色槽中，對織布進行染色。優(yōu)選的，所述將兩個加料缸中的溶液混合后連續(xù)加入染色槽的過程為兩個加料缸中的溶液通過輸送管道混合，混合后連續(xù)加入染色槽中。優(yōu)選的，所述對織布進行染色具體為將織布依次進行第一遍染色和第二遍染色，所述第一遍染色的染色溫度為30°C4(TC，織布運轉(zhuǎn)道數(shù)為24道，所述第二遍染色的染色溫度為60°C7(TC，織布運轉(zhuǎn)道數(shù)為23道。優(yōu)選的，所述水洗的過程為將染色后的織布用20°C28°C的水洗滌12道。優(yōu)選的，所述巻染方法還包括對織布進行染前預(yù)處理，所述預(yù)處理為將織布在布寬方向上進行拉伸。優(yōu)選的，所述巻染方法還包括將水洗后的織布進行后處理，所述后處理過程具體為將水洗后的織布用冰醋酸酸洗12道；將酸洗后的織布用60°C65°C的溫水洗滌12道；將溫水洗滌后的織布用90°C95°C的皂洗液皂洗12道；將皂洗后的織布用90°C95°C的水清洗12道后用25°C30°C的水清洗34道。優(yōu)選的，所述冰醋酸濃度為5.5kg/L5.8kg/L。優(yōu)選的，所述皂洗液中皂劑的濃度為1.8kg/L2.2kg/L。優(yōu)選的，所述皂劑為中性皂劑。優(yōu)選的，所述干燥的溫度為110°C120°C。本發(fā)明提供一種紡織品的巻染方法，將染色底料和和助劑分別化料后加入分別加入第一加料缸和第二加料缸，將兩個加料缸的溶液用水稀釋后攪拌均勻，根據(jù)伯努利方程P+Pgh+Pv2/2=C，式中P、P、v、h分別為流體的壓強、密度、速度、鉛垂高度，g為重力加速度，C為常量，兩個料缸中的溶液在混合時的v只與流體的壓強和濃度有關(guān)，為了使兩個料缸中的溶液混合時在單位時間內(nèi)具有相同的流速v，本發(fā)明使兩個加料缸中的溶液最高液面處于同一鉛直高度，且兩個加料缸中的溶液密度相同，由于兩個加料缸中的溶液的最高液面處于同一水平面，所以同一水平面上兩個料缸中的溶液流體的P相同，由于兩個料缸中溶液濃度P也相同，因此兩個料缸中的溶液在混合時的速度v也相同。根據(jù)Q二vXS，式中Q為流體單位時間內(nèi)流量，v為流體流速、S為流體橫截面積，所以當(dāng)兩個料缸的溶液的S相等時時即可實現(xiàn)染料溶液和助劑溶液在混合時單位時間內(nèi)的流量相等，進而穩(wěn)定了染色槽染液中染料和助劑的比例，減少了織物頭尾部色差。同時由于這種巻染方法加料方式的變化，添加染料的量可以擺脫巻染機染缸體積的束縛，根據(jù)織布的量和染色浴比預(yù)先調(diào)配好染料溶液和助劑溶液，按照上述方法對織布進行染色，進而提高了巻染機的生產(chǎn)效率。圖1本發(fā)明加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實施例公開了一種紡織品的巻染方法，包括a、用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法將織布上巻；b、加料染色。如圖1所示為本發(fā)明加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述加料染色的過程為將染色底料溶解后加入第一加料缸1，用水稀釋后攪拌均勻，將助劑溶解后加入第二加料缸2，用水稀釋后攪拌均勻，所述第一加料缸1中的染料溶液和第二加料缸中2的助劑溶液最高液面處于同一水平面，且兩個加料缸中的溶液密度相同；將兩個料缸中的溶液混合后連續(xù)加入巻染機染色槽5中，對織布進行染色，對于巻染機可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的設(shè)備，本發(fā)明對此并無特別限制。所述染色底料優(yōu)選包括活性染料、促染劑、勻染劑和分散劑，所述活性染料優(yōu)選為雙活性基活性染料，雙活性基活性染料具較高的固色率，使用雙活性基活性染料進行染色能夠降低染色廢水色度，進而減少對環(huán)境造成的污染。所述助劑優(yōu)選包括固色劑、促染劑、勻染劑和分散劑；所述促染劑優(yōu)選為元明粉，所述固色劑優(yōu)選為純堿。按照本發(fā)明，所述第一加料缸1中的染料溶液和第二染料缸2中的助劑溶液最高液面處于同一水平面，且兩個加料缸中的溶液密度相同，根據(jù)伯努利方程P+Pgh+Pv2/2=C，式中P、P、v、h分別為流體的壓強、密度、速度、鉛垂高度，g為重力加速度，C為常量，兩個加料缸中的溶液在混合時的流速相同。根據(jù)Q=vXS式中Q為流體單位時間內(nèi)流量，v為流體流速、S為流體橫截面積，所以可以通過調(diào)節(jié)S來調(diào)節(jié)兩個料缸中染料溶液和助劑溶液在混合時的比例，當(dāng)兩個料缸中溶液的S相等時，便可實現(xiàn)兩個料缸中的溶液在混合時單位時間內(nèi)的流量相等，從而穩(wěn)定了染色槽染液中染料和助劑的比例。按照本發(fā)明，所述第一加料缸1中的染料溶液和第二加料缸2中的助劑溶液最高液面處于同一水平面，且兩個加料缸中溶液密度相同的實現(xiàn)方式可以為提供質(zhì)量比為a:1的染色底料和助劑，提供橫截面積比為a:1的第一加料缸l和第二加料缸2，其中a根據(jù)染料品種和染色基布的不同為一可變數(shù)值，將所述染色底料和助劑用體積比為a:l的水分別稀釋，從而實現(xiàn)了兩個加料缸中的溶液密度相同，且溶液最高液面在同一水平面?；蛘?，通過調(diào)整促染劑的量使染色底料和助劑的質(zhì)量相同，再將所述染色底料和助劑分別化料后分別加入相同型號的第一加料缸1和第二加料缸2，稀釋至相同體積，從而實現(xiàn)兩個加料缸中溶液密度相同，且溶液最高液面在同一水平面。出于對生產(chǎn)成本以及靈活性的考慮，本發(fā)明優(yōu)選采用此種實現(xiàn)方式。此外，為了方便控制兩個加料缸中的溶液最高液面在同一水平面，可以在兩個加料缸中設(shè)置液面?zhèn)鞲衅?，或在兩個加料缸內(nèi)側(cè)設(shè)置刻度線，本發(fā)明對此并無特別限制。按照本發(fā)明，所述第一加料缸1和第二加料缸2優(yōu)選通過輸送管道4與染色槽5相連，所述輸送管道4在與第一加料缸1和第二加料缸2相連接的端口處均設(shè)有截止閥3，更優(yōu)選采用內(nèi)徑均勻的管道，根據(jù)Q=vXS，此時S為管道的橫截面積，因為輸送管道內(nèi)徑均勻，所以兩個料缸中的溶液在混合時單位時間內(nèi)的流量相等，故染料和助劑可以一穩(wěn)定比例混合后連續(xù)加入染色槽中。按照本發(fā)明，為了便于將第一加料缸中和第二加料缸中的溶液攪拌均勻，優(yōu)選在所述第一加料缸1和第二加料缸2中設(shè)置攪拌器。所述對織布進行染色的過程為將織布依次進行第一遍染色和第二遍染色，所述第一遍染色的染色溫度優(yōu)選為30°C4(TC，織布運轉(zhuǎn)道數(shù)為24道，所述第二遍染色的溫度優(yōu)選為60°C7(TC，織布運轉(zhuǎn)道數(shù)為23道。加料染色后，繼續(xù)進行如下工序"水洗將染色后的織布用20°C28°C的水洗滌12道。d、用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法將水洗后的織布進行干燥，干燥溫度優(yōu)選為110°C130°C。按照本發(fā)明，為防止織布在染色過程中起褶皺，在對織布進行染色前需對織布進行預(yù)處理，所述預(yù)處理過程為將織布在布寬方向上進行拉伸，優(yōu)選將織布在拉幅定型機上，將布面幅寬拉寬3cm5cm。按照本發(fā)明，在對織布進行染色前還包括截取部分織布用所述染液試染，檢查試染后的織布染色質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，可以立即開車染色，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，需重新調(diào)配染液配方直至試染樣品符合標(biāo)準(zhǔn)為止。按照本發(fā)明，為使最終染織品具有更高的顏色牢度和艷度，還優(yōu)選包括將水洗后的織布進行后處理，所述后處理的過程具體為將水洗后的織布用冰醋酸酸洗12道；將酸洗后的織布用60°C65°C的溫水洗滌12道；將溫水洗滌后的織布用90°C95°C的皂洗液皂洗12道；將皂洗后的織布用90°C95°C的水清洗2道后用25°C30°C的水清洗34道。所述冰醋酸的濃度優(yōu)選為5.5kg/L5.8kg/L;所述皂洗液中皂劑的濃度選為1.8kg/L2.2kg/L;所述皂劑優(yōu)選為中性皂劑。為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的巻染方法進行描述。以下實施例中的染料底料均由江蘇申新染料化工股份有限公司提供，以下實施例中的助劑均由浙江傳化股份有限公司提供。以下實施例中的加料裝置均采用如圖1所示的裝置，第一加料缸1和第二加料缸2為型號完全相同的料缸，所述第一加料缸和第二加料缸中均設(shè)有攪拌器，所述第一加料缸和第二加料缸通過內(nèi)徑均勻的輸送管道4與巻染機染色槽5相連。實施例1織布規(guī)格C40X40133X172寬幅272cm數(shù)量21000m將如下成分的染色底料和促染劑用去離子水化料后裝入第一加料缸，用水稀釋至750L，開啟第一加料缸中的攪拌器，將染色底料溶液攪拌均勻；染色底料工藝配方HF-G翠蘭16.3KgRSP艷蘭1.45KgSGE嫩黃lKg棉勻染劑TF-2102Kg螯合分散劑CM-5lKg元明私、13Kg將如下成分的助劑和促染劑用去離子水化料后裝入第二加料缸，用水稀釋至750L，開啟第二加料缸中的攪拌器，將助劑溶液攪拌均勻。助劑工藝配方元明私、17Kg純堿15Kg棉勻染劑TF-2102Kg螯合分散劑CM-5lKg2、將織布在拉幅定型機上，將布面幅寬拉寬4cm，將拉伸后的織布放入巻染機用本領(lǐng)域人員熟知的方法進行織布上巻。3、打開第一加料缸和第二加料缸的截止閥，染色底料溶液和助劑溶液通過輸送管道混合后加入染色槽中，將染色槽中染液升溫至35°C，車速設(shè)為90m/min，織布運轉(zhuǎn)2道，再將染色槽中染液升溫至65t:，織布運轉(zhuǎn)2道后關(guān)閉第一加料缸和第二加料缸的截止閥。4、將經(jīng)步驟3染色后的織布用25°C的水洗滌2道；5、將經(jīng)步驟4水洗后的織布進行后處理用濃度為5.6g/L的冰醋酸酸洗2道，酸洗溫度為45°C;將酸洗后的織布用63°C的溫水洗滌1道；將溫水洗滌后的織布用濃度為2.Og/L的中性皂洗劑SPC皂洗2道，皂洗溫度為95°C;將皂洗洗后的織布用90°C的水清洗2道后用27°C的水清洗3道；6、將經(jīng)步驟5處理后的織布退巻落布，在12(TC進行干燥。實施例2織布規(guī)格C40X40133X172寬幅272cm數(shù)量41508m1、將如下成分的染色底料和促染劑用去離子水化料后裝入第一加料缸，用水稀釋至IOOOL，開啟第一加料缸中的攪拌器，將染色底料溶液攪拌均勻；染色底料工藝配方SBE紅13.5KgSGE嫩黃5.25Kg棉勻染劑TF-2102.5Kg螯合分散劑CM-51.5Kg元明粉10Kg將如下成分的助劑和促染劑用去離子水化料后裝入第二加料缸，用水稀釋至IOOOL，開啟第二加料缸中的攪拌器，將助劑溶液攪拌均勻。2、將織布在拉幅定型機上，將布面幅寬拉寬5cm，將拉伸后的織布放入巻染機用本頃域人員熟知的方法進行織布上巻。0098]3、打開第一加料缸和第二加料缸的截止閥，染色底料溶液和助劑溶液通過輸送管道混合后加入染色槽中，將染色槽中染液升溫至38°C，車速設(shè)為90m/min，織布運轉(zhuǎn)2道，再將染色槽中染液升溫至67t:，織布運轉(zhuǎn)3道后關(guān)閉第一加料缸和第二加料缸的截止閥；0099]4、將經(jīng)步驟3染色后的織布用26°C的水洗滌2道；5、將經(jīng)步驟4水洗后的織布進行后處理用濃度為5.7g/L的冰醋酸酸洗2道，酸洗溫度為45°C;將酸洗后的織布用65t:的溫水洗滌1道；將溫水洗滌后的織布用濃度為2.lg/L的中性皂洗劑SPC皂洗2道，皂洗溫度為0092]0093]0094]0095]0096]0097]助劑工藝配方元明粉純堿棉勻染劑TF-210螯合分散劑CM-511Kg18Kg2.5Kg1.5Kg0100]0101]0102]0103]95°C;0104]0105]0106]0107]0108]至850L0109]0110]將皂洗后的織布用93t:的水清洗2道后用3(TC的水清洗4道；6、將經(jīng)步驟5處理后的織布退巻落布，在13(TC進行干燥。實施例3織布規(guī)格C60X60200X(60X3)寬幅279cm數(shù)量2000m1、將如下成分的染色底料和促染劑用去離子水化料后裝入第一加料缸，用水稀釋開啟第一加料缸中的攪拌器，將染色底料溶液攪拌均勻；染色底料工藝配方1.14Kg0.72Kg2Kg1Kg24KgSDE黃SGE嫩黃棉勻染劑TF-210螯合分散劑CM-5元明粉0112]0113]0114]0115]將如下成分的助劑和促染劑用去離子水化料后裝入第二加料缸，用水稀釋至850L，開啟第二加料缸中的攪拌器，將助劑溶液攪拌均勻。0116]助劑工藝配方6Kg20Kg2Kg1Kg元明粉純堿棉勻染劑TF-210螯合分散劑CM-52、織布上巻3、打開第一加料缸和第二加料缸的截止閥，染色底料溶液和助劑溶液通過輸送管道混合后加入染色槽中，將染色槽中染液升溫至30°C，車速設(shè)為90m/min，織布運轉(zhuǎn)2道，再將染色槽中染液升溫至62t:，織布運轉(zhuǎn)2道后關(guān)閉第一加料缸和第二加料缸的截止閥。0117]0118]0119]0120]0121]0122]84、將經(jīng)步驟3染色后的織布用22°C的水洗滌2道；5、將經(jīng)步驟4水洗后的織布退巻落布，在ll(TC進行干燥。將實施例1至3制得染布，分別從布頭和布尾取6寸寬的樣布，對比AATCC灰度表，實施例1至3制得的染布色差等級如表1:表1實施例1至3制得的染布色差等級<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由上述結(jié)果可知，采用本發(fā)明提供的巻染方法，可以穩(wěn)定染色槽染液中染料和助劑的比例，減少了織布頭尾部的色差，并且采用本方法可使巻染機容布量提升至4000米/缸5000米/缸，提高巻染機的生產(chǎn)效率。以上對本發(fā)明提供的紡織品的巻染方法進行了詳細的介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種紡織品的卷染方法，包括織布上卷、加料染色、水洗、干燥，其特征在于，所述加料染色的過程包括將染色底料溶解后加入第一加料缸，用水稀釋后攪拌均勻，將助劑溶解后加入第二加料缸，用水稀釋后攪拌均勻，所述第一加料缸中的染料溶液和第二加料缸中的助劑溶液最高液面處于同一水平面，且所述兩個加料缸中的溶液密度相同；將兩個加料缸中的溶液混合后連續(xù)加入染色槽中，對織布進行染色。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻染方法，其特征在于，所述將兩個加料缸中的溶液混合后連續(xù)加入染色槽的過程為兩個加料缸中的溶液通過輸送管道混合，混合后連續(xù)加入染色槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的巻染方法，其特征在于，所述對織布進行染色具體為將織布依次進行第一遍染色和第二遍染色，所述第一遍染色的染色溫度為30°C4(TC，織布運轉(zhuǎn)道數(shù)為24道，所述第二遍染色的染色溫度為60°C7(TC，織布運轉(zhuǎn)道數(shù)為23道。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的巻染方法，其特征在于，所述水洗的過程為將染色后的織布用20°C28。C的水洗滌12道。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的巻染方法，其特征在于，還包括對織布進行染前預(yù)處理，所述預(yù)處理為將織布在布寬方向上進行拉伸。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的巻染方法，其特征在于，還包括將水洗后的織布進行后處理，所述后處理過程具體為將水洗后的織布用冰醋酸酸洗12道；將酸洗后的織布用60°C65t:的溫水洗滌12道；將溫水洗滌后的織布用90°C95t:的皂洗液皂洗12道；將皂洗后的織布用90°C95°C的水清洗12道后用25°C30°C的水清洗34道。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的巻染方法，其特征在于，所述冰醋酸濃度為5.5kg/L5.8kg/L。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的巻染方法，其特征在于，所述皂洗液中皂劑的濃度為1.8kg/L2.2kg/L。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的巻染方法，其特征在于，所述皂劑為中性皂劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻染方法，其特征在于，所述干燥的溫度為110°C120°C。全文摘要本發(fā)明提供一種紡織品的卷染方法，包括織布上卷、加料染色、水洗、干燥。所述加料染色的過程為將染色底料溶解后加入第一加料缸，用水稀釋后攪拌均勻，將助劑溶解后加入第二加料缸，用水稀釋后攪拌均勻，所述第一加料缸中的染料溶液和第二加料缸中的助劑溶液最高液面處于同一水平面，且所述兩個加料缸中的溶液密度相同；將兩個加料缸中的溶液混合后連續(xù)加入染色槽中，對織布進行染色。按照本發(fā)明提供的卷染方法對織布進行染色，可以穩(wěn)定染液中染料和助劑的比例，減少染色織布頭尾布色差，并提高卷染機的生產(chǎn)效率。文檔編號D06B3/32GK101775722SQ20091025607公開日2010年7月14日申請日期2009年12月21日優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日發(fā)明者劉小永,劉曰興,孟令勝,張玉蘭,林凱,田瑩瑩,齊峰申請人:愉悅家紡有限公司