專利名稱：耐高溫纖維的紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬纖維的紡紗領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫纖維的紡紗方法。
背景技術(shù)：
耐高溫纖維是高技術(shù)纖維重點(diǎn)品種之一。耐高溫纖維一般是指在18(TC以上溫度 條件下可長期使用、并保留著主要物理性能的纖維。它具有以下特征高溫下尺寸大小無變 化，軟化點(diǎn)及熔點(diǎn)高，阻燃或不燃，熱分解溫度高，長期暴露在高溫下也能保持一般特性，具 備纖維制品所必須的柔軟性、彈性和可加工性，在耐高溫防護(hù)服、消防服、軍用服裝及公共 建筑室內(nèi)和交通運(yùn)輸工具中的阻燃紡織裝飾材料、過濾材料中具有廣泛的用途，是國防、民 生等方面的重要基礎(chǔ)材料。 從耐高溫紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展來看，今天的中國紡織已經(jīng)在承接諸多發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)業(yè) 轉(zhuǎn)移。而在這轉(zhuǎn)移過程中，國外的許多商業(yè)眼光正在逐步關(guān)注今日中國在高性能纖維方面 的研究成果，其中如煙臺(tái)的芳綸、四川德陽的PPS均已獲得較大的認(rèn)可度。芳砜綸纖維作為 我國原創(chuàng)高技術(shù)高性能原料，在耐高溫原料領(lǐng)域中有著其不可替代的獨(dú)特性能，其優(yōu)異的 耐熱性和熱穩(wěn)定性在同類原料中處于領(lǐng)先地位。 目前耐高溫纖維的缺陷(如纖維的高比電阻、高油劑含量、巻曲定型不足等)要通 過紡紗技術(shù)來彌補(bǔ)，達(dá)到產(chǎn)業(yè)運(yùn)用的目標(biāo)，因此致力于將在耐高溫纖維加工技術(shù)不斷完善、 優(yōu)化，克服紡紗這道坎，使之所具備的優(yōu)勢得到后道加工領(lǐng)域應(yīng)用、發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫纖維的紡紗方法，該方法簡單，成 本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；減少了耐高溫纖維在紡紗中的損傷，使纖維內(nèi)在于外觀均有較好 的質(zhì)量。 本發(fā)明的一種耐高溫纖維的紡紗方法，包括 (1)將耐高溫纖維松包后用給濕液均勻噴涂給濕，并且悶包12-18小時(shí)，自由平衡 1-4小時(shí)； (2)將上述進(jìn)行開清棉和梳棉，清花打擊速度為800-1300rpm，采用無落棉設(shè)計(jì)；
(3)將步驟(2)處理后的耐高溫纖維進(jìn)行并條工序，采用二道并條順牽伸，即頭道 總牽伸小于二道總牽伸； (4)將步驟(3)處理后的耐高溫纖維進(jìn)行常規(guī)粗紗工序和細(xì)紗工藝，獲得耐高溫
纖維筒管細(xì)紗； (5)管紗定型 將上述筒管細(xì)紗采用三次抽真空、二次定型蒸紗，第一次抽真空控制負(fù)壓為 0. 3-0. 6Pa，時(shí)間為8-12分鐘，第一次定型溫度為110_140°C ，時(shí)間為30-40分鐘，第二次抽 真空控制負(fù)壓為0. 4-0. 7Pa，平衡時(shí)間為9-14分鐘，第二次定型溫度為100-120°C ，時(shí)間為 40-50分鐘，第三次抽真空控制負(fù)壓為0. 2-0. 5Pa，平衡時(shí)間為10-14分鐘，即得。
所述步驟(1)中耐高溫纖維為聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺(P84)纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺(芳綸)纖維、碳纖維、酚醛纖維、聚苯砜對苯二甲酰胺(芳砜綸)纖維中的一種或兩種。 所述步驟(1)中耐高溫纖維為50%碳纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、或
50 %酚醛纖維與50 %聚間苯二甲酰間苯二胺纖維。 所述步驟(1)中給濕液與耐高溫纖維的質(zhì)量比為10-13%。 所述步驟(1)中給濕液為抗靜電劑和水按照質(zhì)量比2. 5-5. 0%的混合物。所述抗靜電劑為B0PP、 1800、 SN、 PK、 P、 SH_105、 TM、 CAS、 AST-1或CX生物靜電劑。 所述步驟(2)清花打擊用打手包括打手臂、安裝板、梳針板和固定軸，所述的打手
臂一端與固定軸連接，另一端與安裝板連接，所述的安裝板另一端固定連接梳針板。 所述的打手臂為3個(gè)，且在同一平面內(nèi)呈120°均勻分布；所述的安裝板與梳針板均為3個(gè)。
所述步驟(2)采用無落棉設(shè)計(jì)用鐵皮將所有塵棒處的空隙封密；在錫林與道夫間加裝吸口 ，負(fù)壓為0. 3-0. 6Pa。
有益效果 (1)本發(fā)明的方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)； (2)本發(fā)明的方法減少了耐高溫纖維在紡紗中的損傷，使纖維內(nèi)在于外觀均有較好 的質(zhì)量。


圖l本發(fā)明清花打手示意圖，l-打手臂，2-梳針板，3-安裝板，4-固定軸。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 實(shí)施例1 聚苯硫醚纖維紡14支純紡的工藝方法，包括 (1)將聚苯硫醚纖維松包后用質(zhì)量比為3. 5% B0PP靜電劑的給濕液均勻噴涂給濕，給濕液質(zhì)量比為12%，并且悶包10小時(shí)，自由平衡3小時(shí)； (2)將步驟(1)處理后的聚苯硫醚纖維采用無落棉裝置進(jìn)行開清棉和梳棉，清花打擊速度為800rpm，在錫林與道夫間加裝吸口，其負(fù)壓為0. 5Pa ; (3)將步驟(2)處理后的聚苯硫醚纖維進(jìn)行并條工序，采用二道并條順牽伸，即頭道總牽伸小于二道總牽伸； (4)將步驟(3)處理后的聚苯硫醚纖維進(jìn)行常規(guī)粗紗工序和細(xì)紗工藝，獲得聚苯硫醚纖維筒管細(xì)紗；
(5)管紗定型
將步驟(4)獲得聚苯硫醚纖維筒管細(xì)紗采用三次抽真空、二次定型蒸紗工藝，其第一次抽真空控制負(fù)壓為O. 4Pa，時(shí)間為IO分鐘，第一次定型溫度為125t:，時(shí)間為30分鐘，第二次抽真空控制負(fù)壓為O. 5Pa，平衡時(shí)間為10分鐘，第二次定型溫度為115t:，時(shí)間為45分鐘，第三次抽真空控制負(fù)壓為0. 3Pa，平衡時(shí)間為12分鐘；
(6)成品檢驗(yàn)裝箱。
實(shí)施例2 聚酰亞胺纖維20支純紡的工藝方法，包括 (1)將聚苯硫醚纖維松包后用質(zhì)量比為4% 1800靜電劑的給濕液均勻噴涂給濕，給濕液質(zhì)量比為10%，并且悶包18小時(shí)，自由平衡4小時(shí)； (2)將步驟(1)處理后的聚酰亞胺纖維采用無落棉裝置進(jìn)行開清棉和梳棉，清花打擊速度為900rpm，在錫林與道夫間加裝吸口，其負(fù)壓為0. 3Pa ; (3)將步驟(2)處理后的聚酰亞胺纖維進(jìn)行并條工序，采用二道并條順牽伸，即頭道總牽伸小于二道總牽伸； (4)將步驟(3)處理后的聚酰亞胺纖維進(jìn)行常規(guī)粗紗工序和細(xì)紗工藝，獲得聚酰亞胺纖維筒管細(xì)紗；
(5)管紗定型 將步驟(4)獲得聚酰亞胺纖維筒管細(xì)紗采用三次抽真空、二次定型蒸紗工藝，其第一次抽真空控制負(fù)壓為O. 3Pa，時(shí)間為12分鐘，第一次定型溫度為14(TC，時(shí)間為30分鐘，第二次抽真空控制負(fù)壓為0. 7Pa，平衡時(shí)間為9分鐘，第二次定型溫度為120°C，時(shí)間為40分鐘，第三次抽真空控制負(fù)壓為0. 5Pa，平衡時(shí)間為10分鐘；
(6)成品檢驗(yàn)裝箱。
實(shí)施例3 聚間苯二甲酰間苯二胺纖維30支純紡的工藝方法，包括 (1)將聚苯硫醚纖維松包后用質(zhì)量比為2. 5% CX生物靜電劑的給濕液均勻噴涂給濕，給濕液質(zhì)量比為11%，并且悶包14小時(shí)，自由平衡2小時(shí)； (2)將步驟(1)處理后的聚間苯二甲酰間苯二胺纖維采用無落棉裝置進(jìn)行開清棉和梳棉，清花打擊速度為1000rpm，在錫林與道夫間加裝吸口，其負(fù)壓為0. 6Pa ;
(3)將步驟(2)處理后的聚間苯二甲酰間苯二胺纖維進(jìn)行并條工序，采用二道并條順牽伸，即頭道總牽伸小于二道總牽伸； (4)將步驟(3)處理后的聚間苯二甲酰間苯二胺纖維進(jìn)行常規(guī)粗紗工序和細(xì)紗工藝，獲得聚間苯二甲酰間苯二胺纖維筒管細(xì)紗；
(5)管紗定型 將步驟(4)獲得聚間苯二甲酰間苯二胺纖維筒管細(xì)紗采用三次抽真空、二次定型蒸紗工藝，其第一次抽真空控制負(fù)壓為O. 6Pa，時(shí)間為8分鐘，第一次定型溫度為ll(TC，時(shí)間為30分鐘，第二次抽真空控制負(fù)壓為0. 4Pa，平衡時(shí)間為9分鐘，第二次定型溫度為12(TC，時(shí)間為40分鐘，第三次抽真空控制負(fù)壓為0. 5Pa，平衡時(shí)間為10分鐘；[OOM] (6)成品檢驗(yàn)裝箱。
實(shí)施例4 50%碳纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維40支混紡的工藝方法，包括
(1)將聚苯硫醚纖維松包后用質(zhì)量比為5% SH-105靜電劑的給濕液均勻噴涂給濕，給濕液質(zhì)量比為13%，并且悶包12小時(shí)，自由平衡2. 5小時(shí)； (2)將步驟(1)處理后的50%碳纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維采用無落棉裝置進(jìn)行開清棉和梳棉，清花打擊速度為1300rpm，在錫林與道夫間加裝吸口 ，其負(fù)壓為0. 4Pa ; (3)將步驟(2)處理后的50%碳纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維進(jìn)行并條工序，采用二道并條順牽伸，即頭道總牽伸小于二道總牽伸； (4)將步驟(3)處理后的50%碳纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維進(jìn)行常規(guī)粗紗工序和細(xì)紗工藝，獲得50%碳纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維筒管細(xì)紗；
(5)管紗定型 將步驟(4)獲得50%碳纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維筒管細(xì)紗采用三次抽真空、二次定型蒸紗工藝，其第一次抽真空控制負(fù)壓為0. 5Pa，時(shí)間為10分鐘，第一次定型溫度為130°C，時(shí)間為35分鐘，第二次抽真空控制負(fù)壓為0. 6Pa，平衡時(shí)間為12分鐘，第二次定型溫度為105t:，時(shí)間為45分鐘，第三次抽真空控制負(fù)壓為0. 4Pa，平衡時(shí)間為11分鐘； (6)成品檢驗(yàn)裝箱。
實(shí)施例5 50%酚醛纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維40支混紡的工藝方法，包括
(1)將聚苯硫醚纖維松包后用質(zhì)量比為4. 5% PK靜電劑的給濕液均勻噴涂給濕，給濕液質(zhì)量比為13%，并且悶包12小時(shí)，自由平衡2. 5小時(shí)； (2)將步驟(1)處理后的50%酚醛纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維采用無落棉裝置進(jìn)行開清棉和梳棉，清花打擊速度為1300rpm，在錫林與道夫間加裝吸口 ，其負(fù)壓為0. 4Pa ; (3)將步驟(2)處理后的50%酚醛纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維進(jìn)行并條工序，采用二道并條順牽伸，即頭道總牽伸小于二道總牽伸； (4)將步驟(3)處理后的50%酚醛纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維進(jìn)行常規(guī)粗紗工序和細(xì)紗工藝，獲得50%酚醛纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維筒管細(xì)紗；
(5)管紗定型 將步驟(4)獲得50%酚醛纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維筒管細(xì)紗采用三次抽真空、二次定型蒸紗工藝，其第一次抽真空控制負(fù)壓為0. 5Pa，時(shí)間為IO分鐘，第一次定型溫度為13(TC，時(shí)間為35分鐘，第二次抽真空控制負(fù)壓為0. 6Pa，平衡時(shí)間為13分鐘，第二次定型溫度為105t:，時(shí)間為45分鐘，第三次抽真空控制負(fù)壓為0. 4Pa，平衡時(shí)間為ll分鐘； (6)成品檢驗(yàn)裝箱。
實(shí)施例6 聚苯砜對苯二甲酰胺40支純紡的工藝方法，包括 (1)將聚苯硫醚纖維松包后用質(zhì)量比為3% SN靜電劑的給濕液均勻噴涂給濕，給濕液質(zhì)量比為12%，并且悶包15小時(shí)，自由平衡2小時(shí)； (2)將步驟(1)處理后的聚苯砜對苯二甲酰胺纖維采用無落棉裝置進(jìn)行開清棉和梳棉，清花打擊速度為950rpm，在錫林與道夫間加裝吸口，其負(fù)壓為0. 5Pa ; (3)將步驟(2)處理后的聚苯砜對苯二甲酰胺纖維進(jìn)行并條工序，采用二道并條
順牽伸，即頭道總牽伸小于二道總牽伸； (4)將步驟(3)處理后的聚苯砜對苯二甲酰胺纖維進(jìn)行常規(guī)粗紗工序和細(xì)紗工藝，獲得聚苯砜對苯二甲酰胺纖維筒管細(xì)紗；[OO78] (5)管紗定型 將步驟(4)獲得聚苯砜對苯二甲酰胺纖維筒管細(xì)紗采用三次抽真空、二次定型蒸紗工藝，其第一次抽真空控制負(fù)壓為O. 4Pa，時(shí)間為ll分鐘，第一次定型溫度為120°C，時(shí)間為35分鐘，第二次抽真空控制負(fù)壓為0. 5Pa，平衡時(shí)間為11分鐘，第二次定型溫度為ll(TC，時(shí)間為45分鐘，第三次抽真空控制負(fù)壓為0. 3Pa，平衡時(shí)間為12分鐘；
(6)成品檢驗(yàn)裝箱。
權(quán)利要求
一種耐高溫纖維的紡紗方法，包括(1)將耐高溫纖維松包后用給濕液均勻噴涂給濕，并且悶包12-18小時(shí)，自由平衡1-4小時(shí)；(2)將上述進(jìn)行開清棉和梳棉，清花打擊速度為800-1300rpm，采用無落棉設(shè)計(jì)；(3)將步驟(2)處理后的耐高溫纖維進(jìn)行并條工序，采用二道并條順牽伸，即頭道總牽伸小于二道總牽伸；(4)將步驟(3)處理后的耐高溫纖維進(jìn)行常規(guī)粗紗工序和細(xì)紗工藝，獲得耐高溫纖維筒管細(xì)紗；(5)將上述筒管細(xì)紗采用三次抽真空、二次定型蒸紗，第一次抽真空控制負(fù)壓為0.3-0.6Pa，時(shí)間為8-12分鐘，第一次定型溫度為110-140℃，時(shí)間為30-40分鐘，第二次抽真空控制負(fù)壓為0.4-0.7Pa，平衡時(shí)間為9-14分鐘，第二次定型溫度為100-120℃，時(shí)間為40-50分鐘，第三次抽真空控制負(fù)壓為0.2-0.5Pa，平衡時(shí)間為10-14分鐘，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐高溫纖維的紡紗方法，其特征在于所述步驟(1)中 耐高溫纖維為聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、碳纖維、酚醛纖 維、聚苯砜對苯二甲酰胺纖維中的一種或兩種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫纖維的紡紗方法，其特征在于所述步驟(1)中 耐高溫纖維為50%碳纖維與50%聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、或50%酚醛纖維與50%聚 間苯二甲酰間苯二胺纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐高溫纖維的紡紗方法，其特征在于所述步驟(1)中 給濕液與耐高溫纖維的質(zhì)量比為10-13%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫纖維的紡紗方法，其特征在于所述步驟(1)中 給濕液為抗靜電劑和水按照質(zhì)量比2. 5-5. 0%的混合物，其中抗靜電劑為BOPP、1800、 SN、 PK、 P、 SH-105、 TM、 CAS、 AST-1或CX生物靜電劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐高溫纖維的紡紗方法，其特征在于所述步驟(2) 采用無落棉設(shè)計(jì)，是用鐵皮將所有塵棒處的空隙封密，在錫林與道夫間加裝吸口，負(fù)壓為 0. 3-0. 6Pa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫纖維的紡紗方法，包括(1)將耐高溫纖維松包后用給濕液均勻噴涂給濕；(2)開清棉和梳棉，清花打擊速度為800-1300rpm；(3)進(jìn)行并條工序，采用二道并條順牽伸；(4)進(jìn)行常規(guī)粗紗工序和細(xì)紗工藝；(5)采用三次抽真空、二次定型蒸紗。本發(fā)明簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；減少了耐高溫纖維在紡紗中的損傷，使纖維內(nèi)在與外觀均有較好的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01H5/00GK101760809SQ20091024747
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者何敏珠, 李恩生 申請人:上海日舒科技紡織有限公司