專利名稱：一種含羊絨的有色混紡紗及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品及紡織工藝，具體涉及一種含羊絨的有色混紡紗及其加工方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，混紡紗都是選用不同纖維通過紡機(jī)紡成，紡成后的混紡紗或由混紡紗紡織的布匹一般都需要染色，而現(xiàn)有的染色技術(shù)一般都需將紡好的混紡紗或布匹進(jìn)行100 %的染色，這種染色方法既廢水、費(fèi)電，又污染環(huán)境，而且染色的成本也會較高，如何減少混紡紗或由混紡紗紡織布匹的染色對環(huán)境造成的污染是有待進(jìn)一步解決的一項(xiàng)技術(shù)問題。 絲光羊毛和山羊絨纖維具有彈性好，吸濕性強(qiáng)、保暖性好，不易沾污的特點(diǎn)，特別是山羊絨是極其珍貴的紡織原料，可制成各種高檔服裝，易于打理，手感滑糯，豐厚有身骨。
粘膠纖維屬再生纖維素纖維，它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、黃化等工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，再經(jīng)濕法紡絲而制成。采用不同的原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維、高溫模量粘膠纖維和強(qiáng)力粘膠纖維等。粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右，吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達(dá)50%，所以織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大。普通粘膠纖維的斷裂強(qiáng)度比棉小，約為1.6 2.7厘米/分特，斷裂伸長率大于棉16% 22%，濕強(qiáng)下降多，約為干強(qiáng)的50%，濕態(tài)伸長增加約為50% ，其模量比棉低，在小負(fù)荷下容易變形，而彈性恢復(fù)性能差。因此，織物容易伸長，尺寸穩(wěn)定性差。粘膠纖維的化學(xué)組成與棉相似，所以耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差，富纖則具有良好的耐堿耐酸性。同樣粘膠纖維的染色性與棉相似，染色色譜全，染色性能良好。此外，粘膠的熱化學(xué)性質(zhì)也與棉相似，密度接近棉為1. 50 1. 52g/cm3。粘膠纖維是最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的化學(xué)纖維之一，由于其吸濕性好、穿著舒適且可紡性優(yōu)良，與棉、毛或各類纖維混紡、編織，可用于各類服裝及裝飾用紡織品。 由于上述三種纖維各有其特點(diǎn)，如何通過優(yōu)化的配比組合，并能產(chǎn)生出與眾不同的色彩效果，使產(chǎn)品的檔次得以提高將成為本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的另一項(xiàng)技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種含羊絨的有色混紡紗，其能夠?qū)崿F(xiàn)只將混紡紗中
的一小部分纖維進(jìn)行染色，就可達(dá)到或超過將全部纖維都進(jìn)行染色的效果。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種含羊絨的有色混紡紗的加工方法，合理配置混紡
紗中各種纖維的配比，和每種纖維中顏色的配比。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種含羊絨的有色混紡紗，其包括重量比依次為45% 55%、40% 48%和2% 10%的粘膠纖維、絲光羊毛纖維和山羊絨纖維，所述粘膠纖維、絲光羊毛纖維和山羊絨纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為經(jīng)染色的纖維，經(jīng)染色的與未染色的粘膠纖維、絲光羊毛纖維、山羊絨纖維混均后經(jīng)紡紗工序紡織成含羊絨的有色混紡紗。 其中，所述經(jīng)染色的纖維是被染成單色或彩色的纖維，其種類和其占粘膠纖維、絲 光羊毛纖維、山羊絨纖維總量的比例，依據(jù)設(shè)計(jì)的色標(biāo)而設(shè)定。 本發(fā)明的技術(shù)方案還提供了一種含羊絨有色混紡紗的加工方法，其用于加工上述 含羊絨的有色混紡紗，所述加工方法包括如下步驟 Sl :染色，將所述粘膠纖維、絲光羊毛纖維、山羊絨纖維中至少一種纖維中的一部 分或全部進(jìn)行染色處理，所述經(jīng)染色的纖維的種類、比例，依據(jù)設(shè)計(jì)的色標(biāo)而設(shè)定；
S2 :染色后處理，在已被染色的絲光羊毛纖維與山羊絨纖維上噴灑油劑水，然后燜 服至少十小時； S3:混均纖維，在一定的組合量下將不同顏色、不同比例的粘膠纖維、絲光羊毛纖 維、山羊絨纖維稱重后混均、混細(xì)，然后打包備用； S4:紡紗，將打包后的纖維經(jīng)清花工序處理后側(cè)轉(zhuǎn)并靠緊，然后排入紡機(jī)中進(jìn)行紡 紗。 其中，所述油劑水包括抗靜電劑、和毛油、固色劑、水。 其中，所述混均纖維的步驟是通過人工進(jìn)行混均，所述一定的組合量是以100kg 為一組合。 其中，所述紡機(jī)包括依次排列的圓盤抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、梳纖開棉機(jī)、震動給棉機(jī)、 單打手成巻機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)，自動絡(luò)筒機(jī)和包裝成件機(jī)。
其中，在所述細(xì)紗機(jī)上設(shè)有成倍吊錠。 其中，在所述粗紗機(jī)上將所述山羊絨纖維、粘膠纖維、絲光羊毛纖維加捻合成為兩
根粗紗，將所述兩根粗紗通過細(xì)紗機(jī)上的環(huán)錠紡紗部件牽伸加捻合成為一根細(xì)沙。 其中，在所述粗紗機(jī)的紡紗工藝中采用大隔距、小張力的工藝配置；在所述細(xì)紗機(jī)
的紡紗工藝中采用小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)隔距的工藝；同時采用粗紗輕定量、換桶換粗
紗、接頭不包巻的操作法，所述換桶換粗紗的工藝用于減少人為操作帶來的長粗、長細(xì)的疵點(diǎn)。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于在本發(fā)明中采用人工的方法，科學(xué)合理的配 置了粘膠纖維、絲光羊毛纖維、山羊絨纖維的用量。其中在纖維混合前設(shè)置了染色程序，在 染色工序中只需將少量的纖維進(jìn)行染色處理，同時將經(jīng)過染色處理的與絲光羊毛纖維、山 羊絨纖維再經(jīng)過噴灑油劑后燜服的處理。然后將已被染色與未染色的粘膠纖維、絲光羊毛 纖維、山羊絨纖維混均、混細(xì)后安裝在紡機(jī)上，由紡機(jī)將上述纖維紡織成有色混紡紗。由于 該技術(shù)方案在染色時，只需將少量的纖維進(jìn)行染色處理，即可達(dá)到或超過產(chǎn)品100%染色的 效果，這樣就可以減少染色工藝對環(huán)境造成的污染，并可極大地豐富混紡紗的色彩，還可以 降低染色后整理工序所需的成本，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。由于在該含羊絨的有 色混紡紗中三種纖維和各種顏色的有機(jī)配置。該混紡紗是現(xiàn)代紡織技術(shù)中的精品，其產(chǎn)品 多姿多彩，可給消費(fèi)者帶來舒適、亮麗、高貴、典雅、時尚的享受。用這種紗線織成的面料， 具有絲一般的光澤，手感柔軟，懸垂性好，耐穿，易于打理，主要用于高檔T恤衫、內(nèi)衣、羊絨 衫、精紡高級服裝、圍巾的優(yōu)選產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是
實(shí)施例1 本實(shí)施例是一種含羊絨的有色混紡紗，所述混紡紗包括按重量比為50%的粘膠纖 維、45%的絲光羊毛纖維和5%的山羊絨纖維，所述粘膠纖維、絲光羊毛纖維、山羊絨纖維中 至少有一種纖維中的部分或全部為經(jīng)染色的纖維，經(jīng)染色的與未染色的粘膠纖維、絲光羊 毛纖維、山羊絨纖維混均后經(jīng)紡紗工序紡織成含羊絨的有色混紡紗。
實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的技術(shù)方案是，所述經(jīng)染色的纖維可以將纖維 染為單色，也可依然為彩色，其中經(jīng)染色的纖維的種類及其數(shù)量占粘膠纖維、絲光羊毛纖 維、山羊絨纖維總量中的比例，可依據(jù)使用者的要求制成色標(biāo)，然后再按照色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)染色 配比。 實(shí)施例3 本發(fā)明較佳的技術(shù)方案還提供了一種含羊絨的有色混紡紗的加工方法，其用于加 工上述含羊絨的有色混紡紗，所述加工方法包括如下步驟 第一步染色步驟，將所述粘膠纖維、絲光羊毛纖維、山羊絨纖維中至少一種纖維 中的一部分或全部進(jìn)行染色處理，經(jīng)染色的纖維的種類、比例，依據(jù)設(shè)計(jì)的色標(biāo)而設(shè)定。所 述色標(biāo)是根據(jù)客戶需要的顏色，先設(shè)計(jì)制作出A、 B小樣，待客戶確認(rèn)后，按設(shè)計(jì)含色比制訂 樣卡，組織少量原料交染色單位按樣卡染色。 第二步染色后處理，在已被染色的絲光羊毛纖維與山羊絨纖維上噴灑油劑水，然 后燜服十幾個小時。由于染色后纖維上的某些油脂已經(jīng)脫落，將會影響纖維的構(gòu)造，使纖維 的強(qiáng)度有所降低，有的還會引起靜電、發(fā)澀，原料纖維抱合力差，造成可紡性差，所以需要對 染色后的纖維進(jìn)行染色后處理。 第三步混均纖維，以100kg為一個組合，采用人工的方法將不同顏色、不同比例 的粘膠纖維、絲光羊毛纖維、山羊絨纖維稱重后混均、混細(xì)，然后打包備用。在該步驟中本發(fā) 明改變了傳統(tǒng)的并條混棉法，采用人工小批量混棉法，以100kg原料中按實(shí)施例1中的重量 配比，以及上一步中的顏色配比作為一個組合，在混合過程中由混棉工拉碎、層鋪直砌、上 下翻動的進(jìn)行人工操作，上述組合過程由專人監(jiān)控，將多種原料、不同顏色、不同比例的纖 維混細(xì)、混均后打包備用，通過該步工藝可使產(chǎn)品生產(chǎn)前后配比一致，色澤一致，深淺一致， 提高了可紡性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。 第四步紡紗，將經(jīng)所述混均纖維步驟處理后的纖維經(jīng)清花工序處理后側(cè)轉(zhuǎn)并靠
緊，然后排入紡機(jī)中進(jìn)行紡紗。
實(shí)施例4 在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的技術(shù)方案還包括，所述油劑水的成分包括抗
靜電劑、和毛油、固色劑、水。 實(shí)施例5 在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的技術(shù)方案包括，所述紡機(jī)可以包括依次排列
5的圓盤抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、梳纖開棉機(jī)、震動給棉機(jī)、單打手成巻機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗 機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動絡(luò)筒機(jī)、包裝成件機(jī)等。
實(shí)施例6 在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的技術(shù)方案還包括，在所述細(xì)紗機(jī)上設(shè)有成倍 吊錠。 實(shí)施例7 在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的技術(shù)方案包括，在所述粗紗機(jī)上將所述粘膠 纖維、絲光羊毛纖維、山羊絨纖維加捻合成為兩根粗紗，將所述兩根粗紗通過細(xì)紗機(jī)上的環(huán) 錠紡紗部件牽伸加捻合成為一根細(xì)沙。
實(shí)施例8 在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的技術(shù)方案包括，在所述粗紗機(jī)的紡紗工藝中 采用大隔距、小張力的工藝配置；在所述細(xì)紗機(jī)的紡紗工藝中采用小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū) 隔距的工藝；同時采用粗紗輕定量、換桶換粗紗、接頭不包巻的操作法，所述換桶換粗紗工 藝用于減少人為操作帶來的長粗、長細(xì)的疵點(diǎn)。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種含羊絨的有色混紡紗，其包括重量比依次為45％～55％、40％～48％和2％～10％的粘膠纖維、絲光羊毛纖維和山羊絨纖維，所述粘膠纖維、絲光羊毛纖維和山羊絨纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為經(jīng)染色的纖維，經(jīng)染色的與未染色的粘膠纖維、絲光羊毛纖維和山羊絨纖維混均后經(jīng)紡紗工序紡織成含羊絨的有色混紡紗。
2. 如權(quán)利要求1所述的含羊絨的有色混紡紗，其特征在于，所述經(jīng)染色的纖維是被染成單色或彩色的纖維，其種類和其占粘膠纖維、絲光羊毛纖維、山羊絨纖維總量的比例，依據(jù)設(shè)計(jì)的色標(biāo)而設(shè)定。
3. —種含羊絨有色混紡紗的加工方法，其用于加工如權(quán)利要求1或2所述的含羊絨的有色混紡紗，所述加工方法包括如下步驟51 :染色，將所述粘膠纖維、絲光羊毛纖維和山羊絨纖維中至少一種纖維中的一部分或全部進(jìn)行染色處理，所述經(jīng)染色的纖維的種類、比例，依據(jù)設(shè)計(jì)的色標(biāo)而設(shè)定；52 :染色后處理，在已被染色的絲光羊毛纖維與山羊絨纖維上噴灑油劑水，然后燜服至少十小時；S3:混均纖維，在一定的組合量下將不同顏色、不同比例的粘膠纖維、絲光羊毛纖維、山羊絨纖維稱重后混均、混細(xì)，然后打包備用；S4:紡紗，將經(jīng)所述混均纖維步驟處理后的纖維再經(jīng)清花工序處理后側(cè)轉(zhuǎn)并靠緊，然后排入紡機(jī)中進(jìn)行紡紗。
4. 如權(quán)利要求3所述的含羊絨有色混紡紗的加工方法，其特征在于，所述油劑水包括抗靜電劑、和毛油，固色劑和水。
5. 如權(quán)利要求4所述的含羊絨有色混紡紗的加工方法，其特征在于，所述混均纖維的步驟是通過人工進(jìn)行混均，所述一定的組合量是以100kg為一組合。
6. 如權(quán)利要求3所述的含羊絨有色混紡紗的加工方法，其特征在于，所述紡機(jī)包括依次排列的圓盤抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、梳纖開棉機(jī)、震動給棉機(jī)、單打手成巻機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)，自動絡(luò)筒機(jī)和包裝成件機(jī)。
7. 如權(quán)利要求6所述的含羊絨有色混紡紗的加工方法，其特征在于，在所述細(xì)紗機(jī)上設(shè)有成倍吊錠。
8. 如權(quán)利要求7所述的含羊絨有色混紡紗的加工方法，其特征在于，在所述粗紗機(jī)上將所述山羊絨纖維、粘膠纖維和絲光羊毛纖維加捻合成為兩根粗紗，將所述兩根粗紗通過細(xì)紗機(jī)上的環(huán)錠紡紗部件牽伸加捻合成為一根細(xì)沙。
9. 如權(quán)利要求6所述的含羊絨有色混紡紗的加工方法，其特征在于，在所述粗紗機(jī)的紡紗工藝中采用大隔距、小張力的工藝配置；在所述細(xì)紗機(jī)的紡紗工藝中采用小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)隔距的工藝；同時采用粗紗輕定量、換桶換粗紗、接頭不包巻的操作法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含羊絨的有色混紡紗及其加工方法，該混紡紗包括重量比為50％的粘膠纖維、45％的絲光羊毛纖維和5％的山羊絨纖維，纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為經(jīng)染色的纖維，經(jīng)染色的與未染色的纖維混均后經(jīng)紡紗工序紡織成含羊絨的有色混紡紗。該加工方法為將纖維進(jìn)行染色，然后在已被染色的纖維上噴灑油劑水燜服十幾個小時；將不同顏色、不同比例的纖維稱重后混均，安裝在紡機(jī)上紡成有色混紡紗。本發(fā)明的技術(shù)方案可以減少染色工藝對環(huán)境造成的污染，并可豐富混紡紗的色彩，還可以降低染色后整理工序所需的成本。
文檔編號D02G3/04GK101694030SQ20091023632
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者朱琴娣, 郁廣益, 陸亞云 申請人:江陰市茂達(dá)棉紡廠;