專利名稱：爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于滌綸毛絨織物加工技術領域，具體涉及一種爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織 物的加工方法。
背景技術：
經(jīng)爛花印花(通常簡稱爛印)后的經(jīng)編毛絨織物富有工藝品的欣賞價值，因此廣 泛應用于賓館、酒家、交通工具(飛機、火車、輪船和汽車等)、會議中心和家庭寢裝以及服 飾等。已有技術中的爛花印花毛絨織物的加工方法所包含的但并不絕對限于所包含的 步驟為原料選擇、織造(經(jīng)編織造)、熱定型、預處理、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒(高溫蒸汽汽 蒸起粒)、后定型、爛花印花、蒸化、后處理和成品定型。前述步驟中的原料選擇步驟是選擇 兩種耐酸性不同的纖維，通常由耐酸性纖維如蠶絲、錦綸絲、滌綸絲、丙綸絲等纖維與不耐 酸的纖維素纖維如粘膠纖維或棉等交織或混紡制成織物，用強酸性物質(zhì)調(diào)漿印花，烘干后， 纖維素被強酸性爛印漿水解炭化。目前較為常見的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的原料如 滌綸絲與棉包芯紗、滌綸絲與棉紗的混紡紗或丙綸絲與棉包芯紗，由這種耐酸性差異的異 種纖維所得到的織物(即混紡織物)經(jīng)爛花印花后，爛花印花部位的透明度往往并不理想 和花紋凹凸效果不明顯以及反光度變化極其微渺，織物的立體感欠缺。中國發(fā)明專利申請公開號CN101440551A公開了一種有色異纖爛花織物的加工方 法，其中的原料選擇選用有色滌綸絲作為底組織原料，選取環(huán)錠紡純棉紗或粘膠棉混紡紗 作為面組織的原料，可見該專利申請方案選用了兩種耐酸性不同的纖維，用酸性爛花漿印 花和化學加工處理后，將不耐酸的天然纖維即純棉或粘膠棉混紡紗部分爛除，露出耐酸的 化學纖維即有色滌綸絲部分。所以，本申請方案同樣存在有申請人在上面所述的諸項欠缺。本申請人還委托了專業(yè)的文獻檢索部門進行了廣泛檢索，然而在已有技術中未檢 取關于由異種纖維織造所得到的織物經(jīng)爛花印花后得以消除前述欠缺的技術啟示。并且， 如業(yè)界所知之理，異種纖維毛絨織物在經(jīng)編織造過程中極易產(chǎn)生嚴重的殘渣，因殘渣具有 較強的頑固性而很難清除，從而影響經(jīng)編機的使用壽命。綜上所述，迄今為止，不論是在文獻中還是在市場均未見諸使用單一纖維加工所 得到的爛花印花經(jīng)編毛絨織物，然而，經(jīng)本申請人曠日持久的探索和反復實踐，找到了解決 前述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種具有花型立體感強、花紋凹凸效果理想和具有優(yōu)異的 反光度變化效果并且還可避免在織造過程中大量產(chǎn)生殘渣而有助于保護經(jīng)編機的爛花印 花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，它 包括以下步驟
Α)原料選擇，選取75D至150D的DTY滌綸低彈絲作為絨紗原料，選取50D至100D的FDY半消光滌綸絲作為底紗原料，其中DTY滌綸低彈絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為 60-80%，而所述的FDY半消光滌綸絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為20-40% ；B)織造或織造后剖幅； C)熱定型或熱定型后進行預處理；D)正面拉毛和正面剪毛或背面拉毛、梳毛、背面剪毛和搖粒；E)后定型；F)爛花印花，用爛花印花堿漿對后定型后的坯布爛花印花；G)蒸化；H)后處理；I)成品定型，得到爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟B)中所述的織造為經(jīng)編機織造，所述的經(jīng) 編機為KS型經(jīng)編機或雙針床拉舍爾經(jīng)編機。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟C)中所述的熱定型的溫度為 175-210°C，纖維受熱時間為48-52s。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟C)中所述的后處理是將坯布放入水 槽中處理，在水槽中放入燒堿0. 5-1. 5g/L和保險粉0. 5-1. 5g/L，在溫度65-75°C下保持 10-20min后，再向水槽中加入柔軟劑20_40g/L、平滑劑18_22g/L和蓬松劑9_llg/L，待 25-35min后將坯布從水槽中取出脫水，而后在155_165°C下烘干。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟D)中所述的正面拉毛的拉毛次數(shù)為3次 或4次，而所述的背面拉毛的拉毛次數(shù)為3次、4次或5次，拉毛所用的裝置為拉毛機，拉毛 機的拉毛滾筒的轉速為70-90n/min，坯布速度為6-15m/min ；所述梳毛所用的裝置為梳毛 機，梳毛機的梳毛滾筒的轉速為70-90n/min，坯布速度為6-15m/min ；所述剪毛為抓剪，剪 毛機的抓輥速度為700-800n/min，剪刀速度為700-800n/min，坯布速度為6_15m/min ；所述 的搖粒的溫度為115-125°C，時間為13-17min。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟Ε)中所述的后定型溫度為 175-185°C，纖維受熱時間為30-40s。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟F)中所述的爛花印花堿漿由堿性糊 料與染液構成，其中堿性糊料的重量百分比為65-75%，而染液的重量百分比為25-35%， 所述堿性糊料是由以下重量百分數(shù)的原料構成，Na0H25-35%，耐堿糊料55_65%，水1%， 滲透劑3-4%，消泡劑1%，粘合劑4-5% ；所述染液是由以下重量百分數(shù)的原料構成，活性 染料 25-45%，水 55-75% ο在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟F)中所述的爛花印花為印花滾筒印 花，印花滾筒的轉速為20-30n/min，布速為ll-15m/min，印花滾筒的溫度為130_150°C。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，步驟G)中所述的蒸化為采用飽和蒸汽 蒸化，蒸化溫度為120-150°C，蒸化時間為35-45min，飽和蒸汽的壓力為0. 2-0. 26MPa。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，步驟H)中所述的后處理是將經(jīng)過蒸 化后的織物放入水洗槽中水洗，并且在水洗槽中投入織物重比的純堿0. 8-1.2%、冰醋酸 0. 02-0. 04%和保險粉2-4%，水洗溫度為75-85°C，水洗時間為15-25min，在水洗結束后向水洗槽中加入織物重量比的柔軟劑3-5%、平滑劑1. 5-2. 5%和蓬松劑0. 8-1. 2%對織物進 行柔軟處理，柔軟處理的時間為15-25min，而后脫水；步驟I)中所述的成品定型的定型溫 度為175-185°C，纖維變熱時間為30-40s。本發(fā)明推薦的技術方案，由于對絨紗和底紗原料均選擇了滌綸，因而經(jīng)爛花印花 堿漿對坯布爛花印花后能使織物具有花型立體感強、花紋凹凸效果理想和反光度好的長 處；由于摒棄了已有技術中使用異種纖維，即使用了純滌綸纖維，因而可避免在織造過程中 產(chǎn)生殘渣，有利于保護經(jīng)編機。
具體實施例方式實施例1 以加工毛高為2. 5mm、克重為310g/m2和幅寬為155cm的超柔軟短絨爛花印花布為 例，具體的步驟如下A)原料選擇，選取75D/144F的DTY滌綸低彈絲作為絨紗原料，選擇55D/24F的FDY 半消光滌綸絲作為底紗原料，其中DTY滌綸低彈絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為65%，而 FDY半消光滌綸絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為35% ；B)織造，采用由德國卡爾邁耶公司生產(chǎn)的型號為HKS3-ME28高速KS經(jīng)編機織造得 到克重為310g/m2、幅寬為155cm和毛高為2. 5mm的坯布；C)熱定型，將由步驟B)所得到的坯布付諸熱定型機熱定型，熱定型溫度為210°C， 定型時間即纖維受熱時間為50s，熱定型后的坯布的幅寬為155cm，得到待拉毛的坯布；D)正面拉毛、梳毛和正面剪毛，拉毛機采用江蘇省連云港鷹游紡織有限公司生產(chǎn) 的型號為MB331型36輥拉毛機，拉毛滾筒的轉速為90n/min，布速為12m/min，對坯布的正 面拉毛4次，剪毛為抓剪，剪毛機的抓輥速度為750n/min，剪刀速度為SOOn/min，布速為 llm/min，得到待后定型的坯布；E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的坯布進行后定型，后定型所用的定型機 的定型溫度為180°C，定型時間即纖維受熱時間為30s，后定型后的坯布的幅寬為155cm，得 到待爛花印花的坯布；F)爛花印花，用爛花印花堿漿對由步驟E)所得到的待爛花印花的坯布進行爛花 印花，爛花印花所用的漿料為堿漿，堿漿是由堿性糊料與染液按質(zhì)量百分比為70%與30% 配制而成，即堿性糊料在堿漿中所占的質(zhì)量百分比為70%，而染液在堿漿中所占的質(zhì)量百 分比為30%，其中堿性糊料是由下列重量百分比的原料構成，Na0H30%，優(yōu)選采用由中國 上海市裕永工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的⑶-10型耐堿糊料59 %，水1 %，優(yōu)選而非限于地采用 由中國江蘇省吳江市七都陳風助劑廠生產(chǎn)的DF-105型滲透劑和DF型消泡劑分別為4%和 1 %，優(yōu)選使用由中國江蘇省無錫市惠山德美化工有限公司生產(chǎn)的DM-5140型并且粘度為 400CPS的粘合劑5 %，染液是由下列重量百分比的原料構成，優(yōu)選使用由中國江蘇省吳江 市吳江染料化工廠生產(chǎn)的代號為B-BF型活性染料30%，水70%，將前述的堿性糊料與染液 按質(zhì)量百分比70%與30%用攪拌機充分攪拌均勻，得到爛花印花堿漿，待用，由滾筒式印 花機將前述的爛花印花堿漿印刷于坯布上，印花滾筒的轉速為20n/min，布速為llm/min， 印花溫度即烘熔溫度為140°C，磁棒與磁盤之間磁力為70GS(即印花滾筒與輸送帶上坯布 之間的壓力)，得到待蒸化的爛花印花坯布；
G)蒸化，采用飽和蒸汽對由步驟F)所得到的爛花印花坯布蒸化，蒸化溫度為 130°C，蒸化時間為40min，飽和蒸汽的壓力為0. 23MPa，得到待后處理的并且經(jīng)蒸化后的爛 花印花坯布；H)后處理，將由步驟G)所得到的經(jīng)蒸化后的爛花印花坯布放入水洗槽中水洗，并 且在水洗槽中投入織物重量比的純堿1%、冰醋酸0. 03%和保險粉3%，水洗溫度為80°C， 水洗時間為20min，在水洗結束后向水洗槽中加入織物重比的柔軟劑4%、平滑劑2%和蓬 松劑1 %，對織物進行上柔處理(柔軟處理)，上柔處理時間為20min，而后扣脫水并且理布， 得到經(jīng)后處理后的爛花印花坯布；I)成品定型，由定型機對由步驟H)所得到的經(jīng)過后處理后的爛花印花坯布成品 定型，成品定型的定型溫度為175°C，定型時間即纖維受熱時間為40s，得到幅寬155cm、克 重為310g/m2和毛高為2. 5mm的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物即超柔軟短絨爛花印花布。實施例2 以加工毛高為5mm、克重為350g/m2和幅寬為170cm的超柔軟短絨爛花印花布為 例，具體的步驟如下 A)原料選擇，選取75D/96F的DTY滌綸低彈絲作為絨紗原料，選擇68D/24F的FDY 半消光滌綸絲作為底紗原料，其中DTY滌綸低彈絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為60%，而 FDY半消光滌綸絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為40% ；B)織造，采用由德國卡爾邁耶公司生產(chǎn)的型號為HKS3-ME28高速KS經(jīng)編機織造得 到克重為350g/m2、幅寬為170cm和毛高為5mm的坯布；C)熱定型，將由步驟B)所得到的坯布付諸熱定型機熱定型，熱定型溫度為200°C， 定型時間即纖維受熱時間為52s，熱定型后的坯布的幅寬為170cm，得到待拉毛的坯布；D)正面拉毛、梳毛和正面剪毛，拉毛機采用江蘇省連云港鷹游紡織有限公司生產(chǎn) 的型號為MB331型36輥拉毛機，拉毛滾筒的轉速為80n/min，布速為7m/min，對坯布的正面 拉毛3次，剪毛為抓剪，剪毛機的抓輥速度為700n/min，剪刀速度為700n/min，布速為11m/ min，得到待后定型的坯布；E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的坯布進行后定型，后定型所用的定型機 的定型溫度為185°C，定型時間即纖維受熱時間為40s，后定型后的坯布的幅寬為170cm，得 到待爛花印花的坯布；F)爛花印花，用爛花印花堿漿對由步驟E)所得到的待爛花印花的坯布進行爛花 印花，爛花印花所用的漿料為堿漿，堿漿是由堿性糊料與染液按質(zhì)量百分比為65%與35% 配制而成，即堿性糊料在堿漿中所占的質(zhì)量百分比為65%，而染液在堿漿中所占的質(zhì)量百 分比為35%，其中堿性糊料是由下列重量百分比的原料構成，Na0H:34%，優(yōu)選采用由中 國上海市裕永工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的CD-10型耐堿糊料55 %，水1 %，優(yōu)選而非限于地采 用由中國江蘇省吳江市七都陳風助劑廠生產(chǎn)的DF-105型滲透劑和DF型消泡劑分別為5% 和1 %，優(yōu)選使用由中國江蘇省無錫市惠山德美化工有限公司生產(chǎn)的DM-5140型并且粘度 為400CPS的粘合劑4%，染液是由下列重量百分比的原料構成，優(yōu)選使用由中國江蘇省吳 江市吳江染料化工廠生產(chǎn)的代號為B-BF型活性染料35%，水65%，將前述的堿性糊料與染 液按質(zhì)量百分比65%與35%用攪拌機充分攪拌均勻，得到爛花印花堿漿，待用，由滾筒式 印花機將前述的爛花印花堿漿印刷坯布上，印花滾筒的轉速為30n/min，布速為15m/min，印花溫度即烘熔溫度為150°C，磁棒與磁盤之間磁力為65GS(即印花滾筒與輸送帶上坯布 之間的壓力)，得到待蒸化的爛花印花坯布；G)蒸化，采用飽和蒸汽對由步驟F)所得到的爛花印花坯布蒸化，蒸化溫度為 150°C，蒸化時間為35min，飽和蒸汽的壓力為0. 20MPa，得到待后處理的并且經(jīng)蒸化后的爛 花印花坯布；H)后處理，將由步驟G)所得到的經(jīng)蒸化后的爛花印花坯布放入水洗槽中水洗，并且在水洗槽中投入織物重量比的純堿1.2%、冰醋酸0. 02%和保險粉4%，水洗溫度為 85°C，水洗時間為15min，在水洗結束后向水洗槽中加入織物重比的柔軟劑5%、平滑劑 2. 5%和蓬松劑1.2%，對織物進行上柔處理(柔軟處理)，上柔處理時間為25min，而后扣脫 水并且理布，得到經(jīng)后處理后的爛花印花坯布；I)成品定型，由定型機對由步驟H)所得到的經(jīng)過后處理后的爛花印花坯布成品 定型，成品定型的定型溫度為185°C，定型時間即纖維受熱時間為30s，得到幅寬170cm、克 重為350g/m2和毛高為5mm的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物即超柔軟短絨爛花印花布。實施例3 以加工克重為350g/m2，幅面寬度為185cm和毛高為5mm的純滌綸珊瑚絨爛花印花 布為例，具體的步驟如下A)原料選擇，選取150D/288F的DTY滌綸低彈絲作為絨紗原料，選擇100D/36F 的FDY半消光滌綸絲作為底紗原料，其中DTY滌綸低彈絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為 80%，而FDY半消光滌綸絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為20% ；B)織造和剖幅，采用由德國卡爾邁耶公司生產(chǎn)的型號為HDR61DPLM/40E21雙針床 拉舍爾經(jīng)編機織造，并且對坯布剖幅，得到克重為350g/m2和幅寬為185cm的坯布；C)熱定型并且在熱定型后進行預處理，對由步驟B)所得到的坯布付諸熱定型機 熱定型，熱定型溫度為175°C，定型時間即纖維受熱時間為50s，熱定型后的坯布的幅寬為 185cm，而后對坯布預處理，將坯布放入水槽中處理，在水槽中加入燒堿lg/L和保險粉Ig/ L，在溫度(水浴溫度)70°C下保持15min后再向水槽中加入柔軟劑30g/L、平滑劑22g/L和 蓬松劑10g/L，待水槽工作30min后將坯布從水槽中取出，在165°C下烘干，得到預處理的坯 布；D)背面拉毛、梳毛、背面剪毛和搖粒，對由步驟C)得到的預處理的坯布由拉毛機 拉毛，拉毛機采用江蘇省連云港鷹游紡織有限公司生產(chǎn)的型號為MB331型36輥拉毛機，拉 毛滾筒的轉速為85n/min，布速為15m/min，對坯布的背面拉毛5次，梳毛機采用江蘇省連云 港鷹游紡織有限公司生產(chǎn)的型號為SME-485型24輥梳毛機，滾筒的轉速為80n/min，坯布 速度為lOm/min —次梳毛，剪毛為抓剪，剪毛機的抓輥速度為710n/min，剪刀速度為710η/ min，布速為Sm/min —次剪毛，接著對剪毛后的熱布搖粒即高溫蒸汽汽蒸起粒，搖粒工序的 溫度控制為120°C，時間為15min，得到待后定型的坯布；E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的坯布進行后定型，后定型的溫度為 175°C，定型時間即纖維受熱時間為35s，后定型后的坯布的幅寬為185cm，得到待爛花印花 的坯布；F)爛花印花，用爛花印花堿漿對由步驟E)所得到的待爛花印花的坯布進行爛花 印花，爛花印花所用的漿料為堿漿，堿漿是由堿性糊料與染液按質(zhì)量百分比為75%與25%配制而成，即堿性糊料在堿漿中所占的質(zhì)量百分比為75%，而染液在堿漿中所占的質(zhì)量百 分比為25%，其中堿性糊料是由下列重量百分比的原料構成，Na0H25%，優(yōu)選采用由中 國上海市裕永工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的⑶-10型耐堿糊料63%，水1%，優(yōu)選而非限于地 采用由中國江蘇省吳江市七都陳風助劑廠生產(chǎn)的DF-105型滲透劑和DF型消泡劑分別為 5%和1%，優(yōu)選使用由中國江蘇省無錫市惠山德美化工有限公司生產(chǎn)的DM-5140型粘度為 300CPS的粘合劑5%，染液是由下列重量百分比的原料構成，優(yōu)選使用由中國江蘇省吳江 市吳江染料化工廠生產(chǎn)的代號為B-BF型活性染料40%，水60%，將前述的堿性糊料與染液 按質(zhì)量百分比75%與25%用攪拌機充分攪拌均勻，得到爛花印花堿漿，待用，由滾筒式印 花機將前述的爛花印花堿漿印刷于坯布上，印花滾筒的轉速為25n/min，布速為13m/min， 印花溫度即烘熔溫度為130°C，磁棒與磁盤之間磁力為60GS(即印花滾筒與輸送帶上坯布 之間的壓力)，得到待蒸化的爛花印花坯布；G)蒸化，采和包和蒸汽對由步驟F)所得到的爛花印花坯布蒸化，蒸化溫度為 125°C，蒸化時間為45min，飽和蒸汽的壓力為0. 20MPa，得到待后處理的并且經(jīng)蒸化后的爛 花印花坯布；H)后處理，將由步驟G)所得到的經(jīng)蒸化后的爛花印花坯布放入水洗槽中水洗， 并且在水洗槽中投入織物重量比的純堿0. 8%、冰醋酸0. 04%和保險粉3. 5%，水洗溫度 為85°C，水洗時間為18min，在水洗結束后向水洗槽中加入織物重比的柔軟劑5%、平滑劑 1. 5%和蓬松劑0. 8%，對織物進行上柔處理(柔軟處理)，上柔處理時間為15min，而扣脫水 并且理布，得到經(jīng)后處理后的爛花印花坯布；I)成品定型，由定型機對由步驟H)所得到的經(jīng)過后處理后的爛花印花坯布成品 定型，成品定型的定型溫度為185°C，定型時間即纖維受熱時間為30s，得到幅寬185cm、毛 高為5mm和克重為350g/m2的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物即純滌綸珊瑚絨爛花印花布。實施例4:以加工克重為280g/m2，幅面寬度為200cm和毛高為5mm的純滌綸珊瑚絨爛花印花 布為例，具體的步驟如下A)原料選擇，選取150D/144F的DTY滌綸低彈絲作為絨紗原料，選擇68D/36F 的FDY半消光滌綸絲作為底紗原料，其中DTY滌綸低彈絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為 70%，而FDY半消光滌綸絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為30% ；B)織造和剖幅，采用由德國卡爾邁耶公司生產(chǎn)的型號為HDR61DPLM/40E21雙針床 拉舍爾經(jīng)編機織造，并且對坯布剖幅，得到克重為280g/m2，幅寬為200cm和毛高為5mm的坯 布；C)熱定型并且在熱定型后進行預處理，對由步驟B)所得到的坯布付諸熱定型 機熱定型，熱定型溫度為185°C，定型時間即纖維受熱時間為48s，熱定型后的坯布的幅寬 為185cm，而后對坯布預處理，將坯布放入水槽中處理，在水槽中加入燒堿1. 5g/L和保險 粉0. 5g/L，在溫度(水浴溫度)75°C下保持18min后再向水槽中加入柔軟劑40g/L、平滑劑 18g/L和蓬松劑9g/L，待水槽工作35min后將坯布從水槽中取出，在155°C下烘干，得到預處 理的坯布；D)背面拉毛、梳毛、背面剪毛和搖粒，對由步驟C)得到的預處理的坯布由拉毛機 拉毛，拉毛機采用江蘇省連云港鷹游紡織有限公司生產(chǎn)的型號為MB331型36輥拉毛機，拉毛滾筒的轉速為90n/min，布速為12m/min，對坯布的背面拉毛4次，梳毛機采用江蘇省連云 港鷹游紡織有限公司生產(chǎn)的型號為SME-485型24輥梳毛機，滾筒的轉速為70n/min，坯布速 度為7m/min —次梳毛，剪毛為抓剪，剪毛機的抓輥速度為800n/min，剪刀速度為750n/min， 布速為14m/min —次剪毛，接著對剪毛后的熱布搖粒即高溫蒸汽汽蒸起粒，搖粒工序的溫 度控制為125°C，時間為13min，得到待后定型的坯布；E)后定型，將由步驟D)得到的待后定型的坯布進行后定型，后定型的溫度為 175°C，定型時間即纖維受熱時間為40s，后定型后的坯布的幅寬為185cm，得到待爛花印花 的坯布；F)爛花印花，用爛花印花堿漿對由步驟E)所得到的待爛花印花的坯布進行爛花 印花，爛花印花所用的漿料為堿漿，堿漿是由堿性糊料與染液按質(zhì)量百分比為70%與30% 配制而成，即堿性糊料在堿漿中所占的質(zhì)量百分比為70%，而染液在堿漿中所占的質(zhì)量百 分比為30%，其中堿性糊料是由下列重量百分比的原料構成，Na0H:35%，優(yōu)選采用由中 國上海市裕永工貿(mào)有限公司生產(chǎn)銷售的⑶-10型耐堿糊料54%，水1%，優(yōu)選而非限于地 采用由中國江蘇省吳江市七都陳風助劑廠生產(chǎn)的DF-105型滲透劑和DF型消泡劑分別為 5%和1%，優(yōu)選使用由中國江蘇省無錫市惠山德美化工有限公司生產(chǎn)的DM-5140型粘度為 300CPS的粘合劑4%，染液是由下列重量百分比的原料構成，優(yōu)選使用由中國江蘇省吳江 市吳江染料化工廠生產(chǎn)的代號為B-BF型活性染料35%，水65%，將前述的堿性糊料與染液 按質(zhì)量百分比70%與30%用攪拌機充分攪拌均勻，得到爛花印花堿漿，待用，由滾筒式印 花機將前述的爛花印花堿漿印刷于坯布上，印花滾筒的轉速為25n/min，布速為15m/min， 印花溫度即烘熔溫度為130°C，磁棒與磁盤之間磁力為65GS(即印花滾筒與輸送帶上坯布 之間的壓力)，得到待蒸化的爛花印花坯布；G)蒸化，采和包和蒸汽對由步驟F)所得到的爛花印花坯布蒸化，蒸化溫度為 125°C，蒸化時間為45min，飽和蒸汽的壓力為0. 25MPa，得到待后處理的并且經(jīng)蒸化后的爛 花印花坯布；H)后處理，將由步驟G)所得到的經(jīng)蒸化后的爛花印花坯布放入水洗槽中水洗， 并且在水洗槽中投入織物重量比的純堿1.2%、冰醋酸0. 04%和保險粉4%，水洗溫度為 75°C，水洗時間為25min，在水洗結束后向水洗槽中加入織物重比的柔軟劑3%、平滑劑 2. 5%和蓬松劑1. 2%，對織物進行上柔處理(柔軟處理)，上柔處理時間為15min，而扣脫水 并且理布，得到經(jīng)后處理后的爛花印花坯布；I)成品定型，由定型機對由步驟H)所得到的經(jīng)過后處理后的爛花印花坯布成品 定型，成品定型的定型溫度為180°C，定型時間即纖維受熱時間為35s，得到幅寬200cm、毛 高5mm和克重為280g/m2的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物即純滌綸珊瑚絨爛花印花布。
權利要求
一種爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于它包括以下步驟A)原料選擇，選取75D至150D的DTY滌綸低彈絲作為絨紗原料，選取50D至100D的FDY半消光滌綸絲作為底紗原料，其中DTY滌綸低彈絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為60-80％，而所述的FDY半消光滌綸絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為20-40％；B)織造或織造后剖幅；C)熱定型或熱定型后進行預處理；D)正面拉毛和正面剪毛或背面拉毛、梳毛、背面剪毛和搖粒；E)后定型；F)爛花印花，用爛花印花堿漿對后定型后的坯布爛花印花；G)蒸化；H)后處理；I)成品定型，得到爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物。
2.根據(jù)權利要求1所述的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于步驟B) 中所述的織造為經(jīng)編機織造，所述的經(jīng)編機為KS型經(jīng)編機或雙針床拉舍爾經(jīng)編機。
3.根據(jù)權利要求1所述的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于步驟C) 中所述的熱定型的溫度為175-210°C，纖維受熱時間為48-52s。
4.根據(jù)權利要求1所述的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的后處理是將坯布放入水槽中處理，在水槽中放入燒堿0.5-1.5g/L和保險粉 0. 5-1. 5g/L，在溫度65-75°C下保持10-20min后，再向水槽中加入柔軟劑20_40g/L、平滑劑 18-22g/L和蓬松劑9-llg/L，待25-35min后將坯布從水槽中取出脫水，而后在155-165°C下jys T o
5.根據(jù)權利要求1所述的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的正面拉毛的拉毛次數(shù)為3次或4次，而所述的背面拉毛的拉毛次數(shù)為3次、4 次或5次，拉毛所用的裝置為拉毛機，拉毛機的拉毛滾筒的轉速為70-90n/min，坯布速度 為6-15m/min ；所述梳毛所用的裝置為梳毛機，梳毛機的梳毛滾筒的轉速為70-90n/min，坯 布速度為6-15m/min ；所述剪毛為抓剪，剪毛機的抓輥速度為700-800n/min，剪刀速度為 700-800n/min，坯布速度為6_15m/min ；所述的搖粒的溫度為115_125°C，時間為13_17min。
6.根據(jù)權利要求1所述的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于步驟E) 中所述的后定型溫度為175-185°C，纖維受熱時間為30-40s。
7.根據(jù)權利要求1所述的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于步 驟F)中所述的爛花印花堿漿由堿性糊料與染液構成，其中堿性糊料的重量百分比為 65-75%，而染液的重量百分比為25-35%，所述堿性糊料是由以下重量百分數(shù)的原料構成， Na0H25-35 %，耐堿糊料55-65 %，水1 %，滲透劑3-4 %，消泡劑1 %，粘合劑4-5 % ；所述染 液是由以下重量百分數(shù)的原料構成，活性染料25-45%，水55-75%。
8.根據(jù)權利要求1所述的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于步驟F) 中所述的爛花印花為印花滾筒印花，印花滾筒的轉速為20-30n/min，布速為ll-15m/min， 印花滾筒的溫度為130-150°C。
9.根據(jù)權利要求1所述的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于步驟G) 中所述的蒸化為采用飽和蒸汽蒸化，蒸化溫度為120-150°C，蒸化時間為35-45min，飽和蒸汽的壓力為0. 2-0. 26MPa。
10.根據(jù)權利要求1所述的爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，其特征在于步驟 H)中所述的后處理是將經(jīng)過蒸化后的織物放入水洗槽中水洗，并且在水洗槽中投入織物重 比的純堿0. 8-1. 2%、冰 醋酸0. 02-0. 04%和保險粉2_4%，水洗溫度為75-85°C，水洗時間 為15-25min，在水洗結束后向水洗槽中加入織物重量比的柔軟劑3_5%、平滑劑1. 5-2. 5% 和蓬松劑0. 8-1. 2%對織物進行柔軟處理，柔軟處理的時間為15-25min，而后脫水；步驟I) 中所述的成品定型的定型溫度為175-185°C，纖維變熱時間為30-40s。
全文摘要
一種爛花印花滌綸經(jīng)編毛絨織物的加工方法，包括的步驟原料選擇，選取75D至150D的DTY滌綸低彈絲作為絨紗原料，選取50D至100D的FDY半消光滌綸絲作為底紗原料，其中DTY滌綸低彈絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為60-80％，而所述的FDY半消光滌綸絲在織物中所占的質(zhì)量百分比為20-40％；織造或織造后剖幅；熱定型或熱定型后進行預處理；正面拉毛和正面剪毛或背面拉毛、梳毛、背面剪毛和搖粒；后定型；爛花印花，用爛花印花堿漿對后定型后的坯布爛花印花；蒸化；后處理；成品定型。本技術方案能使織物具有花型立體感強、花紋凹凸效果理想和反光度好的長處；可避免在織造過程中產(chǎn)生殘渣，有利于保護經(jīng)編機。
文檔編號D04B23/02GK101876121SQ200910234489
公開日2010年11月3日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權日2009年11月20日
發(fā)明者黃忠清 申請人:常熟市欣鑫經(jīng)緯編有限公司