專利名稱：一種聚酯織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯織物及其制備方法。具體涉及一種含可溶性高收縮聚酯纖維 的織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們對服裝面料的要求也越來越高，手感柔軟、兼具功 能性和時尚性的紡織面料倍受廣大消費者青睞。從目前服裝市場的走向來看，具有特殊風(fēng) 格的紡織面料成為消費者的首選，有很大的市場需求。但是目前市場上的此類紡織面料，普遍存在手感不夠柔軟，耐水壓不足，撕裂強力 不合格，布面風(fēng)格單一的問題。這種面料的獨特風(fēng)格和優(yōu)良的物性主要在于選料、織造、后 整理加工的一系列工程的控制，特別是開纖工程及開纖后續(xù)加工的控制。如何既能取得理 想的開纖率，達到良好的布面風(fēng)格，又能保證成品功能性的各項評價指標優(yōu)良，是現(xiàn)在印染 行業(yè)面臨的一個難題。目前，常規(guī)的開纖工藝是高溫強堿開纖法，如中國專利CN1014^689A公開了一種 超細纖維及其生產(chǎn)方法，但是它的開纖工藝條件要求高、范圍廣，容易導(dǎo)致開纖效果不穩(wěn) 定、不均勻，也容易使普通PET纖維分解，導(dǎo)致纖維損傷大，物性不夠優(yōu)良，而且生產(chǎn)成本 高，能源消耗大、污水排放多，對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種手感柔軟、撕裂強力高的聚酯織物及其制備方法。本發(fā)明的布面效果獨特，經(jīng)過開纖后，布面具有弱毛感或麂皮絨感；開纖后還可以 經(jīng)過后續(xù)單面軋光工程，使布面一面光滑且有光澤，另一面有弱毛感或仿麂皮絨感。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下本發(fā)明的織物經(jīng)向或緯向的至少一方為單絲纖度在0. 4旦尼爾以下的可溶性高 收縮聚酯紗線，且該織物的開纖率達到80%以上、撕裂強力達到9. 8N以上。本發(fā)明的可溶性高收縮聚酯紗線是由重量百分比為70 80%的普通聚酯和重量 百分比為20 30%的改性水溶性聚酯通過復(fù)合紡絲而制得的。聚酯紗線中所含的改性 水溶性聚酯通過在堿液中溶解減量來達到開纖的目的，使織物柔軟細膩。改性水溶性聚酯 的重量百分比低于20%時，織物的手感不夠細膩；改性水溶性聚酯的重量百分比超過30% 時，紗線的強力等物性難以保證。本發(fā)明的可溶性高收縮聚酯紗線的沸水收縮率為8 38%。一般來說紗線的沸 水收縮率越高，則織物越緊密、耐水壓越高；但如果沸水收縮率過高時則會導(dǎo)致紗線收縮過 大，造成布面產(chǎn)生褶皺，耐水壓反而降低。所以本發(fā)明的紗線的沸水收縮率在8 38%之間 為最佳。本發(fā)明的織物的制備方法包括選料、織造以及后整理加工。首先，選用可溶性高收縮聚酯紗線作為經(jīng)紗和/或緯紗進行織造，然后進行后整理加工，得本發(fā)明的產(chǎn)品。其中，后整理加工包括精煉后直接進行開纖。精煉的溫度為60 105°C，采用熱堿液、精煉劑去除織造時紗線上的漿料及油污等臟污，堿劑濃度為5 IOg/ L，精煉劑濃度為4 12g/L，同時給予較大的經(jīng)緯張力，使布面平整，有利于下道工程的進 行。根據(jù)布的厚薄以及精煉效果來決定精煉速度，優(yōu)選為15 SOm/min。坯布進行精煉后，不需要進行中間定型，而是直接進行堿減量開纖工藝。采用中間 定型工程會導(dǎo)致半成品的撕裂強力下降，收縮性能降低。而直接開纖既可以減少工藝流程， 又可以節(jié)約成本。本發(fā)明的開纖工藝中，采用高溫高壓液流染色機，堿液中NaOH的濃度為1. 65 8. 25g/L，NaOH的濃度低于1. 65g/L時，堿濃度太低，堿減量開纖很難進行，NaOH的濃度高 于8. 25g/L，堿濃度過高，纖維受損加劇，撕裂強力降低，生產(chǎn)成本高，污水排放多。NaOH的 濃度在1. 65 8. 25g/L的范圍內(nèi)時的開纖率和撕裂強力較佳，進一步優(yōu)選NaOH的濃度為 4. 95 6. 6g/L。開纖溫度為80 130°C，當開纖溫度低于80°C時，需要花費很長時間，才能達到 理想的開纖率，而且撕裂強力改善不明顯；而開纖溫度高于130°C時，減量率的提高雖然很 快，但開纖狀況改善不明顯，對纖維的損傷比較大，撕裂強力下降比較明顯。而開纖溫度在 80 130°C時，開纖率和撕裂強力較佳，進一步優(yōu)選為110 120°C。開纖時間20 60min，時間低于20min時，很難得到好的開纖效果；時間超過 60min時，開纖效果改善又不明顯，而且開纖時間過長，不利于生產(chǎn)成本的控制。開纖時間在 30 40min時，開纖率和撕裂強力均比較理想。優(yōu)選開纖時間30 40min。浴比1 10 30。本發(fā)明的織物經(jīng)過開纖工藝加工后，單絲纖度在0. 4旦尼爾以下、開纖率達到80%以 上、撕裂強力達到9. 8N以上。本發(fā)明的后整理加工還包括樹脂整理。其中，樹脂整理中的樹脂采用防水樹脂及 柔軟樹脂的混合樹脂，其中防水樹脂柔軟樹脂的質(zhì)量比為1 0.4 0.5。通過本發(fā)明的 樹脂整理后的產(chǎn)品不僅撕裂強力高，而且耐水壓指標高，同時使織物的手感良好?？紤]到聚 酯織物容易產(chǎn)生靜電，所以樹脂整理時亦可加入抗靜電樹脂，改善織物的抗靜電性能。樹脂 整理時所進行的定型加工的條件為溫度150 170°C，如果溫度低于150°C，布面平整度稍 有不足，而溫度高于170°C的話，布面風(fēng)格略顯死板而且手感發(fā)硬，布速40 50m/min，風(fēng)速 20 30Hz。本發(fā)明在樹脂整理后還可進行單面軋光整理，可以使織物布面更加光滑，減少纖 維之間的間隙，提高織物的耐水壓。軋光溫度在120 180°C，低于120°C時纖維間隙不易睹 住，得不到較高的耐水壓；而溫度高于180°C，手感變硬變脆，易起折痕，優(yōu)選140 160°C， 布速 30m/min，壓力 40 6Okgf/cm2。經(jīng)過上述樹脂整理-軋光整理后的織物的耐水壓，洗滌5回后達到500mmH20以上。本發(fā)明的織物經(jīng)過開纖減量加工，具有優(yōu)良的開纖率，撕裂強力好，手感細膩、具 有弱毛感或麂皮絨感，有獨特的布面效果和時尚性。而且，經(jīng)過樹脂整理-軋光整理后，不 需進行涂層或貼合就能獲得良好的耐水壓，并有透氣透濕防風(fēng)效果，同時布面光滑有光澤， 是運動休閑的良好素材。本發(fā)明不添加任何開纖劑，操作簡單，成本低廉。
具體實施例方式本發(fā)明中各物性的測試方法如下1、開纖率(TRS東麗標準)①取經(jīng)緯方向10cm*10cm的試驗片各5塊。②通過SEM 照觀察纖維斷面的開纖情況，計算開纖率。③取試驗數(shù)據(jù)的平均值為最終結(jié)果。其中開纖 率具體計算方法如下以8分割可溶性高收縮聚酯纖維紗為例，開纖前一根紗線有η根纖維，理論開纖后(開纖率100% )一根紗線的纖維數(shù)量為8η，實際開纖后，觀察一根紗線的纖維數(shù)量，計為m。開纖率=(m/8n)*100%2、耐水壓 JIS L1092(A)法。3、撕裂強力 JIS L1096(D)法。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1 1)紗線經(jīng)紗采用56T-144-DTY，緯紗采用87T-48-可溶性高收縮聚酯紗線，紗線中改性水 溶性聚酯重量百分比是20%，沸水收縮率為23%，開纖后單絲纖度為0. 18旦尼爾，坯布中 可溶性高收縮聚酯纖維紗含量為48. 2%，目標減量率為9. 6%。2)織物規(guī)格及織造組織2/ITWILL坯布密度經(jīng)密*緯密=201*152根/in。3)后整理工藝參數(shù)及說明精煉溫度為95°C，速度70m/min，停留時間25 :35s。開纖在高溫高壓液流染色機內(nèi)進行，堿液中NaOH的濃度為4. 95g/L，最高溫度 110°C，最高溫度保溫時間30min，浴比1 20。升溫速度1 2V /min,降溫速度1 2V /min，噴嘴間隙:80/3，布速70m/min，液量:250L，實際減量率為12. 8%，開纖率92%。染色采用液流染色機進行染色。最高溫度130°C，最高溫度保溫時間20min，浴比1 20。后干燥采用130°C下干燥。樹脂將上述布用抗靜電劑KE05 1. 0，柔軟劑KQ88 :0. 8，防水劑KW62 :2. 0在 140°C下處理，布速60m/min。熱風(fēng)拉幅定型溫度160°C，布速50m/min，風(fēng)速30Hz。軋光溫度160°C，布速 30m/min，壓力60kgf/cm2。成品經(jīng)密*緯密=266*162根/in，布面手感柔軟細膩，一面有弱毛感，一面光滑 有光澤。JIS L1096(D)法測得撕裂強力25*12. 3N，JIS L1092(A)法5回洗滌后耐水壓為 929mmH20o實施例2 1)紗線經(jīng)緯紗均采用78T/2-48-可溶性高收縮聚酯紗線，紗線中改性水溶性聚酯重量百 分比是25%，沸水收縮率為10%，開纖后單絲纖度0. 14旦尼爾，坯布中可溶性高收縮聚酯纖維紗含量為100%，目標減量率為25%。2)織物規(guī)格及織造組織2/2TWILL坯布密度經(jīng)密*緯密=153*107根/in。3)后整理工藝參數(shù)及說明精煉溫度為95°C，速度70m/min，停留時間25 :35s。開纖在高溫高壓液流染色機內(nèi)進行，堿液中NaOH的濃度為6. 6g/L，最高溫度 120°C，最高溫度保溫時間40分鐘，浴比1 20。升溫速度1 2°C/min，降溫速度 1 20C /min，噴嘴間隙:80/3，布速70m/min，液量:250L，實際減量率為28.6%，開纖率為 91%。染色采用液流染色機進行染色。最高溫度125°C，最高溫保溫時間20min，浴 比1 20。后干燥采用130°C下干燥。樹脂將上述布用抗靜電劑KE05 1. 0，柔軟劑KQ88 :0. 8，防水劑KW62 :2. 0在 140°C下處理，布速60m/min。熱風(fēng)拉幅定型溫度160°C，布速50m/min，風(fēng)速30Hz。軋光溫度160°C，布速 30m/min，壓力60kgf/cm2。成品經(jīng)密*緯密=191*136根/in，布面手感柔軟細膩，一面有仿麂皮絨感，一面光 滑有光澤。Jis L1096(D)法測得撕裂強力29.4*14.4N，JIS L1092 (A)法5回洗滌后耐水 壓為910mmH20。實施例3:1)紗線經(jīng)紗采用56T-144-DTY，緯紗采用75T/2-36-可溶性高收縮聚酯纖維紗，紗線中改 性水溶性聚酯重量百分比是觀％，沸水收縮率為38 %，開纖后單絲纖度0. 2旦尼爾，坯布中 可溶性高收縮聚酯纖維紗含量為56. 9%，目標減量率為15. 9%。2)織物規(guī)格及織造組織2/ITWILL坯布密度經(jīng)密*緯密=203*112根/in。3)后整理工藝參數(shù)及說明精煉溫度為95°C，速度70m/min，停留時間25 :35s。開纖在高溫高壓液流染色機內(nèi)進行，堿液中NaOH的濃度為8. 25g/L，最高溫度 800C，最高溫度保溫時間60分鐘，浴比1 30。升溫速度1 2°C /min,降溫速度1 2°C / min，噴嘴間隙:80/3，布速70m/min，液量:300L，實際減量率為18. 1%，開纖率為92%.染色采用液流染色機進行染色。最高溫度120°C，最高溫保溫時間20min，浴比 1 30。后干燥采用130°C下干燥。樹脂將上述布用抗靜電劑KE05 1. 0，柔軟劑KQ88 :0. 8，防水劑KW62 :2. 0在 140°C下處理，布速60m/min。熱風(fēng)拉幅定型溫度160°C，布速50m/min，風(fēng)速30Hz。
軋光溫度160°C，布速 30m/min，壓力60kgf/cm2。成品經(jīng)密*緯密=179*112根/in，布面手感柔軟細膩，一面有仿麂皮絨，一面光滑 有光澤。Jis L1096(D)法測得撕裂強力15. 9*11. 5N，JIS L1092(A)法5回洗滌后耐水壓 為890mmH20。實施例4 1)紗線經(jīng)紗采用78T/2-48可溶性高收縮聚酯纖維紗，緯紗采用84T_144_DTY，紗線中改 性水溶性聚酯重量百分比是30 %，沸水收縮率為M%，開纖后單絲纖度0. 16旦尼爾，坯布 中可溶性高收縮聚酯纖維紗含量為68. 3%，目標減量率為20. 5%。2)織物規(guī)格及織造組織2/2TWILL坯布密度經(jīng)密*緯密=153*132根/in。3)后整理工藝參數(shù)及說明精煉溫度為95°C，速度70m/min，停留時間25 :35s。開纖在高溫高壓液流染色機內(nèi)進行，堿液中NaOH的濃度為1. 8g/L，最高溫度 130°C，最高溫度保溫時間20分鐘，浴比1 10。升溫速度1 2°C/min，降溫速度 1 2°C /min，噴嘴間隙80/3，布速70m/min，液量200L，實際減量率為對.9%，開纖率為 90%。染色采用液流染色機進行染色。最高溫度130°C，最高溫保溫時間20min，浴 比1 10。后干燥采用130°C下干燥。樹脂將上述布用抗靜電劑KE05 1. 0，柔軟劑KQ88 :0. 8，防水劑KW62 :2. 0在 140°C下處理，布速60m/min。熱風(fēng)拉幅定型溫度160°C，布速50m/min，風(fēng)速30Hz。軋光溫度160°C，布速 30m/min，壓力60kgf/cm2。成品經(jīng)密*緯密=179*159根/in，布面手感柔軟細膩，一面有弱毛感，一面光滑有 光澤。JIS L1096(D)法測得撕裂強力15. 6*10. 6N，JIS L1092(A)法5回洗滌后耐水壓為 860mmH20。
權(quán)利要求
1.一種聚酯織物，其特征是構(gòu)成該織物經(jīng)向或緯向的至少一方為單絲纖度在0.4旦 尼爾以下的可溶性高收縮聚酯紗線，且該織物的開纖率達到80%以上、撕裂強力達到9. 8N 以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯織物，其特征是所述可溶性高收縮聚酯紗線是由重量 百分比為70 80%的普通聚酯和重量百分比為20 30%的改性水溶性聚酯通過復(fù)合紡 絲而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯織物，其特征是所述可溶性高收縮聚酯紗線的沸 水收縮率為8 38%。
4.一種聚酯織物的制備方法，包括選料、織造、后整理加工，其特征是選用可溶性高 收縮聚酯紗線作為經(jīng)紗和/或緯紗進行織造，然后進行后整理加工，其中，后整理加工包括 坯布精煉后直接進行開纖工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯織物的制備方法，其特征是所述開纖工藝中，采用高溫 高壓液流染色機進行開纖，具體條件如下堿液中NaOH的濃度為1. 65 8. 25g/L，溫度為 80 130°C，時間為20 60min，浴比為1 10 30。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯織物的制備方法，其特征是所述開纖工藝的具體條件 如下堿液中NaOH的濃度為4. 95 6. 6g/L，溫度為110 120°C，時間為30 40min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的聚酯織物的制備方法，其特征是所述后整理加工還包 括樹脂整理，其中防水樹脂柔軟樹脂的質(zhì)量比為1 0. 4 0. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酯織物及制備方法，構(gòu)成該織物經(jīng)向或緯向的至少一方為單絲纖度在0.4旦尼爾以下的可溶性高收縮聚酯紗線，且該織物的開纖率達到80％以上、撕裂強力達到9.8N以上。本發(fā)明的織物的布面效果兼具時尚性和功能性，是運動休閑的理想素材。本發(fā)明的織物經(jīng)過單面軋光后一面光滑有光澤一面有弱毛感或麂皮絨感。而且本發(fā)明不添加任何開纖劑，操作簡單，成本低廉。
文檔編號D04B1/16GK102061547SQ200910224629
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者石井正樹, 胡金霞, 蔡東照 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司