專利名稱：一種防靜電、防撕裂格子布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防靜電、防撕裂格子布，本發(fā)明還涉
及該防靜電、防撕裂格子布的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展，以及新材料的迅速推廣應(yīng)用，使得眾多行業(yè)受到靜電 的危害問題也日益突出。如航空航天、軍工、電子、醫(yī)藥、石油化工、電力、煤炭等一些特殊 的工作場所，由于靜電引起火災(zāi)、爆炸、產(chǎn)品報廢、造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的事例屢見不 鮮。而且多數(shù)是由于人體活動產(chǎn)生的靜電超過安全限值，偶然發(fā)生放電火花引發(fā)的。人在 活動如行走、蹲起等活動中都會產(chǎn)生靜電，人體又是最為常見的靜電源，因此人體的靜電防 護是最為重要的。其危害造成的嚴重后果和經(jīng)濟損失引起了人們普遍關(guān)注和重視，國家和 行業(yè)出臺了防靜電的相關(guān)法律法規(guī)。尤其在生產(chǎn)過程中對靜電敏感的場所，很多行業(yè)企業(yè) 已經(jīng)嚴格要求工作人員穿用具有防靜電功能布料制做的服裝及其配套產(chǎn)品，以防止這些隱 形危害威脅企業(yè)的安全生產(chǎn)。
近幾年來，國內(nèi)外已有的防靜電紡織品的研究?；居腥?
(1)織物用抗靜電整理劑作后整理； (2)以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；
(3)混紡或嵌織導(dǎo)電纖維。 前兩種方法的作用機理均屬提高織物回潮率，降低絕緣性，加速靜電泄漏。因此如 果在干燥環(huán)境中或經(jīng)過多次洗滌后，加工效果或不耐久、或不顯著，通常在普通服裝用織物 上應(yīng)用。第三種方法相對持久、基本地解決紡織品的靜電問題，故目前被應(yīng)用于生產(chǎn)防靜電 工作服。但是存在下列問題 (1)棉、粘膠、化纖等防靜電紡織品的表面電阻率高(約1.0X10"Q以上)，在靜 電敏感的場所，不能正確起到防靜電的目的； (2)因在工作或洗滌中不經(jīng)意受到外力作用，致使導(dǎo)電纖維斷開或服料撕裂破損 后其防靜電性能會大大降低，甚至失效，不能滿足防護靜電和人體安全需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防靜電、防撕裂格子布，解決了現(xiàn)有的防靜電布料應(yīng)用
范圍有限、防靜電效果不好的問題。 本發(fā)明的另一目的是提供一種制備上述防靜電、防撕裂格子布的方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種防靜電、防撕裂格子布，包括布料紗線和沿布料 紗線的經(jīng)向、緯向每隔0. 3cm 2. 5cm設(shè)置的增強筋，增強筋是含有金屬或有機物的導(dǎo)電材 料或靜電耗散材料制成的紗線。 本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種制備防靜電、防撕裂格子布的方法，具體按 照以下步驟實施
步驟1 :按布料表面電阻率要求，選擇適宜的增強筋，沿布料紗線的經(jīng)向、緯向每 隔O. 3cm 2. 5cm設(shè)置增強筋；
步驟2:整經(jīng)； 步驟3 :漿紗，設(shè)置回潮率為1% 3%，上漿率為3% 11%，伸長率為0. 3%
1%，退繞張力為570N 850N，進紗張力為570N 750N，壓漿壓力為8KN 18KN，漿液粘
度為5s 9s，車速為50m/min 70m/min，濕區(qū)張力為590N 990N，干區(qū)張力為1800N
2100N，濕區(qū)烘筒溫度為130°C 135。C，干區(qū)烘筒溫度為120°C 130°C ; 步驟4 :穿經(jīng)，區(qū)分布料紗線和增強筋，找出增強筋，分理正確后穿紗線； 步驟5 :織造、驗收及后整理，得到防靜電、防撕裂格子布。 本發(fā)明的特點還在于， 其中的按布料表面電阻率要求，選擇適宜的增強筋，具體選擇方法如下布料 表面電阻率為1.0X103—4Q時選擇電阻值為1.0X101—2Q 'cm的增強筋(2)，布料表 面電阻率為1.0X104—5Q時選擇電阻值為1.0X102—3Q 'cm的增強筋(2)，布料表面 電阻率為1.0X105—6Q時選擇電阻值為1.0X103—4Q 'cm的增強筋(2)，布料表面電 阻率為1.0X106—7Q時選擇電阻值為1.0X104—5Q 'cm的增強筋(2)，布料表面電阻 率為1.0X107—8Q時選擇電阻值為1.0X105—6Q 'cm的增強筋(2)，布料表面電阻率 為1.0X108—9Q時選擇電阻值為1.0X106—7Q "cm的增強筋(2)，布料表面電阻率為 1.0X109—1QQ時選擇電阻值為1.0X107—8Q .cm的增強筋(2)。
其中的金屬的導(dǎo)電材料采用不銹鋼纖維或者銅纖維； 其中的有機物的導(dǎo)電或亞導(dǎo)電材料為以碳黑、石墨、金屬或金屬氧化物等導(dǎo)電性 物質(zhì)與普通母體高聚物(如尼龍6、尼龍、滌綸等)共混或復(fù)合紡絲制成的導(dǎo)電纖維。
其中整經(jīng)時，整經(jīng)機的車速控制在700m/min，張力在3480N 3560N之間。
本發(fā)明防靜電、防撕裂格子布的有益效果是，布料的表面電阻低，具有良好的防靜 電和防撕裂功能，制做的防護服裝可用于航空航天、軍工、電子、醫(yī)藥、石油化工、電力、煤炭 等一些特殊的工作場所，有效為人體提供靜電屏蔽，消除或減輕靜電引起的火災(zāi)、爆炸所造 成的人員傷亡、產(chǎn)品報廢和財產(chǎn)損失。


圖1為本發(fā)明防靜電、防撕裂格子布的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.布料紗線，2.增強筋。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。 本發(fā)明防靜電、防撕裂格子布，如圖1所示，包括布料紗線1和沿布料紗線1的經(jīng) 向、緯向每隔0. 3cm 2. 5cm設(shè)置的兩根或兩根以上的增強筋2，增強筋2粗于布料紗線1， 采用含有金屬或有機物的導(dǎo)電材料或靜電耗散材料混紡或并捻制成的紗線，金屬的導(dǎo)電材 料采用不銹鋼纖維或者銅纖維等，有機物的導(dǎo)電或亞導(dǎo)電材料為以碳黑、石墨、金屬或金 屬氧化物等導(dǎo)電性物質(zhì)與普通母體高聚物(如尼龍6、尼龍、滌綸等)共混或復(fù)合紡絲制 成的導(dǎo)電纖維。
增強筋2的電阻值為1.0X102Q .cm 1.0X1070 cm，它的電阻值大小決定布 料表面電阻率高低，其關(guān)系如下 增強筋2電阻值在1.0X101—2Q cm時布料表面電阻率達到1.0X103—4Q，增強 筋2電阻值在1.0X102—3Q cm時布料表面電阻率達到1.0X104—5Q，增強筋2電阻值在 1.0X103—4Q .cm時布料表面電阻率達到1.0X105—6Q，增強筋2電阻值在1.0X104—5Q *cm 時布料表面電阻率達到1.0X106—7Q，增強筋2電阻值在1.0X105—6Q cm時布料表面 電阻率達到1.0X107—8Q，增強筋2電阻值在1.0X106—7Q cm時布料表面電阻率達到 1.0X108—9Q，增強筋2電阻值在1.0X107—8Q cm時布料表面電阻率達到1.0X109—1QQ。
本發(fā)明的一種防靜電、防撕裂格子布的制備方法，具體按照以下步驟實施
步驟1 :按布料表面電阻率要求，選擇適宜的增強筋2，沿布料紗線1的經(jīng)向、緯向 每隔0. 3cm 2. 5cm設(shè)置增強筋2 ; 步驟2 :整經(jīng)，整經(jīng)機的車速控制在700m/min，張力在3480N 3560N之間；
步驟3 :漿紗，設(shè)置回潮率為1% 3%，上漿率為3% 11%，伸長率為0. 3% 1%，退繞張力為570N 850N，進紗張力為570N 750N，壓漿壓力為8KN 18KN，漿液粘 度為5s 9s，車速為50m/min 70m/min，濕區(qū)張力為590N 990N，干區(qū)張力為1800N 2100N，濕區(qū)烘筒溫度為130°C 135。C，干區(qū)烘筒溫度為120°C 130°C ;
步驟4 :穿經(jīng)，區(qū)分布料紗線1和增強筋2，按工藝設(shè)定找出增強筋2，分理正確后 穿紗線； 步驟5 :織造、驗收及后整理，得到防靜電、防撕裂格子布。要求上機張力偏小，避 免增強筋2中的防靜電紗線伸長過大、變形斷紗；要求經(jīng)緯向增強筋2中的防靜電紗線不能 有斷缺，以保證防靜電性能良好。
實施例1 選擇含有不銹鋼纖維的增強筋2，增強筋2沿布料的經(jīng)向、緯向每隔0. 8cm設(shè)置； 整經(jīng)，整經(jīng)機的車速控制在700m/min，張力為3480N ;漿紗，設(shè)置回潮率為1%，上漿率為 3%，伸長率為0. 3%，退繞張力為570N，進紗張力為570N，壓漿壓力為8KN，漿液粘度為5s， 車速為50m/min，濕區(qū)張力為590N，干區(qū)張力為1800N，濕區(qū)烘筒溫度為13(TC，干區(qū)烘筒溫 度為120°C ;穿經(jīng)，區(qū)分布料紗線l和增強筋2，找出增強筋2，分理正確后再穿紗線；織造、
驗收及后整理，得到防靜電、防撕裂格子布。
實施例2 選擇含有銅纖維的增強筋2，增強筋2沿布料的經(jīng)向、緯向每隔l.Ocm設(shè)置；整經(jīng)， 整經(jīng)機的車速控制在700m/min，張力為3560N ;漿紗，設(shè)置回潮率為2%，上漿率為7%，伸 長率為0. 6% ，退繞張力為600N，進紗張力為650N，壓漿壓力為IOKN，漿液粘度為7s，車速 為60m/min，濕區(qū)張力為800N，干區(qū)張力為2000N，濕區(qū)烘筒溫度為132°C ，干區(qū)烘筒溫度為 125°C ;穿經(jīng)，區(qū)分布料紗線1和增強筋2，找出增強筋2，分理正確后再穿紗線；織造、驗收及 后整理，得到防靜電、防撕裂格子布。
實施例3 選擇含有以尼龍為基材的導(dǎo)電或亞導(dǎo)電纖維增強筋2，增強筋2沿布料的經(jīng)向、 緯向每隔1. 2cm設(shè)置；整經(jīng)，整經(jīng)機的車速控制在700m/min，張力為3560N ;漿紗，設(shè)置回 潮率為3%，上漿率為11%，伸長率為1%，退繞張力為850N，進紗張力為750N，壓漿壓力為18KN，漿液粘度為9s，車速為70m/min，濕區(qū)張力為990N，干區(qū)張力為2100N，濕區(qū)烘筒溫度 為135"，干區(qū)烘筒溫度為130°C ;穿經(jīng)，區(qū)分布料紗線l和增強筋2，找出增強筋2，分理正
確后穿紗線；織造、驗收及后整理，得到防靜電、防撕裂格子布。
實施例4 選擇含有以滌綸為基材的導(dǎo)電或亞導(dǎo)電纖維增強筋2，增強筋2沿布料的經(jīng)向、
緯向每隔0. 6cm設(shè)置；整經(jīng)，整經(jīng)機的車速控制在700m/min，張力為3500N ;漿紗，設(shè)置回
潮率為3%，上槳率為11%，伸長率為1%，退繞張力為800N，進紗張力為700N，壓槳壓力為
15KN，漿液粘度為8s，車速為60m/min，濕區(qū)張力為900N，干區(qū)張力為2000N，濕區(qū)烘筒溫度
為133"，干區(qū)烘筒溫度為126°C ;穿經(jīng)，區(qū)分布料紗線l和增強筋2，找出增強筋2，分理正
確后穿紗線；織造、驗收及后整理，得到防靜電、防撕裂格子布。 本發(fā)明制備的防靜電、防撕裂格子布，可以達到以下技術(shù)參數(shù) (1)布料洗滌100次以后的防靜電性能 A布料表面點對點電阻1. 0 X 103 Q 1. 0 X 101Q Q ; B帶電電荷量< 6ii C/m2 ; (2)服料斷裂強力/(N): 經(jīng)向> 780、諱向> 390(單位面積質(zhì)量^ 200g/m2);
經(jīng)向> 490、諱向> 390(單位面積質(zhì)量< 200g/m2)。 本發(fā)明防靜電、防撕裂格子布，布料的表面電阻低，具有良好的防靜電和防撕裂功 能，制做的防護服裝可用于航空航天、軍工、電子、醫(yī)藥、石油化工、電力、煤炭等一些特殊的 工作場所，有效為人體提供靜電屏蔽，消除或減輕靜電引起的火災(zāi)、爆炸所造成的人員傷 亡、產(chǎn)品報廢和財產(chǎn)損失。
權(quán)利要求
一種防靜電、防撕裂格子布，其特征在于，包括布料紗線(1)和沿布料紗線(1)的經(jīng)向、緯向每間隔0.3cm～2.5cm設(shè)置的增強筋(2)，增強筋(2)是含有金屬或有機物的導(dǎo)電材料或靜電耗散材料混紡或并捻制成的紗線。
2. 按照權(quán)利要求1所述的防靜電、防撕裂格子布，其特征在于，所述的增強筋2的電阻 值為1. 0 X 102 Q cm 1. 0 X 108 Q cm。
3. 按照權(quán)利要求1所述的防靜電、防撕裂格子布，其特征在于，所述的金屬的導(dǎo)電材料 采用不銹鋼纖維或者銅纖維。
4. 按照權(quán)利要求1所述的防靜電、防撕裂格子布，其特征在于，所述的有機物的導(dǎo)電或 亞導(dǎo)電材料以碳黑、石墨、金屬或金屬氧化物等導(dǎo)電性物質(zhì)與普通母體高聚物(如尼龍6、 尼龍、滌綸等)共混或復(fù)合紡絲制成的導(dǎo)電纖維。
5. —種制備防靜電、防撕裂格子布的方法，其特征在于，該防靜電、防撕裂格子布的結(jié) 構(gòu)包括布料紗線(1)和沿布料紗線(1)的經(jīng)向、緯向每隔0. 3cm 2. 5cm設(shè)置的增強筋(2)， 增強筋(2)是含有金屬或有機物的導(dǎo)電材料或靜電耗散材料混紡或并捻制成的紗線。具體按照以下步驟實施步驟1 :按布料表面電阻率要求，選擇適宜的增強筋(2)，沿布料紗線(1)的經(jīng)向、緯向 每隔0. 3cm 2. 5cm設(shè)置增強筋(2);步驟2 :整經(jīng)；步驟3 :漿紗，設(shè)置回潮率為1% 3%，上漿率為3% 11%，伸長率為0. 3% 1%， 退繞張力為570N 850N，進紗張力為570N 750N，壓漿壓力為8KN 18KN，漿液粘度為 5s 9s，車速為50m/min 70m/min，濕區(qū)張力為590N 990N，干區(qū)張力為1800N 2100N， 濕區(qū)烘筒溫度為130°C 135。C，干區(qū)烘筒溫度為120°C 130°C ;步驟4 :穿經(jīng)，區(qū)分布料紗線(1)和增強筋(2)，找出增強筋(2)，分理正確后穿紗線；步驟5 :織造、驗收及后整理，得到防靜電、防撕裂格子布。
6. 按照權(quán)利要求5所述的制備防靜電、防撕裂格子布的方法，其特征在于，按布料表面電阻率要求，選擇適宜的增強筋(2)，具體選擇方法如下布料表面電阻率為1.0X103—4Q時選擇電阻值為1.0X101—2Q;Q時選擇電阻值為1.0X102—3Q 'Q時選擇電阻值為1.0X103—4Q Q時選擇電阻值為1.0X104—5Q :Q時選擇電阻值為1.0X105—6Q 'Q時選擇電阻值為1.0X106—7Q °Q時選擇電阻值為1.0X107—8Q
7. 按照權(quán)利要求5所述的制備防靜電、防撕裂格子布的方法，其特征在于，所述的金屬 的導(dǎo)電材料采用不銹鋼纖維或者銅纖維。
8. 按照權(quán)利要求5所述的制備防靜電、防撕裂格子布的方法，其特征在于，所述的有機 物的導(dǎo)電或亞導(dǎo)電材料以碳黑、石墨、金屬或金屬氧化物等導(dǎo)電性物質(zhì)與普通母體高聚物 (如尼龍6、尼龍、滌綸等)共混或復(fù)合紡絲制成的導(dǎo)電纖維。
9. 按照權(quán)利要求5所述的制備防靜電、防撕裂格子布的方法，其特征在于，所述的整經(jīng) 時，整經(jīng)機的車速控制在700m/min，張力在3480N 3560N之間。 布料表面電阻率為1.0X104 布料表面電阻率為1.0X105 布料表面電阻率為1.0X106 布料表面電阻率為1.0X107 布料表面電阻率為1.0X108 布料表面電阻率為1.0X109cm的增強筋(2)， cm的增強筋(2)， cm的增強筋(2)， cm的增強筋(2)， cm的增強筋(2)， cm的增強筋(2)， cm的增強筋(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種防靜電、防撕裂格子布，包括布料紗線和沿布料紗線的經(jīng)向、緯向每隔0.3cm～2.5cm設(shè)置的增強筋，增強筋是含有金屬或有機物的導(dǎo)電材料或靜電耗散材料混紡或并捻制成的紗線，設(shè)置有兩根或兩根以上。該格子布的制備方法，首先選擇適宜的增強筋，再整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、驗收及后整理，得到防靜電、防撕裂格子布。本發(fā)明防靜電、防撕裂格子布，布料的表面電阻低，具有良好的防靜電和防撕裂功能，有效為人體提供靜電屏蔽、消除或減輕靜電引起火災(zāi)、爆炸、產(chǎn)品報廢、造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。
文檔編號D03D15/02GK101696524SQ200910218808
公開日2010年4月21日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者郭琪峰 申請人:西安精誠職業(yè)服裝有限公司;