專利名稱：小樣整經(jīng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小樣整經(jīng)機。屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
小樣整經(jīng)機是將一定長度的紗線按照工藝要求均布排列成一片紗線，通過倒軸 機構(gòu)卷成小織軸，供樣品織機織造。目前在紡織企業(yè)出樣過程中，往往通過手工整經(jīng)的 方法進行。該法生產(chǎn)效率低，勞動強度大，同時經(jīng)紗的張力也不均勻。嚴重影響織造的 質(zhì)量，無法滿足樣布生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高，勞動強度小，同時經(jīng) 紗的張力均勻的小樣整經(jīng)機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種小樣整經(jīng)機，包括機架、滾筒、紗線排列瓷 鉤、張力器、斷紗檢測器、滾筒剎車裝置和倒軸機構(gòu)，所述滾筒通過其轉(zhuǎn)軸臥式安裝在 機架上，所述紗線排列瓷鉤、張力器和斷紗檢測器設(shè)置于滾筒的一側(cè)的機架上，紗線排 列瓷鉤由一同步帶傳動機構(gòu)來帶動，所述滾筒剎車裝置包括氣缸和剎車鋼帶，氣缸安裝 在滾筒下方的機架上，氣缸的活塞桿與剎車鋼帶相連，剎車鋼帶設(shè)置在滾筒上，所述倒 軸機構(gòu)安裝在滾筒另一側(cè)的機架上，包括主傳動軸、倒軸左支座、倒軸右支座和滑軌， 倒軸左支座和滑軌安裝在滾筒另一側(cè)的機架上，主傳動軸安裝在倒軸左支座上，倒軸右 支座安裝在滑軌上。本發(fā)明整個過程均通過自動控制，生產(chǎn)效率高，勞動強度小，同時經(jīng)紗的張力 均勻。


圖1為本發(fā)明小樣整經(jīng)機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的側(cè)視圖。圖中紗筒1、斷紗檢測器2、紗線排列瓷鉤3、滾筒4、滾筒傳動電機5、皮 帶6、從動帶輪7、主動帶輪8、顯示屏9、機架10、倒軸左支座11、倒軸電機12、鏈輪 13、伺服電機14、瓷鉤支架15、氣缸16、張力器17、同步帶輪I 18、同步帶19、同步帶 輪1120、剎車鋼帶21、主傳動軸22、倒軸右支座23、滑軌24。
具體實施例方式參見圖1 3，本發(fā)明涉及的小樣整經(jīng)機，主要由機架10、滾筒4、紗線排列瓷 鉤3、張力器17、斷紗檢測器2、滾筒剎車裝置和倒軸機構(gòu)組成。所述滾筒4通過其轉(zhuǎn)軸 臥式安裝在機架10上，滾筒4轉(zhuǎn)軸一端與一滾筒傳動裝置相連，該滾筒傳動裝置主要由滾筒傳動電機5、主動帶輪8、從動帶輪7和皮帶6組成。滾筒傳動電機5安裝在機架10 上，主動帶輪8安裝在滾筒傳動電機5輸出軸上，從動帶輪7安裝在滾筒4轉(zhuǎn)軸的一端， 皮帶6安裝在主動帶輪8和從動帶輪7上。滾筒4的旋轉(zhuǎn)通過滾筒傳動電機5轉(zhuǎn)動由主 動帶輪8、皮帶6和從動帶輪7來完成。所述紗線排列瓷鉤3、張力器17和斷紗檢測器2 設(shè)置于滾筒4的一側(cè)的機架10上。經(jīng)紗從紗筒1退繞通過斷紗檢測器2、張力器17和紗 線排列瓷鉤3，均勻地繞在一定周長的滾筒4上。所述紗線排列瓷鉤3由一同步帶傳動機 構(gòu)來帶動，該同步帶傳動機構(gòu)主要由伺服電機14、同步帶輪I 18、同步帶19、同步帶輪 II 20和瓷鉤支架15組成。伺服電機14固定安裝在滾筒4的一側(cè)的機架10上，同步帶輪 I 18安裝在伺服電機14的輸出端，同步帶輪II 20安裝在滾筒4的旁側(cè)的機架10上，同步 帶19安裝在同步帶輪I 18和同步帶輪1120上，瓷鉤支架15連接在同步帶19上，紗線排 列瓷鉤3向上安裝在瓷鉤支架15上。紗線排列瓷鉤3由伺服電機14、同步帶輪I 18、同 步帶輪1120和同步帶19帶動實現(xiàn)紗線在滾筒4上的均勻排列。按工藝要求，在規(guī)定的幅寬之中排多少根經(jīng)紗所有的工藝參數(shù)由顯示屏9輸 入，由計算機自動計算，并由伺服電機14和滾筒傳動電機5執(zhí)行。所述滾筒剎車裝置由氣缸16和剎車鋼帶21組成。氣缸16安裝在滾筒4下方的 機架10上，氣缸16的活塞桿與剎車鋼帶21相連，剎車鋼帶21設(shè)置在滾筒4上。滾筒4 的剎車由氣缸16帶動剎車鋼帶21完成。當(dāng)經(jīng)紗斷頭時，檢測器2檢測經(jīng)紗斷頭信號， 傳輸給計算機，計算機發(fā)出指令使剎車氣缸16工作，從而完成剎車動作。如有不同顏色的紗支進行整經(jīng)，在顯示屏9輸入相應(yīng)的紗線排列工藝，計算機 自動計算不同顏色的紗支的根數(shù)。機器會把第一種顏色的紗支整經(jīng)完畢后，自動移位到 第二種紗支的起始位置開始自動整經(jīng)，以此往復(fù)循環(huán)，直至整經(jīng)完所有的紗支。所述倒軸機構(gòu)安裝在滾筒4另一側(cè)的機架10上，由倒軸電機12、鏈輪鏈條裝置 13、主傳動軸22、倒軸左支座11、倒軸右支座23和滑軌24組成。倒軸左支座11和滑 軌24安裝在滾筒4另一側(cè)的機架10上，主傳動軸22安裝在倒軸左支座11上，與鏈輪鏈 條裝置13相連，鏈輪鏈條裝置13與倒軸電機12相連，倒軸電機12安裝在滾筒4下方的 機架10上。倒軸右支座23安裝在滑軌24上。機器的倒軸機構(gòu)由倒軸電機12通過鏈輪鏈條裝置13帶動主傳動軸22，倒軸右支 座23可以在滑軌24上來回滑動，以適應(yīng)不同幅寬的經(jīng)軸。
權(quán)利要求
1.一種小樣整經(jīng)機，其特征在于所述整經(jīng)機包括機架(10)、滾筒(4)、紗線排列瓷鉤 (3)、張力器(17)、斷紗檢測器(2)、滾筒剎車裝置和倒軸機構(gòu)，所述滾筒(4)通過其轉(zhuǎn) 軸臥式安裝在機架(10)上，所述紗線排列瓷鉤(3)、張力器(17)和斷紗檢測器(2)設(shè)置 于滾筒(4)的一側(cè)的機架(10)上，紗線排列瓷鉤(3)由一同步帶傳動機構(gòu)來帶動，所述 滾筒剎車裝置包括氣缸(16)和剎車鋼帶(21)，氣缸(16)安裝在滾筒(4)下方的機架(10) 上，氣缸(16)的活塞桿與剎車鋼帶(21)相連，剎車鋼帶(21)設(shè)置在滾筒⑷上，所述 倒軸機構(gòu)安裝在滾筒(4)另一側(cè)的機架(10)上，包括主傳動軸(22)、倒軸左支座(11)、 倒軸右支座(23)和滑軌(24)，倒軸左支座(11)和滑軌(24)安裝在滾筒(4)另一側(cè)的機 架(10)上，主傳動軸(22)安裝在倒軸左支座(11)上，倒軸右支座(23)安裝在滑軌(24) 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小樣整經(jīng)機，其特征在于所述滾筒(4)轉(zhuǎn)軸一端與一滾 筒傳動裝置相連，該滾筒傳動裝置包括滾筒傳動電機(5)、主動帶輪(8)、從動帶輪(7) 和皮帶(6)，滾筒傳動電機(5)安裝在機架(10)上，主動帶輪(8)安裝在滾筒傳動電機 (5)輸出軸上，從動帶輪(7)安裝在滾筒(4)轉(zhuǎn)軸的一端，皮帶(6)安裝在主動帶輪(8) 和從動帶輪(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小樣整經(jīng)機，其特征在于所述同步帶傳動機構(gòu)包括伺服 電機(14)、同步帶輪1(18)、同步帶(19)、同步帶輪II (20)和瓷鉤支架(15)，伺服電機 (14)固定安裝在滾筒(4)的一側(cè)的機架(10)上，同步帶輪I (18)安裝在伺服電機(14)的 輸出端，同步帶輪11(20)安裝在滾筒(4)的旁側(cè)的機架(10)上，同步帶(19)安裝在同 步帶輪1(18)和同步帶輪11(20)上，瓷鉤支架(15)連接在同步帶(19)上，紗線排列瓷鉤 (3)向上安裝在瓷鉤支架(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小樣整經(jīng)機，其特征在于所述主傳動軸(22)與一鏈輪 鏈條裝置(13)相連，該鏈輪鏈條裝置(13)與一倒軸電機(12)相連，倒軸電機(12)安裝 在滾筒(4)下方的機架(10)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小樣整經(jīng)機，屬紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。包括機架(10)、滾筒(4)、紗線排列瓷鉤(3)、張力器(17)、斷紗檢測器(2)、滾筒剎車裝置和倒軸機構(gòu)，所述滾筒(4)通過其轉(zhuǎn)軸臥式安裝在機架(10)上，紗線排列瓷鉤(3)、張力器(17)和斷紗檢測器(2)設(shè)置于滾筒(4)的一側(cè)的機架(10)上，紗線排列瓷鉤(3)由一同步帶傳動機構(gòu)來帶動，所述滾筒剎車裝置包括氣缸(16)和剎車鋼帶(21)，倒軸機構(gòu)安裝在滾筒(4)另一側(cè)的機架(10)上，包括主傳動軸(22)、倒軸左支座(11)、倒軸右支座(23)和滑軌(24)。本發(fā)明整個過程均通過自動控制，生產(chǎn)效率高，勞動強度小，同時經(jīng)紗的張力均勻。
文檔編號D02H13/00GK102011232SQ20091018274
公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者儲友明, 蔣正平 申請人:江陰市通源紡機有限公司