專利名稱：一種鎖眼機的切布刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機裝置，具體的說是一種鎖眼機的切布刀裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鎖眼機的切布刀裝置在切刀時，靠電磁鐵推動連桿，連桿再帶動針桿，使針桿上的切刀下行工作，然后再靠鎖眼機上的復(fù)位彈簧來實現(xiàn)針桿上行，帶動切刀上行實現(xiàn)切刀復(fù)位。其缺點在于如果切刀切布時和切刀導(dǎo)向口交死，則復(fù)位彈簧的力就實現(xiàn)不了復(fù)位了，此時整機就無法工作了，同時由于采用電磁鐵做驅(qū)動、彈簧復(fù)位，從而存在以下四點缺點
1. 電磁鐵振動噪音大，操作者工作環(huán)境不佳。
2. 能效低，耗能大，震動大。
3. 切刀連續(xù)間隙時間長，效率低。
4. 卡布現(xiàn)象頻繁。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鎖眼機的切布刀裝置，使切刀不容易左右大幅晃動，切布時噪音小，震動小，耗能少，可以快速連續(xù)切布。
為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種鎖眼機的切布刀裝置，其特征在于包括以下部件步進電機l，通過固定螺釘A 41固定在固定座2的右側(cè)；
固定座2，通過固定螺釘B 43固定在鎖眼機的機殼上，且設(shè)有
供步進電機1的驅(qū)動軸穿過的通孔；
主動齒輪3，設(shè)在固定座2的左側(cè)，且由步進電機l的驅(qū)動軸驅(qū)動，主動齒輪3通過固定螺釘C 45和驅(qū)動軸固定連接；
被動齒輪4，由主動齒輪3驅(qū)動且設(shè)在主動齒輪3后面，被動齒
輪4設(shè)有一沿軸向設(shè)置的凸軸，凸軸左右兩端分別設(shè)軸承B、 A 24、
25;且軸承B、 A 24、 25固定在固定座2上；
感應(yīng)開關(guān)9，通過固定螺釘D 42固定在固定座2的上表面，且
位于被動齒輪4的正上方；
鋁制偏心輪5，設(shè)有鋁制偏心輪中心孔27和鋁制偏心輪偏心孔
26，
被動齒輪4的凸軸左端穿過軸承B 24延伸到鋁制偏心輪5上的鋁制偏心輪中心孔27內(nèi)，且由固定螺釘F44固定；
銷軸6， 一端穿裝在鋁制偏心輪偏心孔26內(nèi)，且由固定螺釘E7固定；另一端穿過連桿8上端的滾針軸承A 28與卡簧29卡接；
連桿8，上端設(shè)有用于安裝滾針軸承A 28的連桿孔A 33，下端設(shè)有用于安裝滾針軸承B 30的連桿孔B 34;
連接頭10，右端設(shè)有連接頭軸頭35，連接頭軸頭35的右端穿過滾針軸承B 30后與擋圈31連接；
擋圈31，套裝在連接頭軸頭35上并用固定螺釘G 32固定。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，連接頭10通過固定螺釘H 36與刀桿軸ll固定連接。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，刀桿軸11的頂端設(shè)有刀桿軸上套22，底端通過固定螺釘I 15與刀架12連接，刀桿軸下套23套裝在刀桿軸11上且刀桿軸下套23的下表面與刀架12的上表面抵接。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，刀架12通過刀片固定螺釘14和刀片13連接，刀片13的下端部伸入切刀導(dǎo)向口 16內(nèi)，所述切刀導(dǎo)向口16設(shè)置在針板46上，所述針板46設(shè)置在機頭底座21上。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，連接頭10左端設(shè)有限位桿17，限位桿17的左端嵌裝有滾珠A 37和滾珠B 38，
滾珠A 37和左導(dǎo)向片19相貼，滾珠B 38和右導(dǎo)向片18相貼，
左導(dǎo)向片19通過固定螺釘J 39固定在機頭20上，右導(dǎo)向片18通過固定螺釘K 40固定在機頭20上。
本發(fā)明所述的鎖眼機的切布刀裝置，使切刀不容易左右大幅晃動，切布時噪音小，震動小，耗能少，可以快速連續(xù)切布。


本發(fā)明有如下附圖
圖l鎖眼機的切布刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2鎖眼機的切布刀裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
圖3鎖眼機的切布刀裝置的結(jié)構(gòu)爆炸示意4鎖眼機的切布刀裝置的切布示意圖
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖1 3所示，本發(fā)明所述的鎖眼機的切布刀裝置包括以下部
件
步進電機l，通過固定螺釘A 41固定在固定座2的右側(cè)；
固定座2，通過固定螺釘B 43固定在鎖眼機的機殼上(即機頭20上)，且設(shè)有供步進電機1的驅(qū)動軸穿過的通孔；
主動齒輪3，設(shè)在固定座2的左側(cè)，且由步進電機1的驅(qū)動軸驅(qū)動，主動齒輪3通過固定螺釘C 45和驅(qū)動軸固定連接；
被動齒輪4，由主動齒輪3驅(qū)動且設(shè)在主動齒輪3后面，被動齒輪4設(shè)有一沿軸向設(shè)置的凸軸，凸軸左右兩端分別設(shè)軸承B 24、 A 25;且軸承B 24、 A 25固定在固定座2上；
感應(yīng)開關(guān)9，通過固定螺釘D 42固定在固定座2的上表面，且位于被動齒輪4的正上方；
鋁制偏心輪5，設(shè)有鋁制偏心輪中心孔27和鋁制偏心輪偏心孔26，偏心輪選用無磁性材質(zhì)制作即可；被動齒輪4的凸軸左端穿過軸承B 24延伸到鋁制偏心輪5上的鋁制偏心輪中心孔27內(nèi)，且由固定螺釘F 44固定；
銷軸6， 一端穿裝在鋁制偏心輪偏心孔26內(nèi)，且由固定螺釘E7固定；另一端穿過連桿8上端的滾針軸承A 28與卡簧29卡接；
連桿8,上端設(shè)有用于安裝滾針軸承A 28的連桿孔A 33，下端設(shè)有用于安裝滾針軸承B 30的連桿孔B 34;
連接頭10，右端設(shè)有連接頭軸頭35，連接頭軸頭35的右端穿過滾針軸承B 30后與擋圈31連接；
擋圈31，套裝在連接頭軸頭35上并用固定螺釘G 32固定。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3所示，連接頭10通過固定螺釘H 36與刀桿軸11固定連接。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3所示，刀桿軸11的頂端設(shè)有刀桿軸上套22，底端通過固定螺釘I 15與刀架12連接，刀桿軸下套23套裝在刀桿軸11上且刀桿軸下套23的下表面與刀架12的上表面抵接。如圖l、 2所示，刀桿軸上套22設(shè)置在機頭20的頂壁內(nèi)，機頭20的頂壁上設(shè)有與刀桿軸上套22適配的上套安裝孔；刀桿軸下套23設(shè)置在機頭20的底壁內(nèi)，機頭20的底壁上設(shè)有與；刀桿軸下套23適配的下套安裝孔。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1 3所示，刀架12通過刀片固定螺釘14和刀片13連接，刀片13的下端部伸入切刀導(dǎo)向口 16內(nèi)，所述切刀導(dǎo)向口 16設(shè)置在針板46上，所述針板46設(shè)置在機頭底座21上。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1 3所示，連接頭IO左端設(shè)有限位桿17，限位桿17的左端嵌裝有滾珠A 37和滾珠B 38，滾珠A 37和左導(dǎo)向片19相貼，滾珠B38和右導(dǎo)向片18相貼，左導(dǎo)向片19通過固定螺釘J 39固定在機頭20上，右導(dǎo)向片18通過固定螺釘K 40固定在機頭20上。
本發(fā)明所述的鎖眼機的切布刀裝置在機殼(機頭20)上裝有固定座2，步進電機1裝在固定座2上，步進電機1帶動主動齒輪3，主動齒輪3帶動被動齒輪4，被動齒輪4兩端設(shè)有軸承，被動齒輪4通過軸承與固定座2連接，被動齒輪4左端穿過軸承B 24延伸到鋁制偏心輪5上的鋁制偏心輪中心孔27內(nèi)，且由固定螺釘F 44固定，銷軸6 —端用卡簧固定在連桿8上，銷軸6另一端與鋁制偏心輪偏心孔26緊配用螺釘E 7固定，連接頭軸頭35穿過滾針軸承30及連桿孔34套裝在擋圈31上。刀桿軸11依次穿過刀桿軸下套23、連接頭10、刀桿軸上套22后用固定螺釘36固定在連接頭10上，刀桿軸上套22與機頭緊配，右導(dǎo)向片18通過螺釘40固定在機頭上，左導(dǎo)向片19通過螺釘39固定在機頭上。
連接頭10另一端設(shè)有限位桿17，同時限位桿上嵌裝有滾珠37和38。滾珠37和左導(dǎo)向片19相貼滑動，滾珠38和右導(dǎo)向片18相貼滑動。
刀架12上端用固定螺釘15固定在刀桿軸的下端。刀片13用刀片固定螺釘14固定在刀架12下端切刀導(dǎo)向口 16裝在機頭底座21上，與刀片13相對應(yīng)。
本發(fā)明工作原理如下
本裝置由感應(yīng)開關(guān)9來傳輸信號，可采用電腦控制，步進電機為驅(qū)動源。開機時步進電機轉(zhuǎn)動帶動鋁制偏心輪，當鋁制偏心輪上的固定螺釘E(有磁性磁性材質(zhì)制作即可，例如鐵制金屬的)7經(jīng)過感應(yīng)開關(guān)時，刀片13工作狀態(tài)為原點。刀片13此時位于最高點，系統(tǒng)傳輸工作信號時，步進電機開始工作帶動鋁制偏心輪，每當鋁制偏心輪轉(zhuǎn)動一圈為一工作周期。偏心輪選用無磁性材質(zhì)制作是為了避免其影響感應(yīng)開關(guān)9識別由磁性磁性材質(zhì)制作的固定螺釘E。
特點本裝置可采用電腦控制，準確性更好，采用步進電機驅(qū)動使刀片13切斷圖4所示的布匹B時受力均勻，復(fù)位也均勻，刀片13
連續(xù)間隙時間小，效率高，震動噪音小，杜絕卡布現(xiàn)象。本發(fā)明工作過程如下電腦給出信號，步進電機開始工作，帶動主動齒輪，主動齒輪帶動被動齒輪，被動齒輪帶動無磁性材質(zhì)制作的偏心輪(例如鋁制偏心輪)，無磁性材質(zhì)制作的偏心輪上的固定螺釘E和感應(yīng)開關(guān)對齊時刀片13此時位于最高點，無磁性材質(zhì)制作的偏心輪帶動連桿，連桿帶動連接頭，連接頭帶動刀桿軸，刀桿軸帶動刀架，刀架帶動刀片
13。無磁性材質(zhì)制作的偏心輪帶動連桿旋轉(zhuǎn)一周則刀片13為一工作周期。周期反復(fù)對布匹實現(xiàn)裁切。
權(quán)利要求
1.一種鎖眼機的切布刀裝置，其特征在于包括以下部件步進電機(1)，通過固定螺釘A(41)固定在固定座(2)的右側(cè)；固定座(2)，通過固定螺釘B(43)固定在鎖眼機的機殼上，且設(shè)有供步進電機(1)的驅(qū)動軸穿過的通孔；主動齒輪(3)，設(shè)在固定座(2)的左側(cè)，且由步進電機(1)的驅(qū)動軸驅(qū)動，主動齒輪(3)通過固定螺釘C(45)和驅(qū)動軸固定連接；被動齒輪(4)，由主動齒輪(3)驅(qū)動且設(shè)在主動齒輪(3)后面，被動齒輪(4)設(shè)有一沿軸向設(shè)置的凸軸，凸軸左右兩端分別設(shè)軸承B、A(24、25)；且軸承B、A(24、25)固定在固定座(2)上；感應(yīng)開關(guān)(9)，通過固定螺釘D(42)固定在固定座(2)的上表面，且位于被動齒輪(4)的正上方；鋁制偏心輪(5)，設(shè)有鋁制偏心輪中心孔(27)和鋁制偏心輪偏心孔(26)，被動齒輪(4)的凸軸左端穿過軸承B(24)延伸到鋁制偏心輪(5)上的鋁制偏心輪中心孔(27)內(nèi)，且由固定螺釘F(44)固定；銷軸(6)，一端穿裝在鋁制偏心輪偏心孔(26)內(nèi)，且由固定螺釘E(7)固定；另一端穿過連桿(8)上端的滾針軸承A(28)與卡簧(29)卡接；連桿(8)，上端設(shè)有用于安裝滾針軸承A(28)的連桿孔A(33)，下端設(shè)有用于安裝滾針軸承B(30)的連桿孔B(34)；連接頭(10)，右端設(shè)有連接頭軸頭(35)，連接頭軸頭(35)的右端穿過滾針軸承B(30)后與擋圈(31)連接；擋圈(31)，套裝在連接頭軸頭(35)上并用固定螺釘G(32)固定。
2. 如權(quán)利要求1所述的鎖眼機的切布刀裝置，其特征在于連接頭(10)通過固定螺釘H (36)與刀桿軸(11)固定連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的鎖眼機的切布刀裝置，其特征在于刀 桿軸(11)的頂端設(shè)有刀桿軸上套(22)，底端通過固定螺釘I (15) 與刀架(12)連接，刀桿軸下套(23)套裝在刀桿軸(11)上且刀桿 軸下套(23)的下表面與刀架(12)的上表面抵接。
4. 如權(quán)利要求3所述的鎖眼機的切布刀裝置，其特征在于刀 架(12)通過刀片固定螺釘(14)和刀片(13)連接，刀片(13)的 下端部伸入切刀導(dǎo)向口 (16)內(nèi)，所述切刀導(dǎo)向口 (16)設(shè)置在針板(46)上，所述針板(46)設(shè)置在機頭底座(21)上。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的鎖眼機的切布刀裝置，其 特征在于連接頭(10)左端設(shè)有限位桿(17)，限位桿(17)的左 端嵌裝有滾珠A (37)和滾珠B (38)，滾珠A (37)和左導(dǎo)向片(19)相貼，滾珠B (38)和右導(dǎo)向片 (18)相貼，左導(dǎo)向片(19)通過固定螺釘J (39)固定在機頭(20)上， 右導(dǎo)向片(18)通過固定螺釘K (40)固定在機頭(20)上。
全文摘要
一種鎖眼機的切布刀裝置，步進電機固定在固定座的右側(cè)；主動齒輪設(shè)在固定座的左側(cè)且由步進電機的驅(qū)動軸驅(qū)動；被動齒輪由主動齒輪驅(qū)動，且左、右兩端分別設(shè)有軸承B、A；感應(yīng)開關(guān)固定在固定座上且位于被動齒輪的正上方；被動齒輪左端延伸到鋁制偏心輪上的鋁制偏心輪中心孔內(nèi)；銷軸一端穿裝在鋁制偏心輪偏心孔內(nèi)；另一端穿過連桿上端的滾針軸承A與卡簧卡接；連桿上端設(shè)有用于安裝滾針軸承A的連桿孔A，下端設(shè)有用于安裝滾針軸承B的連桿孔B；連接頭右端設(shè)有連接頭軸頭，連接頭軸頭的右端穿過滾針軸承B后與擋圈連接；擋圈套裝在連接頭軸頭上并用固定螺釘G固定。本發(fā)明所述的鎖眼機的切布刀裝置，切布時噪音小，震動小，耗能少，可以快速連續(xù)切布。
文檔編號D05B69/00GK101671922SQ20091018059
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者張章生 申請人:張章生