專利名稱：：一種高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：襯衫面料以輕、薄、軟、爽、挺、透氣性好較理想，如精梳全棉、真絲、雙縐、滌棉等。由于襯衫領(lǐng)襯常用機織熱熔粘合材料，需要高溫壓燙(160°C-170°C)并且復(fù)合后領(lǐng)子較硬、板結(jié)、穿著不舒適，人們希望服裝越來越舒適、合體、保形、環(huán)保，這就對輔料提出了更高的要求。其中襯布產(chǎn)品是襯衣輔料中具有代表性的一類，這就要求粘合襯布要隨著面料不斷地更新。因此需要開發(fā)出一種適用于目前市場襯衫面料的專用微點粘合襯。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)方案是提供一種涂層工藝更精密、甲醛含量低、生產(chǎn)條件需求嚴(yán)格、水洗效果好以及更環(huán)保、舒適的高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明方法步驟如下1坯布檢驗，2翻布、打印、縫頭，3溢流松弛精練堿減量，4染色，5定型整理，6涂層，7檢驗；其特征在于在所述第5步中采用如下工藝是糾偏進布架_兩輥臥式軋車_整緯器_超喂_探邊_焙烘_冷卻筒_落布。具體是使用糾偏單元進布，臥式兩輥軋車浸軋70_80%工作液后，通過整緯器調(diào)整緯斜，超喂進入焙烘箱拉寬定型，冷卻輥冷卻，落布架落入布車。所述第5步中采用如下工藝條件a、工作液采用如下成分超微乳柔軟劑28g/L增彈劑4g/L;b、焙烘溫度180-183°C幅寬126-127cm車速40-45m/min;所述第6步中采用如下工藝步驟退巻-J型容布箱_糾偏裝置_涂層機頭_撒粉_吹吸粉_探邊_焙烘_冷卻_成巻具體是首先松式將布導(dǎo)入J型容布箱，再通過糾偏裝置進入印花涂點機，用印花方式通過先進封閉式刮刀、圓網(wǎng)在布面上均勻地涂上底漿點，通過撒粉單元往布面上均勻撒上所需熱熔膠粉，再通過布面下兩個四角導(dǎo)布輥振動布面，使膠粉和底漿充分粘合，再通過吹吸粉單元將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走，進入焙烘箱將漿點上的熱熔膠低溫長烘充分熔融聚合，出布帶著清晰均勻飽滿的涂點過冷卻輥成巻；第6步中采用如下工藝條件a、封閉式刮刀采用30-45目圓網(wǎng)封閉式刮刀熱熔膠粉采用PA粉-聚酰胺熱熔膠100%;b、焙烘溫度電加熱145"，油加熱150°C壓力2-2.5bar巾畐寬122—124cm涂漿量10—12g/m2涂層量13-19g/m2車速45—50m/min。所述第3步中采用如下工藝步驟將退入布車的坯布按浴比繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好，織物在液流帶動下在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至8(TC后，保溫15分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理30-40分鐘，降溫用水清洗，找頭出管，甩干待用；所述第3步中采用如下工藝條件如下a、重量浴比l:12-1:15;b、溢流松弛精練堿減量工作液采用如下成分NaOH:40g/L精煉劑0.5-lg/L布面除垢分散劑l-2g/L。所述第4步中采用如下工藝步驟將步驟3甩干待用布按浴比繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好_織物在染料工作液流帶動下，在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至7(TC后，保溫10分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理30分鐘，降溫至8(TC開始還原清洗，甩干待用；其特征在于所述第4步中采用如下工藝條件a、升溫到13(TC染色30分鐘，后降到8(TC加入還原清洗劑調(diào)ffl值4.0_4.5進行清洗；b、染色工作液采用如下成分100%分散黑S-2BL8g/L100%分散紅3B0.5g/L勻染劑0.5-1.Og/L防止折皺擦傷滑移劑1.Og/L98%醋酸調(diào)PH值5.5。所述超微乳柔軟劑采用美國道康寧超微乳柔軟劑，增彈劑采用JRH-ZT56，PA粉采用PLATAMIDH2651PA粉(聚酰胺熱熔膠100%)。所述布面除垢分散劑采用Sequogene580和精煉劑采用ScotexilSF。所述100%分散黑、100%分散紅采用武漢100%分散黑、武漢100%分散紅，勻染劑采用LevogeneGS，防止折皺擦傷滑移劑采用Lubtexil420D，還原清洗劑調(diào)采用還原清洗劑RAS。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明有效地提高產(chǎn)品的檔次，極大地改善了面料的性能，涂層工藝更精密、生產(chǎn)條件要求嚴(yán)格、水洗效果好、甲醛含量低、穿著更舒適，具有更廣5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>檢驗項目斷經(jīng)、斷緯、油污紗、破洞竹節(jié)、拖紗、邊撐疵、雜物、織物組織、密度、強力、幅寬。(2)翻布、打印、縫頭翻布整齊、分批分箱準(zhǔn)確、打印清晰、印章距布頭10-15厘米，認(rèn)真填寫卡片，縫頭要平直齊牢，不漏縫，針密3.5針/cm，兩邊2cm內(nèi)加密針6針/cm，兩邊縫頭小辮2cm，在縫頭兩邊用布包"△"，防止頭折。(3)溢流松弛精練堿減量將退入布車的坯布按浴比繩狀導(dǎo)入立信Monfongs公司的溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好，織物在液流帶動下在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至8(TC后，保溫15分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理30分鐘，降溫用水清洗，找頭出管，甩干待用，本步控制升溫速度很重要，使低彈絲充分松弛，扭力和內(nèi)應(yīng)力充分釋放，以增加織物的穩(wěn)定性；所述第3步中采用如下工藝條件如下a、重量浴比:1:12;b、溢流松弛精練堿減量工作液采用如下成分NaOH:40g/L精煉劑0.5-lg/L布面除垢分散劑lg/L。本步控制升溫速度很重要，使低彈絲充分松弛，扭力和內(nèi)應(yīng)力充分釋放，以增加織物的穩(wěn)定性；所述布面除垢分散劑采用Sequogene58，本助劑使布面沒有漿斑和沉淀物，織物染色沒有色斑(4)染色將步驟3中甩干待用布按浴比繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好-織物在染料工作液流帶動下，在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至7(TC后，保溫10分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理30分鐘，降溫至8(TC開始還原清洗，甩干待用，還原清洗要充分以增加織物的色牢度；其特征在于所述第4步中采用如下工藝條件a、升溫到13(TC染色30分鐘，后降到8(TC加入還原清洗劑調(diào)ffl值4.0進行清洗；b、染色工作液采用如下成分100%分散黑S-2BL8g/L100%分散紅3B0.5g/L勻染劑O.5g/L防止折皺擦傷滑移劑1.Og/L98X醋酸調(diào)ra值5.5。100%分散黑、100%分散紅采用武漢100%分散黑、武漢100%分散紅，勻染劑采用LevogeneGS，防止折皺擦傷滑移劑采用Lubtexil420D，還原清洗劑調(diào)采用還原清洗劑RAS。用助劑Lubtexil420D使布面不易匹裂、位移，減少布面疵點(5)整理7其特征在于在所述第5步中采用如下工藝是使用無錫市巨新遠紅外數(shù)碼糾的偏單元進布，立信Monfongs公司的臥式兩輥軋車浸軋70%工作液，通過-mahlo-公司的整諱器調(diào)整緯斜，進入立信Monfongs公司的焙烘箱拉寬定型，冷卻輥冷卻，落布架落入布車。所述第5步中采用如下工藝條件a、工作液采用如下成分超微乳柔軟劑28g/L增彈劑4g/L;b、焙烘溫度18(TC幅寬126cm車速40m/min;超微乳柔軟劑采用美國道康寧超微乳柔軟劑，超微乳柔軟劑還便于使熱熔膠粉往面料上轉(zhuǎn)移，增彈劑采用JRH-ZT56，利用超微乳柔軟劑和增彈劑來改善襯布柔而挺及保形性好風(fēng)格。(6)涂層具體是首先松式將布導(dǎo)入J型容布箱，用E+L(Erhardt+Lenimer)公司的糾偏裝置進入荷蘭Stork公司的印花涂點機，印花方式通過荷蘭Stork公司封閉式刮刀、圓網(wǎng)在布面上均勻地涂上底漿點，通過瑞士S-Line公司撒粉單元往布面上均勻撒上所需熱熔膠粉，再通過布面下兩個四角導(dǎo)布輥振動布面，使膠粉和底漿充分粘合，再通過S-Line公司吹吸粉單元將沒有和底漿粘合的多余膠粉吸走，進入S-Line公司的焙烘箱將漿點上的熱熔膠低溫長烘充分熔融聚合，出布帶著清晰均勻飽滿的涂點過冷卻輥成巻，本步使用荷蘭Stork公司的封閉式刮刀及高目數(shù)微點圓網(wǎng)可以獲得飽滿、清晰、均勻的涂點，和面料復(fù)合后剝離強力大，不透膠；第6步中采用如下工藝條件a、封閉式刮刀采用30-45目圓網(wǎng)封閉式刮刀熱熔膠粉采用PA粉-聚酰胺熱熔膠100%;b、焙烘溫度電加熱145°C，油加熱150°C壓力2bar幅寬122cm涂漿量10g/m2涂層量13g/m2車速45m/min。本步使用先進的封閉式刮刀及高目數(shù)微點圓網(wǎng)可以獲得飽滿、清晰、均勻的涂點，和面料復(fù)合后剝離強力大，不透膠；PA粉采用PLATAMIDH2651PA粉-聚酰胺熱熔膠100%，H2651熱熔膠既耐水洗有耐干洗，并且壓燙溫度低(7)檢驗；嚴(yán)格按TC2133-070B及JSB8.1標(biāo)準(zhǔn)進行檢測檢驗，不能漏驗。打巻要整齊、松緊適度，無折無皺，白度手感符合標(biāo)樣。實施例2:(1)還布檢驗，檢驗項目斷經(jīng)、斷緯、油污紗、破洞竹節(jié)、拖紗、邊撐疵、雜物、織物組織、密度、強力、幅寬。(2)翻布、打印、縫頭翻布整齊、分批分箱準(zhǔn)確、打印清晰、印章距布頭10-15厘米，認(rèn)真填寫卡片，縫頭要平直齊牢，不漏縫，針密4針/cm，兩邊2cm內(nèi)加密針7針/cm，兩邊縫頭小辮3cm，在縫頭兩邊用布包"A"，防止頭折。(3)溢流松弛精練堿減量將退入布車的坯布按浴比繩狀導(dǎo)入立信Monfongs公司的溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好，織物在液流帶動下在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至8(TC后，保溫15分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理40分鐘，降溫用水清洗，找頭出管，甩干待用，本步控制升溫速度很重要，使低彈絲充分松弛，扭力和內(nèi)應(yīng)力充分釋放，以增加織物的穩(wěn)定性；所述第3步中采用如下工藝條件如下a、重量浴比1:15;b、溢流松弛精練堿減量工作液采用如下成分NaOH:40g/L精煉劑lg/L布面除垢分散劑2g/L。本步控制升溫速度很重要，使低彈絲充分松弛，扭力和內(nèi)應(yīng)力充分釋放，以增加織物的穩(wěn)定性；所述布面除垢分散劑采用Sequogene58，本助劑使布面沒有漿斑和沉淀物，織物染色沒有色斑(4)染色將步驟3中甩干待用布按浴比繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好-織物在染料工作液流帶動下，在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至7(TC后，保溫10分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理30分鐘，降溫至8(TC開始還原清洗，甩干待用，還原清洗要充分以增加織物的色牢度；其特征在于所述第4步中采用如下工藝條件a、升溫到13(TC染色30分鐘，后降到8(TC加入還原清洗劑調(diào)ffl值4.5進行清洗；b、染色工作液采用如下成分100%分散黑S-2BL8g/L100%分散紅3B0.5g/L勻染劑1.0g/L防止折皺擦傷滑移劑1.Og/L98X醋酸調(diào)ra值5.5。100%分散黑、100%分散紅采用武漢100%分散黑、武漢100%分散紅，勻染劑采用LevogeneGS，防止折皺擦傷滑移劑采用Lubtexil420D，還原清洗劑調(diào)采用還原清洗劑RAS。用助劑Lubtexil420D使布面不易匹裂、位移，減少布面疵點(5)整理其特征在于在所述第5步中采用如下工藝是使用無錫市巨新遠紅外數(shù)碼糾的偏單元進布，立信Monfongs公司的臥式兩輥軋車浸軋80%工作液，通過-mahlo-公司的整諱器調(diào)整緯斜，進入立信Monfongs公司的焙烘箱拉寬定型，冷卻輥冷卻，落布架落入布車。所述第5步中采用如下工藝條件a、工作液采用如下成分超微乳柔軟劑28g/L增彈劑4g/L;b、焙烘溫度183t:幅寬127cm車速45m/min;超微乳柔軟劑采用美國道康寧超微乳柔軟劑，超微乳柔軟劑還便于使熱熔膠粉往面料上轉(zhuǎn)移，增彈劑采用JRH-ZT56，利用超微乳柔軟劑和增彈劑來改善襯布柔而挺及保形性好風(fēng)格。(6)涂層具體是首先松式將布導(dǎo)入J型容布箱，用E+L(Erhardt+Lenimer)公司的糾偏裝置進入荷蘭Stork公司的印花涂點機，印花方式通過荷蘭Stork公司封閉式刮刀、圓網(wǎng)在布面上均勻地涂上底漿點，通過瑞士S-Line公司撒粉單元往布面上均勻撒上所需熱熔膠粉，再通過布面下兩個四角導(dǎo)布輥振動布面，使膠粉和底漿充分粘合，再通過S-Line公司吹吸粉單元將沒有和底漿粘合的多余膠粉吸走，進入S-Line公司的焙烘箱將漿點上的熱熔膠低溫長烘充分熔融聚合，出布帶著清晰均勻飽滿的涂點過冷卻輥成巻，本步使用荷蘭Stork公司的封閉式刮刀及高目數(shù)微點圓網(wǎng)可以獲得飽滿、清晰、均勻的涂點，和面料復(fù)合后剝離強力大，不透膠；第6步中采用如下工藝條件a、封閉式刮刀采用30-45目圓網(wǎng)封閉式刮刀熱熔膠粉采用PA粉-聚酰胺熱熔膠100%;b、焙烘溫度電加熱145"，油加熱150°C壓力2.5bar幅寬124cm涂槳量12g/m2涂層量19g/m2車速50m/min。本步使用先進的封閉式刮刀及高目數(shù)微點圓網(wǎng)可以獲得飽滿、清晰、均勻的涂點，和面料復(fù)合后剝離強力大，不透膠；PA粉采用PLATAMIDH2651PA粉-聚酰胺熱熔膠100%，H2651熱熔膠既耐水洗有耐干洗，并且壓燙溫度低(7)檢驗；嚴(yán)格按TC2133-070B及JSB8.1標(biāo)準(zhǔn)進行檢測檢驗，不能漏驗。打巻要整齊、松緊適度，無折無皺，白度手感符合標(biāo)樣。實施例3:(1)還布檢驗，檢驗項目斷經(jīng)、斷緯、油污紗、破洞竹節(jié)、拖紗、邊撐疵、雜物、織物組織、密度、強力、幅寬。(2)翻布、打印、縫頭翻布整齊、分批分箱準(zhǔn)確、打印清晰、印章距布頭10-15厘米，認(rèn)真填寫卡片，縫頭要平直齊牢，不漏縫，針密3.75針/cm，兩邊2cm內(nèi)加密針6.5針/cm，兩邊縫頭小辮2.5cm，在縫頭兩邊用布包"△"，防止頭折。(3)溢流松弛精練堿減量將退入布車的坯布按浴比繩狀導(dǎo)入立信Monfongs公司的溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好，織物在液流帶動下在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至8(TC后，保溫15分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理35分鐘，降溫用水清洗，找頭出管，甩干待用，本步控制升溫速度很重要，使低彈絲充分松弛，扭力和內(nèi)應(yīng)力充分釋放，以增加織物的穩(wěn)定性；所述第3步中采用如下工藝條件如下a、重量浴比:1:13;b、溢流松弛精練堿減量工作液采用如下成分NaOH:40g/L精煉劑7.5g/L布面除垢分散劑1.5g/L。本步控制升溫速度很重要，使低彈絲充分松弛，扭力和內(nèi)應(yīng)力充分釋放，以增加織物的穩(wěn)定性；所述布面除垢分散劑采用Sequogene58，本助劑使布面沒有漿斑和沉淀物，織物染色沒有色斑(4)染色將步驟3中甩干待用布按浴比繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好-織物在染料工作液流帶動下，在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至7(TC后，保溫10分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理30分鐘，降溫至8(TC開始還原清洗，甩干待用，還原清洗要充分以增加織物的色牢度；其特征在于所述第4步中采用如下工藝條件a、升溫到13(TC染色30分鐘，后降到8(TC加入還原清洗劑調(diào)ffl值4.25進行清洗；b、染色工作液采用如下成分100%分散黑S-2BL8g/L100%分散紅3B0.5g/L勻染劑7.5g/L防止折皺擦傷滑移劑1.Og/L98X醋酸調(diào)ra值5.5。100%分散黑、100%分散紅采用武漢100%分散黑、武漢100%分散紅，勻染劑采用LevogeneGS，防止折皺擦傷滑移劑采用Lubtexil420D，還原清洗劑調(diào)采用還原清洗劑RAS。用助劑Lubtexil420D使布面不易匹裂、位移，減少布面疵點(5)整理其特征在于在所述第5步中采用如下工藝是使用無錫市巨新遠紅外數(shù)碼糾的偏單元進布，立信Monfongs公司的臥式兩輥軋車浸軋75%工作液，通過-mahlo-公司的整諱器調(diào)整緯斜，進入立信Monfongs公司的焙烘箱拉寬定型，冷卻輥冷卻，落布架落入布車。所述第5步中采用如下工藝條件a、工作液采用如下成分超微乳柔軟劑28g/L增彈劑4g/L;b、焙烘溫度182。C幅寬126.5cm車速42m/min;超微乳柔軟劑采用美國道康寧超微乳柔軟劑，超微乳柔軟劑還便于使熱熔膠粉往面料上轉(zhuǎn)移，增彈劑采用JRH-ZT56，利用超微乳柔軟劑和增彈劑來改善襯布柔而挺及保形性好風(fēng)格。(6)涂層具體是首先松式將布導(dǎo)入J型容布箱，用E+L(Erhardt+Lenimer)公司的糾偏裝置進入荷蘭Stork公司的印花涂點機，印花方式通過荷蘭Stork公司封閉式刮刀、圓網(wǎng)在布面上均勻地涂上底漿點，通過瑞士S-Line公司撒粉單元往布面上均勻撒上所需熱熔膠粉，再通過布面下兩個四角導(dǎo)布輥振動布面，使膠粉和底漿充分粘合，再通過S-Line公司吹吸粉單元將沒有和底漿粘合的多余膠粉吸走，進入S-Line公司的焙烘箱將漿點上的熱熔膠低溫長烘充分熔融聚合，出布帶著清晰均勻飽滿的涂點過冷卻輥成巻，本步使用荷蘭Stork公司的封閉式刮刀及高目數(shù)微點圓網(wǎng)可以獲得飽滿、清晰、均勻的涂點，和面料復(fù)合后剝離強力大，不透膠；第6步中采用如下工藝條件a、封閉式刮刀采用30-45目圓網(wǎng)封閉式刮刀熱熔膠粉采用PA粉-聚酰胺熱熔膠100%;b、焙烘溫度電加熱145"，油加熱150°C壓力2.25bar幅寬123cm涂槳量llg/m2涂層量16g/m2車速47m/min。本步使用先進的封閉式刮刀及高目數(shù)微點圓網(wǎng)可以獲得飽滿、清晰、均勻的涂點，和面料復(fù)合后剝離強力大，不透膠；PA粉采用PLATAMIDH2651PA粉-聚酰胺熱熔膠100%，H2651熱熔膠既耐水洗有耐干洗，并且壓燙溫度低(7)檢驗；嚴(yán)格按TC2133-070B及JSB8.1標(biāo)準(zhǔn)進行檢測檢驗，不能漏驗。打巻要整齊、松緊適度，無折無皺，白度手感符合標(biāo)樣。1權(quán)利要求一種高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明方法步驟如下1坯布檢驗，2翻布、打印、縫頭，3溢流松弛精練堿減量，4染色，5定型整理，6涂層，7檢驗；其特征在于在所述第5步中采用如下工藝是糾偏進布架-兩輥臥式軋車-整緯器-超喂-探邊-焙烘-冷卻筒-落布；具體是使用糾偏單元進布，臥式兩輥軋車浸軋70-80％工作液后，通過整緯器調(diào)整緯斜，超喂進入焙烘箱拉寬定型，冷卻輥冷卻，落布架落入布車；所述第5步中采用如下工藝條件a、工作液采用如下成分超微乳柔軟劑28g/L增彈劑4g/L；b、焙烘溫度180-183℃幅寬126-127cm車速40-45m/min；所述第6步中采用如下工藝步驟退卷-J型容布箱-糾偏裝置-涂層機頭-撒粉-吹吸粉-探邊-焙烘-冷卻-成卷；具體是首先松式將布導(dǎo)入J型容布箱，再通過糾偏裝置進入印花涂點機，用印花方式通過先進封閉式刮刀、圓網(wǎng)在布面上均勻地涂上底漿點，通過撒粉單元往布面上均勻撒上所需熱熔膠粉，再通過布面下兩個四角導(dǎo)布輥振動布面，使膠粉和底漿充分粘合，再通過吹吸粉單元將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走，進入焙烘箱將漿點上的熱熔膠低溫長烘充分熔融聚合，出布帶著清晰均勻飽滿的涂點過冷卻輥成卷；第6步中采用如下工藝條件a、封閉式刮刀采用30-45目圓網(wǎng)封閉式刮刀熱熔膠粉采用PA粉-聚酰胺熱熔膠100％；b、焙烘溫度電加熱145℃，油加熱150℃壓力2-2.5bar幅寬122--124cm涂漿量10--12g/m2涂層量13-19g/m2車速45--50m/min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述第3步中采用如下工藝步驟將退入布車的坯布按浴比繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好，織物在液流帶動下在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至8(TC后，保溫15分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理30-40分鐘，降溫用水清洗，找頭出管，甩干待用；所述第3步中采用如下工藝條件如下a、重量浴比1:12-1:15;b、溢流松弛精練堿減量工作液采用如下成分NaOH:40g/L精煉劑0.5-lg/L布面除垢分散劑l-2g/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述第4步中采用如下工藝步驟將步驟3甩干待用布按浴比繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，首尾頭接好_織物在染色工作液流帶動下，在導(dǎo)布管工作液中循環(huán)處理，開始升溫至7(TC后，保溫10分鐘，再以1°C/min升溫速度緩慢升至13(TC后，保溫處理30分鐘，降溫至8(TC開始還原清洗，甩干待用；其特征在于所述第4步中采用如下工藝條件a、升溫到13(TC染色30分鐘，后降到8(TC加入還原清洗劑調(diào)ffl值4.0_4.5進行清洗；b、染色工作液采用如下成分100%分散黑S-2BL8g/L100%分散紅3B0.5g/L勻染劑0.5-1.0g/L防止折皺擦傷滑移劑1.0g/L98X醋酸調(diào)ra值5.5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述超微乳柔軟劑采用美國道康寧超微乳柔軟劑，增彈劑采用JRH-ZT56，PA粉采用PLATAMIDH2651PA粉(聚酰胺熱熔膠100%)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述布面除垢分散劑采用Sequogene580和精煉劑采用ScotexilSF。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述100%分散黑、100%分散紅采用武漢100%分散黑、武漢100%分散紅，勻染劑采用LevogeneGS，防止折皺擦傷滑移劑采用Lubtexil420D，還原清洗劑調(diào)采用還原清洗劑RAS。全文摘要本發(fā)明屬于高檔休閑襯衣微點粘合襯的生產(chǎn)工藝，其方法步驟如下1坯布檢驗，2翻布、打印、縫頭，3溢流松弛精練堿減量，4染色，5定型整理，6涂層，7檢驗。本發(fā)明涂層工藝更精密、甲醛含量低、生產(chǎn)條件需求嚴(yán)格、水洗效果好且更環(huán)保、舒適。本發(fā)明有效地提高產(chǎn)品的檔次，極大地改善了面料的性能，涂層工藝更精密、生產(chǎn)條件要求嚴(yán)格、水洗效果好、甲醛含量低、穿著更舒適，具有更廣闊的市場前景和市場價值。文檔編號D06M15/59GK101711605SQ20091017545公開日2010年5月26日申請日期2009年11月19日優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日發(fā)明者仇瑞方,劉鵬,王麗,鄭志妍,高鐵敦申請人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司