專利名稱：一種有色面料的仿舊加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織業(yè)中面料的處理方法，尤其涉及一種有色面料的仿舊加工方法。
背景技術(shù)：
仿舊加工可使織物或成衣的表面產(chǎn)生一種穿舊的感覺(jué)，迎合人們追求時(shí)尚的心 理。目前用于織物或成衣仿舊加工的方法主要有石磨水洗、漂洗和硫化等。
石磨洗是指將衣物和一定量的浮石、少量的剝色劑(如次氯酸鈉、高錳酸鉀等)及 洗滌劑一起放入滾筒洗衣機(jī)中進(jìn)行磨洗，利用浮石與衣物之間的摩擦作用使衣物上的染料 脫落，且在衣物局部的棱角和縫接處產(chǎn)生磨白，從而達(dá)到"穿舊感"的效果；漂洗是利用雙氧 水或次氯酸鈉的氧化作用來(lái)破壞衣物上染料的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色增白的效果；以上石磨 洗和漂洗主要是對(duì)成衣的仿舊處理，其仿舊效果不大均勻；而硫化主要是對(duì)面料的仿舊處 理，但是硫化處理對(duì)環(huán)境有污染，且能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種仿舊處理效果均勻，能耗較低且環(huán)保的有 色面料的仿舊加工方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種有色面料的仿舊加工方法，
它是在傳統(tǒng)的紗線染織加工工藝前增加對(duì)紗線的陽(yáng)離子改性工藝，使整個(gè)加工的工藝步驟
依次為備紗一紗線陽(yáng)離子改性一紗線染織加工一定型一預(yù)縮一水洗一成品。
所述的紗線陽(yáng)離子改性工藝為在單紗上漿機(jī)的漿槽內(nèi)加入改性劑30 100g/L，
然后讓紗線通過(guò)單紗上漿機(jī)進(jìn)行陽(yáng)離子改性，并將改性好的紗線巻繞到紙筒上成筒紗，控
制筒紗的松紗密度為0. 30 0. 40g/cm3，單紗重為0. 3 0. 8Kg/筒。 所述的紗線陽(yáng)離子改性工藝為 (1)、將紗線在絞紗搖紗機(jī)上搖紗，控制紗線的重量為300 500g/匝，紗線的厚度 均勻； (2)、在絞紗噴射染缸內(nèi)加入精煉劑0. 5 2g/L，將搖好的紗線放入絞紗噴射染缸 內(nèi)進(jìn)行輕微精煉，在80 10(TC的溫度下保溫處理5 30min ;
(3)、將精煉后的紗線水洗兩次； (4)、在絞紗染色機(jī)中對(duì)紗線進(jìn)行陽(yáng)離子改性，其中添加改性劑的用量為10 80g/L，并控制紗線與改性劑溶液的重量浴比為1 : 5 20，在40 90°C的溫度下保溫處 理5 30min。 所述的紗線陽(yáng)離子改性工藝為先在絡(luò)筒機(jī)上對(duì)紗線進(jìn)行松紗，控制松紗密度為 0. 30 0. 40g/cm3，紗線重量為0. 3 0. 8Kg/筒，然后在普通染缸里加入改性劑10 80g/ L，將松紗后的紗筒放入染缸內(nèi)進(jìn)行陽(yáng)離子改性，在6(TC的溫度下保溫處理10 60min。
所述的紗線陽(yáng)離子改性工藝為先在整經(jīng)機(jī)上對(duì)紗線進(jìn)行整經(jīng)，然后在漿紗機(jī)的漿槽里添加改性劑30 100g/L，并將整經(jīng)后的紗線放入漿紗機(jī)中按傳統(tǒng)經(jīng)紗漿紗工藝進(jìn) 行陽(yáng)離子改性。 所述的紗線染織加工的具體工藝步驟為染色一烘干一絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛 —退漿一絲光。 在所述的紗線陽(yáng)離子改性和染色工藝之間增加對(duì)紗線的水洗工藝，其具體工藝 為將紗線放入染缸中并進(jìn)入熱水，在40 8(TC的溫度下保溫5 20min，然后排水，該工 藝可促使后續(xù)的染紗工藝染色比較均勻。 所述的紗線染織加工的具體工藝步驟為烘干一絡(luò)筒一槳紗一織造一燒毛一退槳 —絲光一染色。 所述的染色工藝為將紗線或布匹放入染缸中并進(jìn)水，然后向染缸中加入染料，并 以1 3°C /min的升溫速率升溫至80°C，并保溫5 30min。 所述的染色工藝中，在向染缸中加入染料之前，先向染缸中加入2 10g/L的低 鹽，以上染色工藝與傳統(tǒng)的染色工藝相比，由于染色過(guò)程中無(wú)鹽無(wú)堿(或低鹽)，從而節(jié)約 了能源，降低了成本，并減少了污染和污水的處理負(fù)擔(dān)。 本發(fā)明中所使用的改性劑采用陶氏化學(xué)中國(guó)有限公司生產(chǎn)的Quatl88離子試劑， 它是一種含反應(yīng)型功能團(tuán)的陽(yáng)離子單體，可以與陰離子結(jié)合，用于改善天然以及合成聚合 物，生產(chǎn)季銨化合物，它主要用于化學(xué)加工、個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品/化妝品、紙槳和紙張、紡織品和 水資源管理行業(yè)。 精煉劑采用巴斯夫化學(xué)有限公司生產(chǎn)的奇利龍XC-J濃劑，它是一種無(wú)色至淺黃 色的清澈液體，是含烷氧基化長(zhǎng)鏈脂肪醇的非離子表面活性劑的混合物，不含APEO及磷酸 類成分，在室溫條件下，可耐30g/L的NAOH 100%，具有較高的穩(wěn)定性，在高效循環(huán)設(shè)備中 不會(huì)造成分層現(xiàn)象，而且是一種具有乳化和洗滌性能的低泡潤(rùn)濕劑、洗滌劑，可有效去除合 纖及其混紡物中的雜質(zhì)和油漬，提高后序加工的安全性和重現(xiàn)性，適用于棉、化纖及其混紡 紡織品的浸染前處理加工。 染料采用德司達(dá)染料有限公司生產(chǎn)的德司達(dá)Remazol染料，它是一種活性染料， 可以與纖維素纖維化學(xué)鍵結(jié)合。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在傳統(tǒng)的紗線染織加工前增加對(duì)紗線的陽(yáng) 離子改性，使得紗線的表層著色均勻，而紗線的內(nèi)層保持原來(lái)的白芯，形成明顯的皮-芯效 果，使加工出來(lái)的面料具有均勻的環(huán)染，仿舊處理效果均勻；而且通過(guò)對(duì)陽(yáng)離子改性劑和活 性染料的聯(lián)合應(yīng)用，使得染色織物達(dá)到了硫化染料或靛藍(lán)染料才能達(dá)到的效果，極大地減 少了能源的消耗，降低了環(huán)境的污染，保證了染色的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例一 取規(guī)格為20S(英制支數(shù))、數(shù)量為30KG的紗線進(jìn)行單紗改性，并染制 成藏青色，最后加工成仿舊色織面料的具體過(guò)程如下 (1)、在單紗上槳機(jī)(YAMADA YS_6)的槳槽內(nèi)加入改性劑80g/L，讓紗線通過(guò)單 紗上漿機(jī)進(jìn)行陽(yáng)離子改性，并將改性好的紗線巻繞到紙筒上成筒紗，然后將筒紗在絡(luò)筒機(jī) (SSM TW1-W)上回繞到帶有孔眼的塑料筒管上，控制筒紗的松紗密度為0.37g/cm 單紗重為0. 5Kg/筒； (2)、將改性后的筒紗放在染缸中，用6(TC熱水洗10min，并排水； (3)、再向染缸中進(jìn)水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol藏青色染料2% (owf)，攪拌
均勻，并以2. 0°C /min的速率升溫至8(TC，保溫5min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對(duì)染色紗進(jìn)行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對(duì)烘干的染色紗進(jìn)行后續(xù)步驟絡(luò)筒一槳紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實(shí)施例二 取規(guī)格為20S(英制支數(shù))、數(shù)量為25KG的紗線進(jìn)行單紗改性，并染制 成藏青色，最后加工成仿舊色織面料的具體過(guò)程如下 (1)、在單紗上槳機(jī)(YAMADA YS_6)的槳槽內(nèi)加入改性劑60g/L，讓紗線通過(guò)單 紗上漿機(jī)進(jìn)行陽(yáng)離子改性，并將改性好的紗線巻繞到紙筒上成筒紗，然后將筒紗在絡(luò)筒機(jī) (SSM TW1-W)上回繞到帶有孔眼的塑料筒管上，控制筒紗的松紗密度為0.32g/cm 單紗重 為0. 4Kg/筒; (2)、將改性后的筒紗放在染缸中，用6(TC熱水洗10min，并排水； (3)、再向染缸中進(jìn)水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol藏青色染料2% (owf)，攪拌
均勻，并以1. 5°C /min的速率升溫至8(TC，保溫20min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對(duì)染色紗進(jìn)行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對(duì)烘干的染色紗進(jìn)行后續(xù)步驟絡(luò)筒一槳紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實(shí)施例三取規(guī)格為10S、數(shù)量為50Kg的紗線進(jìn)行絞紗改性，并染制成棗紅色，最 后加工成仿舊色織面料的具體過(guò)程如下 (1)、將紗線在絞紗搖紗機(jī)上搖紗，控制紗線的重量為400g/匝，紗線的厚度均勻；
(2)、在絞紗噴射染缸內(nèi)加入精煉劑lg/L，將搖好的紗線放入絞紗噴射染缸內(nèi)進(jìn)行 輕微精煉，在95t:的溫度下保溫處理10min ;
(3)、將精煉后的紗線水洗兩次； (4)、在絞紗染色機(jī)中對(duì)紗線進(jìn)行陽(yáng)離子改性，其中添加改性劑的用量為80g/L，并
控制紗線與改性劑溶液的重量浴比為1 : 10，在6(TC的溫度下保溫處理15min，并排水； (5)、將改性后的絞紗放在染缸中，用5(TC熱水洗20min，并排水； (6)、再向染缸中進(jìn)水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol棗紅色染料7. 9% (owf)，攪
拌均勻，并以2. (TC /min的速率升溫至80°C ，保溫15min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)
的常規(guī)工藝對(duì)染色紗進(jìn)行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (7)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對(duì)烘干的染色紗進(jìn)行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實(shí)施例四取規(guī)格為10S、數(shù)量為40Kg的紗線進(jìn)行絞紗改性，并染制成棗紅色，最 后加工成仿舊色織面料的具體過(guò)程如下 (1)、將紗線在絞紗搖紗機(jī)上搖紗，控制紗線的重量為300g/匝，紗線的厚度均勻；
(2)、在絞紗噴射染缸內(nèi)加入精煉劑1. 5g/L，將搖好的紗線放入絞紗噴射染缸內(nèi)進(jìn) 行輕微精煉，在85t:的溫度下保溫處理20min ;
(3)、將精煉后的紗線水洗兩次；
(4)、在絞紗染色機(jī)中對(duì)紗線進(jìn)行陽(yáng)離子改性，其中添加改性劑的用量為50g/L，并
控制紗線與改性劑溶液的重量浴比為1 : 20，在7(TC的溫度下保溫處理20min，并排水； (5)、將改性后的絞紗放在染缸中，用8(TC熱水洗5min，并排水； (6)、再向染缸中進(jìn)水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol棗紅色染料6% (owf)，攪拌
均勻，并以3. (TC /min的速率升溫至80°C ，保溫10min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對(duì)染色紗進(jìn)行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (7)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對(duì)烘干的染色紗進(jìn)行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實(shí)施例五取規(guī)格為16S(熟絲)，數(shù)量為10筒的紗線進(jìn)行筒子紗改性，并染制成 暗棕色，最后加工成仿舊色織面料的具體過(guò)程如下 (1)、先在絡(luò)筒機(jī)(SSM TW1-W)上對(duì)紗線進(jìn)行松紗，以數(shù)碼巻繞控制松紗密度為
0. 35g/cm3，紗線重量為0. 5Kg/筒，然后在普通染缸里加入改性劑50g/L，將松紗后的紗筒放
入染缸內(nèi)進(jìn)行陽(yáng)離子改性，在6(TC的溫度下保溫處理15min，排水； (2)、將改性后的筒子紗放在染缸中，用5(TC熱水洗15min，并排水； (3)、再向染缸中進(jìn)水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol暗棕色染料8. 5% (owf)，攪
拌均勻，并以2. (TC /min的速率升溫至80°C ，保溫15min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)
的常規(guī)工藝對(duì)染色紗進(jìn)行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對(duì)烘干的染色紗進(jìn)行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實(shí)施例六取規(guī)格為16S(熟絲)，數(shù)量為15筒的紗線進(jìn)行筒子紗改性，并染制成 暗棕色，最后加工成仿舊色織面料的具體過(guò)程如下 (1)、先在絡(luò)筒機(jī)(SSM TW1-W)上對(duì)紗線進(jìn)行松紗，以數(shù)碼巻繞控制松紗密度為
0. 38g/cm3，紗線重量為0. 6Kg/筒，然后在普通染缸里加入改性劑60g/L，將松紗后的紗筒放
入染缸內(nèi)進(jìn)行陽(yáng)離子改性，在60°C的溫度下保溫處理30min，排水； (2)、將改性后的筒子紗放在染缸中，用6(TC熱水洗10min，并排水； (3)、向染缸中進(jìn)水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol暗棕色染料10% (owf)，攪拌均
勻，并以2. 5°C /min的速率升溫至80°C ，保溫25min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的常
規(guī)工藝對(duì)染色紗進(jìn)行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對(duì)烘干的染色紗進(jìn)行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實(shí)施例七取規(guī)格為30S，重量為300Kg的紗線進(jìn)行經(jīng)軸紗改性，并染制成綠色，最 后加工成仿舊色織面料的具體過(guò)程如下 (1)、先在整經(jīng)機(jī)上對(duì)紗線進(jìn)行整經(jīng)，然后在漿紗機(jī)的漿槽里添加改性劑60g/L，并
將整經(jīng)后的紗線放入漿紗機(jī)中按傳統(tǒng)經(jīng)紗漿紗工藝進(jìn)行陽(yáng)離子改性； (2)、將改性后的經(jīng)軸紗放在染缸中，用5(TC熱水洗10min，并排水； (3)、再向染缸中進(jìn)水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol綠色染料1. 8% (owf)，攪拌
均勻，并以2. 0°C /min的速率升溫至80°C ，保溫20min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對(duì)染色紗進(jìn)行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對(duì)烘干的染色紗進(jìn)行后續(xù)步驟絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛
6—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 實(shí)施例八取規(guī)格為30S，重量為200Kg的紗線進(jìn)行經(jīng)軸紗改性，并染制成綠色，最 后加工成仿舊色織面料的具體過(guò)程如下 (1)、先在整經(jīng)機(jī)上對(duì)紗線進(jìn)行整經(jīng)，然后在漿紗機(jī)的漿槽里添加改性劑100g/L，
并將整經(jīng)后的紗線放入漿紗機(jī)中按傳統(tǒng)經(jīng)紗漿紗工藝進(jìn)行陽(yáng)離子改性； (2)、將改性后的經(jīng)軸紗放在染缸中，用7(TC熱水洗8min，并排水； (3)、再向染缸中進(jìn)水，在室溫下加入德司達(dá)Remazol綠色染料2. 2% (owf)，攪拌
均勻，并以1. 5°C /min的速率升溫至8(TC，保溫10min，排除殘液得到染色紗，然后按傳統(tǒng)的
常規(guī)工藝對(duì)染色紗進(jìn)行水洗一皂洗一水洗一固色一柔軟處理一脫水一烘干； (4)、按傳統(tǒng)的常規(guī)工藝對(duì)烘干的染色紗進(jìn)行后續(xù)步驟絡(luò)筒一槳紗一織造一燒毛
—退漿一絲光一定型一預(yù)縮一水洗一成品。 上述實(shí)施例中，單位owf表示以紗線重量為基準(zhǔn)，而加工工藝中，如果將染色工藝 放在布匹織造以后，則最后的成品稱為匹染面料。
權(quán)利要求
一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于在傳統(tǒng)的紗線染織加工工藝前增加對(duì)紗線的陽(yáng)離子改性工藝，使整個(gè)加工的工藝步驟依次為備紗→紗線陽(yáng)離子改性→紗線染織加工→定型→預(yù)縮→水洗→成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線陽(yáng)離子改性工藝為在單紗上漿機(jī)的漿槽內(nèi)加入改性劑30 100g/L，然后讓紗線通過(guò)單紗上漿機(jī) 進(jìn)行陽(yáng)離子改性，并將改性好的紗線巻繞到紙筒上成筒紗，控制筒紗的松紗密度為0. 30 0. 40g/cm3，單紗重為0. 3 0. 8Kg/筒。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線陽(yáng)離子 改性工藝為(1) 、將紗線在絞紗搖紗機(jī)上搖紗，控制紗線的重量為300 500g/匝，紗線的厚度均勻；(2) 、在絞紗噴射染缸內(nèi)加入精煉劑0. 5 2g/L，將搖好的紗線放入絞紗噴射染缸內(nèi)進(jìn) 行輕微精煉，在80 IO(TC的溫度下保溫處理5 30min ;(3) 、將精煉后的紗線水洗兩次；(4) 、在絞紗染色機(jī)中對(duì)紗線進(jìn)行陽(yáng)離子改性，其中添加改性劑的用量為10 80g/L， 并控制紗線與改性劑溶液的重量浴比為1 : 5 20，在40 9(TC的溫度下保溫處理5 30min。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線陽(yáng)離子 改性工藝為先在絡(luò)筒機(jī)上對(duì)紗線進(jìn)行松紗，控制松紗密度為0. 30 0. 40g/cm 紗線重量 為0. 3 0. 8Kg/筒，然后在普通染缸里加入改性劑10 80g/L，將松紗后的紗筒放入染缸 內(nèi)進(jìn)行陽(yáng)離子改性，在6(TC的溫度下保溫處理10 60min。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線陽(yáng)離 子改性工藝為先在整經(jīng)機(jī)上對(duì)紗線進(jìn)行整經(jīng)，然后在漿紗機(jī)的漿槽里添加改性劑30 100g/L，并將整經(jīng)后的紗線放入漿紗機(jī)中按傳統(tǒng)經(jīng)紗漿紗工藝進(jìn)行陽(yáng)離子改性。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線染織加 工的具體工藝步驟為染色一烘干一絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛一退漿一絲光。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于在所述的紗線陽(yáng)離 子改性和染色工藝之間增加對(duì)紗線的水洗工藝，其具體工藝為將紗線放入染缸中并進(jìn)入 熱水，在40 80。C的溫度下保溫5 20min，然后排水。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的紗線染織加 工的具體工藝步驟為烘干一絡(luò)筒一漿紗一織造一燒毛一退漿一絲光一染色。
9. 如權(quán)利要求6或8所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的染色工 藝為將紗線或布匹放入染缸中并進(jìn)水，然后向染缸中加入染料，并以1 3°C /min的升溫 速率升溫至80°C ，并保溫5 30min。
10. 如權(quán)利要求9所述的一種有色面料的仿舊加工方法，其特征在于所述的染色工藝 中，在向染缸中加入染料之前，先向染缸中加入2 10g/L的低鹽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色面料的仿舊加工方法，特點(diǎn)是在傳統(tǒng)的紗線染織加工工藝前增加對(duì)紗線的陽(yáng)離子改性工藝，使整個(gè)加工的工藝步驟依次為備紗→紗線陽(yáng)離子改性→紗線染織加工→定型→預(yù)縮→水洗→成品；優(yōu)點(diǎn)是本加工方法使得紗線的表層著色均勻，而紗線的內(nèi)層保持原來(lái)的白芯，形成明顯的皮-芯效果，使加工出來(lái)的面料具有均勻的環(huán)染，仿舊處理效果均勻；而且通過(guò)對(duì)陽(yáng)離子改性劑和活性染料的聯(lián)合應(yīng)用，使得染色織物達(dá)到了硫化染料或靛藍(lán)染料才能達(dá)到的效果，極大地減少了能源的消耗，降低了環(huán)境的污染，保證了染色的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06M13/46GK101748601SQ200910155490
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉建薪, 劉永強(qiáng), 徐磊, 王慶淼, 王建剛 申請(qǐng)人:寧波雅戈?duì)柸罩屑徔椨∪居邢薰?br>