專利名稱：用于提高織物吸附性的處理方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種織物纖維的表面改性處理方法及其裝
置，尤其涉及一種用于提高織物吸附性的處理的方法及其設(shè)備。處理后的織物可廣泛用于 集成電路板、覆銅板制造、液晶面板制造、精密儀器制造、磁帶，光盤制造、光學(xué)(透鏡，玻 璃)等所有對(duì)作業(yè)表面需除塵、凈化要求的行業(yè)。
背景技術(shù)：
無塵擦拭布，是生產(chǎn)覆銅板、線路板、多層板等行業(yè)用于潔凈的必不可少的物品。
無塵擦拭布多采用圓斷面滌綸纖維織物制成，應(yīng)用于無塵室內(nèi)的設(shè)備擦拭與環(huán)境清潔保
養(yǎng)。因?yàn)槔w維斷面為圓形，且纖維表面無活性基團(tuán)，對(duì)清潔表面的灰塵，細(xì)小塵埃，指紋、水
和油等污漬無吸附作用，在擦拭污漬時(shí)無法有效的將污漬帶走，反而是將污漬推進(jìn)至原本
干凈的表面，對(duì)擦拭面造成二次污染。此外，滌綸纖維缺少吸濕活性中心，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的
吸濕率只有0. 4% ，即使在100%相對(duì)濕度下的吸濕率也僅為0. 6 0. 8% 。由于滌綸纖維
的吸濕性低，因此在使用滌綸織物擦拭布時(shí)，吸水性能差，擦拭面容易留下水痕。 通過織物表面改性在織物纖維表面引入各種功能性基團(tuán)是改善纖維表面性能的
重要方法。目前主要采用的方法有表面涂層法、等離子體法等來改善織物纖維表面吸附性、
親水性、耐磨性。 表面涂層法將涂層材料涂敷到織物表面的加工過程。根據(jù)不同的織物性能要求、 可選擇不同功能的涂層劑。表面涂層法使纖維粘連，盡管可以達(dá)到耐磨目的，但是降低了面 料本身的柔軟性，擦拭時(shí)易對(duì)清潔面造成刮痕損傷。 等離子處理技術(shù)是在大氣壓力下或低壓環(huán)境中，通過等離子體放電將改性劑沉積 在織物表面形成涂層，使用該方法改性處理后，織物的摩擦系數(shù)、纖維抱合力相應(yīng)提高，織 物掉毛率減少，纖維比電阻下降兩個(gè)數(shù)量級(jí)，吸濕度提高，染色得色率增加。但高能的電子 轟擊，易對(duì)織物纖維本身造成損傷，使纖維表面產(chǎn)生凹槽，并且需根據(jù)不同要求設(shè)計(jì)專用等 離子體發(fā)生裝置，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種處理工藝簡(jiǎn) 單、處理效果好、處理后的織物吸附性、親水性及耐磨性都顯著提高的用于提高織物吸附性 的處理方法。 本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、處理效率高的 用于提高織物吸附性的處理設(shè)備。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于提高織物吸附性的處理方 法，包括以下步驟 (1)、將織物放入到含有光敏劑和接枝單體的處理液中預(yù)浸；所述織物為帶有 碳_氫鍵的能進(jìn)行光接枝反應(yīng)的化纖經(jīng)單紡或混紡制成；
3
(2)、預(yù)浸后的織物軋壓出處理液； (3)、軋壓后的織物通過紫外線光照接枝處理，既得高吸附性的織物。 其中，織物以化纖為原材料經(jīng)單紡或混紡制成，化纖中優(yōu)選滌綸、錦綸、腈綸、氨
綸、丙綸、維綸或它們的超細(xì)纖維紗?；w的形狀可為圓形、海島形、巻曲形、三葉草形、十字形。 用于提高織物吸附性的處理方法中，所述光敏劑為奪氫型引發(fā)劑，種類包括二苯 甲酮類、安息香醚類、苯偶酰、苯乙酮類、硫雜蒽酮類奪氫型引發(fā)劑，其在處理液中的濃度 為0. 01g/L 5g/L。光敏劑優(yōu)選二苯甲酮、2-羥基-2-甲基苯基丙烷-1-酮、2， 2- 二甲氧 基-2-苯基苯乙酮或2-異丙基硫雜蒽酮。 用于提高織物吸附性的處理方法中，所述的接枝單體為帶活性基團(tuán)的不飽和聚合 物單體，所述的活性基團(tuán)包括羥基、羧基、胺基、砜基或磺酸基，優(yōu)選丙烯酸、丁烯酸，其在處 理液中的濃度為0. 05mol/L 5mol/L。 用于提高織物吸附性的處理方法中，所述步驟(1)中，光敏劑和接枝單體溶于惰 性有機(jī)溶液或水中制成處理液，織物在處理液中預(yù)浸的時(shí)間為lmin 10min。
用于提高織物吸附性的處理方法中，所述步驟(2)中，軋壓織物的軋余率為 20% 90%。 用于提高織物吸附性的處理方法中，所述步驟(3)中，紫外線的波長(zhǎng)為200nm 400nm ;紫外光光源與織物表面距離為5cm 50cm ;光照接枝處理時(shí)間為lmin 10min。
—種用于提高織物吸附性的處理設(shè)備，包括順次排布的預(yù)浸槽、軋液裝置、紫外線 處理裝置。 用于提高織物吸附性的處理設(shè)備中，所述紫外線處理裝置包括封閉的處理箱，處 理箱相對(duì)的兩側(cè)壁分別設(shè)有用于織物進(jìn)出的進(jìn)料口和出料口，處理箱內(nèi)設(shè)有紫外線發(fā)射 器。 用于提高織物吸附性的處理設(shè)備中，所述的處理箱的壁面上開有用于通入保護(hù)性 氣體的進(jìn)氣口 、排出氣體的出氣口 。 用于提高織物吸附性的處理設(shè)備中，所述處理箱的進(jìn)料口與出料口之間的空間形 成織物運(yùn)動(dòng)通道，所述的紫外線發(fā)射器分別在織物運(yùn)動(dòng)通道的兩側(cè)各設(shè)置至少一個(gè)，在處 理箱內(nèi)進(jìn)料口與出料口之間還設(shè)有用于遮蔽紫外線發(fā)射器的擋板。 用于提高織物吸附性的處理設(shè)備中，在預(yù)浸槽前設(shè)有對(duì)織物進(jìn)行整緯和開幅的織
物預(yù)整理裝置，在紫外線處理裝置后設(shè)有對(duì)織物進(jìn)行清洗的后處理裝置。 本發(fā)明利用紫外光引發(fā)接枝單體在纖維表面進(jìn)行的接枝聚合的方法，將預(yù)先浸軋
有光敏劑和自由基聚合接枝單體的織物放入紫外光反應(yīng)體系中，在紫外光照的條件下實(shí)施
改性，其中接枝單體中的功能性小分子帶有提高織物纖維表面吸附性和親水性的活性基
團(tuán)，活性基團(tuán)如羥基、羧基、胺基、砜基、磺酸基等。在光敏劑作用下，纖維表面產(chǎn)生自由基，
引發(fā)接枝單體與纖維表面聚合產(chǎn)生表面接枝鏈，接枝單體上的活性基團(tuán)使纖維表面的吸附
性和親水性能得到永久性的提高。紫外光的高能輻射對(duì)材料的穿透力差，接枝聚合可嚴(yán)格
限定在材料表面或亞表面進(jìn)行，不會(huì)損壞材料本身性能。利用該織物制造的無塵擦拭布可
獲得良好的顆粒吸附性能和吸水性能。 本發(fā)明的處理設(shè)備主要為順次排布的預(yù)浸槽、軋液裝置、紫外線處理裝置，將織物在預(yù)浸槽內(nèi)含有光敏劑和接枝單體的處理液中預(yù)浸，再通過軋液裝置軋出處理液，進(jìn)入通 氮?dú)獾淖贤饩€處理裝置中，通過紫外光照射進(jìn)行織物表面接枝。整個(gè)處理設(shè)備可以連續(xù)進(jìn) 行處理，紫外輻射的光源及設(shè)備成本低，易于連續(xù)化操作，極具工業(yè)應(yīng)用前景。
紫外線處理裝置的處理箱內(nèi)設(shè)有上下兩個(gè)紫外光源，并用擋板保護(hù)，紫外線反應(yīng) 裝置的溫度控制在光敏劑的揮發(fā)溫度以下?？椢飶膿醢逯虚g通過時(shí)，擋板打開，在紫外光照 射下，在織物纖維表面進(jìn)行接枝改性。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明實(shí)施例織物處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例織物處理裝置中紫外線處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式—種用于提高織物吸附性的處理方法，包括以下步驟 (1)、將織物放入到含有光敏劑和接枝單體的處理液中預(yù)浸；所述織物為帶有 碳_氫鍵的能進(jìn)行光接枝反應(yīng)的化纖經(jīng)單紡或混紡制成；
(2)、預(yù)浸后的織物軋壓出處理液； (3)、軋壓后的織物通過紫外線光照接枝處理，即得高吸附性的織物。 其中，織物以化纖為原材料經(jīng)紡織或不紡制成，化纖中優(yōu)選滌綸、錦綸、腈綸、氨
綸、丙綸、維尼綸或它們的超細(xì)纖維紗。化纖的形狀可為圓形、海島形、巻曲形、三葉草形或
十字形。 所述光敏劑為奪氫型引發(fā)劑，種類包括二苯甲酮類、安息香醚類、苯偶酰、苯乙酮 類、硫雜蒽酮類奪氫型引發(fā)劑，其在處理液中的濃度為0. 01g/L 5g/L。光敏劑優(yōu)選二苯 甲酮、2_羥基-2-甲基苯基丙烷-1-酮、2， 2- 二甲氧基-2-苯基苯乙酮或2-異丙基硫雜蒽 酮。 所述的接枝單體為帶活性基團(tuán)的不飽和聚合物單體，優(yōu)選丙烯酸、丁烯酸，其在處 理液中的濃度為0. 05mol/L 5mol/L。 處理液光敏劑和接枝單體溶于惰性有機(jī)溶液或水中制成處理液，惰性有機(jī)溶液 為脂肪族或芳香族有機(jī)化合物，如丙酮、二甲苯等。 實(shí)施例1、配制溶有0.01g/L二苯甲酮、0.5mol/L丙烯酸的丙酮溶液，放于預(yù)浸槽 中，將滌綸面料放置于預(yù)浸槽內(nèi)預(yù)浸lmin ;滌綸面料通過預(yù)浸后，軋壓，軋余率為20% ;預(yù) 浸后的滌綸面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置中，擋板打開，選擇紫外光波長(zhǎng)為340nm，紫外 光燈與面料表面距離固定為5cm，輻照l(shuí)min ;然后接枝處理面料在沸水中洗滌，以除去二苯 甲酮、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的均聚物，再用冷水洗滌冷卻，出布烘干，計(jì)算接枝率。
將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品，測(cè)試其吸附性能和吸水 性能，相關(guān)數(shù)據(jù)見表l。 實(shí)施例2、配制溶有0. 5g/L 二苯甲酮、2mol/L丙烯酸的丙酮溶液，放于預(yù)浸槽中， 將滌綸面料放置于預(yù)浸槽內(nèi)預(yù)浸2min ;滌綸面料通過預(yù)浸后，軋壓，軋余率為90% ;預(yù)浸后 的滌綸面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置中，擋板打開，選擇紫外光波長(zhǎng)為340nm，紫外光燈與面料表面距離固定為25cm，輻照4min ;然后接枝處理面料在沸水中洗滌，以除去二苯甲 酮、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的均聚物，再用冷水洗滌冷卻，出布烘干，計(jì)算接枝率。
將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品，測(cè)試其吸附性能和吸水 性能，相關(guān)數(shù)據(jù)見表l。 實(shí)施例3、配制溶有l(wèi)g/L二苯甲酮、5mol/L丙烯酸的丙酮溶液，放于預(yù)浸槽中，將 滌綸面料放置于預(yù)浸槽內(nèi)預(yù)浸10min ;滌綸面料通過預(yù)浸后，軋壓，軋余率為60% ;預(yù)浸后 的滌綸面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置中，擋板打開，選擇紫外光波長(zhǎng)為340nm，紫外光燈 與面料表面距離固定為50cm，輻照5min ;然后接枝處理面料在沸水中洗滌，以除去二苯甲 酮、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的均聚物，再用冷水洗滌冷卻，出布烘干，計(jì)算接枝率。
將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品，測(cè)試其吸附性能和吸水 性能，相關(guān)數(shù)據(jù)見表l。 實(shí)施例4、配制溶有0. 3g/L 二苯甲酮、2mol/L丙烯酸的丙酮溶液，放于預(yù)浸槽中， 將含有30%錦綸和70X滌綸的超細(xì)纖維面料預(yù)浸7min ;超細(xì)纖維面料通過預(yù)浸后，軋壓， 軋余率為70% ;預(yù)浸后的超細(xì)纖維面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置中，擋板打開，選擇紫外 光波長(zhǎng)為340nm，紫外光燈與面料表面距離固定為25cm，輻照3min ;然后接枝處理面料在沸 水中洗滌，以除去二苯甲酮、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的均聚物，再用冷水洗滌冷卻， 出布烘干，計(jì)算接枝率。 將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品，測(cè)試其吸附性能和吸水 性能，相關(guān)數(shù)據(jù)見表l。 實(shí)施例5、配制溶有5g/L 二苯甲酮、3mol/L丙烯酸的丙酮溶液，放于預(yù)浸槽中，將 含有30%錦綸和70%滌綸的超細(xì)纖維面料預(yù)浸8min ;超細(xì)纖維面料通過預(yù)浸后，軋壓，軋 余率為40% ;預(yù)浸后的超細(xì)纖維面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置中，擋板打開，選擇紫外光 波長(zhǎng)為340nm，紫外光燈與面料表面距離固定為25cm，輻照2min ;然后接枝處理面料在沸水 中洗滌，以除去二苯甲酮、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的均聚物，再用冷水洗滌冷卻，出 布烘干，計(jì)算接枝率。 將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品，測(cè)試其吸附性能和吸水 性能，相關(guān)數(shù)據(jù)見表l。 實(shí)施例6、配制溶有1. lg/L2-羥基-2-甲基苯基丙烷-l-酮、1.5mol/L丙烯酸的丙 酮溶液，放于預(yù)浸槽中，將滌綸面料預(yù)浸5min ;滌綸面料通過預(yù)浸后，軋壓，軋余率為90% ; 預(yù)浸后的滌綸面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置中，擋板打開，選擇紫外光波長(zhǎng)為278nm，紫 外光燈與面料表面距離固定為25cm，輻照4min ;接枝處理面料在沸水中洗滌，以除去光敏 劑、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的均聚物，再用冷水洗滌冷卻，出布烘干，計(jì)算接枝率。
將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品，測(cè)試其吸附性能和吸水 性能，相關(guān)數(shù)據(jù)見表l。 實(shí)施例7、配制溶有0. 5g/L2_羥基_2_甲基苯基丙烷-1-酮、0. 5mol/L丙烯酸的 丙酮溶液，放于預(yù)浸槽中，將含有30%錦綸和70%滌綸的超細(xì)纖維面料預(yù)浸2min ;超細(xì)纖 維面料通過預(yù)浸后，軋壓，軋余率為70% ;預(yù)浸后的超細(xì)纖維面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理 裝置中，擋板打開，選擇紫外光波長(zhǎng)為278nm，紫外光燈與面料表面距離固定為25cm，輻照 10min ;然后接枝處理面料在沸水中洗滌，以除去光敏劑、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的
6均聚物，再用冷水洗滌冷卻，出布烘干，計(jì)算接枝率。 將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品，測(cè)試其吸附性能和吸水 性能，相關(guān)數(shù)據(jù)見表l。 實(shí)施例8、配制溶有0. 5g/L2，2- 二甲氧基_2_苯基苯乙酮、2. 5mol/L丙烯酸的丙 酮溶液，放于預(yù)浸槽中，將滌綸面料預(yù)浸7min ;滌綸面料通過預(yù)浸后，軋壓，軋余率為80% ; 預(yù)浸后的滌綸面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置中，擋板打開，選擇紫外光波長(zhǎng)為335nm，紫 外光燈與面料表面距離固定為25cm，輻照4min ;然后接枝處理面料在沸水中洗滌，以除去 光敏劑、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的均聚物，再用冷水洗滌冷卻，出布烘干，計(jì)算接枝 率。 將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品，測(cè)試其吸附性能和吸水 性能，相關(guān)數(shù)據(jù)見表l。 實(shí)施例9、配制溶有0. 6g/L2， 2_ 二甲氧基_2_苯基苯乙酮、3mol/L丙烯酸的丙酮 溶液，放于預(yù)浸槽中，將含有30%錦綸和70%滌綸的超細(xì)纖維面料預(yù)浸8min ;超細(xì)纖維面 料通過預(yù)浸后，軋壓，軋余率為60% ;預(yù)浸后的超細(xì)纖維面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置 中，擋板打開，選擇紫外光波長(zhǎng)為335nm，紫外光燈與面料表面距離固定為25cm，輻照3min ; 然后接枝處理面料在沸水中洗滌，以除去光敏劑、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的均聚物， 再用冷水洗滌冷卻，出布烘干，計(jì)算接枝率。 將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品，測(cè)試其吸附性能和吸水 性能，相關(guān)數(shù)據(jù)見表l。 表1實(shí)施例處理織物性能相關(guān)數(shù)據(jù)
實(shí)施接枝率吸附率吸水性能例/%/%AeAiReRi
10.120.83402.610568.2
20.491.43472.7198715.3
30.511.33412.6190114.5
40.251.96343.3506926.4
50.282.16083.2490225.8
60.501.43592.7184913.9
70.241.86053.2461224.4
80.471.43502.6192414.8
90.262.06563.4503726.1 實(shí)施例產(chǎn)品性能測(cè)試方法 1、接枝率將未處理織物激光裁切成24. 5cmX24. 5cm(9' X9')見方的樣品，稱 重M工；樣品在經(jīng)過紫外光接枝改性處理和100級(jí)超凈清洗后，干燥稱重M2，按(1)計(jì)算接枝 率。
接枝率=^^><100%........................ (1)
7
2、吸附性能測(cè)試方法將改性處理后的織物激光裁切成9' X9'見方的樣品。在 500ml的燒杯中加入250ml水和0. 1 %平均粒徑3 y m的250mg炭黑顆粒，將樣品布放入燒 杯中攪拌60s后取出，在一定溫度下干燥后，用電子分析天平稱重。用同一批未處理樣品布
做參比試樣c
采用炭黑顆粒的吸附率來表征樣品布的吸附性能，吸附率計(jì)算公式為
吸附率=
吸附后樣品質(zhì)量-未吸附樣品質(zhì)量
xlOO%
(2)
未吸附樣品質(zhì)量 3、吸水性能測(cè)試方法采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D6651-01無紡布吸水量和吸水速率 的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法(Standard Test Method for Determining The Rate ofSorption and
Sorptive Capacity of Nonwoven Fabrics)
bw = md/[nXLXW]
Ae = [(mw-md)/D]/[nXLXW] Ai = Ae/bw
Re = [(mw_mb)/D]/[LXW]/tn R,. = R。/b ,
測(cè)試樣品的吸水速率和吸水能力,
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
在這里
N—
V
Ae-Ai-Re-Ri-D—
)，g/m2















實(shí)施例10、配制溶有濃度為0. 4g/L的2-異丙基硫雜蒽酮、0. 05mol/L丙烯酸 的二甲苯溶液，放于預(yù)浸槽中，將錦綸面料預(yù)浸3min ;錦綸面料通過預(yù)浸后，軋壓，軋余率 為90% ;預(yù)浸后的錦綸面料由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置中，擋板打開，選擇紫外光波長(zhǎng)為 200nm，紫外光燈與面料表面距離固定為25cm，輻照2min ;然后接枝處理面料在沸水中洗 滌，以除去光敏劑、未反應(yīng)的接枝單體和反應(yīng)生成的均聚物，再用冷水洗滌冷卻，出布烘干。
實(shí)施例11、配制溶有5g/L二苯甲酮、3mol/L的3_ 丁烯酸的丙酮溶液，放于預(yù)浸槽 中，將丙綸面料預(yù)浸8min ;丙綸面料通過預(yù)浸后，軋壓，軋余率為50% ;預(yù)浸后的丙綸面料 由滾輪進(jìn)入紫外線處理裝置中，擋板打開，選擇紫外光波長(zhǎng)為400nm，紫外光燈與面料表面 距離固定為25cm，輻照3min ;接枝處理面料在沸水中洗滌，以除去二苯甲酮、未反應(yīng)的接枝 單體和反應(yīng)生成的均聚物，再用冷水洗滌冷卻，出布烘干。 實(shí)施例12、如圖1、2所示，一種用于提高織物吸附性的處理設(shè)備，包括順次排布的 預(yù)浸槽5、軋液裝置、紫外線處理裝置8。
8
W—
-測(cè)試樣品的層數(shù) -基本質(zhì)量(每單位面積的質(zhì)』 一外在吸液量，mL/m2 一內(nèi)在吸液量，mL/g 一外在吸收速率，mL/m2/s 一內(nèi)在吸收速率，mL/g/s -液體密度(如水，25。C下0. 997g/mL) -樣品的長(zhǎng)度，m -樣品的寬度，m -濕后測(cè)試樣品的重量，g -濕前測(cè)試樣品的重量，g -樣品濕完所需要的時(shí)間，s
所述紫外線處理裝置8包括封閉的處理箱87，處理箱87上相對(duì)的兩側(cè)壁分別設(shè)有 用于織物100進(jìn)出的進(jìn)料口 85和出料口 86，進(jìn)料口 85和出料口 86之間的空間形成織物運(yùn) 動(dòng)通道，處理箱87內(nèi)設(shè)有紫外線發(fā)射器80，所述的紫外線發(fā)射器80分別在織物運(yùn)動(dòng)通道 的兩側(cè)各設(shè)置至少一個(gè)，紫外線發(fā)射器80兩兩相互對(duì)應(yīng)并通過支架88固定在處理箱87的 內(nèi)壁上，所述的處理箱87的壁面上開有用于通入保護(hù)性氣體的進(jìn)氣口 83、排出氣體的出氣 口 82。進(jìn)氣口 83、出氣口 82位置為在處理箱87的壁面上兩點(diǎn)之間的最遠(yuǎn)距離，本實(shí)施例 的保護(hù)性氣體為氮?dú)猓€可以選擇其他惰性氣體，保護(hù)性氣體的作用是去除處理箱87內(nèi)的 氧氣。在進(jìn)料口 85與出料口 86之間運(yùn)動(dòng)通道中設(shè)有用于遮蔽紫外線發(fā)射器80的擋板81， 擋板81可移動(dòng)，在對(duì)織物100進(jìn)行處理時(shí)，去掉擋板81，不進(jìn)行處理時(shí)用擋板81遮蔽紫外 線發(fā)射器80。 預(yù)浸槽5包括載液槽和載液槽內(nèi)的三個(gè)滾筒，織物通過滾筒傳送到載液槽中，織
物浸入處理液，通過這三個(gè)滾筒的軋壓使處理液在織物內(nèi)部均勻潤(rùn)濕。 軋液裝置結(jié)構(gòu)包括軋液輥6和軋液回流槽7，經(jīng)過預(yù)浸的織物100，傳送到軋液棍
6進(jìn)行軋液，從織物100上壓軋出來的處理液流至軋液回流槽7進(jìn)行回收再利用。 在預(yù)浸槽5前設(shè)有對(duì)織物進(jìn)行整緯和開幅的織物預(yù)整理裝置，在紫外線處理裝置
后設(shè)有對(duì)織物100進(jìn)行清洗的后處理裝置。 整緯和開幅的織物預(yù)整理裝置包括布面張力架1、整緯機(jī)構(gòu)2和開幅機(jī)構(gòu)3三個(gè)部 分，織物100經(jīng)過整諱和開幅后，通過進(jìn)布輥4平幅傳送到預(yù)浸槽5。 后處理裝置包括清洗槽9、張力調(diào)節(jié)器10、軋水輥11和冷卻槽12，織物100經(jīng)過紫 外光處理后，進(jìn)入清洗槽9清洗，傳送到軋水輥11進(jìn)行軋水，再進(jìn)入冷卻槽12冷卻后通過 平幅出布機(jī)構(gòu)13出布，織物100收集在出布小車14中。
權(quán)利要求
一種用于提高織物吸附性的處理方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、將織物放入到含有光敏劑和接枝單體的處理液中預(yù)浸；所述織物為帶有碳-氫鍵的能進(jìn)行光接枝反應(yīng)的化纖經(jīng)單紡或混紡制成；(2)、預(yù)浸后的織物軋壓出處理液；(3)、軋壓后的織物通過紫外線光照接枝處理，即得高吸附性的織物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高織物吸附性的處理方法，其特征在于，所述光敏劑 為奪氫型引發(fā)劑，其在處理液中的濃度為0.01g/L 5g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高織物吸附性的處理方法，其特征在于，所述的接枝 單體為帶活性基團(tuán)的不飽和聚合物單體，其在處理液中的濃度為0. 05mol/L 5mol/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的用于提高織物吸附性的處理方法，其特征在于， 所述步驟(1)中，光敏劑和接枝單體溶于惰性有機(jī)溶液或水中制成處理液，織物在處理液 中預(yù)浸的時(shí)間為1 10min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的用于提高織物吸附性的處理方法，其特征在于， 所述步驟(2)中，軋壓織物的軋余率為20% 90%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的用于提高織物吸附性的處理方法，其特征在于， 所述步驟(3)中，紫外線的波長(zhǎng)為200 400nm ;紫外光光源與織物表面距離為5cm 50cm ; 光照接枝處理時(shí)間為lmin 10min。
7. —種用于提高織物吸附性的處理設(shè)備，其特征在于，包括順次排布的預(yù)浸槽、軋液裝 置、紫外線處理裝置；所述紫外線處理裝置包括封閉的處理箱，處理箱相對(duì)的兩側(cè)壁分別設(shè) 有用于織物進(jìn)出的進(jìn)料口和出料口，處理箱內(nèi)設(shè)有紫外線發(fā)射器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于提高織物吸附性的處理設(shè)備，其特征在于，所述的處理 箱的壁面上開有用于通入保護(hù)性氣體的進(jìn)氣口 、排出氣體的出氣口 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于提高織物吸附性的處理設(shè)備，其特征在于，所述處理箱 的進(jìn)料口與出料口之間的空間形成織物運(yùn)動(dòng)通道，所述的紫外線發(fā)射器分別在織物運(yùn)動(dòng)通 道的兩側(cè)各設(shè)置至少一個(gè)，在處理箱內(nèi)進(jìn)料口與出料口之間還設(shè)有用于遮蔽紫外線發(fā)射器 的擋板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7 9任意一項(xiàng)所述的用于提高織物吸附性的處理設(shè)備，其特征在 于，在預(yù)浸槽前設(shè)有對(duì)織物進(jìn)行整緯和開幅的織物預(yù)整理裝置，在紫外線處理裝置后設(shè)有 對(duì)織物進(jìn)行清洗的后處理裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于提高織物吸附性的處理方法及其處理設(shè)備，處理方法包括以下步驟(1)將織物放入到含有光敏劑和接枝單體的處理液中預(yù)浸，所述織物為帶有碳-氫鍵的能進(jìn)行光接枝反應(yīng)的化纖經(jīng)單紡或混紡制成；(2)預(yù)浸后的織物軋壓出處理液；(3)軋壓后的織物通過紫外線光照接枝處理，即得高吸附性的織物。處理設(shè)備包括順次排布的預(yù)浸槽、軋液裝置、紫外線處理裝置。本發(fā)明的處理方法工藝簡(jiǎn)單、處理效果好、處理后的織物吸附性、親水性及耐磨性都顯著提高，處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、處理效率高。
文檔編號(hào)D06M14/26GK101725044SQ20091010976
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者張?jiān)?, 杜學(xué)曉, 管映亭 申請(qǐng)人:深圳市新綸科技股份有限公司;蘇州新綸超凈技術(shù)有限公司