專利名稱：一種甲殼素抗菌纖維紗線的制備方法及在家紡產(chǎn)品中的應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織應用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲殼素抗菌纖維紗線的制 備方法。
背景技術(shù)：
殼聚糖俗稱甲殼胺，是甲殼質(zhì)的衍生物之一。在自然界中，甲殼質(zhì)的年
生物合成量在1000億噸以上，它廣泛地分布在蝦、蟹、昆蟲、藻類及菌類的
細胞壁中，是一種僅次于纖維素的蘊藏量極為豐富的有機再生資源。
利用殼聚糖的可再生、可自然降解、對大量有害菌群的氧化抑制的特性， 應用于被套、床單、枕套所組成的床上套件，符合當今人們追求"天然、安 全、健康"的生活理念，避免了紡織遺棄物對環(huán)境的危害，呵護了人們的身 體健康，提高了人類對天然材料的綜合利用，具有良好的經(jīng)濟效益和積極的 社會效益。
但是目前在家紡產(chǎn)品中，還沒有出現(xiàn)以甲殼素抗菌纖維為原料作為紗線
面料的產(chǎn)品。其主要原因是由于甲殼素抗菌纖維的纖維巻曲數(shù)低，摩擦系 數(shù)很低，紡紗過程的各道工序?qū)a(chǎn)生大量的滑脫斷頭，纖維間抱合力小，纖 維網(wǎng)容易下墜，成條困難，紗線強力低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在丁-，提供一種甲殼素抗菌纖維紗線的制備方法。
本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種甲殼素抗菌纖維紗線的制備方法，包括清花、流棉、并條、粗砂和 細沙工序，其特征在于，在上述所有工序中，采用了紡紗油劑，該紡紗油劑 由表面活性劑和抗靜電劑及平滑劑復配而成，且表面活性劑和抗靜電劑及平滑劑的重量百分比分別為25%、 15%、 60%。
進一步，在本發(fā)明中，在所述流棉工序中，流棉機上采用道夫金屬針布， 該道夫金屬針布由基部以及均布在基部上的針齒組成，所述針齒采用了較大 的針齒下前角和針齒前角及較大的針齒密度，其針齒下前角a ,為45度，針齒 前角02為60度。
該甲殼素抗菌纖維紗線可以用來制備四件套、六件套。 本發(fā)明的有益效果
1、 本發(fā)明選用作為紡紗油劑，該紡紗油劑，具有柔軟性、滲透性好，能 抗靜電的優(yōu)點，且該紡紗油劑，能在水里快速分解，不對環(huán)境、染色整理產(chǎn) 生任何負面影響。
2、 本發(fā)明的流棉工序中，采用道夫金屬針布，該道夫金屬針布對纖維進 行柔性加工，不造成纖維斷裂；且轉(zhuǎn)移可控性好，能達到最優(yōu)的纖維轉(zhuǎn)移質(zhì) 量；另外，該道夫金屬針布使用壽命長達到持久耐用的效果。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
一種甲殼素抗菌纖維紗線的制備方法，包括清花、流棉、并條、粗砂和 細沙工序。
其中，(1)清花工序
在該清花工序中，宜勤抓少抓，多松少打、多收少落，多混合少翻滾， 采用梳針打手，貫徹低速度、大隔距、防粘連的工藝原則。打手與給棉羅拉 隔距要適當偏大，減少纖維損傷和短絨的產(chǎn)生，采取防粘措施，如采用防粘 羅拉、加大緊壓羅拉的壓力等。 (2)梳棉工序
采用"輕定量、低速度、快轉(zhuǎn)移、小加壓"的工藝原則。降低錫林、刺 輥和道夫速度，適當放大錫林與蓋板間的隔距，減少纖維損傷；適當放大刺 輥和錫林的速比，采用工作角較小的化纖針布，減少纖維沉淀，利于纖維轉(zhuǎn) 移；適當減小錫林和道夫間隔距，上下軋輥與小軋輥之間的加壓盡量減小，棉條的張力牽伸偏小掌握；力求減少纖維揉搓和棉結(jié)的產(chǎn)生，提高棉網(wǎng)質(zhì)量。 在流棉工序中，流棉機上采用道夫金屬針布，該道夫金屬針布由基部以 及均布在基部上的針齒組成，所述針齒采用了較大的針齒下前角和針齒前角 及較大的針齒密度，其針齒下前角a,為45度，針齒前角(12為60度，齒背角 e為45度。
該道夫金屬針布對纖維進行柔性加工，不造成纖維斷裂；且轉(zhuǎn)移可控性 好，能達到最優(yōu)的纖維轉(zhuǎn)移質(zhì)量；另外，該道夫金屬針布使用壽命長達到 持久耐用的效果。
(3) 并條工序
宜采用"重加壓、中定量、大隔距"的工藝原則。純紡采用二道并合， 以使纖維得以充分混合。壓力適當加重，使握持力和牽伸力相適應，確保纖 維在牽伸中穩(wěn)定運動，以提高成紗條干水平；頭道張力牽伸倍數(shù)偏大掌握， 解決熱條發(fā)硬等問題；適當降低車速，可減少纖維纏繞羅拉和膠輥的現(xiàn)象。
(4) 粗紗工序
宜采用"重加壓、適當大捻度、慢車速"的工藝原則。在不出硬頭的前 提下，粗紗捻系數(shù)宜適當偏大，控制伸長率，減少意外伸長，以利于改善條 干。后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小、前區(qū)牽伸倍數(shù)偏大，降低前羅拉速度，提高粗紗條 干水平和成紗品質(zhì)。
(5) 細紗工序
宜采用"慢車速、小后區(qū)牽仲倍數(shù)、大后區(qū)羅拉隔距、小鉗口隔距、中 加壓"的工藝原則，采用合適的捻度、適當?shù)匿摻z圈、鋼領(lǐng)、硬度適中的皮 輥等，減少紗線毛羽，提高成紗質(zhì)量。紡紗各工序工藝參數(shù)的配置直接影響 成紗品質(zhì)，尤其是粗紗捻系數(shù)及成紗捻度的合理配置對改善成紗條干cv值、 粗節(jié)、細節(jié)和棉結(jié)等質(zhì)量指標效果較為明顯。
需要指出的是由于1、甲殼素抗菌纖維剛性較大；2、甲殼素抗菌纖維 容易產(chǎn)生靜電，從而導致容易相互粘連。所以在上述所有工序中，采用了紡 紗油劑，該紡紗油劑由表面活性劑和抗靜電劑及平滑劑復配而成。
其中，表面活性劑和抗靜電劑及平滑劑的重量百分比分別為25%、 15%、 60%。該紡紗油劑，柔軟性好，能克服纖維剛性較大的缺陷；抗靜電，能克服 由于靜電導致的對加工件的粘連。
該紡紗油劑，使油劑在纖維預處理過程中快速均勻滲透，基本達到每根 纖維的均勻分布。
該紡紗油劑能在水里快速分解，不對環(huán)境、染色整理產(chǎn)生任何負面影響。 另外，在該紡紗過程中，采用甲殼素抗菌纖維專用皮輥和皮圈，其特點
是
握持性好:對纖維進行柔性握持，不產(chǎn)生任何意外牽伸和滑溜； 抗粘連性好:防繞抗粘連，使紗線毛羽少、棉結(jié)和毛粒少，紗線光潔。 本發(fā)明所得的家紡面料成品尺寸變化率經(jīng)向《3.0%，緯向《3.0%, 漂白產(chǎn)品白度>90;
紡織成品色牢度耐洗(變色、沾色)4級，
耐汗?jié)n(變色、沾色)》3-4級，
耐干摩擦^3-4級，耐濕摩擦^3級；
紡織成品甲醛含量《75mg/kg。
該甲殼素抗菌纖維紗線可以用來制備四件套、六件套。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明 書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本 發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍 內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。


圖l為本發(fā)明的流程圖。
圖2為道夫金屬針布的結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求
1、一種甲殼素抗菌纖維紗線的制備方法，包括清花、流棉、并條、粗砂和細沙工序，其特征在于，在上述所有工序中，采用了紡紗油劑，該紡紗油劑由表面活性劑和抗靜電劑及平滑劑復配而成，且表面活性劑和抗靜電劑及平滑劑的重量百分比分別為25％、15％、60％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲殼素抗菌纖維紗線的制備方法，其特征在于， 在所述流棉工序中，流棉機上采用道夫金屬針布，該道夫金屬針布由基部以 及均布在基部上的針齒組成，所述針齒采用了較大的針齒下前角和針齒前角 及較大的針齒密度，其針齒下前角^為45度，針齒前角d2為60度。
3、 如權(quán)利要求l的甲殼素抗菌纖維紗線在家紡產(chǎn)品中的應用，其特征在 于，該甲殼素抗菌纖維紗線可以用來制備四件套、六件套。
全文摘要
一種甲殼素抗菌纖維紗線的制備方法，包括清花、流棉、并條、粗砂和細沙工序，在上述所有工序中，采用了紡紗油劑，該紡紗油劑由表面活性劑和抗靜電劑及平滑劑復配而成。該紡紗油劑，具有柔軟性、滲透性好，能抗靜電的優(yōu)點，且該紡紗油劑，能在水里快速分解，不對環(huán)境、染色整理產(chǎn)生任何負面影響。
文檔編號D02G3/02GK101643953SQ20091005486
公開日2010年2月10日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者李裕陸, 梅山標 申請人:上海水星家用紡織品有限公司