專利名稱：一種新型竹炭纖維毯子及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種新型纖維毛毯及其加工方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
市場上纖維毛毯有全滌綸纖維毛毯、超細(xì)旦滌綸纖維毛毯、腈綸纖維毛
毯，這些毯子均是純化學(xué)纖維生產(chǎn)，吸水性能和手感均不能同天然纖維相媲美； 另外色澤和手感也較差，對身體無保健作用。從全球能源緊缺的角度和對環(huán)境 保護的要求，化學(xué)纖維已不能滿足人們的需要，而生態(tài)纖維由于從天然的植物中 提取，與化學(xué)纖維相比，具有更好的質(zhì)地和手感，并具有很好的可再生性和環(huán)保 性，從而越來越多的被人們重視。
全滌綸纖維制成的毯子的絨面薄、舒展時呈薄薄的平面扁平效應(yīng)，雖彈 性恢復(fù)能力高、堅牢耐用、抗皺免燙，但手感還是欠缺，同時易帶靜電、易 沾污灰塵，影響美觀和舒適性。
腈綸纖維的內(nèi)部大分子結(jié)構(gòu)很獨特，呈不規(guī)則的螺旋形構(gòu)象，且沒有嚴(yán)格的 結(jié)晶區(qū)，但有高序排列與低序排列之分。由于這種結(jié)構(gòu)使腈綸具有很好的熱彈性 (可加工膨體紗)，腈綸密度小，比羊毛還小，織物保暖性好；耐日光性與耐氣 候性很好(居第一位)。但腈綸纖維吸濕性差，給人帶來悶熱難受的感覺，它還 有一個致命弱點，就是耐磨力差；在加工工藝上對其染色也難，不易染色；對人 體無保健作用。
綜合以上毛毯的優(yōu)缺點，如能研發(fā)出一種不會出現(xiàn)起毛、起球，吸濕排濕功能好，且抗靜電的保健性毛毯，肯定非常受市場歡迎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有毛毯存在的缺陷，提供一種手感好，吸附性 強，吸濕排濕功能好，色澤亮麗、并具有很好舒適感和保健作用的竹纖維毛 氆。
本發(fā)明的另一目的還于提供的上述新型竹纖維毯子的制備方法，該方法 工藝簡單、對染色牢度、色澤影響較小，織物更能呈現(xiàn)出竹纖維的優(yōu)良性。 為達(dá)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
一種新型竹炭纖維毯子，其面料包括面絲和底絲，面絲為添加竹炭母粒子的 0. 39dtex—2. 7dtex DTY滌綸絲，底絲為50D—200DFDY滌論絲，其中面絲占面 料重量的60-75%、底絲占面料重量的40%—25%。
上述新型竹炭纖維毯子，所說的面絲中摻入的竹炭母粒子優(yōu)選粒徑小于 m大于0.001um的竹炭母粒子，其量根據(jù)毛毯所要的技術(shù)效果進行選擇，適量 添加。優(yōu)選的方案是面絲中竹炭母粒子質(zhì)量含量為5%。面絲的規(guī)格在150D -300D。
上述新型竹炭纖維毯子的制備方法，其步驟依次為
a) 根據(jù)要求準(zhǔn)備毛毯面料所需原料，然后整經(jīng)，經(jīng)編織造；
b) 剖幅；
c) 對白坯布進行染色或印花；
d) 拉毛、搖粒、燙光(剪毛)、定型、成品。 步驟a所述的整經(jīng)采用低車速，每分鐘車速400-600轉(zhuǎn)、并采用分段進行張力控制，張力圈分段實行的前段16cN、中段14cN、后段12cN;在織造上采用 的是經(jīng)編織造，車間溫度為28—3(TC，濕度64%—68%為宜。采用GE—288型雙 針床經(jīng)編機的五把梳節(jié)GB1、 GB2、 GB5、 GB6產(chǎn)生底層A、 B面織物；GB3通過 舌針來回墊付在底層形成A、 B面織物里，其中GB1、 GB2、 GB5、 GB6為底絲滿穿， 其中GB3梳節(jié)(毛紗即面絲) 一孔一穿，毛紗高度在3—20mm。
步驟c所述的對白坯布進行染色時，需進行染前處理，具體處理方法是進 行堿處理和增白處理。堿量處理工藝NaOH: 20-35 g/L、滲透齊U 1.5 2.5 g/L; 處理溫度125°C;浴比1: 10;處理時間35 45min。增白處理工藝NaCl 10-20 g/L，處理溫度80 卯。C，熒光增白劑0.4%~0.7%，處理時間30 45min。
印花或染色采用活性染料，使用量為白坯布重量的1-7%。基本染色處方-活性染料；分散劑0.5-lg/L; NaCl: 35-45g/L; Na2C03 : 20-30g/L。溫度逐 漸升高時加入適量的冰醋酸8-25g/L，以降低上染速度和固著速度，達(dá)到染 色的均勻型。染色后對坯布進行后整理，即柔軟整理，適量加入有機硅柔軟 劑10g/L-30g/L。采用浸軋法對染色后的產(chǎn)品進行抗菌整理，軋液率70%—75%, 采用這樣的后整理，使產(chǎn)品具有很好的抗菌性。最后烘干溫度90-12(TC。
本發(fā)明的有益效果
鑒于市場需求本發(fā)明針對性的選取了竹炭纖維加入DTY滌綸絲作為原料，并 對毯子染整工藝上進行了改變。與現(xiàn)有毛毯相比
1、 透氣性好，利于吸濕排濕竹纖維的多孔結(jié)構(gòu)，具有良好的吸濕、
放濕功能，相比普通的毛毯有質(zhì)的飛躍，利于健康。
2、 本發(fā)明的毯子經(jīng)國家紡織制品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測含有負(fù)離子濃 度5890個/cm3，遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率86%，這是先前全滌綸毯子和腈綸毯子沒有的功能。
3、 除臭吸附功能竹纖維內(nèi)部特殊的超細(xì)微孔結(jié)構(gòu)使其具有強勁的吸 附能力，能吸附空氣中有害物質(zhì)，并消除不良異味。
4、 經(jīng)過對常用的染整工藝進行改進，本發(fā)明方法制備的毛毯色澤亮 麗，不會出現(xiàn)起毛、起球等現(xiàn)象。
5、 摻入竹炭母粒子的滌綸纖維制作的毛毯，其抗靜電，抗紫外線和
抗菌性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通的滌綸毛毯。
膽鄉(xiāng)襯
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)闡述。 實施例1
竹炭纖維毛毯生產(chǎn)步驟依次為
(1) 原料選擇選用添加竹炭母粒子的150D/144F DTY滌綸絲為面絲， 75D/36F FDY滌綸絲為底絲，其中面絲占面料重量的70%、底絲占面料 重量的30%。面絲中慘入的竹炭母粒子的量為面絲重量的1.5%，竹炭母 粒子選用粒徑在0. 1-1 u m的竹炭粒子。
(2) 整經(jīng)，經(jīng)編織造在整經(jīng)中采用較低車速，每分鐘車速600轉(zhuǎn)，并采用 分段進行張力控制，張力圈分段實行:前段16cN、中段14cN、后段12cN; 車間溫度為28—30'C，濕度64%—68%。采用GE—288型雙針床經(jīng)編機 的五把梳節(jié)GB1、 GB2、 GB5、 GB6產(chǎn)生底層A、 B面織物；GB3通過舌 針來回墊付在底層形成A、 B面織物里，其中GB1、 GB2、 GB5、 GB6為底 絲滿穿，其中GB3梳節(jié)(毛紗即面絲) 一孔一穿，毛紗高度在15mm。(3) 得到坯布后，以已有技術(shù)相同的步驟將坯布進行剖幅、梳毛、燙剪、熱 定型
(4) 對白坯布進行染前處理，得到待染白坯布；前處理是指堿量處理和增 白處理。堿量處理工藝NaOH: 30g/L、滲透劑JFC (江蘇省海安石油 化工廠生產(chǎn))2.5g/L;處理溫度125。C;浴比l: 10;處理時間40 min。 增白處理工藝NaC115g/L，處理溫度80 9(TC，熒光增白劑Blankit AN0.5%，處理時間40min。
(5) 印花或染色，采用活性染料?；救旧幏交钚匀玖螩舊ACRON FN
(按放進染缸的坯布重量的5。/。)；分散劑0.8g/L; NaCl: 40g/L; Na2C03: 25g/L。溫度逐漸升高時加入冰醋酸20g/L，以降低上染速 度和固著速度，達(dá)到染色的均勻型。
(6) 對坯布進行柔軟整理，加入有機硅柔軟劑20g/L。采用浸軋法對染色 后的產(chǎn)品進行抗菌整理，軋液率70%-75%，烘干溫度90-120°C。采用 這樣的后整理，使成品具有很好的抗菌性。
(7) 后處理，背后起毛整理，拉毛、搖粒、燙光(剪毛)、定型；剪裁、縫 制成毛毯及家居用品。
最后按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試方法對成品各項指標(biāo)進行測試，結(jié)果如下 測試項目 指標(biāo) 實施例產(chǎn)品 普通棉纖維織物
透氣性 透氣性/ (L/m2 s) 3075. 1 661.6
懸垂系數(shù) 懸垂系數(shù)/% 15.6 62.6
起球性 抗起毛起球等級/級 1 3
織物的折鈹彈性橫向折皺回復(fù)角/° 132 123縱向折皺回復(fù)角/° 98.1 97.2
剛?cè)嵝?滑出長度/cm 0.98 1.69
遠(yuǎn)紅外法發(fā)射率 ％ 86
負(fù)離子濃度 個/cm3 5890
由檢測結(jié)果可見，本發(fā)明的毛毯與現(xiàn)有毛毯相比各項指標(biāo)都優(yōu)勝一籌，特別 是透氣性，為普通毛毯的五倍，非常利于吸濕排濕，有益健康。另外，本發(fā)明的 毯子經(jīng)國家紡織制品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測含有負(fù)離子濃度5890個/cm3 ，遠(yuǎn)紅 外法向發(fā)射率86%，這是先前全滌綸毯子和腈綸毯子沒有的功能。
同時從肉眼觀察，本發(fā)明方法制備的毛毯色澤非常亮麗，感官好；手感 很柔軟，不起靜電；反復(fù)摩擦，不易起球。
權(quán)利要求
1、一種新型竹炭纖維毯子，其面料包括面絲和底絲，面絲為添加竹炭母粒子的0.39dtex-2.7dtex DTY滌綸絲，底絲為50D-200DFDY滌綸絲，其中面絲占面料重量的60-75％、底絲占面料重量的40％25％。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型竹炭纖維毯子，其特征在于所說的面絲中摻入 的竹炭母粒子粒徑小于1 n m大于0. 001 u m。
3、 如權(quán)利要求1所述的新型竹炭纖維毯子，其特征在于所說的面絲中摻入 的竹炭母粒子質(zhì)量含量為面絲的1%—1. 5%。
4、 權(quán)利要求1-3所述的任一新型竹炭纖維毯子的制備方法，其步驟依次為 a)根據(jù)要求準(zhǔn)備毛毯面料所需原料，然后整經(jīng)，經(jīng)編織造；b) 剖幅；c) 對白坯布進行染色或印花；d) 拉毛、搖粒、燙光(剪毛)、定型、成品。
5、 如權(quán)利要求4所述的新型竹炭纖維毯子的制備方法，其特征在于步驟a 所述的整經(jīng)采用低車速，每分鐘車速400-600轉(zhuǎn)，并采用分段進行張力控制， 張力圈分段實行的前段16cN、中段14cN、后段12cN;在織造上采用的是 經(jīng)編織造，車間溫度為28—30。C，濕度64%—68%。
6、 如權(quán)利要求4所述的新型竹炭纖維毯子的制備方法，其特征在于步驟a 采用GE—288型雙針床經(jīng)編機的五把梳節(jié)GB1、 GB2、 GB5、 GB6產(chǎn)生底層A、 B面織物；GB3通過舌針來回墊付在底層形成A、 B面織物里，其中GB1、 GB2、 GB5、 GB6為底絲滿穿，其中GB3梳節(jié)一孔一穿，毛紗高度在3—20mm。
7、 如權(quán)利要求4所述的新型竹炭纖維毯子的制備方法，其特征在于步驟c 對白坯布進行染色前，需進行堿處理和增白處理。
8、 如權(quán)利要求7所述的新型竹炭纖維毯子的制備方法，其特征在于堿量處理 工藝NaOH: 20-35 g/L、滲透劑1.5 ~ 2.5 g/L，處理溫度125°C,浴比1: 10;處理時間35 45min;增白處理工藝NaCl 10 ~20 g/L，處理溫度80 ~ 90°C，熒光增白劑0.4%~0.7%，處理時間30 45min。
9、 如權(quán)利要求4所述的新型竹炭纖維毯子的制備方法，其特征在于步驟c 印花或染色采用活性染料，使用量為白坯布重量的1-7%。
10、 如權(quán)利要求9所述的新型竹炭纖維毯子的制備方法，其特征在于印花或 染色的工藝活性染料、分散劑0.5-lg/L、 NaC135-45g/L、 Na2C03 20-30g/L，溫度逐漸升高時加入冰醋酸8-25g/L。
11、 如權(quán)利要求4所述的新型竹炭纖維毯子的制備方法，其特征在于步驟c 印花或染色后對坯布進行柔軟整理，加入有機硅柔軟劑10g/L-30g/L。
12、 如權(quán)利要求4所述的新型竹炭纖維毯子的制備方法，其特征在于步驟c 印花或染色后采用浸軋法對染色后的產(chǎn)品進行抗菌整理，軋液率70%-75%。
全文摘要
一種新型竹炭纖維毯子及其該毯子的加工技術(shù)領(lǐng)域。該毯子的面料包括面絲和底絲，面絲為添加竹炭母粒子的0.39dtex-2.7dtex DTY滌綸絲，底絲為50D-200DFDY滌綸絲，其中面絲占面料重量的60-75％、底絲占面料重量的40％-25％。其生產(chǎn)步驟依次為選料、經(jīng)編織造、剖幅、染前處理、熱定型染色、染色布后整理、拉毛、搖立、燙光(剪毛)成品定型。本發(fā)明的產(chǎn)品具有亮麗的色澤、超強的吸附性、抗菌抑菌和健康保健功能。滿足了消費者對“生態(tài)、健康、環(huán)?！钡淖非螅乾F(xiàn)代居家生活中理想的家紡用品。
文檔編號D06M11/13GK101603241SQ20091005458
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者徐建平 申請人:徐建平