專(zhuān)利名稱：：聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種過(guò)濾氈，特別涉及一種用于煙氣與粉塵治理的過(guò)濾氈，同時(shí)還涉及該過(guò)濾氈的制作方法。
背景技術(shù)：
：目前，袋式除塵器用濾料主要采用常規(guī)針刺法生產(chǎn)，但對(duì)于有機(jī)化學(xué)纖維中的聚四氟乙烯纖維濾料，在傳統(tǒng)的梳理成網(wǎng)法，聚四氟乙烯纖維經(jīng)梳理時(shí)表現(xiàn)出產(chǎn)生很大靜電，輸理成網(wǎng)且成網(wǎng)均勻性很困難，并且纖維經(jīng)開(kāi)松梳理后強(qiáng)力損傷率較大，靜電性能較大，生產(chǎn)制作時(shí)需加一定量的抗靜電劑，同時(shí)纖維還需在不銹鋼圓通中平衡放置10至48小時(shí)，制作時(shí)比較麻煩，制作后的產(chǎn)品過(guò)濾性能及使用壽命仍不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種采用氣流成網(wǎng)與針剌加固相結(jié)合的工藝來(lái)制作聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈，結(jié)合了兩種工藝各自的優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品無(wú)論在外觀、還是性能方面，相對(duì)于傳統(tǒng)的針刺工藝生產(chǎn)的過(guò)濾材料都更勝一籌，表面更加均勻平整，纖維損傷率小，成網(wǎng)更均勻，同時(shí)物理機(jī)械性能得到顯著提高，過(guò)濾效率高，物理機(jī)械性能高，成本經(jīng)濟(jì)的聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈及制作方法。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈，該非織造過(guò)濾氈為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強(qiáng)低伸型基布，在高強(qiáng)低伸型基布的上下面對(duì)稱粘貼混合纖維面層。所述混合纖維面層，是聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維以2:3比例混合經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成的混合纖維面層。所述高強(qiáng)低伸型基布是用玻璃纖維紡紗織造成高強(qiáng)低伸型基布，經(jīng)針刺后進(jìn)行聚四氟乙烯乳液浸漬；壓光；聚四氟乙烯涂層，以滿足不同的市場(chǎng)需求?；紝又饕鸬皆鰪?qiáng)的作用。一種聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈的制作方法，其步驟是(1)將所選纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成纖維面層，初步預(yù)針刺；其中第(1)步驟中的氣流成網(wǎng)工藝的步驟是①開(kāi)松一采用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網(wǎng)，纖維經(jīng)開(kāi)松；②除雜；③混合后喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林，進(jìn)一步梳理成單纖維；④氣流輸送成網(wǎng)一在錫林的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落；⑤輸出纖維網(wǎng)一由氣流均勻輸送凝聚在網(wǎng)簾上，形成三維分布，縱橫向強(qiáng)力差異小的纖維網(wǎng)。(2)在制成的高強(qiáng)低伸型基布上、下面疊放纖維面層；(3)通過(guò)針剌工藝形成氈；(4)將針刺制成的氈浸漬于聚四氟乙烯試劑中浸漬；或者進(jìn)行聚四氟乙烯的表面涂層，使濾料表面形成納子致密層進(jìn)行表層過(guò)濾；(5)預(yù)烘；(6)焙烘固化；(7)軋光；(8)切邊；(9)巻繞，成品。本發(fā)明的優(yōu)越功效在于1)采用氣流成網(wǎng)制作纖維面層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的梳理機(jī)輸理成網(wǎng)制作纖維面層，該工藝是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期以來(lái)多次實(shí)驗(yàn)總結(jié)的成果，通過(guò)該制作工藝，能夠更快更好的制作出聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合耐高溫過(guò)濾材料；2)提高了過(guò)濾氈的使用壽命，過(guò)濾效率高，物理機(jī)械性能高，成本經(jīng)濟(jì)；3)該產(chǎn)品的表面均勻平整，纖維損傷率小，成網(wǎng)更均勻。圖1為本發(fā)明非織造過(guò)濾氈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明l一基布；2—纖維面層。具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈，該非織造過(guò)濾氈為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強(qiáng)低伸型基布1，在高強(qiáng)低伸型基布1的上下面對(duì)稱粘貼混合纖維面層2。所述混合纖維面層2，是兩四氟乙烯纖維與玻璃纖維以2:3比例混合經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成的混合纖維面層。所述高強(qiáng)低伸型基布1是用玻璃纖維紡紗織造成高強(qiáng)低伸型基布，經(jīng)針刺后進(jìn)行聚四氟乙烯乳液浸漬；壓光；聚四氟乙烯涂層，以滿足不同的市場(chǎng)需求?；紝又饕鸬皆鰪?qiáng)的作用。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明本實(shí)施例作為聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈及制作方法，通過(guò)以下步驟制成步驟1、基布制作一將玻璃纖維紡紗織造成高強(qiáng)低伸型基布；6步驟2、面層制作一將聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維以2:3比例混合，再經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝，制成纖維面層。其中氣流成網(wǎng)工藝采用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網(wǎng)，纖維經(jīng)開(kāi)松；除雜；混合后喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林，進(jìn)一步梳理成單纖維，在錫林的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，由氣流均勻輸送凝聚在網(wǎng)簾上，形成三維分布，縱橫向強(qiáng)力差異小的纖維網(wǎng)。具體氣流成網(wǎng)工藝步驟如下(1)開(kāi)松(2)除雜(3)混合喂入(4)氣流輸送成網(wǎng)(5)輸出纖維網(wǎng)經(jīng)氣流成網(wǎng)產(chǎn)生的棉層克重為200g/m2250g/nf，中間夾入玻璃纖維基布后一同進(jìn)入預(yù)針刺機(jī)進(jìn)行針刺，網(wǎng)寬度大于基布幅寬30mm以上，克重為800900g/m2。具體原料配方見(jiàn)表l表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>步驟3、針刺氈制作一將聚四氟'乙烯纖維與玻璃纖維的混合纖維面層與玻纖基布疊放，玻纖基布位于纖維層中間，通過(guò)針刺形成氈；其中針刺工藝參數(shù)見(jiàn)表2表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>以下步驟為常規(guī)后處理步驟4、浸漬一針剌工序產(chǎn)品浸漬于聚四氟乙烯配制的乳液中，進(jìn)行表面及深層防酸堿鍍膜處理。其中浸漬處理乳液配制見(jiàn)表3，工藝參數(shù)見(jiàn)表4。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>軋光工藝參數(shù)見(jiàn)表5表5<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>步驟8、涂層一產(chǎn)品表面刮涂聚四氟乙烯涂層液，使濾料表面覆合一層超細(xì)納米致密層，進(jìn)行表層除塵過(guò)濾，有代替覆膜產(chǎn)品的功效。其中涂層工藝參數(shù)見(jiàn)表6表6處理工藝試劑名稱速度m/min溫度c時(shí)間min帶液量g/m2涂層處理聚四氟乙烯濃縮分散液1015210250686080步驟9、預(yù)烘；步驟10、焙烘固化；步驟ll、切邊；步驟12、巻繞，成品。上述各種參數(shù)可在所指定范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際條件和需要進(jìn)行選擇。該非織造過(guò)濾氈廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等行業(yè)除塵過(guò)濾。上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限與此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。9權(quán)利要求1、一種聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈，其特征在于該非織造過(guò)濾氈為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強(qiáng)低伸型基布，在高強(qiáng)低伸型基布的上下面對(duì)稱粘貼混合纖維面層。2、按權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈，其特征在于所述混合纖維面層，是聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維以2:3比例混合經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成的混合纖維面層。3、按權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈，其特征在于所述高強(qiáng)低伸型基布是用玻璃纖維紡紗織造成高強(qiáng)低伸型基布。4、一種聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈的制作方法，其步驟是(1)將所選纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成纖維面層，初步預(yù)針刺；(2)在制成的高強(qiáng)低伸型基布上、下面疊放纖維面層；(3)通過(guò)針刺工藝形成氈；(4)將針剌制成的氈浸漬于聚四氟乙烯試劑中浸漬；或者進(jìn)行聚四氟乙烯的表面涂層；(5)預(yù)烘；(6)焙烘固化；(7)軋光；(8)切邊；(9)巻繞，成品。5、按權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈的制作方法，其特征在于所述的氣流成網(wǎng)工藝的步驟是①開(kāi)松一采用空氣流輸送纖維，以形成纖維雜亂排列的均勻纖網(wǎng)，纖維經(jīng)開(kāi)松；②除雜；③混合后喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林，進(jìn)一步梳理成單纖維；④氣流輸送成網(wǎng)一在錫林的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落；⑤輸出纖維網(wǎng)一由氣流均勻輸送凝聚在網(wǎng)簾上，形成三維分布，縱橫向強(qiáng)力差異小的纖維網(wǎng)。全文摘要一種氣流成網(wǎng)與針刺加固相結(jié)合的聚四氟乙烯纖維與玻璃纖維復(fù)合的非織造過(guò)濾氈，該非織造過(guò)濾氈為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強(qiáng)低伸型基布，在高強(qiáng)低伸型基布的上下面對(duì)稱粘貼纖維面層。制作步驟主要有面層氣流成網(wǎng)制作工藝；基布制作工藝；針刺氈制作；浸漬；軋光；涂層；預(yù)烘；焙烘固化；切邊；卷繞；成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用氣流成網(wǎng)制作纖維面層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的梳理機(jī)輸理成網(wǎng)制作纖維面層，提高了過(guò)濾氈的使用壽命，過(guò)濾效率高，物理機(jī)械性能高，成本經(jīng)濟(jì)；該產(chǎn)品的表面均勻平整，纖維損傷率小，成網(wǎng)更均勻。文檔編號(hào)D06M17/00GK101509198SQ20091004732公開(kāi)日2009年8月19日申請(qǐng)日期2009年3月10日優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日發(fā)明者劉書(shū)平申請(qǐng)人:上海博格工業(yè)用布有限公司