專利名稱：一種電磁屏蔽材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電磁屏蔽材料的制造方法。
背景技術(shù)：
電磁屏蔽材料是在織物表面附著一層金屬材料，這樣既能保證織物的柔韌性，通 知該織物可以起到屏蔽電磁的效果，例如制作電磁服裝等。見中國中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?98101484. 4的發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書，其公開了一 種電磁屏蔽織物。該織物是通過對(duì)作為基質(zhì)材料的纖維織物，經(jīng)過粗化，敏化及活化，強(qiáng)化， 第一次化學(xué)鍍，第二次化學(xué)鍍，鍍覆特定的具有頻率選擇性的金屬鍍層，得到一種纖維表面 均勻鍍覆一層特定的導(dǎo)電金屬薄膜的電磁屏蔽織物而制作完成。上述的發(fā)明專利申請(qǐng)中所采用的方法為水鍍(又稱化學(xué)鍍)，其是采用化學(xué)沉積 的方法，其工藝生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)的產(chǎn)品前后端易與整體有色澤上的差別等。本發(fā)明人就 針對(duì)于此提供了一種新的制造方法綜上所述，上述屏蔽材料復(fù)合制造設(shè)備存在一些需要改 進(jìn)的地方，本申請(qǐng)人也正是處于此目的而創(chuàng)作設(shè)計(jì)本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電磁屏蔽材料的 制造方法。該方法可以克服目前水鍍產(chǎn)品前后端色澤一致性，并可以更好的節(jié)省成本，提高 產(chǎn)品的合格率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案該制造方法包括如下步 驟—、通過磁控濺射設(shè)備將軟件織物在真空狀態(tài)下濺射少量的金屬鎳；二、將上述含有少量金屬鎳的軟件織物在復(fù)合設(shè)備中的電鍍?nèi)芤褐羞\(yùn)行，令其表 面附著一層銅鍍層；三、將具有銅鍍層的軟件織物經(jīng)過具有噴淋設(shè)備的水洗槽內(nèi)，進(jìn)行水洗；四、將水洗后具有銅鍍層的軟件織物經(jīng)過烤箱，烤去水分即可收卷；五、將具有銅鍍層的軟件織物在復(fù)合設(shè)備中的電鍍?nèi)芤褐羞\(yùn)行，令其表面附著一 層鎳鍍層；六、將具有鎳鍍層的軟件織物經(jīng)過具有噴淋設(shè)備的水洗槽內(nèi)，進(jìn)行水洗；七、將水洗后具有鎳鍍層的軟件織物經(jīng)過烤箱，烤去水分即可收卷。所述含有少量金屬鎳的軟件織物以每小時(shí)4至8米的速度在PH值在8. 0 8. 8、 溫度在38°C 45°C的焦磷酸鹽鍍液的復(fù)合設(shè)備內(nèi)單層運(yùn)行，軟件織物表面通過電鍍附著 一層均勻的銅鍍層。上述的步驟四中，當(dāng)具有銅鍍層的軟件織物進(jìn)行烤去水分時(shí)，烤箱內(nèi)的溫度為 0 100攝氏度。上述焦磷酸鹽為焦磷酸銅。
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所述具有銅鍍層的軟件織物以每小時(shí)35至60米的速度在PH值在3. 8 4. 5、溫 度在40°C 45°C的硫酸鹽鍍液使用復(fù)合設(shè)備單層運(yùn)行，電鍍軟件織物表面附著一層均勻 的鎳鍍層。上述的步驟七中，當(dāng)具有鎳鍍層的軟件織物進(jìn)行烤去水分時(shí)，烤箱內(nèi)的溫度為 0 300攝氏度。所述硫酸鹽為硫酸鎳。本發(fā)明采用上述方案后，其具有優(yōu)點(diǎn)該工藝產(chǎn)品生產(chǎn)合格率大大提高，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn) 低于水鍍工藝產(chǎn)品成本，真正起到了用料少效果佳等優(yōu)點(diǎn)，且產(chǎn)品絕對(duì)環(huán)保。


圖1是本發(fā)明制造過程中所用設(shè)備的主視圖；圖2是在圖1中增設(shè)一個(gè)烘烤箱的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明見圖1所示，本發(fā)明所采用的設(shè)備包括順序安裝的放卷機(jī)構(gòu)1、鍍液使用的電解液 槽2、水洗槽5、烘烤箱6、收卷機(jī)構(gòu)7。具體而言上述電解液槽2內(nèi)置有鍍液測溫探頭13，該鍍液測溫探頭13與電解液 接觸，鍍液測溫探頭13可直接測電解液的溫度，這樣反映出來的溫度數(shù)據(jù)更直接更準(zhǔn)確。 電解液槽2上方設(shè)有上、下分布的被動(dòng)、主動(dòng)導(dǎo)電輪11、10，被動(dòng)、主動(dòng)導(dǎo)電輪11、10可起導(dǎo) 電作用，被動(dòng)、主動(dòng)導(dǎo)電輪11、10上、下分布可推動(dòng)軟件織物向前運(yùn)行。于水洗槽5上方設(shè) 有噴淋上導(dǎo)向輪41，噴淋上導(dǎo)向輪41通過上支架3懸置于水洗槽5上空，即上支架3 —端 連接于上支架立撐14上，上支架3另一端通過一支撐桿8連接于水洗槽5。水洗槽5上方 還設(shè)有對(duì)被電鍍的軟件織物進(jìn)行噴淋的噴淋管15，噴淋管15通過中支架16懸置于水洗槽 5上方，即中支架16 —端連接于上支架立撐14上，中支架16另一端連接于支撐桿8。上述的電解液槽2與水洗槽5通過PP板一體成型，這樣可方便電解液槽2與水洗 槽5的安裝、使用更加穩(wěn)定。于電解液槽2內(nèi)設(shè)有用于裝金屬的鈦籃17，通過鈦籃17可方 便裝所需要的金屬。為了便于軟件織物順利行走，于電解液槽2內(nèi)置有鍍液下導(dǎo)向輪92，電 解液槽2上方設(shè)有鍍液上導(dǎo)向輪91。為了便于軟件織物順利行走，于水洗槽5內(nèi)置有噴淋 下導(dǎo)向輪42。為了便于軟件織物順利行走，于噴淋下導(dǎo)向輪42與收卷機(jī)構(gòu)7之間設(shè)有過度 導(dǎo)向輪12。噴淋上下導(dǎo)向輪91、92、鍍液上下導(dǎo)向輪41、42、過度導(dǎo)向輪12分別采用鐵氟龍 材料制作而成，該鐵氟龍材料更耐酸堿，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，延長設(shè)備使用周期。參見圖1，本發(fā)明制作過程為首先，通過磁控濺射設(shè)備將軟件織物在真空狀態(tài)下 濺射少量的金屬鎳，然后將該含有少量金屬鎳的軟件織物通過圖1的設(shè)備進(jìn)行處理，將織 物以每小時(shí)8米的速度進(jìn)入P H為8. 2，溫度為44度的焦磷酸銅鍍液中，然后用204A的電 流每平方米鍍上27克金屬銅，在進(jìn)入P H為8. 5水洗經(jīng)過一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)進(jìn)行洗滌，然后 在進(jìn)入溫度為75度的烘烤箱6烤去水分，然后把烤干的具有銅鍍層的軟件織物進(jìn)行收卷。上述鍍銅層的制作過程中，其設(shè)備中采用的烘烤箱6為一個(gè)。將軟織物鍍銅層后，需要再次在其鍍銅層的表面鍍一層鎳，由于鎳的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可對(duì)鍍銅層形成保護(hù)作用。本發(fā)明鍍鎳所使用的設(shè)備與上述鍍同層的設(shè)備基本一樣，所 不同的是鍍鎳時(shí)，該設(shè)備增加了一個(gè)烘烤箱6。見圖2所示。具體過程如下將具有銅鍍層 的軟件織物以每小時(shí)60米的速度進(jìn)入PH為4. 2、溫度是43度的硫酸鎳鍍液中電鍍，然后， 用31IA的電流每平方米鍍上5克金屬鎳，再進(jìn)入P H為4. 5水洗經(jīng)過一級(jí)二級(jí)和三級(jí)進(jìn)行 洗滌，最后進(jìn)行兩次烘烤每個(gè)烘烤箱6的溫度分別為270度，烤去水分后將具有鎳鍍層的軟 件織物進(jìn)行收卷包裝即可。如此，就形成一種電磁屏蔽材料。 當(dāng)然，以上所述僅僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非來限制本發(fā)明范圍，凡依本發(fā)明 申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專 利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟一、通過磁控濺射設(shè)備將軟件織物在真空狀態(tài)下濺射少量的金屬鎳；二、將上述含有少量金屬鎳的軟件織物在復(fù)合設(shè)備中的電鍍?nèi)芤褐羞\(yùn)行，令其表面附著一層銅鍍層；三、將具有銅鍍層的軟件織物經(jīng)過具有噴淋設(shè)備的水洗槽內(nèi)，進(jìn)行水洗；四、將水洗后具有銅鍍層的軟件織物經(jīng)過烤箱，烤去水分即可收卷；五、將上述具有銅鍍層的軟件織物在復(fù)合設(shè)備中的電鍍?nèi)芤褐羞\(yùn)行，令其表面附著一層鎳鍍層；六、將上述具有鎳鍍層的軟件織物經(jīng)過具有噴淋設(shè)備的水洗槽內(nèi)，進(jìn)行水洗；七、將上述水洗后具有鎳鍍層的軟件織物經(jīng)過烤箱，烤去水分即可收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述含有少量 金屬鎳的軟件織物以每小時(shí)4至8米的速度在PH值在8. 0 8. 8、溫度在38°C 45°C的焦 磷酸鹽鍍液的復(fù)合設(shè)備內(nèi)單層運(yùn)行，軟件織物表面通過電鍍附著一層均勻的銅鍍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述的步驟四 中，烤箱內(nèi)的溫度為0 100攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述焦磷酸鹽 為焦磷酸銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述步驟五中， 具有銅鍍層的軟件織物以每小時(shí)35至60米的速度在PH值在3. 8 4. 5、溫度在40°C 45 °C的硫酸鹽鍍液使用復(fù)合設(shè)備單層運(yùn)行，電鍍軟件織物表面附著一層均勻的鎳鍍層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述的步驟七 中，烤箱內(nèi)的溫度為0 300攝氏度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電磁屏蔽材料的制造方法，其特征在于所述硫酸鹽為 硫酸鎳。
全文摘要
本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電磁屏蔽材料的制造方法。該制造方法包括如下步驟首先通過磁控濺射設(shè)備將軟件織物在真空狀態(tài)下濺射少量的金屬鎳；其次將上述含有少量金屬鎳的軟件織物在復(fù)合設(shè)備中的電鍍?nèi)芤褐羞\(yùn)行，令其表面附著一層銅鍍層；再次將具有銅鍍層的軟件織物經(jīng)過具有噴淋設(shè)備的水洗槽內(nèi)，進(jìn)行水洗；再次將水洗后具有銅鍍層的軟件織物經(jīng)過烘烤箱，烤去水分即可收卷；再次將具有銅鍍層的軟件織物在復(fù)合設(shè)備中的電鍍?nèi)芤褐羞\(yùn)行，令其表面附著一層鎳鍍層；再次將具有鎳鍍層的軟件織物經(jīng)過具有噴淋設(shè)備的水洗槽內(nèi)，進(jìn)行水洗；最后將水洗后具有鎳鍍層的軟件織物經(jīng)過烘烤箱，烤去水分即可收卷。
文檔編號(hào)D06M11/83GK101932222SQ20091004054
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者劉傳棟, 劉旭, 劉鴻剛 申請(qǐng)人:東莞市中村絕緣材料科技有限公司