專利名稱：：一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種干燥器，具體涉及一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的干燥器由鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、干燥箱和引風(fēng)機(jī)組成，工作方式為鼓風(fēng)機(jī)吸入新鮮空氣經(jīng)加熱達(dá)預(yù)定溫度后(30-100°C)，進(jìn)入干燥箱，對(duì)絲條傳熱并帶走熱液體，后由引風(fēng)機(jī)抽吸排向室外，其缺點(diǎn)是不能回用熱風(fēng)，浪費(fèi)能量。并且濕絲條在進(jìn)入干燥器之前沒有任何工藝處理措施，導(dǎo)致濕絲條因大量液態(tài)物在干燥器入口處迅速揮發(fā)引起的張力驟然加大而產(chǎn)生大量毛絲，影響纖維的后拉伸性能。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)，能很好地節(jié)能降耗，改善纖維后拉伸性能。為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)，包括混合器、加熱器、干燥器、引風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)器，所述混合器、加熱器、干燥器和引風(fēng)機(jī)順次連接并形成回路，所述吹風(fēng)器通過閥門分別與所述引風(fēng)機(jī)和所述混合器相連。進(jìn)入所述吹風(fēng)器的空氣排放量為10-30%。所述干燥器內(nèi)的主動(dòng)棍為兩側(cè)固定。空氣經(jīng)混合器混合后，進(jìn)入加熱器再次加熱，然后由引鳳機(jī)再次引入到干燥器內(nèi)循環(huán)使用，從引風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)通過閥門調(diào)節(jié)到排放量為10-30%，進(jìn)入吹風(fēng)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕絲條預(yù)干燥，余下的熱風(fēng)在與新鮮干燥空氣混合后經(jīng)過加熱器再次加熱，循環(huán)上述路線。本發(fā)明的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)具有如下有益效果1、熱風(fēng)循環(huán)使用，且對(duì)濕絲條預(yù)干燥，除水率達(dá)80%以上，改善絲條的拉伸狀態(tài)，減少絲條因大量含液體而在干燥器入口處迅速揮發(fā)，導(dǎo)致張力驟然加大而產(chǎn)生毛絲的弊病，起到節(jié)能、改善絲條拉伸性能的目的。2、干燥器內(nèi)的主動(dòng)棍為兩側(cè)固定，絲條在干燥箱內(nèi)除可達(dá)到干燥作用外，還可同時(shí)進(jìn)行拉伸。3、熱風(fēng)排放量為10-30%，減少絲條張力驟然增大的通病，從而減少絲條對(duì)干燥箱傳動(dòng)輥的彎矩，對(duì)保護(hù)設(shè)備、維持穩(wěn)定生產(chǎn)有利。4、熱風(fēng)循環(huán)回用，省去鼓風(fēng)機(jī)，只有引風(fēng)機(jī)作動(dòng)力，系統(tǒng)壓力容易調(diào)整，平衡穩(wěn)定，當(dāng)打開干燥箱門處理纏絲時(shí)，溫度波動(dòng)為5°C以下。圖1是本發(fā)明的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意。具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更加容易理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)示意圖可見圖1，包括混合器、加熱器、干燥器、引風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)器，所述混合器、加熱器、干燥器和引風(fēng)機(jī)順次連接并形成回路，所述吹風(fēng)器通過閥門分別與所述引風(fēng)機(jī)和所述混合器相連。進(jìn)入所述吹風(fēng)器的空氣排放量為10-30%。所述干燥器內(nèi)的主動(dòng)棍為兩側(cè)固定?？諝饨?jīng)混合器混合后，進(jìn)入加熱器再次加熱，然后由引鳳機(jī)再次引入到干燥器內(nèi)循環(huán)使用，從引風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)通過閥門調(diào)節(jié)到排放量為10-30%，進(jìn)入吹風(fēng)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕絲條預(yù)干燥，余下的熱風(fēng)在與新鮮干燥空氣混合后經(jīng)過加熱器再次加熱，循環(huán)上述路線。實(shí)施例2在相同產(chǎn)量，同等天氣條件下進(jìn)行直排所有熱風(fēng)和排10%熱風(fēng)的對(duì)比測(cè)試，對(duì)比結(jié)果見表1表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可得大部分回風(fēng)循環(huán)使用后，干燥器出絲含液體量有明顯減少，且節(jié)能效果顯著。實(shí)施例3在相同產(chǎn)量，相同牽伸比、相同牽伸速度下進(jìn)行直排所有熱風(fēng)和排10%熱風(fēng)的對(duì)比測(cè)試，對(duì)比結(jié)果見表1:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可得直排所有熱風(fēng)時(shí)干燥器入口處絲含液體份量大，液體揮發(fā)引起絲條收縮，產(chǎn)生張力，易產(chǎn)生毛絲。最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。權(quán)利要求一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)，其特征在于，包括混合器、加熱器、干燥器、引風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)器，所述混合器、加熱器、干燥器和引風(fēng)機(jī)順次連接并形成回路，所述吹風(fēng)器通過閥門分別與所述引風(fēng)機(jī)和所述混合器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)入所述吹風(fēng)器的空氣排放量為10-30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥器內(nèi)的主動(dòng)棍為兩側(cè)固定。全文摘要本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)，包括混合器、加熱器、干燥器、引風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)器，所述混合器、加熱器、干燥器和引風(fēng)機(jī)順次連接并形成回路，所述吹風(fēng)器通過閥門分別與所述引風(fēng)機(jī)和所述混合器相連。進(jìn)入所述吹風(fēng)器的空氣排放量為10-30％。所述干燥器內(nèi)的主動(dòng)棍為兩側(cè)固定。本發(fā)明的干燥器系統(tǒng)循環(huán)使用熱風(fēng)，對(duì)濕絲條預(yù)干燥，起到節(jié)能、改善絲條拉伸性能的目的；同時(shí)減少絲條對(duì)干燥箱傳動(dòng)輥的彎矩，對(duì)保護(hù)設(shè)備、維持穩(wěn)定生產(chǎn)有利；且系統(tǒng)壓力容易調(diào)整，平衡穩(wěn)定。文檔編號(hào)D01D13/02GK101818385SQ200910037460公開日2010年9月1日申請(qǐng)日期2009年2月27日優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日發(fā)明者李夑平申請(qǐng)人:廣東信達(dá)化纖有限公司