專利名稱：聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乳酸聚合熔體直接制備有色 聚乳酸纖維的方法。
背景技術(shù)：
聚乳酸是以可再生玉米或葡萄糖作為初始原料，經(jīng)多道流程最終聚合而成的可降解 高分子新材料，美國于2002年正式工業(yè)化生產(chǎn)，學(xué)術(shù)名為PLA，我國仍處于研發(fā)階段， 尚未進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)。
目前，我國所使用的聚乳酸纖維的量雖然不是很大，但均由國外進(jìn)口，并且均為切 片紡長絲或短纖，色澤均為本白色。如紡織業(yè)界周知之理，由于絕大部分的織物面料(包 括無紡織面料)需要由各種顏色搭配，因此必須經(jīng)過染色、染整獲得不同顏色的纖維或面 料。然而，由于聚乳酸纖維是一種新材料，因此對聚乳酸纖維的染色和對由聚乳酸纖維所 得到的織物的染整尚處于探索階段，加上文獻(xiàn)中并無公開的得以借鑒的技術(shù)信息，從而使 染色、染整難度大。如果簡單地將傳統(tǒng)的針對滌綸纖維、錦綸纖維、滌錦復(fù)合纖維或棉纖 維等的染色工藝套用于對聚乳酸纖維的染色，那么，由于聚乳酸纖維的耐溫性較低，對染 色工藝參數(shù)如溫度的變化十分敏感且對工藝要求非常苛刻，尤其是對聚乳酸纖維的機(jī)織面 料的染整處理難度更大，從而在很大程度上制約了具有可降解而藉以體現(xiàn)環(huán)保性以及具有 資源再生性而藉以體現(xiàn)節(jié)約不可再生性資源(如石油)的聚乳酸纖維的推廣應(yīng)用。
除了上述因素外，即使人們經(jīng)過攻堅(jiān)克難在日后(以后)掌握了對聚乳酸纖維的染 色和對由聚乳酸纖維所得到的紡織面料或無紡織面料染色的成熟技術(shù)，那么，仍然會面臨 下述困惑，那就是能源問題和環(huán)境污染問題，因?yàn)椋旧?、染整必須依賴水、電和氣，?而造成能源的大量耗費(fèi)；又因?yàn)槿旧?、染整必然產(chǎn)生污染物的排入，從而損及環(huán)境。
目前的情形是，業(yè)界普遍認(rèn)為，若要使由聚乳酸聚合熔體所得到的聚乳酸纖維的染 色工藝獲得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，則需要進(jìn)行曠日持久的探索。然而，本申請人認(rèn)為，在對聚乳 酸纖維的染色工藝未獲工業(yè)化過關(guān)之前，完全可以通過另辟蹊徑的方式或稱并駕齊驅(qū)的方 式加以突破， 一方面有助于聚乳酸纖維的早日推廣應(yīng)用，另一方面有利于積極地體現(xiàn)保護(hù)環(huán)境和避免不可再生性資源的消耗。申請人找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)
方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，該方 法能使聚乳酸纖維具備與來具有的所需的顏色并且能保障纖維顏色的一致性，既有助于聚 乳酸纖維的早日推廣應(yīng)用，又西無需后續(xù)的染色而有利于節(jié)約不可再生的資源及有益于保 護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方 法，其是將聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的本白色聚乳酸聚合烙體由聚乳酸 聚合反應(yīng)裝置的終結(jié)裝置的第一出料泵通過接續(xù)在第一出料泵與熔體混合裝置之間的第 一熔體輸送管道在加熱并且保溫狀態(tài)下以正壓連續(xù)地從熔體混合裝置的入料口輸送到熔 體混合裝置中，與此同時，由第二出料泵將螺桿擠出機(jī)對聚乳酸色母粒熔融后擠出的有色 聚乳酸熔體通過接續(xù)在第二出料泵與熔體混合裝置的入料口之間的第二熔體輸送管道在 加熱并且保溫狀態(tài)下以正壓連續(xù)地從熔體混合裝置的入料口引入到熔體混合裝置中，由熔 體混合裝置將來自于第一熔體輸送管道的本白色聚乳酸聚合熔體與來自于第二熔體輸送 管道的有色聚乳酸熔體混合，得到有色聚乳酸混合熔體，有色聚乳酸混合熔體經(jīng)接續(xù)于所 述熔體混合裝置的出料口與紡絲箱之間的第三熔體輸送管道在加熱并且保溫狀態(tài)下以正 壓連續(xù)地引入紡絲箱紡絲，由紡絲箱對引入的有色聚乳酸混合熔體紡絲，得到有色聚乳酸 纖維。
在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的終結(jié)裝置為聚乳酸聚合熔體后處理裝置。 在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的加熱并且保溫的溫度為聚乳酸聚合反應(yīng) 裝置反應(yīng)終結(jié)后所得到的粘液狀的聚合物的工藝溫度，所述的聚乳酸聚合熔體為自所述終 結(jié)裝置的出料口經(jīng)所述第一出料泵、熔體混合裝置和第三熔體輸送管道引入紡絲箱的過程 中始終處于粘液狀的聚乳酸聚合熔體；所述的有色聚乳酸熔體為自所述螺桿擠出機(jī)的第二 料泵經(jīng)第二熔體輸送管道引入所述熔體混合裝置的過程中始終處于粘液狀的并且溫度與 所述聚乳酸聚合熔體的溫度相同的有色聚乳酸熔體。
在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的工藝溫度為170-250'C，而所述的正壓的
5壓力為0.5-35MPa
在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的第一出料泵和第二出料泵均為高壓熔體 輸送計(jì)量泵。
在本發(fā)明的還一個具體的實(shí)施例中，所述的聚乳酸色母料是由聚乳酸與顏料按比例 混合并且經(jīng)造粒、烘干制成。
在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的聚乳酸與顏料的重量份比為100: 5 40，所述的顏料為高溫型有機(jī)分散顏料、高溫型可熔性染料或炭黑粉料，其中，高溫型有
機(jī)分散顏料為環(huán)保型高溫有機(jī)分散顏料系列中所選取的任意一種，所述的炭黑粉料為環(huán)保 型炭黑粉料，而所述的高溫型可熔性染料為環(huán)保型高溫可熔性染料系列中所選擇的任意一種。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的本白色聚乳酸聚合熔體與有色聚乳酸 熔體的重量份比為100: 0.2-15。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的熔體混合裝置為靜態(tài)混合裝置或動 態(tài)混合裝置。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的靜態(tài)混合裝置為管道式多單元組合 靜態(tài)混合器；所述的動態(tài)混合裝置為雙螺桿擠壓混合裝置。
在本發(fā)明的還進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的有色聚乳酸纖維為有色聚乳酸長絲、 有色聚乳酸短纖或有色聚乳酸長絲無紡布。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)，由于能使聚乳酸纖維賦予與來具有的所需顏色，因 而有利于保障有色聚乳酸纖維及制品的顏色的一致性，避免了日后對纖維或面料染色過程 中造成色差；由于不需要后續(xù)的染色染整，從而既可以節(jié)約諸如水、電、氣之類的能源， 又可以防止印染廢水對環(huán)境造成破壞；由于聚乳酸纖維及制品的原料為綠色環(huán)保性的并且 可再生性的以及廢棄后可降解的材料，因此不僅可以節(jié)約屬于戰(zhàn)略性且不可再生的資源 (石油)，而且在廢棄后無損土壤和水源；本發(fā)明方法的推出，能使聚乳酸纖維及制品的 推廣應(yīng)用提供技術(shù)保障。


圖1為本發(fā)明方法的實(shí)施例一和三的工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明方法的實(shí)施例二的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使專利局的審査員尤其是公眾能更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效 果，申請人在下面結(jié)合給出的工藝流程示意圖詳細(xì)闡述本發(fā)明方法的具體實(shí)施方式
，但是， 對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思作出的僅僅為形式上的 而非實(shí)質(zhì)性的等效變換例如對工藝參數(shù)的等效性變換都應(yīng)視為本發(fā)明技術(shù)方案的范疇。
實(shí)施例l:
請參閱圖1，由聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)得到工藝溫度為170'C的粘液狀的 聚合物，該聚合物即為本白色聚乳酸聚合熔體，該聚乳酸聚合熔體由作為聚乳酸聚合反應(yīng) 裝置的聚乳酸聚合熔體后處理裝置即終結(jié)裝置1的出料口處的第一出料泵2通過連接于第 一出料泵2的出料口與熔體混合裝置5的入料口 11之間的第一熔體輸送管道9在工藝溫 度為170'C且保持于170'C態(tài)下以正壓為35MPa的壓力連續(xù)輸送到熔體混合裝置9中，與 此同時，由設(shè)在螺桿擠出機(jī)3的出料口處的第二出料泵4將由螺桿擠出機(jī)對聚乳酸色母粒 熱熔融后擠出的工藝溫度同樣為170'C的有色聚乳酸熔體通過接續(xù)在第二出料泵4與熔體 混合裝置5的入料口 11之間的第二熔體輸送管道10在工藝溫度也為170"C并且保持于(維 持于)17(TC下以正壓為35MPa的壓力引入到熔體混合裝置5中，由熔體混合裝置5將來 自于第一熔體輸送管道9的本白色聚乳酸聚合熔體與來自于第二熔體輸送管道10的有色 聚乳酸熔體混合，得到有色聚乳酸混合熔體，該有色聚乳酸混合熔體經(jīng)連接于熔體混合裝 置5的出料口與紡絲箱的紡絲箱進(jìn)料口之間的第三熔體輸送管道6在工藝溫度仍然為170 'C并且保持于170'C狀態(tài)下以正壓為0.5MPa的壓力連續(xù)地引入紡絲箱7紡絲，經(jīng)置于紡 絲箱7的箱體內(nèi)的計(jì)量泵送入噴絲組件中，由噴絲組件的噴絲板孔流出呈熔體細(xì)流，經(jīng)空 氣冷卻后得到有色聚乳酸纖維8。在本實(shí)施例中，前述的第一、第二出料泵2、 4均為高壓 熔體輸送計(jì)量泵并且兩者的壓力相等，使本白色聚乳酸聚合熔體及有色聚乳酸熔體連續(xù)均 勻地進(jìn)入熔體混合裝置5。前述的第一、第二、第三熔體輸送管道9、 10、 6的外壁上既可 包覆電加熱套，也可將第一、第二、第三熔體輸送管道9、 10、 6均置于隔套中，并且由 加熱介質(zhì)如導(dǎo)熱油對第一、第二、第三熔體輸送管道9、 10、 6隔套加熱，以確保前述的 工藝溫度170'C。在本實(shí)施例中，聚乳酸色母粒是由聚乳酸與顏料按重量份比為100: 40混合后經(jīng)造
粒烘干制成，由于所述的有色聚乳酸纖維的具體的顏色是根據(jù)有色聚乳酸纖維的使用廠商 所確定的，因此，依據(jù)使用廠商所需的顏色，具體是從環(huán)保型高溫有機(jī)分散染料系列中選 取其中一種，或從環(huán)保型炭黑粉料中選取其中一種，或者從環(huán)保型高溫可熔性染料系列中 選取其中一種，在本實(shí)施例中，申請人使用的顏料是從環(huán)保型高溫可熔性染料系列中選取 的，更具體地講是從由中國浙江省富麗達(dá)化工有限公司所生產(chǎn)銷售的環(huán)保型的牌號為髙性
能可熔性染料紅122、染料紫19、染料紅254、染料藍(lán)260、染料綠278和染料黃100等 等所構(gòu)成的系列中所選取的一種染料，即牌號為260的染料藍(lán)。
在本實(shí)施例中，本白色聚乳酸聚合熔體與有色聚乳酸熔體的重量份比為100: 0.2。 本實(shí)施例所使用的熔體混合裝置5為管道式多單元靜態(tài)混合器，這種管道式多單元組合靜 態(tài)混合器優(yōu)選采用由中國北京市北京諾威遜聚合技術(shù)有限公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品名稱為管 道式多單元組合靜態(tài)混合器。并且，前述的第一、第二出料泵2、 4優(yōu)選而非限于地使用 由中國天津兆川機(jī)電制造廠生產(chǎn)銷售的齒輪式高溫熔體輸送計(jì)量泵；螺桿擠出機(jī)3優(yōu)選使
用由中國上海金緯化纖機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的小螺桿擠出壓機(jī)。 應(yīng)用例1:
由實(shí)施例1所得到的有色聚乳酸纖維在剛流出噴絲板尚未被空氣冷卻的同時在具有 氣壓的氣流作用下，使纖維連續(xù)垂直向下拉伸，并且被均勻吸附在輸送簾上，以所需的寬 度和厚度進(jìn)入熱輥，經(jīng)熱軋巻取后成為一定厚度和寬度的長絲無紡布，或者不經(jīng)過熱軋而 進(jìn)入水刺機(jī)水刺，經(jīng)高壓細(xì)流水刺并烘干定型，成為一定厚度和寬度的有色聚乳酸纖維制 品即有色聚乳酸長絲無紡布，用于醫(yī)療衛(wèi)生用品及其它民用產(chǎn)品。
實(shí)施例2:
請參閱圖2，由聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)得到工藝溫度為190'C的粘液狀的 聚合物，該聚合物即為本白色聚乳酸聚合熔體，該聚乳酸聚合熔體由作為聚乳酸聚合反應(yīng) 裝置的聚乳酸聚合熔體后處理裝置即終結(jié)裝置1的出料口處的第一出料泵2通過連接于第 一出料泵2的出料口與熔體混合裝置5的入料口 11之間的第一熔體輸送管道9在工藝溫 度為190'C且保持于190'C態(tài)下以正壓為20MPa的壓力連續(xù)輸送到熔體混合裝置9中，與 此同時，由設(shè)在螺桿擠出機(jī)3的出料口處的第二出料泵4將由螺桿擠出機(jī)對聚乳酸色母粒熱熔融后擠出的工藝溫度同樣為1卯'C的有色聚乳酸熔體通過接續(xù)在第二出料泵4與熔體 混合裝置5的入料口 11之間的第二熔體輸送管道10在工藝溫度也為190'C并且保持于(維 持于)190'C下以正壓為20MPa的壓力引入到熔體混合裝置5中，由熔體混合裝置5將來 自于第一熔體輸送管道9的本白色聚乳酸聚合熔體與來自于第二熔體輸送管道10的有色 聚乳酸熔體混合，具體是由混合裝置5內(nèi)的雙螺桿旋轉(zhuǎn)剪切混合，得到有色聚乳酸混合熔 體，該有色聚乳酸混合熔體以基本平推流的狀態(tài)經(jīng)連接于熔體混合裝置5的出料口與紡絲 箱7的紡絲箱進(jìn)料口之間的第三熔體輸送管道6在工藝溫度仍然為190'C并且保持于190 。C狀態(tài)下以正壓為7MPa的壓力連續(xù)地進(jìn)入紡絲箱7紡絲，紡絲箱箱體溫度控制為190°C 左右。得到有色聚乳酸纖維8。
在本實(shí)施例中，聚乳酸色母粒是由聚乳酸與顏料按重量份比為100: 20混合后經(jīng)選 粒烘干制成，顏料選用環(huán)保型高溫有機(jī)分散顏料系列中的任意一種，本實(shí)施例中所選取的 顏料為環(huán)保型高溫有機(jī)分散顏料，并且同樣是從中國浙江省富麗達(dá)化工有限公司生產(chǎn)銷售 的牌號分別為顏料紅E3B、顏料紅PRE3B、顏料黃110、顏料紫19、顏料橙73、顏料綠 85B、顏料藍(lán)89PY等等這一系列中所選取的，本實(shí)施例選取顏料紅PRE3B。本白色聚乳 酸聚合熔體與有色聚乳酸熔體的重量份比為100: 5?；旌涎b置5為具有雙螺桿的動態(tài)混合 裝置，這種動態(tài)混合裝置5優(yōu)選而非限于地使用由中國上海金緯化纖機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷 售的雙螺桿動態(tài)混合裝置。其余均同對實(shí)施例1的描述。
應(yīng)用例2:
使由實(shí)施例2的紡絲箱7紡得的有色聚乳酸纖維8直接進(jìn)入后道工藝上油后連續(xù)被 喂入輥引至牽伸熱輥經(jīng)牽伸1.5-4倍，并定型后被連續(xù)地巻取到巻繞系統(tǒng)的筒子上成為有 色FDY長絲或經(jīng)空氣變形處理成為有色BCF長絲，可直接用于制作紡織服裝面料、地毯 及家裝產(chǎn)品?；颍?jīng)紡絲箱7紡得的有色聚乳酸纖維8直接進(jìn)入后道工藝上油后不經(jīng)過牽 伸，直接被巻取到巻繞系統(tǒng)的筒子上成為有色POY長絲或有色UDY長絲，巻繞速度為 2500m/min以上，則為POY長絲，而巻繞速度為1000m/min以下則為UDY長絲。經(jīng)諸 如加彈、后牽伸和空氣變形處理后得到的有色聚乳酸纖維可直接用于紡織服裝及家裝用品 原料。
實(shí)施例3:請參閱圖1，由聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)得到工藝溫度為250'C的粘液狀的 聚合物，該聚合物即為本白色聚乳酸聚合熔體，該聚乳酸聚合熔體由作為聚乳酸聚合反應(yīng) 裝置的聚乳酸聚合熔體后處理裝置即終結(jié)裝置1的出料口處的第一出料泵2通過連接于第 一出料泵2的出料口與熔體混合裝置5的入料口 11之間的第一熔體輸送管道9在工藝溫 度為250'C且保持于250'C態(tài)下以正壓為10MPa的壓力連續(xù)輸送到熔體混合裝置9中，與 此同時，由設(shè)在螺桿擠出機(jī)3的出料口處的第二出料泵4將由螺桿擠出機(jī)對聚乳酸色母粒 熱熔融后擠出的工藝溫度同樣為250'C的有色聚乳酸熔體通過接續(xù)在第二出料泵4與熔體 混合裝置5的入料口 11之間的第二熔體輸送管道IO在工藝溫度也為250'C并且保持于(維 持于)250'C下以正壓為lOMPa的壓力引入到熔體混合裝置5中，由熔體混合裝置5將來 自于第一熔體輸送管道9的本白色聚乳酸聚合熔體與來自于第二熔體輸送管道10的有色 聚乳酸熔體混合，得到有色聚乳酸混合熔體，該有色聚乳酸混合熔體經(jīng)連接于熔體混合裝 置5的出料口與紡絲箱的紡絲箱進(jìn)料口之間的第三熔體輸送管道6在工藝溫度仍然為250 'C并且保持于250'C狀態(tài)下以正壓為3MPa的壓力連續(xù)地引入紡絲箱7紡絲，紡絲箱的溫 度控制為250'C左右，得到有色聚乳酸纖維8。
在本實(shí)施例中，聚乳酸色母粒與顏料的重量比為100: 5，顏料選用環(huán)保型炭黑粉料。 本實(shí)施例中所選取的環(huán)保型炭黑粉料是選自由中國天津利華炭黑有限公司生產(chǎn)的FP系列 色素炭黑中的任意一種。本白色聚乳酸聚合熔體與有色聚乳酸熔體的重量份比為100: 10; 混合裝置5優(yōu)選采用由中國江蘇省啟東市啟東混合器廠生產(chǎn)銷售的管道式多單元組合表態(tài) 混合裝置。其余均同對實(shí)施例1的描述。
應(yīng)用例3:
將由實(shí)施例3的紡絲箱7紡得的有色聚乳酸纖維直接經(jīng)上油工藝后連續(xù)經(jīng)導(dǎo)絲輥將 纖維集束，然后經(jīng)多輥牽伸、巻曲、熱定型、切斷和開毛成為有色聚乳酸短纖，該短纖維 紡紗后用于服飾面料，也可直接用于紡織品的填充料或用于生產(chǎn)短纖無紡布。
權(quán)利要求
1、一種聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，其特征在于其是將聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)終結(jié)后所得到的本白色聚乳酸聚合熔體由聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的終結(jié)裝置的第一出料泵通過接續(xù)在第一出料泵與熔體混合裝置之間的第一熔體輸送管道在加熱并且保溫狀態(tài)下以正壓連續(xù)地從熔體混合裝置的入料口輸送到熔體混合裝置中，與此同時，由第二出料泵將螺桿擠出機(jī)對聚乳酸色母粒熔融后擠出的有色聚乳酸熔體通過接續(xù)在第二出料泵與熔體混合裝置的入料口之間的第二熔體輸送管道在加熱并且保溫狀態(tài)下以正壓連續(xù)地從熔體混合裝置的入料口引入到熔體混合裝置中，由熔體混合裝置將來自于第一熔體輸送管道的本白色聚乳酸聚合熔體與來自于第二熔體輸送管道的有色聚乳酸熔體混合，得到有色聚乳酸混合熔體，有色聚乳酸混合熔體經(jīng)接續(xù)于所述熔體混合裝置的出料口與紡絲箱之間的第三熔體輸送管道在加熱并且保溫狀態(tài)下以正壓連續(xù)地引入紡絲箱紡絲，由紡絲箱對引入的有色聚乳酸混合熔體紡絲，得到有色聚乳酸纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，其特 征在于所述的終結(jié)裝置為聚乳酸聚合熔體后處理裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，其特 征在于所述的加熱并且保溫的溫度為聚乳酸聚合反應(yīng)裝置反應(yīng)終結(jié)后所得到的粘液狀的 聚合物的工藝溫度，所述的聚乳酸聚合熔體為自所述終結(jié)裝置的出料口經(jīng)所述第一出料 泵、熔體混合裝置和第三熔體輸送管道引入紡絲箱的過程中始終處于粘液狀的聚乳酸聚 合熔體；所述的有色聚乳酸熔體為自所述螺桿擠出機(jī)的第二料泵經(jīng)第二熔體輸送管道引 入所述熔體混合裝置的過程中始終處于粘液狀的并且溫度與所述聚乳酸聚合熔體的溫度 相同的有色聚乳酸烙體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，其特 征在于所述的工藝溫度為170-250°C，而所述的正壓的壓力為0.5-35MPaO
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，其特征在于所述的第一 出料泵和第二出料泵均為高壓熔體輸送計(jì)量泵。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，其特 征在于所述的聚乳酸色母料是由聚乳酸與顏料按比例混合并且經(jīng)造粒、烘干制成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，其特 征在于所述的聚乳酸與顏料的重量份比為100: 5 40，所述的顏料為高溫型有機(jī)分散顏 料、高溫型可熔性染料或炭黑粉料，其中，高溫型有機(jī)分散顏料為環(huán)保型高溫有機(jī)分散 顏料系列中所選取的任意一種，所述的炭黑粉料為環(huán)保型炭黑粉料，而所述的高溫型可 熔性染料為環(huán)保型高溫可熔性染料系列中所選擇的任意一種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法， 其特征在于所述的本白色聚乳酸聚合熔體與有色聚乳酸熔體的重量份比為100: 0.2-15。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法， 其特征在于所述的熔體混合裝置為靜態(tài)混合裝置或動態(tài)混合裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，其特 征在于所述的靜態(tài)混合裝置為管道式多單元組合靜態(tài)混合器；所述的動態(tài)混合裝置為雙 螺桿擠壓混合裝置。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，其特 征在于所述的有色聚乳酸纖維為有色聚乳酸長絲、有色聚乳酸短纖或有色聚乳酸長絲無 紡布。
全文摘要
一種聚乳酸聚合熔體直接制備有色聚乳酸纖維的方法，屬于高分子材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。其是將聚乳酸聚合反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)得到的本白色聚乳酸聚合熔體由聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的終結(jié)裝置輸送到熔體混合裝置中，由第二出料泵將螺桿擠出機(jī)對聚乳酸色母粒熔融后擠出的有色聚乳酸熔體引入到熔體混合裝置中，由熔體混合裝置將本白色、有色聚乳酸熔體混合，得到有色聚乳酸混合熔體，有色聚乳酸混合熔體引入紡絲箱紡絲，由紡絲箱對有色聚乳酸混合熔體紡絲，得到有色聚乳酸纖維。優(yōu)點(diǎn)避免了對纖維或面料染色過程中造成色差；節(jié)約能源，防止印染廢水對環(huán)境造成破壞；節(jié)約資源，在廢棄后無損土壤和水源；能使聚乳酸纖維及制品的推廣應(yīng)用提供技術(shù)保障。
文檔編號D01F1/04GK101597814SQ200910033409
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者李振華 申請人:常熟市長江化纖有限公司