專利名稱：：一種利用氣流減少紗線毛羽的裝置及其應用的制作方法
技術領域：
：一種利用氣流減少紗線毛羽的裝置及其應用，該裝置簡稱旋流器，本發(fā)明屬于紡織工程
技術領域：
，它涉及一種新型減少毛羽的裝置。
背景技術：
：在現代紡紗工程中，紗線毛羽一直是普遍關注的一個問題。顯著的紗線毛羽是影響紡紗與后道工序以及紗線適用性的主要缺點。例如毛羽的長短、數量及其分布不僅影響機織、針織等后工序的生產效率，而且影響到最終產品的外觀質量。過多的毛羽在紡紗中易增加斷頭，在織造時容易造成開口不清，織機效率下降，布面外觀質量差，染整加工后會造成色檔色差，出現疵布，使用價值降低。毛羽主要產生于細紗機加工，現有的減少毛羽的技術措施是(l)緊密紡紗技術，如瑞士RIETER公司的COM4緊密紡紗機，德國青澤公司的700AirComtex緊密紡紗機等，這些裝置使紗線毛羽明顯減少，尤其是3mm以上的毛羽大幅度減少。但缺點在于設備投資資金大，固定成本與開機成本高；機構復雜；改造困難。(2)在細紗機的前牽伸區(qū)加裝集合器，此方法雖然簡單易行，但由于在牽伸區(qū)加入的集合器影響了該區(qū)中的摩擦力界，從而使纖維在牽伸區(qū)內的運動失控，造成了成紗條干均勻度惡化；(3)賽絡紡技術能一定程度的減少紗線毛羽，改善紗線質量，但局限于生產股線結構類紗線；(4)優(yōu)化細紗工藝是減少毛羽的一種方法，但紗線質量改善的幅度較小。
發(fā)明內容針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是能夠在細紗工序提供一種利用氣流減少紗線毛羽的裝置及方法。本發(fā)明的技術方案一種利用氣流減少紗線毛羽的裝置，簡稱旋流器，旋流器(2)為柱形，在柱體內垂直方向開有紗道(7)，在柱體一側面開有進氣口(6)，在柱體內水平方向從進氣口中央到紗道之間開有氣道(8)，氣道和紗道在相交處是按順時針方向垂直相切，相交口的位置控制在紗道從上往下的1/3處，氣道的直徑D2為0.5mm-6mm，紗道的直徑Dl為lmm-8mm，紗道長度8mm-40mm，外接壓縮空氣通過進氣口注入。所述旋流器的應用將旋流器(2)安裝在機架上，固定在紡紗細紗機前羅拉(1)下方，安裝角度(與水平面的傾角)與羅拉座相同，距前羅拉的距離為1.5-9.5cm，紗線(5)經過前羅拉輸出后，平行通過旋流器(2)的紗道(7)，再通過陶瓷導紗器(3)，導紗器使紗線保持平行于紗道的軸線通過紗道，然后引入導紗鉤(4)，外接壓縮空氣通過進氣口(6)注入，氣道(8)內的氣壓為0.05MPa0.55MPa，紗線在紗道中通過時，氣道中有壓力為P的壓縮空氣，在氣道與紗道相切處以旋轉氣流方式進入紗道。在紡紗過程中，旋流器對紡紗三角區(qū)及紗線的成形過程產生影響。由于該旋流器具有一定長度的紗道，對紡紗三角區(qū)中未受到控制的自由纖維能起到集束作用，減少了紗線表面的毛羽。如圖3所示，在紡制Z捻紗時，本發(fā)明的旋流器的氣道和紗道在相交處是按順時針方向相切，氣道中輸送的壓縮空氣在進入紗道時，旋轉氣流的回轉方向與紗線加捻的回轉方向相同，一定量的旋轉氣流輔助紗線旋轉，一方面有利于加捻點的捻回向前羅拉鉗口的紡紗三角區(qū)傳遞，從而有利于紗線的成形；另一方面紗線在加捻時內外轉移過程中被擠出紗身的纖維頭端受到相切的旋轉氣流的輔助作用，再次被巻進紗身，減少了留在紗線表面的機會，使紗線毛羽減少。本發(fā)明的有益效果與現有技術相比，在環(huán)錠細紗機上安裝旋流器后能有效地降低紗線表面毛羽，尤其是3mm及以上的毛羽，使后整理中的織物染色更為均勻，較好地改善織物的抗起毛起球性能；利于單紗斷裂強力的提高及條干CV的降低，織物的外觀質量有較好的改善。另外，旋流器結構簡單，成本較低，因此，在普通環(huán)錠細紗機上安裝旋流器的紡紗方法是一種比較簡單、能有效提高紗線質量的方法，具有實際開發(fā)應用的價值。圖1應用旋流器的紡紗示意圖；1、前羅拉，2、旋流器，3、導紗器，4、導紗鉤，5、紗線，6、進氣口。圖2旋流器的正視圖；7、紗道，8、氣道，Dl:紗道直徑，D2:氣道直徑。圖3旋流器的俯視圖。具體實施例方式實施例1采用5.5g/10m的純棉粗紗，選擇工藝條件為氣壓0.25MPa、旋流器到前鉗口的距離6.5cm、氣道的直徑D2為0.5mm，紗道的直徑Dl為2mm，紗道長度35mm，捻系數330、錠速9000rpm。對加裝旋流器前后所紡的紗線性能進行比較，其結果如表l所示表1傳統環(huán)錠紡紗線與加裝旋流器后環(huán)錠紡紗線性能比較<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從表1可以看出，加裝旋流器后環(huán)錠紡紗線性能優(yōu)于傳統環(huán)錠紡紗線，從長度大于3mm的毛羽指數來看，毛羽減少了97%;斷裂強度提高了9%;條干不勻降低了6%。因此，加裝旋流器后紗線的性能優(yōu)于傳統環(huán)錠紡，并以毛羽的減少最為顯著。實施例2采用5.5g/10m的純棉粗紗，選擇工藝條件為氣壓0.5MPa、旋流器到前鉗口的距離8cm、氣道的直徑D2為3.5mm，紗道的直徑Dl為6mm，紗道長度15mm，捻系數350、錠速12000rpm。對加裝旋流器前后所紡的紗線性能進行比較，其結果如表2所示表2傳統環(huán)錠紡紗線與加裝旋流器后環(huán)錠紡紗線性能比較紗線種類〉3mm的毛羽指數個/m斷裂強度cN/tex條干不勻C"/。傳統環(huán)錠紡52,8516.511.3加裝旋流器后環(huán)錠紡10.1718.112.58顯著性81%(顯著)9%(不顯著)11%(不顯著)從表2可以看出，加裝旋流器后環(huán)錠紡紗線性能優(yōu)于傳統環(huán)錠紡紗線，從長度大于3mm的毛羽指數來看，毛羽減少了81%;斷裂強度提高了9%;條干不勻降低了11%。因此，加裝旋流器后紗線的性能優(yōu)于傳統環(huán)錠紡，并以毛羽的減少最為顯著。實施例3采用5.5g/10m的純棉粗紗，選擇工藝條件為氣壓0.1MPa、旋流器到前鉗口的距離3cm、氣道的直徑D2為2mm，紗道的直徑Dl為5mm，紗道長度25mm，捻系數390、錠速10000rpm。對加裝旋流器前后所紡的紗線性能進行比較，其結果如表3所示表3傳統環(huán)錠紡紗線與加裝旋流器后環(huán)錠紡紗線性能比較紗線種類〉3mm的毛羽指數個/m斷裂強度cN/tex條干不勻CP/。傳統環(huán)錠紡46.6616.712.58加裝旋流器后環(huán)錠紡5.7118.511.3顯著性88%(顯著)7%(不顯著)10%(不顯著)從表3可以看出，加裝旋流器后環(huán)錠紡紗線性能優(yōu)于傳統環(huán)錠紡紗線，從長度大于3mm的毛羽指數來看，毛羽減少了88%;斷裂強度提高了7%;條干不勻降低了10%。因此，加裝旋流器后紗線的性能優(yōu)于傳統環(huán)錠紡，并以毛羽的減少最為顯著。權利要求1、一種利用氣流減少紗線毛羽的裝置，簡稱旋流器，其特征是旋流器(2)為柱形，在柱體內垂直方向開有紗道(7)，在柱體一側面開有進氣口(6)，在柱體內水平方向從進氣口中央到紗道之間開有氣道(8)，氣道和紗道在相交處是按順時針方向垂直相切，相交口的位置控制在紗道從上往下的1/3處，氣道的直徑D2為0.5mm-6mm，紗道的直徑D1為1mm-8mm，紗道長度8mm-40mm，外接壓縮空氣通過進氣口注入。2、權利要求l所述旋流器的應用，其特征是將旋流器(2)安裝在機架上，固定在紡紗細紗機前羅拉(1)下方，安裝角度與羅拉座相同，距前羅拉的距離為1.5-9.5cm，紗線(5)經過前羅拉輸出后，平行通過旋流器(2)的紗道(7)，再通過導紗器(3)，導紗器使紗線保持平行于紗道的軸線通過紗道，然后引入導紗鉤(4)，外接壓縮空氣通過進氣口(6)注入，氣道(8)內的氣壓為0.05MPa0.55MPa。全文摘要一種利用氣流減少紗線毛羽的裝置及其應用，屬于紡織工程
技術領域：
。本發(fā)明裝置簡稱旋流器，為柱形，在柱體內垂直方向開有紗道，在柱體一側面開有進氣口，在柱體內水平方向從進氣口中央到紗道之間開有氣道，氣道和紗道在相交處按順時針方向垂直相切，相交口的位置控制在紗道從上往下的1/3處，外接壓縮空氣通過進氣口注入。該裝置的應用該旋流器被安裝在機架上，安裝在環(huán)錠細紗機的前羅拉和導紗鉤之間，利用壓縮空氣使氣流通過垂直相切于紗道的氣道，在紗道中產生高速旋轉的氣流，對紗線加捻成形時的紡紗三角區(qū)及紗線成形過程產生影響，從而有效地減少毛羽，改善了成紗的其它質量指標。本旋流器結構簡單，設備改造費用低，安裝方便，具有良好的開發(fā)應用價值。文檔編號D01H5/72GK101487153SQ20091002525公開日2009年7月22日申請日期2009年2月25日優(yōu)先權日2009年2月25日發(fā)明者牟俊玲,葛明橋,華邱申請人:江南大學