專利名稱：干衣裝置及熱泵單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于干燥衣物的干燥裝置，尤其涉及一種可用于洗滌干燥機(jī)的干衣裝置。另外，還涉及一種用于干燥裝置的熱泵單元。
背景技術(shù)：
在電動(dòng)洗衣機(jī)、洗滌干燥機(jī)、衣物干燥機(jī)等中，具備為了干燥衣物而對(duì)空氣進(jìn)行加 熱的裝置、及對(duì)熱風(fēng)與衣物進(jìn)行了熱交換后的濕的空氣進(jìn)行除濕的除濕裝置。目前，一般為 如下構(gòu)成，即，空氣加熱裝置通過電熱器等生成熱風(fēng)，除濕裝置使用冷卻水對(duì)濕的空氣進(jìn)行 除濕，但近來，提案有如下方案，即，利用能量效率高的熱泵裝置，進(jìn)行空氣加熱及與熱風(fēng)進(jìn) 行了熱交換后的濕的空氣的除濕。所謂熱泵裝置一般是指如下裝置，即其將壓縮制冷劑的壓縮機(jī)、對(duì)壓縮后的制冷 劑的熱進(jìn)行散熱的散熱器、用于對(duì)高壓的制冷劑進(jìn)行減壓的膨脹閥、及減壓后成為低壓的 制冷劑從周圍吸取熱量的吸熱器通過管路進(jìn)行連結(jié)，以使制冷劑進(jìn)行循環(huán)，但熱泵裝置其 構(gòu)成部件多，存在如下問題，例如，為了組裝到洗滌干燥機(jī)中，就必須設(shè)計(jì)一種考慮到洗滌 干燥機(jī)的殼體內(nèi)的空空間的特殊構(gòu)成。專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3提案有解決這種課題的現(xiàn)有技術(shù)。專利文獻(xiàn)1中所述的衣物干燥裝置為如下構(gòu)成，即，其使熱泵裝置的吸熱器及散 熱器平行，并朝向與轉(zhuǎn)筒背面的傾斜方向同一方向進(jìn)行配置。專利文獻(xiàn)2中所述的衣物干燥裝置為如下構(gòu)成，即，其使熱泵裝置的吸熱器及散 熱器平行，并將吸熱器配置為比散熱器更靠上方。專利文獻(xiàn)3中所述的衣物干燥裝置為如下構(gòu)成，即，其按照空氣相對(duì)于熱泵裝置 的吸熱器從上方向下方、且相對(duì)于散熱器從下方向上方進(jìn)行流動(dòng)的方式，從側(cè)面看成八字 狀地配置吸熱器及散熱器，并且在散熱器的上方設(shè)有沿水平方向流動(dòng)的風(fēng)路。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2005-304985號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)2 (日本)特開2005-304987號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)3 (日本)特開2007-386號(hào)公報(bào)。本申請(qǐng)發(fā)明者們對(duì)上述專利文獻(xiàn)1 3所述的熱泵裝置的各配置構(gòu)造檢驗(yàn)了通過 熱交換器(吸熱器及散熱器)的空氣的流動(dòng)。其結(jié)果是，在任一個(gè)配置構(gòu)造中，通過吸熱器 及/或散熱器的空氣的流動(dòng)中都存在不均勻，證實(shí)了空氣的流動(dòng)中產(chǎn)生了不平衡。通常，在熱泵裝置中，通過在熱交換器(吸熱器及散熱器)中使空氣均勻地通過， 來提高熱交換效率，實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)間的縮短。專利文獻(xiàn)1 3中提案的熱泵裝置的配置構(gòu)造 存在如下問題，即，空氣的流動(dòng)中產(chǎn)生不平衡，沒有充分發(fā)揮熱交換性能，熱交換性能及干 燥效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其主要目的在于提供如下所述的干衣裝置，該干衣裝置具備熱泵裝置，通過在熱交換器(吸熱器及散熱器)中均勻地流動(dòng)空氣來提 高熱交換性能。本發(fā)明的另一目的在于提供如下所述的干衣裝置，S卩，熱泵裝置良好地收納于干 衣裝置的殼體內(nèi)，且空氣在熱交換器中均勻地流動(dòng)并循環(huán)。本發(fā)明的又一目的在于提供如下所述的熱泵單元，即，其為能夠組裝進(jìn)干衣裝置 的熱泵單元，構(gòu)造緊湊，且熱交換效率優(yōu)異。
從某一方面來看，本發(fā)明提供一種干衣裝置，其具備處理槽，其用于收容進(jìn)行干 燥的衣物；循環(huán)風(fēng)路，其一端及另一端與所述處理槽連通，用于將處理槽內(nèi)的空氣從一端抽 出并從另一端返回處理槽；送風(fēng)裝置，其用于使所述循環(huán)風(fēng)路的空氣循環(huán)；熱泵裝置，其包 括用流通制冷劑的制冷劑配管連接的吸熱器、壓縮機(jī)、散熱器及減壓裝置，吸熱器對(duì)在循環(huán) 風(fēng)路中流動(dòng)的空氣進(jìn)行冷卻并除濕，散熱器對(duì)除濕后的空氣進(jìn)行加熱，其中，所述吸熱器及 散熱器分別具有用于和空氣進(jìn)行熱交換的通氣面，在所述循環(huán)風(fēng)路內(nèi)，從通氣方向上看，吸 熱器的通氣面和散熱器的通氣面依次對(duì)置設(shè)置，在所述循環(huán)風(fēng)路中，從通氣方向上看，在吸 熱器的通氣面的上游側(cè)形成有用于變更空氣的流動(dòng)方向并調(diào)整空氣的流速的上游側(cè)緩沖 空間。另外，本發(fā)明的干衣裝置的特征在于，在所述循環(huán)風(fēng)路中，從通氣方向上看，在散 熱器的通氣面的下游側(cè)形成有用于使空氣的流速均勻的下游側(cè)緩沖空間。另外，本發(fā)明的干衣裝置的特征在于，從通氣方向上看，在所述下游側(cè)緩沖空間的 下游配置有所述送風(fēng)裝置。從另一方面來看，本發(fā)明提供一種干衣裝置，其具備處理槽，其用于收容應(yīng)干燥 的衣物；循環(huán)風(fēng)路，其一端及另一端與所述處理槽連通，用于將處理槽內(nèi)的空氣從一端抽出 并從另一端返回處理槽；送風(fēng)裝置，其用于使所述循環(huán)風(fēng)路的空氣循環(huán)；熱泵裝置，其包括 用流通制冷劑的制冷劑配管連接的吸熱器、壓縮機(jī)、散熱器及減壓裝置，吸熱器對(duì)在循環(huán)風(fēng) 路中流動(dòng)的空氣進(jìn)行冷卻并除濕，散熱器對(duì)除濕后的空氣進(jìn)行加熱，其中，組裝所述吸熱器 及散熱器的所述循環(huán)風(fēng)路的一部分構(gòu)成熱交換風(fēng)路部，該熱交換風(fēng)路部的通氣方向沿大致 水平方向延伸，俯視時(shí)，所述吸熱器及散熱器的通氣面相對(duì)于通氣方向傾斜地配置在熱交 換風(fēng)路內(nèi)。另外，本發(fā)明的干衣裝置的特征在于，在所述熱交換風(fēng)路部中，在吸熱器的上游側(cè) 設(shè)有上游側(cè)緩沖空間。另外，本發(fā)明的干衣裝置的特征在于，在所述熱交換風(fēng)路部中，在散熱器的下游側(cè) 形成有用于使空氣的流速均勻的下游側(cè)緩沖空間。另外，本發(fā)明的干衣裝置的特征在于，在所述下游側(cè)緩沖空間的水平方向下游側(cè) 設(shè)有所述送風(fēng)裝置。另外，本發(fā)明的干衣裝置的特征在于，所述循環(huán)風(fēng)路包括使空氣從水平方向上方 向所述上游側(cè)緩沖空間流入的風(fēng)路。進(jìn)一步從其它方面來看，本發(fā)明提供一種熱泵單元，其用于干衣裝置，其特征在 于，所述熱交換風(fēng)路部通過大致長方體狀的機(jī)殼而單元化，在所述機(jī)殼內(nèi)形成有通氣方向 沿大致水平方向延伸的熱交換風(fēng)路，并包括避開該熱交換風(fēng)路而配置的壓縮機(jī)及減壓裝置。
根據(jù)本發(fā)明，由于在吸熱器的上游側(cè)形成有上游側(cè)緩沖空間，因此，能夠調(diào)整流入 熱交換器(吸熱器及散熱器)的空氣的方向及流速。其結(jié)果是，空氣均勻地流入熱交換器， 能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。另外，吸熱器及散熱器從通氣方向上看，按順序?qū)χ迷O(shè)置，因此，吸熱器及散熱器 的配置空間不會(huì)增大，能夠緊湊地構(gòu)成熱泵裝置。由此，能夠?qū)岜醚b置良好地組裝進(jìn)干衣
直ο根據(jù)本發(fā)明，在吸熱器及散熱器的下游側(cè)、即熱交換器的下游側(cè)形成有下游側(cè)緩 沖空間，因此，通過熱交換器(吸熱器及散熱器)的空氣的流動(dòng)均勻且一致，能夠提高熱交 換效率。根據(jù)本發(fā)明，由于送風(fēng)裝置配置于下游側(cè)緩沖空間的下游，因此，通過利用送風(fēng)裝 置抽出空氣，使空氣通過熱交換器(吸熱器及散熱器)。與對(duì)熱交換器以壓入的方式供給 空氣相比，將通過了熱交換器的空氣抽出這一方法更能使熱交換器中流動(dòng)的空氣的流動(dòng)均 勻，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。根據(jù)本發(fā)明，配置有熱交換器(吸熱器及散熱器)的熱交換風(fēng)路部其通氣方向在 大致水平方向上延伸，因此，可以在干衣裝置殼體內(nèi)例如沿底面、沿背面、沿側(cè)面、沿正面等 進(jìn)行配置。另外，俯視時(shí)，熱交換風(fēng)路部?jī)?nèi)的吸熱器及散熱器的通氣面相對(duì)于通氣方向傾斜 地配置，因此，能夠擴(kuò)大通氣面的面積，提高熱交換效率。根據(jù)本發(fā)明，通過上游側(cè)緩沖空間，能夠調(diào)整流入熱交換器(吸熱器及散熱器)的 空氣的方向及流速，使通過熱交換器的空氣的流動(dòng)均勻。根據(jù)本發(fā)明，通過下游側(cè)緩沖空間，能夠使通過熱交換器(吸熱器及散熱器)的空 氣的流動(dòng)均勻，能夠提高熱交換效率。根據(jù)本發(fā)明，在熱交換器(吸熱器及散熱器)中，由于通過利用設(shè)置于其下游側(cè)的 送風(fēng)裝置抽出空氣來使空氣通過，因此，能夠使通過熱交換器的空氣的流動(dòng)更均勻。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)峤粨Q風(fēng)路部配置于干衣裝置殼體內(nèi)的底部，能夠?qū)岜醚b 置良好地組裝進(jìn)底部的空空間。根據(jù)本發(fā)明，熱交換風(fēng)路部、壓縮機(jī)及減壓裝置以成為大致長方體狀的方式進(jìn)行 組裝而單元化，能夠形成易于組裝進(jìn)干衣裝置的殼體內(nèi)的形態(tài)的熱泵單元。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1的立體圖，是在卸下構(gòu)成外殼的殼體的 狀態(tài)下，從前方右上方看到的立體圖；圖2是從后方左上方看到的洗滌干燥機(jī)1的立體圖；圖3是洗滌干燥機(jī)1的右側(cè)視圖；圖4是洗滌干燥機(jī)1的左側(cè)視圖；圖5是洗滌干燥機(jī)1的后視圖；圖6是從前方右上看到的熱泵單元14及送風(fēng)單元15的立體圖；圖7是從后方右上看到的熱泵單元14及送風(fēng)單元15的立體圖；圖8是熱泵單元14及送風(fēng)單元15的主視圖9是熱泵單元14及送風(fēng)單元15的后視圖；圖10是熱泵單元14及送風(fēng)單元15的俯視圖；圖11是熱泵單元14及送風(fēng)單元15的底視圖；圖12是熱泵單元14及送風(fēng)單元15的右側(cè)視圖；圖13是熱泵單元14及送風(fēng)單元15的左側(cè)視圖；圖14是用于說明空氣向熱泵單元14的主視圖中的熱交換風(fēng)路部22的流入分散的圖解圖；圖15是用于說明空氣向熱泵單元14的俯視圖中的熱交換風(fēng)路部22的流入分散 的圖解圖；圖16是確認(rèn)了在熱泵單元14的熱交換風(fēng)路部22內(nèi)流動(dòng)的空氣的流速均勻性的 數(shù)據(jù)圖；圖17是通過計(jì)算機(jī)解析求出在熱泵單元14的熱交換風(fēng)路部22內(nèi)流動(dòng)的空氣流 的圖；圖18A是表示空氣向熱泵單元的吸熱器的流入分布的座標(biāo)圖；圖18B是表示空氣向熱泵單元的散熱器的流入分布的座標(biāo)圖；圖18C是表示對(duì)空氣向熱泵單元的吸熱器及散熱器的流入分布的偏差進(jìn)行比較 的座標(biāo)圖；符號(hào)說明13、下降風(fēng)路14、熱泵單元15、送風(fēng)單元20、機(jī)殼(casing)21、輔助機(jī)殼22、熱交換風(fēng)路部23、吸熱器24、散熱器25、壓縮機(jī)26、膨脹閥(減壓裝置)27、制冷劑配管33、上游側(cè)緩沖空間34、下游側(cè)緩沖空間35、渦輪風(fēng)扇36、風(fēng)扇殼37、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體說明。圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1的立體圖，是在卸下構(gòu)成外殼的殼體的 狀態(tài)下從前方右上方看到的立體圖。另外，洗滌干燥機(jī)1的內(nèi)部構(gòu)成中給水機(jī)構(gòu)等的一部分機(jī)構(gòu)與本發(fā)明沒有直接關(guān)系，因此省略圖示。圖2是從后方左上方看到的圖1所示的洗滌干燥機(jī)1的立體圖。圖3是圖1所示的洗滌干燥機(jī)1的右側(cè)視圖，圖4是圖1所示的洗 滌干燥機(jī)1的左側(cè)視圖，圖5是圖1所示的洗滌干燥機(jī)1的后視圖。參照?qǐng)D1 圖5，本發(fā)明一實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1具備在底架2上經(jīng)由阻尼器3安裝的處理槽4。處理槽4構(gòu)成圖示的大致圓筒狀的外形，且具有在正面?zhèn)刃纬捎幸挛锏某?入口 5的外槽6、和設(shè)置于外槽6內(nèi)的轉(zhuǎn)筒7。洗滌時(shí)，將衣物從出入口 5投入轉(zhuǎn)筒7內(nèi)，在外槽6內(nèi)貯存規(guī)定量的水。然后，轉(zhuǎn)筒7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，脫水時(shí)，外槽6內(nèi)的水被排出，轉(zhuǎn)筒7高速旋轉(zhuǎn)。在外槽6的背面安裝有用于使轉(zhuǎn)筒7旋轉(zhuǎn)的DD電動(dòng)機(jī)8。在處理槽4的外側(cè)連接有循環(huán)風(fēng)路10，在干燥收容于轉(zhuǎn)筒7內(nèi)的衣物的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，處理槽4內(nèi)的空氣通過循環(huán)風(fēng)路10進(jìn)行循環(huán)。詳細(xì)而言，循環(huán)風(fēng)路10是一端與外槽6的前方上側(cè)面連通的流出風(fēng)路11、與流出風(fēng)路11的另一端連接的纖維屑過濾單元12、上端與纖維屑過濾單元12連接且在外槽6的 背面?zhèn)认蛳路窖由斓南陆碉L(fēng)路13、連接下降風(fēng)路13的下端且按照沿底架2的后端在左右 方向上延伸的方式水平配置的熱泵單元14、安裝于熱泵單元14的一側(cè)端的送風(fēng)單元15、下 端與送風(fēng)單元15的上方連通且其上端與外槽6的背面上方連通的流入風(fēng)路16的連結(jié)構(gòu)造 體。處理槽4內(nèi)的空氣在該連結(jié)構(gòu)造體即循環(huán)風(fēng)路10內(nèi)如箭頭Al所示進(jìn)行流動(dòng)循環(huán)。該實(shí)施方式的洗滌干燥機(jī)1的特征之一為將干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使用的循環(huán)風(fēng)路10的結(jié)構(gòu)、尤其是包含于循環(huán)風(fēng)路10的熱泵單元14及送風(fēng)單元15的結(jié)構(gòu)形成以下所說明的特有 的結(jié)構(gòu)。具體而言，熱泵單元14的外觀形狀為大致長方體狀，沿底架2的后緣在左右方向上延伸而配置，在其一側(cè)面安裝有送風(fēng)單元15。如果形成這樣的結(jié)構(gòu)，則能夠有效利用底架 2上的空空間，在處理槽6的后方下部組裝熱泵單元14及送風(fēng)單元15。而且，在熱泵單元 14內(nèi)，如后所述，循環(huán)的空氣在左右方向上水平流動(dòng)，因此，能夠在熱泵單元14內(nèi)進(jìn)行高效 率的熱交換。另外，送風(fēng)單元15從循環(huán)風(fēng)路10內(nèi)的通氣方向看，配置于熱泵單元14的下游側(cè)，將熱泵單元14內(nèi)的空氣抽出，并將抽出的空氣送入流入風(fēng)路16。這樣，由于是將熱泵單元 14內(nèi)的空氣抽出的方式的送風(fēng)單元15，因此，如后述，能夠使熱泵單元14內(nèi)流動(dòng)的空氣的 流速大致均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)熱交換效率的提高。對(duì)圖1 圖5所示的剩下的結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行簡(jiǎn)單說明。在底架2的左側(cè)安裝有控制電路單元17，在其右側(cè)具備用于將包含在排出的水中的纖維屑除去的纖維屑過濾單元18。圖6 圖13是表示熱泵單元14及送風(fēng)單元15的結(jié)構(gòu)的圖，圖6是從前方右上看到的熱泵單元14及送風(fēng)單元15的立體圖，圖7是從后方右上看到的熱泵單元14及送風(fēng)單 元15的立體圖，圖8是熱泵單元14及送風(fēng)單元15的主視圖，圖9是熱泵單元14及送風(fēng)單 元15的后視圖，圖10是熱泵單元14及送風(fēng)單元15的俯視圖，圖11是熱泵單元14及送風(fēng) 單元15的底視圖，圖12是熱泵單元14及送風(fēng)單元15的右側(cè)視圖，圖13是熱泵單元14及 送風(fēng)單元15的左側(cè)視圖。圖6 圖13中，箭頭Al表示熱泵單元14及送風(fēng)單元15內(nèi)的空氣的流動(dòng)。參照?qǐng)D6 圖13，熱泵單元14包含大致長方體狀的機(jī)殼20、安裝于機(jī)殼20的上表面的俯視看為楔狀的輔助機(jī)殼21。在機(jī)殼20內(nèi)區(qū)劃有空氣如箭頭Al所示流動(dòng)的熱交換 風(fēng)路部22，在熱交換風(fēng)路部22內(nèi)配置有熱交換器即吸熱器23及散熱器24。吸熱器23及 散熱器24按照從通氣方向上看吸熱器23位于上游側(cè)、散熱器24位于下游側(cè)的方式進(jìn)行設(shè) 置，吸熱器23及散熱器24相互平行地、按照隔開一定間隔且通氣面為垂直方向的方式進(jìn)行 配置。另外，如圖10所示，吸熱器23及散熱器24的通氣面在俯視看時(shí)相對(duì)于箭頭Al所示 的通氣方向(熱交換風(fēng)路部22的通氣方向)傾斜地配置。如果使吸熱器23及散熱器24 的通氣面這樣傾斜地相對(duì)，則能夠確保大的吸熱器23及散熱器24的通氣面的面積。在機(jī)殼20內(nèi)，在不妨礙熱交換風(fēng)路部22的風(fēng)的流動(dòng)的區(qū)域，即在作為熱交換風(fēng)路 部22而區(qū)劃出的區(qū)域的外側(cè)配置有壓縮機(jī)25、作為減壓裝置的膨脹閥26及制冷劑流動(dòng)的 制冷劑配管27。吸熱器23、壓縮機(jī)25、散熱器24及膨脹閥26通過制冷劑配管27連接，以 使制冷劑按照該順序流動(dòng)。在制冷劑配管27中流動(dòng)的制冷劑如下述反復(fù)進(jìn)行狀態(tài)變化。向吸熱器23供給通過膨脹閥26而壓力急劇下降且溫度降低了的低溫的制冷劑。由此，在吸熱器23中，低溫的 制冷劑和在熱交換風(fēng)路部22內(nèi)流動(dòng)的空氣進(jìn)行熱交換，空氣被冷卻。通過了吸熱器23的制 冷劑通過制冷劑配管27向壓縮機(jī)25供給。制冷劑被壓縮機(jī)25壓縮時(shí)，制冷劑溫度上升， 溫度升高的制冷劑通過制冷劑配管27向散熱器24供給。在散熱器24中進(jìn)行高溫的制冷 劑和通過熱交換風(fēng)路部22的空氣的熱交換，在熱交換風(fēng)路部22中流動(dòng)的空氣被加熱。而 且，制冷劑通過制冷劑配管向膨脹閥26移動(dòng)，壓力下降而又成為低溫的制冷劑。下面，對(duì)熱交換風(fēng)路部22的形態(tài)進(jìn)行說明。如圖2所示，從外槽6抽出的空氣通 過下降風(fēng)路13向下方流動(dòng)，如圖6、圖10等所示，從輔助機(jī)殼21的入口 31進(jìn)入輔助機(jī)殼 21內(nèi)。機(jī)殼20的上表面的一部分32與入口 31的下方相對(duì)置，在該上表面的一部分32，空 氣的流動(dòng)從朝下變?yōu)槌騻?cè)面。更具體而言，參照?qǐng)D14及圖15進(jìn)行說明。在此，圖14是用于說明空氣向熱泵單 元14的主視圖中的熱交換風(fēng)路部22的流入方式的圖解圖，圖15是用于說明空氣向熱泵單 元14的俯視圖中的熱交換風(fēng)路部22的流入方式的圖解圖。如圖14所示，從入口 31進(jìn)入輔助機(jī)殼21內(nèi)的空氣碰撞機(jī)殼20的上表面的一部 分。由此，能夠使空氣分散，實(shí)現(xiàn)高度方向的均勻化。即，朝下進(jìn)入的空氣A2碰撞機(jī)殼20 的上表面的一部分32而分散為橫方向的流動(dòng)A3。如圖15所示，橫方向的流動(dòng)A3作為分散 的流動(dòng)，在輔助機(jī)殼21內(nèi)擴(kuò)散。而且，其一部分以向機(jī)殼20的背面?zhèn)绒D(zhuǎn)入的方式流動(dòng)(參 照?qǐng)D14的A4)。這樣，通過在空氣向機(jī)殼20的流入路上設(shè)置輔助機(jī)殼21，形成有以輔助機(jī)殼21為 中心并使空氣的流動(dòng)由向下變更為橫向而實(shí)現(xiàn)高度方向的均勻化的緩沖空間30。而且，如以下所說明，在緩沖空間30中實(shí)現(xiàn)了高度方向的均勻化的空氣的流動(dòng)橫 向地向上游側(cè)緩沖空間33內(nèi)流入，在上游側(cè)緩沖空間33中調(diào)整空氣的流入方向及流速，在 流入熱交換器后，進(jìn)一步在形成于其下游側(cè)的下游側(cè)緩沖空間34內(nèi)使空氣的流動(dòng)更均勻 化。這時(shí)，如圖15中箭頭A所示，如果將從緩沖空間30向上游側(cè)緩沖空間33流入的 空氣流的流路設(shè)為俯視看彎曲成“ ，，形狀而前進(jìn)的流路，能夠增長流路的長度，其結(jié)果是， 能夠進(jìn)一步提高向熱交換器流入的空氣的均勻化。
如圖10所示，在輔助機(jī)殼21的下方具備上游側(cè)緩沖空間33，其形成在機(jī)殼20內(nèi) 區(qū)劃出的熱交換風(fēng)路部22的一部分。如圖10所示，上游側(cè)緩沖空間33包含俯視看為三角 形狀的區(qū)域。換言之，具備俯視看為三角形狀的上游側(cè)緩沖空間33，其具有與配置于熱交換 風(fēng)路部22的吸熱器23的通氣面的一端側(cè)相對(duì)置的寬幅Wl的空間、與吸熱器23的通氣面 的另一端側(cè)相對(duì)置的窄幅W2的空間。通過具備有上述上游側(cè)緩沖空間33，對(duì)從輔助機(jī)殼 21的入口 31通過輔助機(jī)殼21內(nèi)向機(jī)殼20流入的空氣，調(diào)整空氣的流入方向，且能夠使空 氣的流速一樣。由此，向吸熱器23流入的空氣的流速不會(huì)由于場(chǎng)所的變化而極端不平衡， 能夠形成大致均勻的空氣的流動(dòng)。接著，對(duì)下游側(cè)緩沖空間進(jìn)行說明。主要參照?qǐng)D10，從在機(jī)殼20內(nèi)區(qū)劃出的熱交 換風(fēng)路部22的通氣方向上看，在散熱器24的下游側(cè)形成有下游側(cè)緩沖空間34。下游側(cè)緩 沖空間34包含俯視看為三角形狀的空間。更詳細(xì)而言，形成有俯視看為三角形狀的空間， 其包含與散熱器24的通氣面的一端側(cè)相對(duì)置的窄幅W3的空間及與散熱器24的通氣面的 另一端側(cè)相對(duì)置的寬幅W4的空間。通過設(shè)有該下游側(cè)緩沖空間34，通過散熱器24的空氣 在下游側(cè)緩沖空間34內(nèi)被調(diào)整其流速，因此，能夠使空氣以均勻的流速通過散熱器34。從其它方面來進(jìn)行說明，吸熱器23及散熱器24隔開一定的間隔相互平行地配置， 且寬幅Wl的上游側(cè)緩沖空間33與吸熱器23的通氣面的一端側(cè)對(duì)置。另一方面，窄幅W3 的下游側(cè)緩沖空間34與散熱器24的通氣面的一端對(duì)置。另外，窄幅W2的上游側(cè)緩沖空間33與吸熱器23的通氣面的另一端側(cè)對(duì)置，寬幅 W4的下游側(cè)緩沖空間34與散熱器24的通氣面的另一端側(cè)對(duì)置。由此，當(dāng)以吸熱器23及散熱器24為中心進(jìn)行觀察時(shí)，與吸熱器23及散熱器24的 進(jìn)入側(cè)通氣面相對(duì)置的空間的寬度及與出口側(cè)通氣面相對(duì)置的空間的寬度的合計(jì)空間寬 度在通氣面的任一地點(diǎn)都大致相等，按照不會(huì)由于通氣面的場(chǎng)所的不同而發(fā)生顯著變化的 方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。S卩，通過位于熱交換器(吸熱器23及散熱器24)的上游側(cè)的上游側(cè)緩沖空間33 及位于下游側(cè)的下游側(cè)緩沖空間34，按照熱交換器(吸熱器23及散熱器24)的流入側(cè)及流 出側(cè)的空間容積的合計(jì)值在通氣面的任一位置(場(chǎng)所)大致均勻的方式，設(shè)計(jì)熱交換風(fēng)路 部22。由此，能夠使在熱交換器(吸熱器23及散熱器24)中流動(dòng)的空氣的流動(dòng)大致均勻。 其結(jié)果是，能夠提高熱交換器(吸熱器23及散熱器24)中的熱交換效率。另外，機(jī)殼20內(nèi)區(qū)劃出的熱交換風(fēng)路部22中，空氣在大致水平方向上流動(dòng)，在熱 交換風(fēng)路部22內(nèi)流動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生不均勻。由此，能夠提高熱交換效率。在上述實(shí)施方式中，上游側(cè)緩沖空間33及下游側(cè)緩沖空間34都例示了包含俯視 看為三角形狀的空間的形狀，但上游側(cè)緩沖空間33及下游側(cè)緩沖空間34的形態(tài)并不限定 于此。上游側(cè)緩沖空間33及下游側(cè)緩沖空間34也可以例如為圓滑地進(jìn)行形狀變化的形態(tài)、 如多邊形那樣剖面積緩和地變化的形態(tài)。與上述實(shí)施方式相同，能夠使流動(dòng)的空氣流均勻 化，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。
在熱泵單元14的一側(cè)面連結(jié)有送風(fēng)單元15。更詳細(xì)而言，按照從下游側(cè)緩沖空間 34的寬幅W4側(cè)抽出空氣的方式，在機(jī)殼20的一側(cè)面連結(jié)有送風(fēng)單元15。送風(fēng)單元15包含環(huán)狀的渦輪風(fēng)扇35、用于引導(dǎo)通過該渦輪風(fēng)扇35輸送的空氣的 風(fēng)扇殼36、設(shè)置于風(fēng)扇殼36的外側(cè)的用于使渦輪風(fēng)扇35旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)37。通過風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)37使渦輪風(fēng)扇35旋轉(zhuǎn)時(shí)，從形成環(huán)狀的渦輪風(fēng)扇的中央部吸入空氣，吸入的空氣放射狀地向外排出。而且，該空氣通過風(fēng)扇殼36從朝向上方形成的出口 38送入流入風(fēng)路 16 (參照?qǐng)D2)。如前所述，連結(jié)于熱泵單元14的一側(cè)面的送風(fēng)單元15吸入下游側(cè)緩沖空間34的 空氣，并向處理槽4流動(dòng)。當(dāng)形成為抽出熱泵單元14的熱交換風(fēng)路部22內(nèi)的空氣時(shí)，與向 熱交換風(fēng)路部22壓入空氣的結(jié)構(gòu)相比，能夠進(jìn)一步使通過吸熱器23及散熱器24的空氣均 勻。即，根據(jù)該實(shí)施方式的熱泵單元14及送風(fēng)單元15，通過在吸熱器23及散熱器24的上 游側(cè)及下游側(cè)分別設(shè)置上游側(cè)緩沖空間33及下游側(cè)緩沖空間34，能夠使通過吸熱器23及 散熱器24的空氣的流動(dòng)大致均勻，另外，通過將用于使該空氣流動(dòng)的送風(fēng)單元15設(shè)為從熱 交換風(fēng)路部22吸入空氣的形式，能夠進(jìn)一步使通過吸熱器23及散熱器24的空氣的流動(dòng)均 勻。其結(jié)果是，能夠提高吸熱器23及散熱器24的熱交換效率。圖16是確認(rèn)了在熱泵單元14的熱交換風(fēng)路部22內(nèi)流動(dòng)的空氣的流速的均勻性 的數(shù)據(jù)圖，A表示熱交換風(fēng)路部22的橫剖面上的流速分布，B表示熱交換風(fēng)路被捕22的縱 剖面上的流速分布。圖16的A、B中，能夠確認(rèn)在吸熱器23及散熱器24的部分中，通過的 空氣的流速大致相等，均勻性高。圖17是通過計(jì)算機(jī)解析求出在熱泵單元14的熱交換風(fēng)路部22內(nèi)流動(dòng)的空氣流 的圖，多條線表示空氣的流動(dòng)。圖17的A表示從前方左上方看到的熱泵14的立體圖，B表 示熱泵14的俯視下的空氣的流動(dòng)，C表示熱泵單元14的左側(cè)視下的空氣的流動(dòng)，D表示熱 泵單元14的正面看時(shí)的空氣的流動(dòng)。根據(jù)圖17的A D，能夠確認(rèn)在該實(shí)施方式的熱泵單 元14中，空氣在熱交換風(fēng)路部22內(nèi)大致均勻地流動(dòng)。圖18A 圖18C是將空氣向上述熱泵14的吸熱器23及散熱器24的流入分布的 一致性與上述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3所述的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較而示出的條形圖。圖18A是表示空氣向各結(jié)構(gòu)的吸熱器的流入分布的座標(biāo)圖，本發(fā)明的一實(shí)施方式 用AO表示，專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2用Al表示，專利文獻(xiàn)3用A2表示。從該對(duì)比座標(biāo)圖可以確認(rèn)，空氣向該實(shí)施方式的吸熱器23的流入分布AO與現(xiàn)有 技術(shù)相比，提高了均勻性。圖18B是表示空氣向各結(jié)構(gòu)的散熱器的流入分布的座標(biāo)圖，本發(fā)明的一實(shí)施方式 用AO表示，專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2用Al表示，專利文獻(xiàn)3用A2表示。從圖18B可以確認(rèn)，空氣向本發(fā)明的一實(shí)施方式的散熱器24的流入分布AO與現(xiàn) 有技術(shù)相比，提高了均勻性。圖18C表示將空氣向?qū)＠墨I(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2所述的吸熱器及散熱器的流入分布 設(shè)為100%時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)偏差的比較。從該座標(biāo)圖能夠確認(rèn)在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，通過吸熱 器23及散熱器24的空氣均勻。上述實(shí)施方式中，熱泵14中具備的減壓裝置為使用了膨脹閥26的結(jié)構(gòu)，但并不限 定于此，減壓裝置例如能夠通過毛細(xì)管構(gòu)成。上述實(shí)施方式中以洗滌干燥機(jī)1為例，作為熱泵14及送風(fēng)單元15構(gòu)成洗滌干燥 機(jī)1的干燥功能部(循環(huán)風(fēng)路部)的一部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但本發(fā)明除了能適用于洗 滌干燥機(jī)之外，也能適用于作為獨(dú)立設(shè)備的衣物干燥機(jī)。另外，由于熱泵單元形成為易于組裝進(jìn)電動(dòng)洗衣機(jī)、洗滌干燥機(jī)、衣物干燥機(jī)等中的大致長方體狀的通用形狀，因此，可以作為各種干燥裝置的干燥功能部進(jìn)行組裝。另外，作為熱泵的制冷劑，有HFC(氫氟碳化物)類、CO2等，當(dāng)在本發(fā)明中使用CO2作為制冷劑時(shí)，可以在超臨界區(qū)域中使用。本發(fā)明并不限定于以上說明的實(shí)施方式，在權(quán)利要求所述的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更。
權(quán)利要求
一種干衣裝置，其特征在于，具備處理槽，其用于收容進(jìn)行干燥的衣物；循環(huán)風(fēng)路，其一端及另一端與所述處理槽連通，用于將處理槽內(nèi)的空氣從一端抽出并從另一端返回處理槽；送風(fēng)裝置，其用于使所述循環(huán)風(fēng)路的空氣循環(huán)；熱泵裝置，其包括用流通制冷劑的制冷劑配管連接的吸熱器、壓縮機(jī)、散熱器及減壓裝置，吸熱器對(duì)在循環(huán)風(fēng)路中流動(dòng)的空氣進(jìn)行冷卻并除濕，散熱器對(duì)除濕后的空氣進(jìn)行加熱，其中，所述吸熱器及散熱器分別具有用于和空氣進(jìn)行熱交換的通氣面，在所述循環(huán)風(fēng)路內(nèi)，從通氣方向上看，吸熱器的通氣面和散熱器的通氣面依次對(duì)置設(shè)置，在所述循環(huán)風(fēng)路中，從通氣方向上看，在吸熱器的通氣面的上游側(cè)形成有用于變更空氣的流動(dòng)方向并調(diào)整空氣的流速的上游側(cè)緩沖空間。
2.如權(quán)利要求1所述的干衣裝置，其特征在于，在所述循環(huán)風(fēng)路中，從通氣方向上看，在散熱器的通氣面的下游側(cè)形成有用于使空氣 的流速均勻的下游側(cè)緩沖空間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的干衣裝置，其特征在于，從通氣方向上看，在所述下游側(cè)緩沖空間的下游配置有所述送風(fēng)裝置。
4.一種干衣裝置，其特征在于，具備 處理槽，其用于收容應(yīng)干燥的衣物；循環(huán)風(fēng)路，其一端及另一端與所述處理槽連通，用于將處理槽內(nèi)的空氣從一端抽出并 從另一端返回處理槽；送風(fēng)裝置，其用于使所述循環(huán)風(fēng)路的空氣循環(huán)；熱泵裝置，其包括用流通制冷劑的制冷劑配管連接的吸熱器、壓縮機(jī)、散熱器及減壓裝 置，吸熱器對(duì)在循環(huán)風(fēng)路中流動(dòng)的空氣進(jìn)行冷卻并除濕，散熱器對(duì)除濕后的空氣進(jìn)行加熱， 其中，組裝所述吸熱器及散熱器的所述循環(huán)風(fēng)路的一部分構(gòu)成熱交換風(fēng)路部， 該熱交換風(fēng)路部的通氣方向沿大致水平方向延伸，俯視時(shí)，所述吸熱器及散熱器的通氣面相對(duì)于通氣方向傾斜地配置在熱交換風(fēng)路內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的干衣裝置，其特征在于，在所述熱交換風(fēng)路部中，在吸熱器的上游側(cè)設(shè)有上游側(cè)緩沖空間。
6.如權(quán)利要求4或5所述的干衣裝置，其特征在于，在所述熱交換風(fēng)路部中，在散熱器的下游側(cè)形成有用于使空氣的流速均勻的下游側(cè)緩 沖空間。
7.如權(quán)利要求5所述的干衣裝置，其特征在于，在所述下游側(cè)緩沖空間的水平方向下游側(cè)設(shè)有所述送風(fēng)裝置。
8.如權(quán)利要求6所述的干衣裝置，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)路包括使空氣從水平方向上方向所述上游側(cè)緩沖空間流入的風(fēng)路。
9.一種熱泵單元，其用于權(quán)利要求4 8中任一項(xiàng)所述的干衣裝置，其特征在于， 所述熱交換風(fēng)路部通過大致長方體狀的機(jī)殼而單元化，在所述機(jī)殼內(nèi)形成有通氣方向沿大致水平方向延伸的熱交換風(fēng)路，并包括避開該熱交換風(fēng)路而配置的壓縮機(jī)及減壓裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具備熱泵裝置的干衣裝置。本發(fā)明的干衣裝置能夠消除在熱泵裝置的熱交換器(吸熱器及散熱器)中流動(dòng)的空氣的不均勻，提高熱交換效率。在熱泵單元(14)內(nèi)區(qū)劃出熱交換風(fēng)路部(22)。在熱交換風(fēng)路部(22)內(nèi)配置有作為熱交換器的吸熱器(23)及散熱器(24)。在吸熱器(23)的上游側(cè)形成有用于變更空氣的流動(dòng)方向并調(diào)整空氣流速的上游側(cè)緩沖空間(33)。在散熱器(24)的下游側(cè)形成有用于使空氣的流速均勻的下游側(cè)緩沖空間(34)。其結(jié)果是，通過熱交換器的空氣的流動(dòng)均勻，熱交換器的熱交換效率提高。
文檔編號(hào)D06F58/02GK101802291SQ20088010779
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者友近一善, 富士本宜意, 柿沼裕貴 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社